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第一篇：企業(yè)思想工作總結(jié)

光陰飛逝，時(shí)光如梭，一年的工作轉(zhuǎn)瞬又將成為歷史，回想起剛來 本公司 的青澀，感慨萬千，回首緬懷的是對之前工作的總結(jié)和經(jīng)驗(yàn)，翹首待行的是對未來工作的開拓和進(jìn)展。202x年即將過去，202x年即將來臨。新的一年意味著新的起點(diǎn)、新的機(jī)遇和新的挑戰(zhàn)，我決心再接再厲，使工作更上一層樓，努力打開一個(gè)工作新局面，更好地完成工作，揚(yáng)長避短。 現(xiàn)將202x年任職以來的情況作如下簡述：

一、思想方面：

這一年是緊張的一年，也是充實(shí)的一年。今年的競爭力強(qiáng)烈，在這種情況下會影響到企業(yè)的生產(chǎn)，更深層的影響到員工的思想和心態(tài)，同時(shí)也在激勵(lì)著我考驗(yàn)著我，因此在思想上我與員工保持和諧，在態(tài)度上嚴(yán)格要求自己，擺正工作位置。

二、工作方面：

履行職責(zé)，以身作責(zé)，堅(jiān)持工作踏實(shí)，任勞任怨，不斷自我激勵(lì)，自我嚴(yán)格要求自己，高效、圓滿、妥善地做好本職工作。生產(chǎn)上出現(xiàn)的問題基本上都能順利解決，工作上比以往嚴(yán)謹(jǐn)，能從細(xì)微處進(jìn)行反復(fù)檢查，從而有效地控制質(zhì)量事故的出現(xiàn)。對出現(xiàn)過的生產(chǎn)問題進(jìn)行紀(jì)錄。

警惕自己，提醒班員，遇到問題時(shí)能在最短的時(shí)間找到解決方案。但某些方面還未能表現(xiàn)全面，所以今后還需繼續(xù)努力。在對班員操作技術(shù)培訓(xùn)方面，能做到盡心盡力教導(dǎo)，務(wù)求讓每位班員都能清楚并熟悉自己的工作崗位上的任務(wù)。增強(qiáng)班員的工作積極性，和我們的和諧融洽的工作氣氛，使每天的工作都順利開展。

在過去的 一 年里，我始終堅(jiān)持一邊工作一邊學(xué)習(xí)，不斷提高自身的綜合素質(zhì)水平。2022年雖取得一定成績，但在我身上還存在許多不足，今后還有許多需要努力的地方。技術(shù)和管理更需要有意識的加強(qiáng)。自己與人溝通的能力要提高，在溝通這方面大多數(shù)時(shí)間里我做的不太好，這一點(diǎn)必須在新的一年里大幅度的改善。在技術(shù)方面要不段提高，遇到不是很懂的地方要多向別人請教、學(xué)習(xí)、不能一意孤行。

祝愿公司在新的一年發(fā)展得更迅猛，更壯大

第二篇：健峰培訓(xùn)生產(chǎn)過程控制心得體會

健峰培訓(xùn)心得體會

生產(chǎn)過程控制實(shí)務(wù)班

一、 前言

非常感謝公司再次給予我的培訓(xùn)機(jī)會，2013.4.15-4.21學(xué)習(xí)品質(zhì)保證實(shí)務(wù)班，2014.4.24-4.30學(xué)習(xí)生產(chǎn)過程控制實(shí)務(wù)班。時(shí)隔一年，我又再次來到健峰學(xué)習(xí)先進(jìn)的管理知識。同比去年，我的角色變化了，從一個(gè)品質(zhì)管理者變成了生產(chǎn)管理者，不變的是今年的學(xué)習(xí)也是主要以品質(zhì)為中心。因?yàn)檫^程即為品質(zhì)，品質(zhì)并不僅僅代表的是產(chǎn)品的品質(zhì)，也代表了公司形象、服務(wù)水平、管理水平的品質(zhì)。

二、 親身感受

因?yàn)橐呀?jīng)有一次的培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，使得我再次來到健峰時(shí)，并不那么陌生，而是有一點(diǎn)舊地重游很自在的感覺。

到達(dá)校區(qū)后，按照流程單按部就班的進(jìn)行一系列的報(bào)道動作，分配宿舍、領(lǐng)校服、吃晚飯、晚宣導(dǎo)。這一切都將健峰的標(biāo)準(zhǔn)化體現(xiàn)的淋漓盡致。

寫到這里，肯定不能落下，健峰的朗朗入口的校歌、APC精神、提倡創(chuàng)造感恩環(huán)境、提倡健康生活公筷母匙活動等等。

當(dāng)然，院部的所有工作人員都很熱情，工作時(shí)富有激情，這是我兩顧健峰體會最深和最認(rèn)可的一點(diǎn)。

三、 學(xué)習(xí)內(nèi)容

（一） 異常分析思路

1. 解決問題的思路：

? 異常問題要抓真因，真因往往只有一個(gè)， ? 改善問題要抓要因，5M1E面面具到。 2. 異常問題分析的方法：

? 三現(xiàn)：第一時(shí)間到達(dá)現(xiàn)場，觀現(xiàn)物，掌握現(xiàn)狀。

? KKD：憑借自己的經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)知識，大膽的做假設(shè)，小心的去求證。 3. 面對問題的心態(tài)：

? 當(dāng)問題攤在你面前時(shí)你唯一的想法就是：我能做什么？

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4. 解決問題的方法：

? 現(xiàn)象+真相+原因+真因+對策（防呆法）

（二） 車間管理思路變化

1. 車間管理的六大任務(wù)：P生產(chǎn)力Q質(zhì)量 C成本 D交期 M士氣 S安全，會受到5M1E的影響。

2. 注重多能工的培養(yǎng)：要求每一個(gè)員工具備3-5個(gè)崗位的操作能力。制作員工技能矩陣表。

3. 了解員工應(yīng)從馬斯洛需求理論來分析了解員工的不同需求。 ? 生理（物質(zhì)性） ? 安全（歸屬感、認(rèn)同感） ? 團(tuán)體的一員（社會需求、關(guān)系） ? 被尊重（肯定、榮譽(yù)感） ? 自我實(shí)現(xiàn)（升遷通道）

4. 管理員工注意：揚(yáng)善于公庭 規(guī)過于私室。對員工的批評教育注意技巧：贊美+批評+鼓勵(lì)。

5. 愛兵四大法則：員工不會錯(cuò)，如果員工有錯(cuò)，一定是我想（法）錯(cuò)！如果不是我想錯(cuò)，也一定是因?yàn)槲业腻e(cuò)，才會造成員工的錯(cuò)，總之員工不會錯(cuò)！

（三） 問題、異常、風(fēng)險(xiǎn)的改善

1. 問題的改善：QC 7大手法、PDCA、QC Story、8D ? QC 7大手法又稱新舊QC七大工具（手法），都是由日本總結(jié)出來的。日本人在提出舊七種工具推行并獲得成功之后，1979年又提出新七種工具。舊QC七大手法偏重于統(tǒng)計(jì)分析，針對問題發(fā)生后的改善，新QC七大手法偏重于思考分析過程，主要是強(qiáng)調(diào)在問題發(fā)生前進(jìn)行預(yù)防。之所以稱之為“七種工具”，是因?yàn)槿毡竟糯涫吭诔鲫囎鲬?zhàn)時(shí)，經(jīng)常攜帶有七種武器，所謂七種工具就是沿用了七種武器。

? PDCA 即 PDCA循環(huán) 。PDCA循環(huán)又名戴明環(huán)，由美國質(zhì)量管理專家戴明提出，它是全面質(zhì)量管理所應(yīng)遵循的科學(xué)程序，MBA、CEO必讀12篇及EMBA等課程均對PDCA循環(huán)在企業(yè)管理各環(huán)節(jié)中的應(yīng)用有所介紹。全面質(zhì)量管理活動的全部過程，就是質(zhì)量計(jì)劃的制訂和組織實(shí)現(xiàn)的過程，這個(gè)過程就是按照PDCA循環(huán)，不停頓地運(yùn)轉(zhuǎn)的。PDCA循環(huán)不僅在質(zhì)量

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管理體系中運(yùn)用，也適用于一切循序漸進(jìn)的管理工作。如何使管理工作能夠不斷創(chuàng)新發(fā)展，最關(guān)鍵的是鋪好軌道，理順管理者與被管理者的思路，管理的過程，重在輔導(dǎo)及反饋，以達(dá)到共識，共同進(jìn)步。

? QC story的定義：QCC (Quality control circle)品管圈,小集團(tuán)活動系結(jié)合同一職場,工作性質(zhì)相近的人員,自主地組成小集團(tuán)(Small group),以全員參與的方式,持續(xù)地進(jìn)行自我啟發(fā),互相啟發(fā),并運(yùn)用QC方式解決職場的改善及管理的問題.此種透過QCC以QC方式解決職場上的問題以數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)證實(shí)問題解決的方法,稱為QC Story. QC原為Quality Control（品質(zhì)管制）的縮寫品管之意，Story原意為履歷之意，組合在一起即稱為品管履歷. 在QCC現(xiàn)場改善活動初期，它是QCC問題解決匯總報(bào)告的程序，后來因?yàn)槠鋮R總報(bào)告流程的嚴(yán)謹(jǐn)性，許多人就漸漸地將QC Story當(dāng)成是問題解決的順序和方法，在企業(yè)中嘗試推廣使用并取得了顯著的改善效果。

? 8D的原名叫做 8 Eight-Disciplines，意思是8 個(gè)人人皆知解決問題的固定步驟；也可以稱為TOPS（Team Oriented problem solving）即團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問題解決方法。8D主要用于汽車及類似加工行業(yè)的問題解決方法。原始是由Ford 公司，全球化品質(zhì)管制及改善的特殊必備方法，之后已成為QS9000/ ISO TS169

49、福特公司的特殊要求。8D又稱團(tuán)隊(duì)導(dǎo)向問題解決方法、8D問題求解法（8D Problem Solving）是福特公司處理問題的一種方法，亦適用于制程能力指數(shù)低於其應(yīng)有值時(shí)有關(guān)問題的解決，它提供了一套符合邏輯的解決問題的方法，同時(shí)對於統(tǒng)計(jì)制程管制與實(shí)際的品質(zhì)提升架起了一座橋梁。

2. 異常的改善：SPC管制圖

? SPC管制圖是實(shí)施質(zhì)量管理作業(yè)時(shí)，最有效最快速的工具之一，它是美國品管大師Walter A. Shewhart博士應(yīng)用統(tǒng)計(jì)數(shù)學(xué)理論于1920年所設(shè)計(jì)的

3. 風(fēng)險(xiǎn)的改善：PFMEA（制程失效模式分析）

? PFMEA是過程失效模式及后果分析(Process Failure Mode and Effects Analysis)的英文簡稱，主要針對風(fēng)險(xiǎn)的預(yù)防。PFMEA是公司研發(fā)、技術(shù)、品質(zhì)、生產(chǎn)都要參與的，是一個(gè)跨部門的合作。

（四） PFMEA-識別關(guān)鍵因子

1. PFMEA定義：

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? 過程失效模式及后果分析(Process Failure Mode and Effects Analysis)的英文簡稱，是由負(fù)責(zé)制造/裝配的工程師/小組主要采用的一種分析技術(shù)，用以最大限度地保證各種潛在的失效模式及其相關(guān)的起因/機(jī)理已得到充分的考慮和論述。

2. 基本介紹

? 失效：在規(guī)定條件下（環(huán)境、操作、時(shí)間），不能完成既定功能或產(chǎn)品參數(shù)值和不能維[2]持在規(guī)定的上下限之間，以及在工作范圍內(nèi)導(dǎo)致零組件的破裂卡死等損壞現(xiàn)象。

? 嚴(yán)重度（S）：指一給定失效模式最嚴(yán)重的影響后果的級別，是單一的FMEA范圍內(nèi)的相對定級結(jié)果。嚴(yán)重度數(shù)值的降低只有通過設(shè)計(jì)更改或重新設(shè)計(jì)才能夠?qū)崿F(xiàn)。

? 頻度（O）：指某一特定的起因/機(jī)理發(fā)生的可能發(fā)生，描述出現(xiàn)的可能性的級別數(shù)具有相對意義，但不是絕對的。

? 探測度（D）：指在零部件離開制造工序或裝配之前，利用第二種現(xiàn)行過程控制方法找出失效起因/機(jī)理過程缺陷或后序發(fā)生的失效模式的可能性的評價(jià)指標(biāo)；或者用第三種過程控制方法找出后序發(fā)生的失效模式的可能性的評價(jià)指標(biāo)。

? 風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先數(shù)（RPN）：指嚴(yán)重度數(shù)（S）和頻度數(shù)（O）及不易探測度數(shù)（D）三項(xiàng)數(shù)字之乘積。

? 顧客：一般指“最終使用者”，但也可以是隨后或下游的制造或裝配工序，維修工序或政府法規(guī)。

3. 適用范圍

? 新件模具設(shè)計(jì)階段。 ? 新件試模、試做階段。 ? 新件進(jìn)入量產(chǎn)前階段。 ? 新件客戶抱怨階段。

4. PFMEA 分析原理

? PFMEA的分析原理如下表所示，它包括以下幾個(gè)關(guān)鍵步驟： ? 確定與工藝生產(chǎn)或產(chǎn)品制造過程相關(guān)的潛在失效模式與起因； ? 評價(jià)失效對產(chǎn)品質(zhì)量和顧客的潛在影響；

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? 找出減少失效發(fā)生或失效條件的過程控制變量，并制定糾正和預(yù)防措施； ? 編制潛在失效模式分級表，確保嚴(yán)重的失效模式得到優(yōu)先控制； ? 跟蹤控制措施的實(shí)施情況，更新失效模式分級表。

（五） SPC概念

1. Statistical =統(tǒng)計(jì)，統(tǒng)計(jì)的意義用來了解狀態(tài)。 2. 統(tǒng)計(jì)學(xué)=在無法確定的情況下做決策的科學(xué)方法。 3. 統(tǒng)計(jì)學(xué)分2種：

? 敘述統(tǒng)計(jì)學(xué)（搜集、整理、陳述、解釋統(tǒng)計(jì)資料特性）

? 推論統(tǒng)計(jì)學(xué)（利用已知樣本，所搜集的資料，推論未知群體的特性） 4. SPC（Statistical Process Control）統(tǒng)計(jì)制程管制定義：借由數(shù)據(jù)分析，來了解制程狀態(tài)，并做出調(diào)節(jié)和行動。

? Statistical =統(tǒng)計(jì)（使用數(shù)據(jù)分析，借已了解狀態(tài)） ? Process=制程（分析并研究過程） ?

Control =控制（做出調(diào)節(jié)和行動） 5. 數(shù)據(jù)類型

? 計(jì)數(shù)型（不可以用小數(shù)點(diǎn)來衡量） ? 計(jì)量型（可以用小數(shù)點(diǎn)來衡量）

（六） 車間管理任務(wù)Q、C、D、M、S 1. “Quality”提升品質(zhì)

? 按《標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)書》要求指導(dǎo)作業(yè) ? 進(jìn)行工序診斷，預(yù)防不良發(fā)生 ? 盡可能改善工序布局，提高工序能力 ? 將以往的經(jīng)驗(yàn)、教訓(xùn)反饋到將來的新系統(tǒng)里 2. “Costing”降低成本 ? 在標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)內(nèi)完成生產(chǎn)數(shù)量 ? 減少材料與設(shè)備在線庫存量 ? 進(jìn)行經(jīng)濟(jì)工序分析，減少作業(yè)工時(shí) ? 杜絕濫用辦公經(jīng)費(fèi) ? 杜絕各種白干瞎干蠻干行為 3. “Deadline”確保交期

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? 編定《生產(chǎn)日程》，實(shí)行進(jìn)度管理 ? 適當(dāng)調(diào)節(jié)工序，平衡工時(shí) ? 確保材料準(zhǔn)時(shí)到位 4. “Morale”提高士氣

? 制定獎懲鮮明的制度，鼓勵(lì)合理建議 ? 以身作則，率先試范，發(fā)揮領(lǐng)導(dǎo)效應(yīng) ? 關(guān)心部屬身心健康，維系良好人際關(guān)系 ? 鼓勵(lì)部屬相互學(xué)習(xí)，適時(shí)獎勵(lì) 5. “Safety”確保人身安全

? 強(qiáng)調(diào)安全守則，必要時(shí)強(qiáng)制執(zhí)行 ? 必要時(shí)請專家會診，提出改善方案 ? 定期檢查各種安全防護(hù)措施是否失效 ? 發(fā)生事故時(shí)第一時(shí)間組織拯救，并報(bào)告上級 ? 照明、溫濕、噪音、氣味符合要求

（七） 如何制作生產(chǎn)管理看板

1. 組織架構(gòu)圖（展示車間管理架構(gòu)、要求有圖片和聯(lián)系方式） 2. 生產(chǎn)日報(bào)表（月計(jì)劃-周計(jì)劃-日計(jì)劃）

3. 質(zhì)量報(bào)表（合格率、不良項(xiàng)目、不良率、管制圖） 4. 考勤表（員工出勤情況） 5. 通知欄（公告、通知、宣導(dǎo)）

6. 培訓(xùn)計(jì)劃表（員工技能矩陣一覽表、培訓(xùn)計(jì)劃表） 7. 5S欄（5S評比、5S改善案例）

8. 安全管理（車間安全教材、安全事故范例、安全培訓(xùn)、安全口號） 9. 學(xué)習(xí)園地（小貼士、技巧宣導(dǎo)、車間規(guī)章制度） 10. 員工園地（優(yōu)秀員工、明星員工、壽星等展示員工渠道）

（八） 5S的真正意義

1. 5S的考量依據(jù)： ? 質(zhì)量 ? 安全 ? 效率

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2. 5S的應(yīng)用：

? 應(yīng)用于制造業(yè)、服務(wù)業(yè)等改善現(xiàn)場環(huán)境的質(zhì)量和員工的思維方法，使企業(yè)能有效地邁向全面質(zhì)量管理，主要是針對制造業(yè)在生產(chǎn)現(xiàn)場，對材料、設(shè)備、人 員等生產(chǎn)要素開展相應(yīng)活動。 3. 5S的效益

? 5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時(shí)交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，是日本產(chǎn)品品質(zhì)得以迅猛提高行銷全球的成功之處。 4. 5S的延伸

? 根據(jù)企業(yè)進(jìn)一步發(fā)展的需要，有的企業(yè)在5S的基礎(chǔ)上增加了安全（Safety），形成了“6S”；有的企業(yè)再增加節(jié)約（Save），形成了“7S”；還有的企業(yè)加上了習(xí)慣化（しゅうかんか，拉丁發(fā)音為 Shiukanka）、服務(wù)（Service）和堅(jiān)持（しつこく，拉丁發(fā)音為 shitukoku），形成了“10S”；有的企業(yè)甚至推行“12S”，但是萬變不離其宗，都是從“5S”里衍生出來的。

（九） KPI的制定

1. KPI制定要合理，目標(biāo)必然是可達(dá)成。 ? 目標(biāo)值過高將導(dǎo)致因無法達(dá)成而打擊士氣。 ? 目標(biāo)值過低也失去挑戰(zhàn)的意義。

? 目標(biāo)值必須大于基準(zhǔn)值。目標(biāo)值的設(shè)定：基準(zhǔn)值（實(shí)力）+勉強(qiáng)。勉強(qiáng)=發(fā)揮人的機(jī)制潛能而能達(dá)成的。

? 目標(biāo)值的設(shè)定旨在設(shè)定自我挑戰(zhàn)的目標(biāo)，迫使自己走進(jìn)良性成長路線。 2. KPI的決定定義或計(jì)算公式

? 各項(xiàng)指標(biāo)項(xiàng)目必須定義數(shù)據(jù)的取得來源及取得何種數(shù)據(jù)。 ? 數(shù)據(jù)應(yīng)是容易取得的，切該項(xiàng)數(shù)據(jù)應(yīng)具備客觀性。 ? 數(shù)據(jù)旨在收集實(shí)際作業(yè)的結(jié)果，作為資料分析的基礎(chǔ)。

? 每次的計(jì)算方式必須一致，才能客觀進(jìn)行比較，深入掌握實(shí)際的執(zhí)行績效。

（十） 生產(chǎn)過程優(yōu)化

1. ECRS 分析法

? E 取消（Eliminate）：“作業(yè)要素能完成什么，完成的有否價(jià)值？是否必要動作或作業(yè)？為什么要完成它？”，“該作業(yè)取消對其它作業(yè)或動作有否影響”。

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? C合并（Eliminate）：“作業(yè)要素能完成什么，完成的有否價(jià)值？是否必要動作或作業(yè)？為什么要完成它？”，“該作業(yè)取消對其它作業(yè)或動作有否影響”。 ? R重排（Eliminate）：“作業(yè)要素能完成什么，完成的有否價(jià)值？是否必要動作或作業(yè)？為什么要完成它？”，“該作業(yè)取消對其它作業(yè)或動作有否影響” ? S簡化（Simplify）：指工作內(nèi)容和步驟的簡化，亦指動作的簡化，能量的節(jié)省。 在進(jìn)行5W1H分析的基礎(chǔ)上，可以尋找工序流程的改善方向，構(gòu)思新的工作方法，以取代現(xiàn)行的工作方法。運(yùn)用ECRS四原則，即取消、合并、重組和簡化的原則，可以幫助人們找到更好的效能和更佳的工序方法。

四、學(xué)習(xí)感悟

在健峰學(xué)習(xí)期間，時(shí)常會有一種醍醐灌頂?shù)母杏X，有些想法和理念都是我從未接觸和設(shè)想到的。通過此次的學(xué)習(xí)，讓我對生產(chǎn)管理有了一個(gè)新的認(rèn)知。

我學(xué)習(xí)到了，要將自己的工作按照2/8法則分割，從以前的20%在改善問題，80%在處理異常轉(zhuǎn)換成20%處理異常，80%改善問題，把管理做到預(yù)防為主。

也清楚的認(rèn)識到了人、機(jī)、料、法、環(huán)、測量（5M1E）的管控要點(diǎn)和方法。 健峰培訓(xùn)歸來使我明白，人要抱著半杯心態(tài)，裝著半杯的問題和疑惑去，帶一滿杯的答案和知識回來。在今后的工作中我將利用我所學(xué)習(xí)到的，學(xué)以致用，改善我的管理方式，提升工作水平，培訓(xùn)下屬員工，讓自己和整個(gè)車間共同提升。我將盡我所能為公司發(fā)展獻(xiàn)力，同時(shí)希望成為公司的光輝發(fā)展史上璀璨星河中的一顆。

Luna 2014年5月7日

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第三篇：5s管理的心得體會

為了加強(qiáng)企業(yè)內(nèi)部管理, 展示良好的企業(yè)形象,提升企業(yè)綜合管理水平.為此公司組織開展的“5S”活動已拉開序幕.班組長以上的技術(shù)管理人員對“5S”管理知識的學(xué)習(xí),讓大家對“5S”管理的認(rèn)識進(jìn)一步加深,我作為其中的一員,體會尤為深刻.結(jié)合公司的實(shí)際情況，談?wù)勔韵聨c(diǎn)心得體會：

一、“5S”管理在現(xiàn)代企業(yè)管理中的重要性

現(xiàn)場“5S”管理是以整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)為主要內(nèi)容的現(xiàn)代化管理方法，是企業(yè)做大做強(qiáng)、應(yīng)對市場提高競爭力的需要.如果企業(yè)即使擁有最先進(jìn)的生產(chǎn)工藝或設(shè)備，如不對其進(jìn)行有效地管理，工作場地雜亂，材料備件亂堆亂放，其結(jié)果只能是生產(chǎn)效率低下，員工越干越?jīng)]勁，這樣企業(yè)可能會出現(xiàn)這樣那樣的問題, 5s現(xiàn)場管理可以有效地解決這個(gè)問題，它能使你企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)境得到極大地改善，是你企業(yè)走上成功之路的重要手段。從長遠(yuǎn)來講，現(xiàn)場“5S”管理給企業(yè)帶來的效益是無價(jià)的。因此, 企業(yè)開展現(xiàn)場“5S”管理是十分必要的.

現(xiàn)場“5S”管理是企業(yè)推行“標(biāo)準(zhǔn)化、信息化管理，挖潛降耗增效”的重要手段，是企業(yè)加快企業(yè)文化建設(shè)，提升企業(yè)形象的重要內(nèi)容，是企業(yè)技術(shù)進(jìn)步的需要,是進(jìn)一步提升企業(yè)管理水平的需要，是培養(yǎng)、造就高素質(zhì)職工隊(duì)伍的需要，。因此，在我們公司開展“5S”管理, 對于提升企業(yè)綜合管理水平有著非常重要的作用和深遠(yuǎn)的意義。

二、現(xiàn)場“5S”管理工作的實(shí)施需具備的基本條件

現(xiàn)場“5S”管理工作的實(shí)施，首先解決好硬件和軟件兩方面的問題。作為軟件方面公司有健全的組織機(jī)構(gòu)，各部門分工具體，責(zé)任明確，為“5S”實(shí)施提供了重要保障。作為硬件方面公司要有投入,主要解決好以下幾個(gè)方面的問題：（1）對現(xiàn)場派班室、更衣室進(jìn)行裝修；（2）對桌椅、更衣柜、工具柜進(jìn)行統(tǒng)一調(diào)整配備；（3）公司設(shè)立待修設(shè)備、備件堆放區(qū)，可利用材料堆放區(qū)，費(fèi)舊材料處理堆放區(qū)。垃圾處理區(qū)，員工工作衣清洗涼曬區(qū)，公司創(chuàng)造好了這些基本條件，再利用好現(xiàn)已具備的優(yōu)質(zhì)資源，現(xiàn)場“5S”管理實(shí)施工作一定能達(dá)到預(yù)期的目標(biāo)。

三、如何鞏固“5S”成果的長效性

（1）“5S”管理要成為公司和部門例會的重要內(nèi)容；

（2）“5S”管理組織機(jī)構(gòu)要長期設(shè)置，不能因人員的變動而停止；

（3）“5S”管理要結(jié)合其它工作，長期設(shè)立督查組，其執(zhí)行效果要成為公司綜合管理考核指標(biāo)內(nèi)容；

（4）“5S”管理工作上下要思想統(tǒng)一，全員行動，常抓不懈；

（5）“5S”管理實(shí)施工作要規(guī)定為各類先進(jìn)評選的指標(biāo)之一；

（6）“5S”管理實(shí)施工作要健全激勵(lì)制度。

四、享受“5S”管理成果，展望企業(yè)美好的未來

企業(yè)內(nèi)員工的理想，莫過于有良好的工作環(huán)境，和諧融洽的管理氣氛。隨著公司現(xiàn)場“5S”管理的實(shí)施，全體員工的積極參與并堅(jiān)持不懈，在前進(jìn)中不斷提高和深化， 二年后，公司工作場所，一目了然，安全、舒適、明亮的工作環(huán)境必將成為現(xiàn)實(shí)，員工的工作熱情和良好的素養(yǎng)得到驗(yàn)證，企業(yè)良好的形象必將得到同行業(yè)的認(rèn)可。到那時(shí),大家都將會為自己是上峰的一名員工而感到驕傲和自豪，“上峰”也必將成為水泥行業(yè)一塊響噹噹的品牌！讓我們一起去行動,一起去努力, 盡早去共同享受“5S”管理成果給我們帶來的快樂吧!

第四篇：關(guān)于過程控制培訓(xùn)的學(xué)習(xí)心得

關(guān)于過程控制培訓(xùn)的

學(xué)習(xí)心得

為了提高在線工藝質(zhì)量過程控制水平，過程質(zhì)量監(jiān)控中能有目的地進(jìn)行控制和指導(dǎo)生產(chǎn)，工藝品質(zhì)部一行9人參加了庫得克在昆明組織的統(tǒng)計(jì)過程培訓(xùn)，于9月13日-19日進(jìn)行了為期一周的學(xué)習(xí)，通過此次學(xué)習(xí)我們收獲不少，主要有以下幾點(diǎn)心得。

一、 過程控制必須逐步推行全面質(zhì)量管理，進(jìn)一步強(qiáng)化全員質(zhì)量意識。

目前，無論是車間機(jī)臺操作人員還是設(shè)備維護(hù)人員等都對質(zhì)量檢驗(yàn)工作起著重要的支撐作用。應(yīng)該認(rèn)識到，質(zhì)量檢驗(yàn)與控制是一項(xiàng)復(fù)雜的系統(tǒng)工程，不僅僅事關(guān)檢驗(yàn)員的工作，更是全體員工的責(zé)任，過程檢驗(yàn)工作的成效好壞，很大部分都一定程度上來自于其他部門和員工的大力支持配合。因此，不斷強(qiáng)化全員質(zhì)量意識，充分調(diào)動全體員工質(zhì)量維護(hù)的積極性，才能使過程質(zhì)量控制取得應(yīng)有的成效。為此，必須逐步推行面質(zhì)量管理理念，提升全員主動參質(zhì)量檢驗(yàn)與維護(hù)工作的熱情，這樣才能使我們的產(chǎn)品遠(yuǎn)離質(zhì)量缺陷。

二、質(zhì)量管理上水平需逐步建立一套過程質(zhì)量智能判斷系統(tǒng)。 當(dāng)前，因在線自動診斷系統(tǒng)不完善，一部分在線檢測設(shè)備和儀器儀表的準(zhǔn)確性，還只能依靠人工檢驗(yàn)來測定與校準(zhǔn)，不僅工作量大，而且存在一定的滯后性。過程中要積極借助現(xiàn)有SPC技術(shù)的全面應(yīng)用，積極加強(qiáng)過程質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析，充分利用計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，逐步建立在

線產(chǎn)品質(zhì)量智能判斷系統(tǒng)，逐步實(shí)現(xiàn)對過程生產(chǎn)質(zhì)量進(jìn)行預(yù)測、預(yù)警、預(yù)防，這才是真正意義上的質(zhì)量關(guān)口前移。

參加培訓(xùn)人員：蔣學(xué)勇、李春秀、王文芬、羅先媛、姚紅英

冉純成、劉國珍、魯宏芳、劉妮

二一0年九月二十一日

第五篇：企業(yè)培訓(xùn)心得體會

經(jīng)過七天的培訓(xùn)以及三家企業(yè)參觀，對____系統(tǒng)有了一個(gè)初步的了解和認(rèn)知。結(jié)合公司現(xiàn)狀，發(fā)現(xiàn)有許多地方存有改善提升的空間。以下為此次培訓(xùn)的感想總結(jié)：

一、消除浪費(fèi)

作為____的目的，消除浪費(fèi)是企業(yè)所必須要做的。浪費(fèi)不僅僅是指物資的浪費(fèi)，還包含了時(shí)間、搬運(yùn)、動作、生產(chǎn)過剩等的浪費(fèi)。消除浪費(fèi)可以更加有效的利用所有資源，減少資金占用，提高生產(chǎn)效率。

二、準(zhǔn)時(shí)化與自動化

后拉式生產(chǎn)方式可以將人員、設(shè)備、物料最合理的利用，使生產(chǎn)效率最大化。但是針對公司現(xiàn)有的生產(chǎn)、銷售條件，后拉式生產(chǎn)方式不能夠完全施行，某些方面可以借鑒應(yīng)用。自動化可以達(dá)到一人多機(jī)的效果，從而減少人員配置。相對應(yīng)的，要想達(dá)到此效果，設(shè)備本身需要有防呆防錯(cuò)設(shè)施、員工要多技能化，同時(shí)在設(shè)備維護(hù)與維修方面也有更高的要求來保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

三、5S與目視化管理

5S要針對所有區(qū)域內(nèi)所有事物。物品擺放要有相應(yīng)的目視化要求。參觀的企業(yè)中，現(xiàn)場5S做的很到位，營造出了愉悅的工作氛圍。目視化管理有助于人員的理解和查找的方便。目視化要做到即使新人也能根據(jù)看板知道該怎么做。

四、TPM

推行TPM要改變現(xiàn)有的管理方式，對設(shè)備點(diǎn)檢及保養(yǎng)方面的要求要更加的細(xì)化，同時(shí)要有相應(yīng)的目視化管理以便于操作者對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)。此外，培訓(xùn)、教育不可缺少。

五、品質(zhì)管理

問題處理要現(xiàn)場、現(xiàn)地、現(xiàn)物，按照PDCA四階段、八步驟進(jìn)行，并持續(xù)改進(jìn)，以零缺陷為最終目標(biāo)。解決問題時(shí)要找到問題的根本原因再解決。

六、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)包含生產(chǎn)節(jié)拍、作業(yè)順序和標(biāo)準(zhǔn)手持量三個(gè)要素。進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)有相應(yīng)的前提條件：設(shè)備穩(wěn)定、品質(zhì)穩(wěn)定、人員多能工、動作可循環(huán)。理想狀態(tài)下的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)可以將人員效率、設(shè)備使用發(fā)揮到極致，最大限度的提高生產(chǎn)效率?，F(xiàn)有的工藝要求考慮到了單件產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，但并沒有將連續(xù)生產(chǎn)的效率最大化。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是工序所有細(xì)節(jié)(包括人員行動距離、設(shè)備擺放位置等)的綜合體現(xiàn)，可以使工序生產(chǎn)狀態(tài)做到一致，對于不同的人員也可以使其生產(chǎn)狀態(tài)具有可重復(fù)性，使產(chǎn)品質(zhì)量更加趨于穩(wěn)定。標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)可以使出現(xiàn)的問題明顯化，便于持續(xù)改善。在京西重工參觀時(shí)看到的工作平臺處將產(chǎn)品使用到的量具放在了一個(gè)特制的盒子上，量具數(shù)量是否缺少一目了然，既方便量具的使用管理，也提高了效率。

就公司現(xiàn)狀而言，機(jī)加工屬于離散型制造業(yè)，適合____的廣泛推廣。而鑄造屬于流程性制造業(yè)，____模式并不完全適用，但是可以依據(jù)____的理念和原理來進(jìn)行改善。參觀的三家企業(yè)在生產(chǎn)環(huán)境、人員管理、作業(yè)要求、看板管理、物流管理等諸多方面都有值得學(xué)習(xí)和借鑒的地方。