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第一篇：液壓畢業(yè)設(shè)計開題報告

開題報告：液壓支架的開發(fā)

一、概述 1.1目的意義：

通過本次畢業(yè)設(shè)計，培養(yǎng)學生綜合運用液壓傳動、機械設(shè)計、理論力學、材料力學等課程中所學理論知識的能力；強調(diào)設(shè)計的獨創(chuàng)性和實用性，培養(yǎng)和提高設(shè)計者獨立分析問題和解決實際問題的能力，為今后適應工作崗位和創(chuàng)造性地開展工作打下堅實基礎(chǔ)。

由于不同采煤工作面的頂?shù)装鍡l件，煤層厚度、煤層傾角、煤層的物理機械性質(zhì)等的不同，對液壓支架的要求也不同，為了有效的支護和控制頂板，必須設(shè)計出不同類型和不同結(jié)構(gòu)尺寸的液壓支架。因此，液壓支架的設(shè)計工作是很重要的。由于液壓支架的類型很多，因此其設(shè)計工作量是很大的，由此可見，研制和開發(fā)新型液壓支架是必不可少的一個環(huán)節(jié)。

在過去的半個多世紀中，煤礦井下開采支護設(shè)備的設(shè)計和使用發(fā)生了巨大變化。其中，最引人矚目的是世界范圍內(nèi)廣泛采用液壓支架作為長臂開采支護工程的主要設(shè)備。從采煤設(shè)備的發(fā)展過程來看，采用液壓支架管理頂板是當代采煤技術(shù)史上一次重要的變革，也是煤礦現(xiàn)代化的主要標志。液壓支架作為綜合機械化采煤的關(guān)鍵設(shè)備之一，其重量約占綜合采煤設(shè)備總重量的80%~90%，其費用約占綜合采煤設(shè)備總費用的60%~70%。因此，為了降低成本提高采煤的經(jīng)濟效益，世界各主要產(chǎn)煤大國都一直在積極地開展液壓支架的研究。

1.2國內(nèi)外基本研究概況：

1.2.1國內(nèi)液壓支架技術(shù)現(xiàn)狀

我國在1964年由太原分院和鄭州煤機廠設(shè)計70型邁步式自移支架，從此開始了液壓支架的國產(chǎn)化道路。1984年，北京開采所、沈陽所、鄭州煤機廠在沈陽蒲河礦進行我國第一套放頂煤液壓支架的工業(yè)性試驗，繼而研制了多種低位、中位和高位放頂煤支架，成功地在緩傾斜厚煤層和急傾斜厚煤層水平分層工作面使用。1990年后，國產(chǎn)液壓支架得到了全面的發(fā)展，到1998年止，全國己建成88處高產(chǎn)高效礦井，其中14處礦單個工作面的單產(chǎn)達15.72萬噸/月，原煤生產(chǎn)人員效率達9.16噸/工，綜采機械化水平達49.32%，達到了世界先進水平。30多年來在液壓支架技術(shù)不斷發(fā)展中，形成了以煤科總院專業(yè)研究所和骨干支架制造廠設(shè)計所為主的支架研究設(shè)計隊伍，采用計算機CAD進行各種類型支架的設(shè)計，用有限元計算軟件等進行計算，并普及計算機繪圖。我國制訂的緩傾斜工作面頂板分類及其它研究成果為支架設(shè)計、選型和使用提供了有力的指導依據(jù)。制造方面形成以原部屬專業(yè)制造廠為主、機械工業(yè)部及船舶制造總公司等專業(yè)廠為輔的制造體系，以及以國家煤礦支護設(shè)備質(zhì)量檢測中心為骨干的檢測隊伍。制定有關(guān)支架檢測標準n項，建立了各項支架檢測手段，造就了一支研究、制造和使用液壓支架的龐大隊伍;形成了研制液壓支架的雄厚基礎(chǔ)。不僅能滿足國內(nèi)的需要，還向美國、俄羅斯、土耳其和印度等國家出口液壓支架或成套綜采設(shè)備。

1.2.2國外液壓支架研究現(xiàn)狀

80年代以來，世界主要采煤國家一直圍繞減面提產(chǎn)、減人提效、降低成本、實現(xiàn)礦井集中生產(chǎn)做努力，人們積極開發(fā)和應用新技術(shù)，致力于高性能、高可靠性的新一代液壓支架的研制。新型液壓支架普遍具有微型電機或電磁鐵驅(qū)動的電液控制閥，推移千斤頂裝有位移傳感器，采煤機裝有紅外線傳感裝置，立柱缸徑超過400mm。為減少割煤時間，一般采用0.8~1m的截深。支架還采用屈服強度800~1000MPa的鋼板，既有較高的強度、硬度和韌性，又具有良好的冷焊性能。隨著長壁工作面長度的不斷增加，為適應快速移架的需要，國外還廣泛采用高壓大流量乳化液泵站，其額定壓力為40~50 M Pa，額定流量400~500L/min，并實現(xiàn)工作面支架的單架程控或分組程控操作，其移架速度可達到6~8s/架。澳大利亞也基本上采用一井一面的高度集中化生產(chǎn)，使用兩柱掩護式支架，支架的平均工作阻力為7640kN。如尤蘭礦用電流控制的兩柱掩護式支架，在1995年8月8日創(chuàng)下澳大利亞有史以來日產(chǎn)3.41萬噸的最高記錄，班產(chǎn)一直保持在5000~6000噸。

1.2.3國產(chǎn)液壓支架與國外差距

目前國產(chǎn)液壓支架與世界上先進國家的差距主要表現(xiàn)在支架的整體可靠性、材料結(jié)構(gòu)、控制系統(tǒng)和液壓元件等幾個方面。 (1) 可靠性的差距

我國目前的大部分支架的可靠性與國外差距比較大。例如神華進口的支架，工作面的開機率達到90%以上，年產(chǎn)達到10MT，支架大修周期為產(chǎn)煤15MT以上。而我國目前綜采工作面開機率平均為50%左右。支架大修周期平均產(chǎn)煤量在4～5MT左右。但最近我國自主開發(fā)的ZFS6800/18/35放頂煤支架年產(chǎn)煤量已達到8MT。

(2) 控制系統(tǒng)方面

目前世界上一些發(fā)達國家支架的控制系統(tǒng)已廣泛采用電液控制系統(tǒng)，例如美國、澳大利亞、德國已普遍采用。電液控制系統(tǒng)技術(shù)在這些國家中已經(jīng)非常成熟，支架的移架速度非?？欤蛇_8s/架，可以跟上采煤機13m/min的速度。我國目前液壓支架采用電液控制系統(tǒng)的數(shù)量很少，絕大部分為手動。目前我國共有17套支架采用電液控制系統(tǒng)，絕大部分為進口設(shè)備，其中神華神東公司9套，晉城、鐵法各2套全部為引進設(shè)備，開灤2套為國內(nèi)天瑪公司生產(chǎn)的。在控制系統(tǒng)方面我國與國外的差距較大。我國目前絕大部分液壓支架仍采用手動控制，移架速度一般為15～20s/架，可以跟上采煤機6～7m/s的速度。手動控制與電液控制相比，工人勞動強度大，自動化程度低，速度慢、支護效果差。 (3) 液壓元件方面

我國液壓元件的研發(fā)速度遠遠滯后于液壓支架發(fā)展的需要。液壓支架的可靠性主要依賴于液壓元件的可靠性，液壓支架在煤礦生產(chǎn)中應用是否成功，關(guān)鍵在干液壓元件的技術(shù)性能是否達到要求。國外目前多采用大流量安全閥、液控單向閥、截止閥、初撐力保持閥及立柱快速回液閥，對液壓元件的結(jié)構(gòu)形式、幾何尺寸、材料選擇、熱處理方法和表面處理等各方面進行了深入的研究與開發(fā)，研制出一批密封性能好、靈敏度高、進排液能力大、抗沖擊載荷強的各類液壓元件，以適應液壓支架工作性能的要求。而我國對此類液壓元件研發(fā)較為滯后，目前仍沿用上個世紀80年代的產(chǎn)品，沒有形成液壓元件通用化、系列化、標準化。

國產(chǎn)與進口控制閥的差距也是很明顯的，主要表現(xiàn)在操縱閥和安全閥。目前我國支架上用的操縱閥的流量為200～400L/min，與國外相差不大，但壽命和可靠性方面相差較大。德國的操縱閥壽命可達5萬次，而我國的只有5000次。安全閥與國外無論是流量還是壽命差距都很大。國外安全閥流量可達1000L/min，壽命是我國的4～5倍。此外，目前我國支架上的立柱千斤頂?shù)拿芊馊Υ蟛糠秩詾橄鹉z件，聚胺酯密封件使用量較少，而國外的密封圈已全部采用聚胺酯材料，橡膠件與聚胺酷相比壽命相差4～5倍。液壓閥國外一直使用銅合金閥殼和高強度不銹鋼閥芯，我國則是45鋼加表面熱處理。在加工工藝上：國外油缸內(nèi)壁是復鍍，國產(chǎn)則為不鍍，導致立柱在使用過程中過早出現(xiàn)斑點，劃傷等密封漏液現(xiàn)象，影響支護效果。

(4) 制造工藝方面 ① 深孔液壓缸加工工藝

缸徑國外已達到Φ400～Φ500mm，而國內(nèi)剛完成最大為Φ400mm缸徑的液壓支架。國外對Φ200以下深孔實現(xiàn)10m長一次性加工，并根據(jù)需要切割，國內(nèi)最長為3m。國外多采用熱墩技術(shù)加工液壓缸，即把金屬加熱至比流動狀態(tài)低50～100℃時，用萬噸水壓機沿軸向反復墩沖加工，成型的缸筒即有完整的缸底(不需再焊)，同時對缸口一般擴孔成型，給缸口加工創(chuàng)造條件。國內(nèi)基本上采用推鏜 ,珩磨或滾壓加工缸筒后焊接缸底的工藝方法。在加工精度方面，國外一般比國內(nèi)高一至二級。 ② 結(jié)構(gòu)件加工工藝

國外液壓支架的結(jié)構(gòu)件選材已普遍使用優(yōu)質(zhì)板材，其屈服強度σs=700~1000Mpa。因此，采用預熱后用高強度氬弧焊接施焊，焊后再進行回火工序。為了減少數(shù)控鋼板的下料變形，多采用水下切割技術(shù)。同時，鋼板本身的綜合性能也高于國內(nèi)。國內(nèi)目前選用鋼板的屈服強度最高為σs=800Mpa，而大部分仍采用σs=400~600MpaMPa級別板材。在焊接工藝中采用CO2氣體保護焊接.。國外對大批量定型結(jié)構(gòu)采用機器人焊接，提高效率，保證質(zhì)量，減少人的體力勞動

二、設(shè)計過程 2.1預計達到的目標

本課題主要是液壓支架的主要設(shè)計過程。其中包括：液壓支架的總體設(shè)計、主要零部件的設(shè)計以及液壓系統(tǒng)設(shè)計。

2.2液壓支架原理

圖2-1 液壓支架工作原理

1—頂梁；2—立柱；3—推移千斤頂；4—安全閥；5—單向筏；

6、7—操縱閥；

（1）支架升降

當操作閥處于升柱位置時，從乳化液泵站來得高壓液體通過操縱閥液控單向閥5進入立柱2的下腔，立柱上腔回液，支架升起，并撐緊頂板。當操縱閥處于降柱位置時，工作液體進入立柱的上腔，同時打開液控單向閥，立柱下腔回液，支架下降。

（2）支架推移

支架的前移和推移輸送機是通過操縱閥和推移千斤頂3來進行的。移架時，先使支架卸載下降，再把操縱閥置于移架位置，從乳化液泵站來的高壓液體進入推移千斤頂?shù)那扒患椿钊麠U腔，后腔即活塞腔回液。這時，支架以輸送機為支點前移。移架結(jié)束后，再把支架升起，使支架撐緊頂板。若將操縱閥置于推溜位置，高壓液體進入推移千斤頂后腔即活塞腔，前腔即活塞桿腔回液，這時輸送機以支架為支點被推向煤壁。

2.3擬解決的關(guān)鍵問題

1、整體結(jié)構(gòu)設(shè)計

2、受力分析

3、強度計算

4、液壓系統(tǒng)設(shè)計

2.4研究思路和方法

首先根據(jù)設(shè)計題目明確設(shè)計任務，了解液壓支架的工作原理原理、功能、工作環(huán)境以及國內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀，理清設(shè)計思路和確定方向，擬定初步設(shè)計方案。

其次根據(jù)設(shè)計任務書給定參數(shù)和技術(shù)要求對支架整體結(jié)構(gòu)設(shè)計、支架液壓系統(tǒng)設(shè)計等要合理，滿足生產(chǎn)要求，制造過程不易復雜，生產(chǎn)成本低廉，制造過程安全，便于廣泛應用批量生產(chǎn)。對于支架各部分的結(jié)構(gòu)，要經(jīng)過嚴格的設(shè)計、計算和校核。要滿足可靠性設(shè)計，使用周期長等要求。

在設(shè)計過程中要按照制定的工作流程，運用各種方法和多門學科知識。在支架本體各部件設(shè)計時，擬定詳細方案，認真分析其功能，明確個部分的結(jié)構(gòu)。通過本次設(shè)計把所學各學科充分融會貫通在一起，最終完成設(shè)計任務。

三、課題研究進展計劃

1、第七學期17周布置和明確設(shè)計任務，收集相關(guān)設(shè)計資料。

2、1~3周查閱相關(guān)資料，完成方案設(shè)計。

3、4~5周完成開題報告。

4、6~11周對設(shè)計任務進行設(shè)計實現(xiàn)。

5、12~15周撰寫學位論文。

6、16周熟悉答辯流程，進行論文答辯。

四、主要參考文獻

[1] 張家鑒陳享文伊長德編著，《液壓支架》，煤炭工業(yè)出版社。1985年 [2] 蔣國安郭福君羅大炎編著，《液壓支架》，山東科學技術(shù)出版社。1980年 [3] 邢?？祫⑻凭幹睹旱V支護手冊》，煤炭工業(yè)出版社。1991年 [4] 徐濪編著，《機械設(shè)計手冊》，機械工業(yè)出版社。1992年 [5] 王國彪饒明杰編著，《液壓支架優(yōu)化設(shè)計與計算機模擬分析》，機械工業(yè)出版社。1994年 [6] 雷天覺編著，《液壓工程手冊》，機械工業(yè)出版社。1990年 [7] 高秀華鄧洪超等編著，《機械三維動態(tài)設(shè)計仿真技術(shù)》，化學工業(yè)出版社。2003年3月 [8] 王國法等編著，《液壓支架技術(shù)》，煤炭工業(yè)出版社。1999年 [9] 煤炭部煤炭科學研究院編著，《綜采設(shè)備配套圖側(cè)》。1983年 [10] 宋錦春等編著，《液壓與氣壓傳動》，科學出版社。2006年

[11] Shi Yuanwei, Research on the Interaction Between Roof Strata and Shield Suppons, 16th Conference on Ground Control in Mining 1997 [12] Wang Guofa, Resarch on oew-type high-efficiency low-posion caving powered support and imppoving recovery, proceedingsof the international mining rech'97,symposium shanghai/China. China coal industry publishing house, 1997

第二篇：YA32—315液壓機液壓系統(tǒng)設(shè)計畢業(yè)論文開題報告

徐州工程學院

畢業(yè)設(shè)計（論文）開題報告

課 題 名 稱：YA32—315液壓機本體和液壓系統(tǒng)設(shè)計

學 生 姓 名： 學號： 指 導 教 師： 職稱：

所 在 學 院： 機電工程學院 專 業(yè) 名 稱： 機械設(shè)計制造及其自動化

徐州工程學院

2013年2月10日

一、課題簡介：

液壓機是一種利用液體壓力能來傳遞能量，以實現(xiàn)各種壓力加工工藝的機器。Y32系列四柱液壓機，機身結(jié)構(gòu)為三梁四柱式，結(jié)構(gòu)簡單，通用性強，適應于拉伸、彎曲、校正、壓裝等工藝。 液壓系統(tǒng)采用大流量插裝閥系統(tǒng)，體現(xiàn)了現(xiàn)代液壓控制的發(fā)展方向。具有重要的實際價值。

二、YA32—315液壓機介紹：

特點與用途：YD32系列四柱液壓機，液壓系列采用二通插裝閥;電器控制系統(tǒng)可配“PC”可編程序控制器，并有獨立的電器及液壓動力機構(gòu)。采用按鈕集中控制，可實現(xiàn)調(diào)整、手動及半自動操作方式。該機種適用于拉伸、彎曲、翻邊、校正、壓裝及冷、熱擠壓等工藝。根據(jù)用戶需要可配備行程數(shù)顯，壓力數(shù)顯等功能。 性能特點:三梁四柱式結(jié)構(gòu), 經(jīng)濟實用。液壓控

制采用整體式插裝閥集成系統(tǒng)，減少了泄漏點，動作可靠，使用壽命長?？蓪崿F(xiàn)定壓、定程兩種成型工藝，具備保壓延時功能，延時時間可調(diào)。工作壓力、行程可在規(guī)定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。采用按鈕集中控制，具有調(diào)整、手動及半自動三種操作方式。

適用領(lǐng)域：適用于金屬材料的拉伸、沖裁（應選配沖裁緩沖裝置）、彎曲、翻邊、冷擠壓等各種沖壓工藝，還適用于較正、壓裝、粉末制品和磨料制品的壓制成型以及塑料制品，絕緣材料的壓制成型。 可選附件或功能： ●移動工作臺 ●沖裁緩沖裝置

●光電保護裝置

●換模用浮動導軌和滾動托架 ●模具快速夾緊機構(gòu)

●行程、壓力、速度數(shù)顯、數(shù)控裝置 ●觸摸式工業(yè)顯示屏 液壓系統(tǒng)加熱、冷卻裝置 ●打料裝置 ●換 模小車 ●滑塊安全栓 ●模具加熱及溫控裝置 ●PLC可編程控制器 ●壓邊圈及驅(qū)動系統(tǒng)。

技術(shù)參數(shù)

公稱力 頂出力 回程力 滑塊行程 頂出行程 最大開口高度

空程

滑塊速度

工作 回程

頂出速度 工作臺尺寸

上升 退回 左右 前后 左右

機器外形尺寸

前后

kN kN kN mm mm mm Mm/s Mm/s Mm/s Mm/s Mm/s mm mm mm mm

YD32-6YD32-1YD32-1YD32-20YD32-25YD32-25YD32-31YD32-313 630 190 120 500 200 800 100 8-16 85 55 105 580 500 2500 1430 3220 5.5 2800

00 1000 190 165 500 200 800 120 7-15 90 75 140 690 630 2500 1430 3250 7.5 4300

60 1600 190 210 560 200 900 100 4-10 70 75 140 800 800 2550 1430 3210 11 6500

0 2000 280 240 710 200 1120 120 5-12 95 80 145 1000 940 2650 1350 3800 15 13000

0 2500 280 400 710 200 1120 130 4-10 60 80 145 1120 1000 2800 1400 3950 15 14300

0A 2500 280 400 710 200 1120 160 4-10 60 80 145 1800 1200 3600 1400 4290 15

5 3150 630 600 800 300 1250 100 5-12 60 55 145 1260 1160 3500 1500 4600 22

5A 3150 630 600 800 300 1250 90 5-12 60 55 145 900 900 3150 1500 4500 22 17000

YD32-400 4000 630 500 800 300 1250 100 4-10 70 55 145 1250 1250 3500 1600 4850 22 19500

地面上高度 mm 電機功率 機器總重量

kW kg

16000 16000

公稱力

kN

YD32-50

0 5000

YD32-80YD32-10YD32-160YD32-2YD32-2000

YD32-500A YD32-630 YD32-630A

0 00 0 000 A 2500 2 1000 400 2 900 350 1500 150 7-15 90 75 170 2200 1600 4800 2250 5600 2 22 34000

6300 1000 850 900 350 1500 100 5-12 85 75 170 1600 1600 4510 2250 5400 2 22 42000

6300 1000 850 900 350 1500 130 5-12 85 75 170 2200 1600 4900 2250 5700 2 22 48000

8000 1000 1000 1000 350 1800 120 5-12 95 95 170 2200 1600 4800 2400 5700 2 30 53000

10000 1600 1300 1000 350 1800 110 5-12 85 75 210 2500 1800 5100 2400 6000 3 22 72000

2 8000 1000×2 2 720 1200 350 1800 120 4-9 95 70 160 2800 2000 5600 2600 6200 3 30

2 1600 2 2 1300 1300 500 1800 110 4-9 70 60 160 3200 2200 4500 3200 7200 3 37

6300 1000 3 850 2+720 1600 500 2000 130 4-9 75 65 135 4600 2600 6000 3600 8000 3 37

10000 2+8000

頂出力 kN 1000

回程力 滑塊行程 頂出行程 最大開口高度

空程

滑塊速度

工作 回程

頂出速度

上升 退回 左右 前后 左右

機器外形尺

寸

前后 地面上高度

電機功率 機器總重量

kN mm mm mm Mm/s Mm/s Mm/s Mm/s Mm/s mm mm mm mm mm kW kg

900 900 350 1500 100 7-15 80 75 170 1400 1400 3900 2150 5200 2 22 28500

工作臺尺寸

110000 160000 250000

三、選題的依據(jù)及意義：

YA32系列四柱液壓機解決了塑性材料的產(chǎn)品成型問題。高的工作壓力是該設(shè)備工作時的特點，泄漏的液壓油將污染環(huán)境，液壓沖擊現(xiàn)象將影響設(shè)備安全穩(wěn)定的工作。這些不足之處將是液壓機今后值得進一步研究和改進的問題。

四、國內(nèi)外研究概況及發(fā)展趨勢（含文獻綜述）：

（1）液壓傳動技術(shù)的研究發(fā)展動向及應用情況

① 液壓傳動技術(shù)的發(fā)展與研究動向

隨著科學技術(shù)的不斷進步，目前液壓技術(shù)正向著高壓、高速、大功率、高效、低噪音、經(jīng)久耐用、高度集成化的方向發(fā)展。由于計算機科學技術(shù)的成熟，一些新型液壓元件和液壓系統(tǒng)的設(shè)計都運用了計算機CAD、CAT、CDC、計算機實時控制、計算機仿真與優(yōu)化等計算機輔助技術(shù)，很大程度上提高了產(chǎn)品設(shè)計的質(zhì)量。雖然液壓傳動技術(shù)方便簡潔，但是液壓傳動中存在著一些亟待解決的問題，如：液壓系統(tǒng)工作時的穩(wěn)定性、工作介質(zhì)的泄漏、液壓沖擊對設(shè)備可靠性的影響等等，這些問題都是液壓傳動技術(shù)需要研究和解決的。任何技術(shù)的改革和創(chuàng)新，都必須以穩(wěn)定、可靠的工作為前提，這樣才具有它的實際意義。

② 液壓傳動技術(shù)的應用

液壓傳動技術(shù)發(fā)展到今天已經(jīng)擁有較為完善的理論和實踐基礎(chǔ)。雖然液壓傳動還存在一些缺陷，但總體上優(yōu)點還是蓋過了缺點。正因為液壓傳動具有很多機械傳動所不具備的優(yōu)點，液壓傳動技術(shù)在機械工業(yè)的各個領(lǐng)域得到了廣泛的應用，如：礦山機械、工程機械、冶金機械、建筑機械、起重機械等。液壓技術(shù)的應用實現(xiàn)了從手動到半自動化、自動化的逐步發(fā)展，從而也推動了機械工業(yè)的向前發(fā)展。在整個機械傳動工程中，液壓傳動技術(shù)扮演了舉足輕重的角色。 （2）液壓傳動的特點

① 液壓傳動的優(yōu)點

液壓傳動技術(shù)與傳統(tǒng)的機械傳動相比，液壓傳動操作方便簡單，調(diào)速范圍廣，很容易實現(xiàn)直線運動，具有自動過載保護功能。液壓傳動容易實現(xiàn)自動化操作，采用電液聯(lián)合控制后，可以實現(xiàn)更高程度的自動控制以及

第三篇：液壓支架開題報告

一、 本課題的研究目的和意義

通過本次畢業(yè)設(shè)計，培養(yǎng)學生綜合運用液壓傳動、機械設(shè)計、工程理學等課程中所學理論知識的能力；強調(diào)設(shè)計的獨創(chuàng)性和實用性，培養(yǎng)和提高設(shè)計者獨立分析問題和解決實際問題的能力，為今后適應工作崗位和創(chuàng)造性地開展工作打下堅實基礎(chǔ)。

采用綜合機械化采煤方法是大幅度增加煤炭產(chǎn)量，提高經(jīng)濟效益的必由之路。為了滿足對煤炭日益增長的需要，必須大量生產(chǎn)綜合機械化采煤設(shè)備，迅速增加綜合機械化采煤工作面（簡稱綜采工作面）。而每個綜采工作面平均需要安裝150臺液壓支架，可見對液壓支架的需要量時很大的。

由于不同采煤工作面的頂?shù)装鍡l件，煤層厚度、煤層傾角、煤層的物理機械性質(zhì)等的不同，對液壓支架的要求也不同，為了有效的支護和控制頂板，必須設(shè)計出不同類型和不同結(jié)構(gòu)尺寸的液壓支架。因此，液壓支架的設(shè)計工作是很重要的。由于液壓支架的類型很多，因此其設(shè)計工作量是很大的，由此可見，研制和開發(fā)新型液壓支架是必不可少的一個環(huán)節(jié)。

在過去的半個多世紀中，煤礦井下開采支護設(shè)備的設(shè)計和使用發(fā)生了巨大變化。其中，最引人矚目的是世界范圍內(nèi)廣泛采用液壓支架作為長臂開采支護工程的主要設(shè)備。從采煤設(shè)備的發(fā)展過程來看，采用液壓支架管理頂板是當代采煤技術(shù)史上一次重要的變革，也是煤礦現(xiàn)代化的主要標志。液壓支架作為綜合機械化采煤的關(guān)鍵設(shè)備之一，其重量約占綜合采煤設(shè)備總重量的80%~90%，其費用約占綜合采煤設(shè)備總費用的60%~70%。因此，為了降低成本提高采煤的經(jīng)濟效益，世界各主要產(chǎn)煤大國都一直在積極地開展液壓支架的研究。

二、 本課題的主要研究內(nèi)容（提綱）

1、液壓支架主要參數(shù)的確定

2、四連桿機構(gòu)的選擇與設(shè)計

3、掩護梁結(jié)構(gòu)的確定

4、掩護梁強度核算

5、平衡千斤頂設(shè)計

三、 國內(nèi)外研究情況及其發(fā)展

國內(nèi)液壓支架技術(shù)現(xiàn)狀：

我國在1964年由太原分院和鄭州煤機廠設(shè)計70型邁步式自移支架，從此開始了液壓支架的國產(chǎn)化道路。1984年，北京開采所、沈陽所、鄭州煤機廠在沈陽蒲河礦進行我國第一套放頂煤液壓支架的工業(yè)性試驗，繼而研制了多種低位、中位和高位放頂煤支架，成功地在緩傾斜厚煤層和急傾斜厚煤層水平分層工作面使用。1990年后，國產(chǎn)液壓支架得到了全面的發(fā)展，到1998年止，全國己建成88處高產(chǎn)高效礦井，其中14處礦單個工作面的單產(chǎn)達15.72萬噸/月，原煤生產(chǎn)人員效率達9.16噸/工，綜采機械化水平達49.32%，達到了世界先進水平。30多年來在液壓支架技術(shù)不斷發(fā)展中，形成了以煤科總院專業(yè)研究所和骨干支架制造廠設(shè)計所為主的支架研究設(shè)計隊伍，采用計算機CAD進行各種類型支架的設(shè)計，用有限元計算軟件等進行計算，并普及計算機繪圖。我國制訂的緩傾斜工作面頂板分類及其它研究成果為支架設(shè)計、選型和使用提供了有力的指導依據(jù)。制造方面形成以原部屬專業(yè)制造廠為主、機械工業(yè)部及船舶制造總公司等專業(yè)廠為輔的制造體系，以及以國家煤礦支護設(shè)備質(zhì)量檢測中心為骨干的檢測隊伍。制定有關(guān)支架檢測標準n項，建立了各項支架檢測手段，造就了一支研究、制造和使用液壓支架的龐大隊伍;形成了研制液壓支架的雄厚基礎(chǔ)。不僅能滿足國內(nèi)的需要，還向美國、俄羅斯、土耳其和印度等國家出口液壓支架或成套綜采設(shè)備。 國外液壓支架現(xiàn)狀：

80年代以來，世界主要采煤國家一直圍繞減面提產(chǎn)、減人提效、降低成本、實現(xiàn)礦井集中生產(chǎn)做努力，人們積極開發(fā)和應用新技術(shù)，致力于高性能、高可靠性的新一代液壓支架的研制。新型液壓支架普遍具有微型電機或電磁鐵驅(qū)動的電液控制閥，推移千斤頂裝有位移傳感器，采煤機裝有紅外線傳感裝置，立柱缸徑超過400mm。為減少割煤時間，一般采用0.8~1m的截深。支架還采用屈服強度800~1000MPa的鋼板，既有較高的強度、硬度和韌性，又具有良好的冷焊性能。隨著長壁工作面長度的不斷增加，為適應快速移架的需要，國外還廣泛采用高壓大流量乳化液泵站，其額定壓力為40~50 M Pa，額定流量400~500L/min，并實現(xiàn)工作面支架的單架程控或分組程控操作，其移架速度可達到6~8s/架。澳大利亞也基本上采用一井一面的高度集中化生產(chǎn)，使用兩柱掩護式支架，支架的平均

工作阻力為7640kN。如尤蘭礦用電流控制的兩柱掩護式支架，在1995年8月8日創(chuàng)下澳大利亞有史以來日產(chǎn)3.41萬噸的最高記錄，班產(chǎn)一直保持在5000~6000噸。

四、 擬解決的關(guān)鍵問題

1、液壓支架的選型；

2、液壓支架掩護梁的設(shè)計

3、液壓支架掩護梁設(shè)計及強度計算

4、液壓支架設(shè)計說明書及主要部件圖紙

五、 研究思路和方法

首先根據(jù)設(shè)計題目明確設(shè)計任務，了解液壓支架的工作原理原理、功能、工作環(huán)境以及國內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀，理清設(shè)計思路和確定方向，擬定初步設(shè)計方案。

其次根據(jù)設(shè)計任務書給定參數(shù)和技術(shù)要求對支架整體結(jié)構(gòu)設(shè)計、支架液壓系統(tǒng)設(shè)計等要合理，滿足生產(chǎn)要求，制造過程不易復雜，生產(chǎn)成本低廉，制造過程安全，便于廣泛應用批量生產(chǎn)。對于支架各部分的結(jié)構(gòu)，要經(jīng)過嚴格的設(shè)計、計算和校核。要滿足可靠性設(shè)計，使用周期長等要求。

在設(shè)計過程中要按照制定的工作流程，運用各種方法和多門學科知識。在支架本體各部件設(shè)計時，擬定詳細方案，認真分析其功能，明確個部分的結(jié)構(gòu)。通過本次設(shè)計把所學各學科充分融會貫通在一起，最終完成設(shè)計任務。

六、 本課題的進度安排

1、第一周布置和明確設(shè)計任務，收集相關(guān)設(shè)計資料。

2、2~3周熟悉工作流程，完成方案設(shè)計。

3、4~5周完成開題報告。

4、6~11周對設(shè)計任務進行設(shè)計實現(xiàn)。

5、12~14周撰寫和修改學位論文。

6、15周熟悉答辯流程，進行論文答辯。

七、 參考文獻

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