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第一篇：鑄造畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告
時(shí)間一晃而過，轉(zhuǎn)眼間1年的實(shí)習(xí)期快結(jié)束了。在這段時(shí)間，我深深地感覺到自己所學(xué)知識的膚淺和實(shí)際應(yīng)用中的專業(yè)知識的匱乏。有些基本的技能在書本上不理解，但在實(shí)習(xí)期間，讓我大開眼界，學(xué)會了不少東西，也讓我對自己今后要從事的行業(yè)有所思考。1年的實(shí)習(xí)讓我又多了一份人生感悟。
使我深刻體會到讀書固然是增長知識開闊眼界的途徑，但是多一些實(shí)踐，暢徉于實(shí)踐當(dāng)中接觸實(shí)際的工作，觸摸一下社會的脈搏，給自己定個(gè)位，也是一種絕好的提高自身綜合素質(zhì)的選擇。
在車間實(shí)習(xí)的這段時(shí)間，通過自己的觀察和師傅的幫助，使我對鑄造有了比較系統(tǒng)的了解。
1：熔煉
熔煉可以說是整個(gè)鑄造的靈魂，是決定鑄件合格與否的關(guān)鍵所在，其中主要的工作就是成分控制。澆注不同的產(chǎn)品，都要根據(jù)其產(chǎn)品的要求進(jìn)行成分控制，否則鑄造出來的產(chǎn)品都是不合格品。在爐子上呆了一段時(shí)間，了解了其流程主要為：
鐵水熔煉→調(diào)質(zhì)→測溫→脫硫→增炭→測溫→檢測→澆注，鐵水熔化階段需要加一定量的增碳劑、硅鐵。有時(shí)還根據(jù)鑄件的要求，熔煉時(shí)需要加一些合金元素。
調(diào)質(zhì)是根據(jù)所澆鑄件的要求，控制所需成分的含量，有時(shí)也要加一些合金元素。
脫硫時(shí)的溫度在1520℃～1530℃，
澆注時(shí)需要加一定的孕育劑。澆注溫度根據(jù)不同的鑄件，確定其澆注溫度范圍。澆注中有許多需要注意的大體：
（1）：澆注開始時(shí)，要讓金屬液細(xì)流，防止?jié)沧r(shí)鐵液飛濺。要澆注完時(shí)，也要細(xì)流金屬液，防止溢出，減小抬箱力。
（2）澆注中的鐵水溫度要達(dá)到所規(guī)定的澆注溫度，低于澆注溫度的，絕不可以進(jìn)行澆注。
（3）澆注時(shí)在砂箱出氣孔和冒口處引火燃燒，使砂型中產(chǎn)生的氣體易于排出2：造型
造型的生產(chǎn)流程大概分為以下幾個(gè)階段：
裝模→放沙→起?！苛稀舷洹鷿沧ⅰＴ诿總€(gè)操作過程中還需要注意很多小細(xì)節(jié)。
1：在裝模之前，要對模具進(jìn)行清理，還有要放好澆注系統(tǒng)、冒口、冷鐵等。
2：我自己在放砂那兒，通過一段時(shí)間的觀察砂型的強(qiáng)度與成型時(shí)施加的壓力和時(shí)間還有砂溫有很大關(guān)系。
3；刷涂料能提高砂型耐火度避免或減少粘砂從而提高鑄件表面質(zhì)量。
4：合箱時(shí)要保證型腔的清潔度。
5：澆注前檢查砂箱，場地，搭好澆注平臺確認(rèn)安全。
3：鑄件的落砂和清理落砂時(shí)注意溫度防止發(fā)生變形，開裂等缺陷。
4：鑄件完成后還需要進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)的項(xiàng)目主要有：外觀，尺寸，力學(xué)性能，內(nèi)部缺陷等。
通過這一年的實(shí)習(xí)自己完全適應(yīng)了公司和車間的現(xiàn)場環(huán)境，這一年發(fā)現(xiàn)自己也進(jìn)步了不少不僅是對鑄造專業(yè)的認(rèn)識，還有從態(tài)度，思維，行動上的轉(zhuǎn)變，態(tài)度決定一切，關(guān)注細(xì)節(jié)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決問題。這就是轉(zhuǎn)變能，我希望這種轉(zhuǎn)變更能促進(jìn)我工作狀況的改變鼓勵我更快的成長。為宜昌船柴的騰飛貢獻(xiàn)自己的全部熱情。
第二篇：鑄造畢業(yè)實(shí)習(xí)報(bào)告
所謂的實(shí)習(xí)，無非是在工人師傅和老師的帶領(lǐng)下參觀實(shí)習(xí)工廠，包括它的工作環(huán)境和工作過程等一系列的相關(guān)項(xiàng)目。然而，這看似簡單輕松的實(shí)習(xí)卻不是我們想象的那么無味。實(shí)習(xí)這個(gè)東西，關(guān)鍵看自己是不是認(rèn)真的對待，倘若很重視它，那么實(shí)習(xí)將會成為你受益終生的勝利果實(shí)；反之如果我們把它當(dāng)做玩耍和消遣，那么也許我們將后悔一輩子。
相機(jī)在實(shí)習(xí)中是必須品，用于記錄那些精彩的東西，筆和本子更是不能缺少，因?yàn)槲覀冃枰麄兊膸椭鷣碛涗浐脩?yīng)該掌握的東西和知識。滿懷著對長春一汽的向往和對實(shí)習(xí)這一新鮮事物的追求，我們邁著激動的步伐，徒步來到長春一汽的鑄造一廠。
說到鑄造大家都知道，就是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進(jìn)鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。鑄造毛胚因近乎成形，而達(dá)到免機(jī)械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上減少了時(shí)間鑄造是現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝之一。通常是砂型鑄造和木模鑄造等等。我們在這里主要參觀的是砂型鑄造汽車發(fā)動機(jī)的缸體和缸蓋的鑄造過程。
鑄造車間的特點(diǎn)歸結(jié)起來兩個(gè)字：臟和熱?？梢哉f這里滿是灰塵，環(huán)境是很壞的；噪音很大，大得連大聲叫喊都難以聽見；光線昏暗不說，而且熱的很，工人師傅們在這里工作很辛苦。很復(fù)雜的生產(chǎn)線在昏暗的燈光下伴隨著隆隆的機(jī)器轟鳴聲傳遞著沉重的鑄件從一個(gè)工序到另一個(gè)工序；火紅的高爐邊，工人師傅穿著厚重的衣服在爐邊作業(yè)盡管這里的環(huán)境如此的壞，但是絲毫沒有改變工人師傅們的工作態(tài)度和工作熱情，可以說他們的態(tài)度比鑄件的質(zhì)量還要高，他們的熱情比高爐的熱浪還要熱。正是在怎么惡劣的環(huán)境下，生產(chǎn)出了舒適的汽車的心臟――發(fā)動機(jī)的重要組成部分?？梢姡覀兊拇蠛蒙顏碇灰?，是用那么多人的.心勤汗水一點(diǎn)一滴換來的，所以我們一定要珍惜它，并且為之努力奮斗。
鑄造車間的實(shí)習(xí)占用了我們半天的時(shí)間，總結(jié)起來可以說，由于環(huán)境和其他因素的限制，我們沒學(xué)習(xí)到能讓大家填飽肚子的知識，但是我們至少學(xué)到了一點(diǎn)，那就是：態(tài)度決定一切。這也證明了哲學(xué)上的一句話：主觀因素對事物的發(fā)展起決定性的作用。盡管條件很艱苦，盡管環(huán)境很惡劣，但是我們既然選擇了它，我們就要勇于面對它，就要在心底把它征服。我們不是要逃避它，而是要改變它，把他完善的更加美好。忽然地感覺自己的肩上沉甸甸的，似乎祖國的機(jī)械制造業(yè)的明天就把握在自己的手里，仿佛祖國的振興就要靠我們來推動。事實(shí)也是這樣，我們就是祖國的希望，我們就是祖國的未來！
第三篇：鑄造實(shí)習(xí)報(bào)告
石油化工生產(chǎn)技術(shù)這一門學(xué)科的學(xué)習(xí)是理論與實(shí)踐相結(jié)合，光學(xué)不練等于紙上談兵，經(jīng)過大一上學(xué)期的基本知識學(xué)習(xí)之后，在下學(xué)期我們又進(jìn)行了為期兩周的金工實(shí)習(xí)課程。通過金工實(shí)習(xí)我不但了解了工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，而且增加了對工業(yè)生產(chǎn)的感性認(rèn)識，在實(shí)習(xí)中獲得了機(jī)械工業(yè)生產(chǎn)中常用金屬材料加工工藝基本知識，掌握了初步動手能力的重要途徑。
這次我們金工實(shí)習(xí)了三個(gè)工種，下面我將三個(gè)工種的實(shí)習(xí)總結(jié)如下：
鉗工實(shí)習(xí)
鉗工是我們第一個(gè)實(shí)習(xí)的工種，也是一個(gè)實(shí)習(xí)工種中最累的一個(gè)工種。我們實(shí)習(xí)的項(xiàng)目是做一個(gè)小榔頭，說來容易做來難，我們的任務(wù)是把一個(gè)16×16的9cm長的方剛手工挫成14×14長8.5的小榔頭，在此過程中稍有不慎就會導(dǎo)致整個(gè)作品報(bào)廢，即便是很小心，我還是因?yàn)橄麓斓牧Χ壬源罅艘恍┰谧髌芳磳⑼旯さ臅r(shí)候犯了一個(gè)致命的錯誤，挫傷了一個(gè)導(dǎo)角。為了保證能交上一個(gè)合格的作品，我又重頭開始：鋸毛坯，錯毛坯，，量長度，量厚度，磨光斜面，打?qū)Ы?，鉆孔，攻絲，安裝，每一個(gè)步驟都要求細(xì)致入微，精益求精，每挫一下用的力度，攻絲的方向和方法都有要求，這不是憑空的規(guī)定，而是師傅們留下的寶貴經(jīng)驗(yàn)。經(jīng)過師傅耐心的指導(dǎo)和自己的不斷摸索，同時(shí)借鑒了其他同學(xué)的方法，我終于有了自己加工零件的做法，在四天時(shí)間里成功做出了一個(gè)較為合格的作品，當(dāng)然這個(gè)作品也有一些不足之處，因?yàn)椴牧嫌邢?，整個(gè)榔頭比例失調(diào)，看上去不是很美觀，但整個(gè)作品也在本組獲得了最高分。
車工實(shí)習(xí)
車工實(shí)習(xí)是我組第二個(gè)實(shí)習(xí)項(xiàng)目，用時(shí)三天，目的是學(xué)習(xí)車床的組成和操作方法及加工范圍和加工技巧。工作不是很累，但要車出一個(gè)合格的作品還需要花的量時(shí)間來練習(xí)。我們小組七人一個(gè)車床，時(shí)間緊，任務(wù)重，同學(xué)們都認(rèn)真對待每一次車床操作，車工實(shí)習(xí)的任務(wù)是車一個(gè)手柄，因?yàn)檐嚧彩蔷芗庸C(jī)器，所加工出來的工件公差范圍小于±0.5mm，其中最難的部分就是車圓弧，雙手必須配合好，稍有不穩(wěn)妥的地方就有可能產(chǎn)生不可挽回的損失。一次在聯(lián)系中我眼看就快成功了的作品，一個(gè)不小心退刀失誤切去了手柄的大半，整個(gè)手柄就在關(guān)鍵時(shí)刻功虧一簣。車工的要點(diǎn)就是掌握進(jìn)退刀的速度和厚度，進(jìn)刀過快會打劈木料，過慢又影響加工手柄的用時(shí)，進(jìn)刀過厚會使工件的表面粗糙，過薄也會使加工次數(shù)增加，浪費(fèi)時(shí)間，影響成績。經(jīng)過緊張而有序的學(xué)習(xí)和實(shí)踐我已在三天內(nèi)掌握了車工的基本操作方法和加工技巧，最后的考核過程中我的作品整體比較完美，但因?yàn)榧庸こ龅墓ぜ窳艘缓撩妆恢乜哿朔謹(jǐn)?shù)。還是那句話：熟能生巧，學(xué)到皮毛的技術(shù)沒有什么值得我驕傲的，只有不斷的學(xué)習(xí)和訓(xùn)練才能使自己更優(yōu)秀。
整個(gè)實(shí)習(xí)中就屬焊工實(shí)習(xí)最傷眼睛，如果保護(hù)不得當(dāng)眼睛就會紅腫流淚，還好，師傅教了我們?nèi)绾伪Ｗo(hù)自己，我的眼睛才算逃過了一劫。焊接看上去并不是很難可輪到自己才發(fā)現(xiàn)不是想象中的那樣容易。一開始我連電弧都打不著，在師傅的耐心幫助下我終于順利突破了打電弧，引電弧的難關(guān)。焊接的優(yōu)劣取決與焊縫的平整度，如果在焊接時(shí)手感不好或是焊接的方法不正確都會使焊點(diǎn)錯位，焊縫移動，焊線扭曲，為了攻克這些難關(guān)我虛心向師傅求教，在師傅的指點(diǎn)下我的焊接水平逐步提升，從起初的歪七扭八到最后的平整均勻我付出了很大的努力，同時(shí)我還發(fā)現(xiàn)一個(gè)竅門，在焊接過程中先把與焊鉗連接的電線梳理好，這樣方便焊接時(shí)焊鉗的移動，也可以保證焊縫不被碰開。經(jīng)過三天的認(rèn)真學(xué)習(xí)我的付出得到了相應(yīng)的回報(bào)，我得到了本組最好的成績，這對我來說又獲得了一次成功的喜悅。
短短的兩周金工實(shí)習(xí)時(shí)間很快過去，我在學(xué)到了知識和技能的同時(shí)還學(xué)到了許多方法，在理論學(xué)習(xí)的基礎(chǔ)上通過實(shí)踐對知識有了更深一步的了解，也在實(shí)際環(huán)境中鍛煉了自己，為以后的工作打下了很好的基礎(chǔ)，總之，我這次金工實(shí)習(xí)達(dá)到了本次實(shí)習(xí)的目標(biāo)和要求，在實(shí)習(xí)中受益頗深。
第四篇：鑄造實(shí)習(xí)報(bào)告
時(shí)間一晃而過，轉(zhuǎn)眼間1年的實(shí)習(xí)期快結(jié)束了。在這段時(shí)間，我深深地感覺到自己所學(xué)知識的膚淺和實(shí)際應(yīng)用中的專業(yè)知識的匱乏。有些基本的技能在書本上不理解，但在實(shí)習(xí)期間，讓我大開眼界，學(xué)會了不少東西，也讓我對自己今后要從事的行業(yè)有所思考。1年的實(shí)習(xí)讓我又多了一份人生感悟。使我深刻體會到讀書固然是增長知識開闊眼界的途徑，但是多一些實(shí)踐，暢徉于實(shí)踐當(dāng)中接觸實(shí)際的工作，觸摸一下社會的脈搏，給自己定個(gè)位，也是一種絕好的提高自身綜合素質(zhì)的選擇。
在車間實(shí)習(xí)的這段時(shí)間，通過自己的觀察和師傅的幫助，使我對鑄造有了一個(gè)比較系統(tǒng)的了解。
1、熔煉
熔煉可以說是整個(gè)鑄造的靈魂，是決定鑄件合格與否的關(guān)鍵所在，其中主要的工作就是成分控制。澆注不同的產(chǎn)品，都要根據(jù)其產(chǎn)品的要求進(jìn)行成分控制，否則鑄造出來的產(chǎn)品都是不合格品。在爐子上呆了一段時(shí)間，了解了其流程主要為：
鐵水熔煉→調(diào)質(zhì)→測溫→脫硫→增炭→測溫→檢測→澆注鐵水熔化階段需要加一定量的增碳劑、硅鐵。有時(shí)還根據(jù)鑄件的要求，熔煉時(shí)需要加一些合金元素。
調(diào)質(zhì)是根據(jù)所澆鑄件的要求，控制所需成分的含量，有時(shí)也要加一些合金元素。
脫硫時(shí)的溫度在1520℃～1530℃，
澆注時(shí)需要加一定的孕育劑。澆注溫度根據(jù)不同的鑄件，確定其澆注溫度范圍。澆注中有許多需要注意的大體：
(1)：澆注開始時(shí)，要讓金屬液細(xì)流，防止?jié)沧r(shí)鐵液飛濺。要澆注完時(shí)，也要細(xì)流金屬液，防止溢出，減小抬箱力。
(2)澆注中的鐵水溫度要達(dá)到所規(guī)定的澆注溫度，低于澆注溫度的，絕不可以進(jìn)行澆注。
(3)澆注時(shí)在砂箱出氣孔和冒口處引火燃燒，使砂型中產(chǎn)生的氣體易于排出。
2：造型
造型的生產(chǎn)流程大概分為以下幾個(gè)階段：
裝?！派场鹉！苛稀舷洹鷿沧?。在每個(gè)操作過程中還需要注意很多小細(xì)節(jié)。
1、在裝模之前，要對模具進(jìn)行清理，還有要放好澆注系統(tǒng)、冒口、冷鐵等。
2、我自己在放砂那兒，通過一段時(shí)間的觀察砂型的強(qiáng)度與成型時(shí)施加的壓力和時(shí)間還有砂溫有很大關(guān)系。
3、刷涂料能提高砂型耐火度避免或減少粘砂從而提高鑄件表面質(zhì)量。
4、合箱時(shí)要保證型腔的清潔度。
5、澆注前檢查砂箱，場地，搭好澆注平臺確認(rèn)安全。
3、鑄件的落砂和清理落砂時(shí)注意溫度防止發(fā)生變形，開裂等缺陷。
4、鑄件完成后還需要進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)的項(xiàng)目主要有：外觀，尺寸，力學(xué)性能，內(nèi)部缺陷等。
通過這一年的實(shí)習(xí)自己完全適應(yīng)了公司和車間的現(xiàn)場環(huán)境，這一年發(fā)現(xiàn)自己也進(jìn)步了不少不僅是對鑄造專業(yè)的認(rèn)識，還有從態(tài)度，思維，行動上的轉(zhuǎn)變，態(tài)度決定一切，關(guān)注細(xì)節(jié)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決問題。這就是轉(zhuǎn)變能，我希望這種轉(zhuǎn)變更能促進(jìn)我工作狀況的改變鼓勵我更快的成長。為宜昌船柴的騰飛貢獻(xiàn)自己的全部熱情。
第五篇：金工實(shí)習(xí)鑄造總結(jié)
《金工實(shí)習(xí)》鑄造教案 1 鑄造部分
目 錄
第一節(jié) 鑄造基礎(chǔ)知識 (指導(dǎo)人員用) ....................................3
一、鑄造生產(chǎn)概述 .................................................3
二、鑄造生產(chǎn)常規(guī)工藝流程 .........................................3 第二節(jié) 砂型鑄造工藝 .................................................4
一、型砂和芯砂的制備 .............................................4
二、型砂的性能 ...................................................4
三、鑄型的組成 ...................................................5
四、澆冒口系統(tǒng) ...................................................5
五、模樣和芯盒的制造 .............................................6 第三節(jié) 合金的熔煉 ...................................................8
一、鋁合金的熔煉 .................................................8
二、鑄鐵的熔煉 ...................................................9 第四節(jié) 造 型 (實(shí)踐操作用) .........................................11
一、手工造型 ....................................................11
二、制芯 ........................................................14
三、合型 ........................................................15
四、造型的基本操作 ..............................................15
五、合金的澆注 ..................................................17
六、機(jī)器造型 ....................................................18 第五節(jié) 鑄造工藝設(shè)計(jì) ................................................20
一、分型面 ......................................................20
二、型芯 ........................................................21
三、鑄造工藝參數(shù) ................................................21
四、模樣的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) ..............................................21 第六節(jié) 鑄件常見缺陷的分析 ..........................................23 鑄工實(shí)習(xí)安全技術(shù)守則 ............................................24 第七節(jié) 鑄工概論(金工老師用) ........................................25
一、鑄造的輝煌歷史 ..............................................25
二、鑄造的分類 ..................................................25 第八節(jié) 特種鑄造 ....................................................26
一、壓力鑄造 ....................................................26
二、實(shí)型鑄造 ....................................................27
三、離心鑄造 ....................................................27
四、低壓鑄造 ....................................................28
五、熔模鑄造 ....................................................29
六、垂直分型無箱射壓造型 ........................................30
七、金屬型鑄造 ..................................................30
八、多觸頭高壓造型 ..............................................31
九、真空密封造型 ................................................32 第九節(jié) 鑄造工藝圖的繪制 ............................................33
一、鑄造工藝圖 ..................................................33
二、澆注位置 ....................................................33
三、分型面 ......................................................33
四、機(jī)械加工余量和鑄孔 ..........................................33
五、拔模斜度 ....................................................34
六、鑄造圓角 ....................................................34
七、型芯、芯頭及芯座 ............................................34
八、鑄造收縮率 ..................................................34
九、鑄造工藝圖的繪制 ............................................34
十、模樣圖的繪制 ................................................34 十
一、鑄型裝配圖的繪制 ..........................................35 十
二、鑄件圖的繪制 ..............................................36 十
三、模樣、型腔、鑄件和零件之間的尺寸與空間的關(guān)系 ..............36 十
四、鑄造技術(shù)的發(fā)展趨勢 ........................................36 《金工實(shí)習(xí)》鑄造教案 3 第一節(jié) 鑄造基礎(chǔ)知識
（指導(dǎo)人員用）
一、鑄造生產(chǎn)概述 鑄造是熔煉金屬，制造鑄型，并將熔融金屬澆入鑄型，凝固后獲得一定形狀和性能鑄件的成形方法。鑄件一般是毛坯，經(jīng)切削加工等才成為零件。零件精度要求較低和表面粗糙度，參數(shù)值允許較大的零件，或經(jīng)過特種鑄造的鑄件也可直接使用。 鑄造生產(chǎn)方法很多，常見有兩類：
(1) 砂型鑄造 用型砂緊實(shí)成型的鑄造方法。型砂來源廣泛，價(jià)格低廉，且砂型鑄造方法適應(yīng)性強(qiáng)，因而是目前生產(chǎn)中用得最多、最基本的鑄造方法。 (2) 特種鑄造 與砂型鑄造不同的其它鑄造方法，如熔模鑄造、金屬型鑄造、壓力鑄造、低壓鑄造和離心鑄造等。
鑄造生產(chǎn)具有以下優(yōu)點(diǎn)：
(1) 可以制成外形和內(nèi)腔十分復(fù)雜的毛坯，如各種箱體、床身、機(jī)架等。 (2) 適用范圍廣，可鑄造不同尺寸、重量及各種形狀的工件；也適用于不同材料，如鑄鐵、鑄鋼、非鐵合金。鑄件重量可以從幾克到二百噸以上。 (3) 原材料來源廣泛，還可利用報(bào)廢的機(jī)件或切屑；工藝設(shè)備費(fèi)用小，成本低。 (4) 所得鑄件與零件尺寸較接近，可節(jié)省金屬的消耗，減少切削加工工作量。 但鑄件也有力學(xué)性能較差，生產(chǎn)工序多，質(zhì)量不穩(wěn)定，工人勞動條件差等缺點(diǎn)。隨著鑄造合金、鑄造工藝技術(shù)的發(fā)展，特別是精密鑄造的發(fā)展和新型鑄造合金的成功應(yīng)用，使鑄件的表面質(zhì)量、力學(xué)性能郡有顯著提高，鑄件的應(yīng)用范圍日益擴(kuò)大。 鑄件廣泛用于機(jī)床制造、動力、交通運(yùn)輸、輕紡機(jī)械、冶金機(jī)械等設(shè)備。鑄件重量占機(jī)器總重量的40％～85％。
二、鑄造生產(chǎn)常規(guī)工藝流程
第二節(jié) 砂型鑄造工藝
一、型砂和芯砂的制備
砂型鑄造用的造型材料主要是用于制造砂型的型砂和用于制造砂芯的芯砂。通常型砂是由原砂(山砂或河砂)、粘土和水按一
定比例混合而成，其中粘土約為9％，水約為 6％，其余為原砂。有時(shí)還加入少量如煤粉、
植物油、木屑等附加物以提高型砂和芯砂的性
能。緊實(shí)后的型砂結(jié)構(gòu)如圖2-1所示。 芯砂由于需求量少，一般用手工配制。型
芯所處的環(huán)境惡劣，所以芯砂性能要求比型砂
高，同時(shí)芯砂的粘結(jié)劑(粘土、油類等)比型砂
中的粘結(jié)劑的比重要大一些，所以其透氣性不 及型砂，制芯時(shí)要做出透氣道(孔)；為改善型
芯的退讓性，要加入木屑等附加物。有些要求
高的小型鑄件往往采用油砂芯(桐油+砂子，經(jīng)
烘烤至黃褐色而成)。
二、型砂的性能
型砂的質(zhì)量直接影響鑄件的質(zhì)量，型砂質(zhì)量差會使鑄件產(chǎn)生氣孔、砂眼、粘砂、夾砂等缺陷。良好的型砂應(yīng)具備下列性能：
①透氣性 型砂能讓氣體透過的性能稱為透氣性。高溫金屬液澆入鑄型后，型內(nèi)充滿大量氣體，這些氣體必須由鑄型內(nèi)順利排出去，否則將使鑄件產(chǎn)生氣孔、澆不足等缺陷。
鑄型的透氣性受砂的粒度、粘土含量、水分含量及砂型緊實(shí)度等因素的影響。砂的粒度越細(xì)，粘土及水分含量越高，砂型緊實(shí)度越高，透氣性則越差。
②強(qiáng)度 型砂抵抗外力破壞的能力稱為強(qiáng)度。型砂必須具備足夠高的強(qiáng)度才能在造型、搬運(yùn)、合箱過程中不引起塌陷，澆注時(shí)也不會破壞鑄型表面。型砂的強(qiáng)度也不宜過高，否則會因透氣性、退讓性的下降使鑄件產(chǎn)生缺陷。
③耐火性 指型砂抵抗高溫?zé)嶙饔玫哪芰?。耐火性差，鑄件易產(chǎn)生粘砂。型砂中sio2含量越多，型砂顆粒就越大，耐火性越好。
④可塑性 指型砂在外力作用下變形，去除外力后能完整地保持已有形狀的能力?？伤苄院?，造型操作方便，制成的砂型形狀準(zhǔn)確、輪廓清晰。
⑤退讓性 指鑄件在冷凝時(shí)，型砂可被壓縮的能力。退讓性不好，鑄件易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力或開裂。型砂越緊實(shí)，退讓性越差。在型砂中加入木屑等物可以提高退讓性。
在單件小批生產(chǎn)的鑄造車間里，
常用手捏法來粗略判斷型砂的某些性能，如用
手抓起一把型砂，緊捏時(shí)感到柔軟容易變形；放開后砂團(tuán)不松散、不粘手，并且手印清晰；把它折斷時(shí)，斷面平整均勻并沒有碎裂現(xiàn)象，同時(shí)感到具有一定強(qiáng)度，就
《金工實(shí)習(xí)》鑄造教案 5 認(rèn)為型砂具有了合適的性能要求，如圖2-2所示。
型砂濕度適當(dāng)時(shí) 手放開后可看出 折斷時(shí)斷隙設(shè)有碎裂狀
可用手捏成砂團(tuán) 清晰的手紋 同時(shí)有足夠的強(qiáng)度 圖2-2 手捏法檢驗(yàn)型砂
三、鑄型的組成
鑄型是根據(jù)零件形狀用造型材料制成
的，鑄型可以是砂型，也可以是金屬型。
砂型是由型砂（型芯砂）做造型材料制成
的。它是用于澆注金屬液，以獲得形狀、
尺寸和質(zhì)量符合要求的鑄件。 鑄型一般由上型、下型、型芯、型腔
和澆注系統(tǒng)組成，如圖2-3所示。鑄型組
元間的接合面稱為分型面。鑄型中造型材
料所包圍的空腔部分，即形成鑄件本體的
空腔稱為型腔。液態(tài)金屬通過澆注系統(tǒng)流 入并充滿型腔，產(chǎn)生的氣體從出氣口等處
排出砂型。
四、澆冒口系統(tǒng) 1.澆注系統(tǒng) 澆注系統(tǒng)是為金屬液流入型腔而開設(shè)于鑄型中的一系列通道。其作用是： ①平穩(wěn)、迅速地注入金屬液；
②阻止熔渣、砂粒等進(jìn)入型腔；
③調(diào)節(jié)鑄件各部分溫度，補(bǔ)充金屬液在冷卻和凝固時(shí)的體積收縮。
正確地設(shè)置澆注系統(tǒng)，對保證鑄件質(zhì)量、降低金屬的消耗量有重要的意義。若澆注系統(tǒng)不合理，鑄件易產(chǎn)生沖砂、砂眼、渣孔、澆不到、氣孔和縮孔等缺陷。典型的澆注系統(tǒng)由外澆口、直澆道、橫澆道和內(nèi)澆道四部分組成，如圖5-3所示。對形狀簡單的小鑄件可以省略橫澆道。
① 外澆口 其作用是容納注入的金屬液并緩解液態(tài)金屬對砂型的沖擊。小型鑄件通常為漏斗狀（稱澆口杯），較大型鑄件為盆狀（稱澆口盆）。
② 直澆道
它是連接外澆口 篇二：金工實(shí)習(xí)工種總結(jié)
金工實(shí)習(xí)工種總結(jié)
一、鑄造 鑄造的過程很消耗體力，在把沙土壓實(shí)的過程中，老
師幫著檢驗(yàn)沙土的硬度，然后告訴我們用力用的太多，可以適當(dāng)減少用力，但最后將木模取出時(shí)，砂土還是松動了，砂模出現(xiàn)部分破損，后來用復(fù)雜模型制造時(shí)更是如此，所以我們得出的結(jié)論是：把砂土壓實(shí)的過程中要盡量用力，尤其是木模上方，剛加入砂土?xí)r肯定用力不足，到最后取模時(shí)容易將砂土帶出，毀壞砂型。還有挖沙的時(shí)候要盡量多挖一些，否則也容易損壞模型。鑄造并不像小時(shí)候玩泥巴那樣容易，是需要耐心和毅力的。我總結(jié)該工種的特點(diǎn)是：臟，生產(chǎn)效率低下，而且最后造出的鑄件缺陷也多。
二、焊工 手工焊是很需要注意安全的工種，當(dāng)焊條與金屬接觸
三、塑性成形 熱處理時(shí)做的實(shí)驗(yàn)是增強(qiáng)手鋸鋸條塑性和降低 手鋸鋸條塑性。增強(qiáng)塑性方法為正火，即將鋸條加熱至800攝氏度后保溫3~5分鐘，然后在空氣中冷卻；降低塑性方法為淬火，即將鋸條加熱至800攝氏度后保溫3~5分鐘，然后在水中快速冷卻。由于鋸條過長，所以在淬火時(shí)鋸條變成了“c”形，從水中取出后，用手輕輕一掰即發(fā)生斷裂。鋸條正火后，由于電阻爐指標(biāo)不夠精確，所以經(jīng)過熱處理的鋸條沒有完全達(dá)到老師提出的要求，即用鉗子夾扁時(shí)發(fā)生斷裂，沒有完全貼緊，但已達(dá)到實(shí)驗(yàn)要求。熱處理之后是觀察金相組織，由于第二次沒能精確掌握腐蝕時(shí)間（6~8秒），所以呈像不是很成功，第二次很成功。再之后是測量洛氏硬度，實(shí)習(xí)結(jié)束。
四、鉗工 鉗工是比鑄造更消耗體力的工種，整個(gè)過程完全靠手
工。前一天半的時(shí)間做的是一個(gè)正六棱柱形螺母，后一天半時(shí)間做的是一個(gè)錘子頭。想把45鋼用銼刀銼掉幾毫米其實(shí)挺困難的，起碼要付出相當(dāng)?shù)木εc汗水。做鉗工的時(shí)候天氣不算特別熱，但也絕不涼爽，通常是銼了幾下之后便渾身濕透了。最后銼出的螺母的角度、高度與厚度都沒問題，孔打的略偏，至于后面的錘子頭則略厚，圓弧處也沒有處理的特別精細(xì)，最后打孔的時(shí)候偏的多了點(diǎn)。我對鉗工的總結(jié)是：臟（到處是鐵屑）、累（極其耗費(fèi)體力）、生產(chǎn)效率低下，也正是通過鉗工實(shí)習(xí)才真正意識到“科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力”
這句話。
五、裝配 我們組裝配的是一部六缸的豐田發(fā)動機(jī)，體型比較龐
大，零件也比較多，但看起來這部發(fā)動機(jī)年齡已經(jīng)不小了，也就是說，已經(jīng)被裝配過很多次了，螺絲等小零件缺失的不計(jì)其數(shù)，還有個(gè)別大零件擺在工具箱中，并且落滿了灰塵，顯然已經(jīng)被拆下來很久了，再想安裝回去已經(jīng)不那么容易了。拆到內(nèi)部的時(shí)候發(fā)現(xiàn)有的螺絲破損比較嚴(yán)重，而且被擰的特別緊，最后是靠活扳手?jǐn)Q下來的。六缸中有兩個(gè)汽缸特別難拆，最后用大扳手捅了下來。第二天安裝的時(shí)候稍微費(fèi)了點(diǎn)勁，因?yàn)椴鸬膶?shí)在太徹底（只剩下一個(gè)光禿禿的主軸，據(jù)老師說前一組還剩兩個(gè)汽缸與底盤沒有拆下來），但最后齊心協(xié)力，還是以很快的速度全部安裝回去（當(dāng)然是我們拆下來的部分，至于在我們拆之前就缺失的部分，那就實(shí)在無能為力了）。
六、車削 車工是鉗工之后又一項(xiàng)做了三天的工種，同樣也是兩
個(gè)項(xiàng)目，前一天半做木制的銼刀柄，后一天半做鋼制的錘子柄（與鉗工實(shí)習(xí)時(shí)做的錘子頭配合）。車工雖不像鉗工那樣勞累（用車床代替人力），但卻是及其需要技術(shù)的，尤其是圓弧部分，車出來的圓弧總與圖紙不相符，弧度總不能令人滿意，而且曲線也不是很平滑，經(jīng)過若干次嘗試之后，終于做出了相對滿意的作品。做錘子柄時(shí)，尾部處理的不夠完美，弧度曲線不夠平滑，而且前端的退刀槽沒有車出來，導(dǎo)致螺紋高
度略高，還有兩處螺紋出現(xiàn)斷齒，不過好在并不影響使用，經(jīng)過試驗(yàn)后發(fā)現(xiàn)較為實(shí)用。
七、磨削 磨削有專用的磨床，所以工作人員只要操作磨床即 可，而不用直接加工零件，極大地節(jié)省了對人精力和體力的耗費(fèi)，同時(shí)提高了生產(chǎn)效率，而且加工出的工件質(zhì)量也良好。磨削加工進(jìn)給量較小，切削力通常也不大，但磨削速度較高，因此磨削區(qū)域的溫度通常都較高，容易引起工件局部燒傷，磨削加工熱應(yīng)力會使工件變形，甚至使工件表面產(chǎn)生裂紋；同時(shí)，因?yàn)槟ハ骷庸すこ讨袝a(chǎn)生大量金屬磨屑和砂輪砂末，會影響加工表面的表面粗糙度。
八、刨削 刨削的機(jī)床為大型機(jī)床，而且刨削的切削量大，加工
起來比較方便，但加工精度不夠。常用機(jī)床有牛頭刨床、龍門刨床和插床。工藝特點(diǎn)有：通用性好，可加工垂直和水平的平面，還可加工t型槽、v型槽、燕尾槽等；生產(chǎn)率低，往復(fù)運(yùn)動，慣性大，限制速度，單次加工，但狹長表面不比銑削低；加工精度不夠?？蓱?yīng)用在單件、小批生產(chǎn)與維修車間中。
九、銑削 銑削是平面的主要加工方法之一。銑床的種類很多，
常用的是升降臺臥式銑床和立式銑床。銑削的工藝特點(diǎn)為：生產(chǎn)率較高，多齒工作，旋轉(zhuǎn)運(yùn)動利于高速銑削；容易產(chǎn)生振動，由于多齒工作，每個(gè)齒切削厚度變化，切削力變化，切削過程不穩(wěn)定，刀齒散熱條件較好，每個(gè)齒間歇工作，有
冷卻時(shí)間，散熱條件好，但切入切出時(shí)沖擊可能引起刀片碎裂。運(yùn)動構(gòu)成：刀具的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動為主運(yùn)動，工件本身不動，由機(jī)床的工作臺完成進(jìn)給運(yùn)動。加工方法為立銑和臥銑，后者又分為順銑法和逆銑法。
十、鏜 主要用鏜刀對工件已有的孔進(jìn)行鏜削的工種，鏜床主要
用于加工高精度孔和一次定位完成多孔的加工。此外還可以從事與孔精加工有關(guān)的其他加工面的加工。
十
一、先進(jìn)制造技術(shù) 先進(jìn)制造技術(shù)的特點(diǎn)：1.是面向21世紀(jì)
的技術(shù)。先進(jìn)制造技術(shù)是制造技術(shù)的最新發(fā)展階段，是由傳統(tǒng)的制造技術(shù)發(fā)展起來的，既保持了過去制造技術(shù)中的有效要素，又要不斷吸收各種高新技術(shù)成果，并滲透到產(chǎn)品生產(chǎn)的所有領(lǐng)域及其全部過程。先進(jìn)制造技術(shù)是與現(xiàn)代高新技術(shù)相結(jié)合而產(chǎn)生的一個(gè)完整的技術(shù)群，它是具有明確范疇的新的技術(shù)領(lǐng)域，并滲透到產(chǎn)品生產(chǎn)的所有領(lǐng)域及其全部過程。 2.是面向工業(yè)應(yīng)用的技術(shù)。先進(jìn)制造技術(shù)并不限于制造過程本身，它涉及到產(chǎn)品從市場調(diào)研、產(chǎn)品開發(fā)及工藝設(shè)計(jì)、生產(chǎn)準(zhǔn)備、加工制造、售后服務(wù)等產(chǎn)品壽命周期的所有內(nèi)容，并將它們結(jié)合成一個(gè)有機(jī)的整體。先進(jìn)制造技術(shù)的應(yīng)用特別注意產(chǎn)生最好的實(shí)際效果，其目標(biāo)是為了提高企業(yè)競爭和促進(jìn)國家經(jīng)濟(jì)和綜合實(shí)力的增長。目的是要提高制造業(yè)的綜合經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。3.是駕馭生產(chǎn)過程的系統(tǒng)工程。先進(jìn)制造技術(shù)特別強(qiáng)調(diào)計(jì)算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)、傳感技術(shù)、自動篇三：金工實(shí)習(xí)報(bào)告總結(jié) 金
工 1001 實(shí) 習(xí) 實(shí) 踐 總 結(jié) 學(xué)院：化學(xué)化工學(xué)院班級：生物工程 姓名：郭燕妮
金工實(shí)習(xí)報(bào)告總結(jié)
二零一二年三月五日至三月十六日我們生物工程專業(yè)進(jìn)行了為期十天的金工實(shí)習(xí)。因?yàn)槭堑谝淮螀⒓訉?shí)習(xí)我們都感覺興奮不已，但也難免有些茫然。由于對實(shí)習(xí)與金屬加工的無知我們有點(diǎn)不知所措，但是通過為期一周的實(shí)習(xí)之后我發(fā)現(xiàn)收獲真是太大了，視野更加開闊，對生產(chǎn)實(shí)踐有了一個(gè)更全面更深刻地認(rèn)識，在自己能力提高的同時(shí)更增添了我在以后面對激烈的社會競爭時(shí)的自信心。 開始的第一天，我們帶著興奮的心情，迫不及待地趕到工程訓(xùn)練中心。第一天的內(nèi)容比較簡單，但也非常重要，是由老師講解實(shí)習(xí)的內(nèi)容以及應(yīng)該注意的事項(xiàng)。然后我們就開始了第一周的冷加工。冷加工包括四個(gè)工種：鉗工，銑刨磨，車工以及數(shù)字控制。
第一個(gè)內(nèi)容是鉗工，這次該我們用力氣了。雖然鉗工大的機(jī)車很少用基本上是手工，但到了車間還是要學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程。首先我們先看了一段視頻以了解鉗工的基本工作內(nèi)容以及發(fā)展。然后每人領(lǐng)了一塊鐵榔頭自己動手加工自己想加工的東西。已經(jīng)忘了鉗工是最累人的工種了，我們各個(gè)都精神飽滿的投入到戰(zhàn)斗中去，各自加工著自己要加工的東西。經(jīng)過一上午的加工終于成型了而且還相當(dāng)不錯。下午我們還是實(shí)習(xí)鉗工我就對上午加工到一半的榔頭進(jìn)行拋光。后來我們又進(jìn)行了劃線、打孔和絞螺紋。在師傅的幫助下，我們都很順利地完成了任務(wù)。在加工中我知道了鉗工是需要技術(shù)的，只有方法得當(dāng)才能省力氣，而且加工很快。 第二天的工作內(nèi)容是銑刨磨。早上，我們班分成了兩個(gè)組進(jìn)行銑工的實(shí)習(xí)。我們組的師傅是一個(gè)非常耐心的老師傅。在自己動手加工之前，師傅都給我們介紹了很多關(guān)于銑床的構(gòu)造原理以及操作注意事項(xiàng)。然后才讓我們自己動手操作，在操作時(shí)，師傅也在旁邊加以指導(dǎo)。通過加工，就把原坯料加工成榔頭的基本形狀?？雌饋砗芎唵蔚氖虑椋⒁獾氖虑橐灿泻芏啵圆涣粢饪赡芫蜁形ｋU(xiǎn)。下午的時(shí)候，我們把早上銑工未完成的工作做完之后，就在師傅的指導(dǎo)下，對刨床進(jìn)行了簡單的認(rèn)識。整個(gè)一天的工作都很輕松，下午結(jié)束得也很早，我們還和師傅進(jìn)行了合影。真的是很有紀(jì)念意義的一天啊。 第三天，我們實(shí)習(xí)車工，當(dāng)然了還是要先學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程，這是安全的需
要。車床是這四種車床中最危險(xiǎn)的了。首先還是要學(xué)習(xí)安全技術(shù)操作規(guī)范。學(xué)習(xí)完了就可以聽師傅講了，聽完師傅講我對車工以及車床有了更深刻的認(rèn)識。車工主要加工曲面，幾乎各種曲面都可以加工。我們組有五個(gè)人，早上我們主要是在師傅的帶領(lǐng)下完成了錘把的基本結(jié)構(gòu)車削。內(nèi)容包括表面的車削，斷面的車削，斜面的車削以及滾花的操作。在師傅的帶領(lǐng)下，我們早上就完成了主要工作。雖然那天我們組走得最晚，但是每個(gè)人都非常滿足。下午的時(shí)候，師傅把車床交給我們每個(gè)人自己來加工，主要內(nèi)容就是把斜面打磨。面對著那樣的大機(jī)器，心里面有點(diǎn)害怕。但是操作起來還是很簡單沒有什么危險(xiǎn)?？粗约旱某晒€是很高興的，然后我們又打上螺紋，裝上榔頭，一把完整的錘子就做成了。
冷加工的最后一天我們要實(shí)習(xí)的事數(shù)字控制技術(shù)。數(shù)控技術(shù)是在近些年發(fā)展的一項(xiàng)技術(shù)，結(jié)合了很多方面的技術(shù)。一天的實(shí)習(xí)使我充分感受到了科學(xué)技術(shù)的神奇。
第二周的實(shí)習(xí)內(nèi)容是熱加工。熱加工的第一天，也是由老師進(jìn)行講解一些關(guān)于熱加工的主要注意事項(xiàng)。熱加工的主要內(nèi)容包括焊工、鍛造、熱加工、鑄工和綜合實(shí)踐。
第一個(gè)內(nèi)容是焊工，當(dāng)然還要學(xué)習(xí)焊工實(shí)習(xí)教學(xué)內(nèi)容和安全操作規(guī)程。更何況師傅說焊工是危險(xiǎn)最大的而且可能造成重大事故的工種，所以我們都不敢亂動車間的東西。通過一天的實(shí)習(xí)我學(xué)到了焊接生產(chǎn)工藝過程、特點(diǎn)和應(yīng)用范圍，手工電弧焊機(jī)的種類，結(jié)構(gòu)，性能及使用焊條的組成及作用，拴性和踐行焊條的性能、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，焊條的牌號及含義，常用焊接形式和坡口形式，不同空間位置的焊接特點(diǎn)及手工電弧焊焊接工藝參數(shù)及其對焊接質(zhì)量的影響，氣焊設(shè)備的組成及作用，氣焊火焰的種類和應(yīng)用，焊絲與焊劑的作用，焊接安全技術(shù)，當(dāng)然焊工需要較高的技術(shù)性，并不是在一天兩天內(nèi)所能掌握的，它需要在理論的指導(dǎo)下經(jīng)過長期的實(shí)踐才能掌握。但是這已經(jīng)給了我以后實(shí)踐的基礎(chǔ)，我感覺收獲真的很大。
第二天我們我們進(jìn)行的是熱處理和鍛造。熱處理，主要是為了改善鋼料的性能，在師傅的指導(dǎo)下，我們了解了不同冷卻方法對硬度的影響，還學(xué)會了測量硬度的方法。鍛工，說俗一點(diǎn)就是打鐵?？词且豁?xiàng)很簡單的操作但是其復(fù)雜程度很高的，雖然工具越來越先進(jìn)，但是其豐富的文化積淀仍讓我們對它小看不得。鍛工雖然跟打鐵差不多但比家里打鐵的先進(jìn)多了，加熱有自動控溫電爐，鍛造有空
氣錘。還要學(xué)習(xí)鍛工安全技術(shù)操作規(guī)程。當(dāng)把鋼材料加熱到1100度左右一段時(shí)間后便可開始進(jìn)行鍛造，開啟后，緩慢提起錘頭，另一同伴把燒得發(fā)白的鐵塊用火鉗夾牢后放在工作臺上，控制進(jìn)垂輕重使鐵塊在垂下前后左右進(jìn)給，當(dāng)鐵塊變成暗紅色后停止錘煉。當(dāng)然在鍛造過程中關(guān)鍵就在火候的控制，錘煉的掌控，以及冷卻的方法，能否把三者恰到好處地處理決定著能否鍛出高質(zhì)量的材料，否則就會有鍛造缺陷。這里把人類的科技文明得到充分體現(xiàn)，因此鍛造確不是一種簡單的體力活。 第三個(gè)內(nèi)容是鑄工。首先我們在展板上學(xué)習(xí)了鑄工的實(shí)習(xí)內(nèi)容和安全操作規(guī)程。學(xué)習(xí)完這些我們就可以跟師傅學(xué)習(xí)鑄工了。想不到挖砂也能挖是那么高級。按照這些要求我們依照指導(dǎo)教師的示范分別造了各種模型，在造模型時(shí)，先根據(jù)所需部件的大小選擇所需的箱數(shù)，用手工來造型，先把模型放入箱底，再用細(xì)篩子把型砂篩入箱中，把型砂夯實(shí)后再放上另一箱，在該箱中設(shè)有鐵水通道和氣孔，最后開箱去模根據(jù)模型劃出通道，清理干凈砂屑。在整個(gè)過程中我們充分體驗(yàn)了鑄造工藝的妙處。通過學(xué)習(xí)我知道了鑄造工藝的復(fù)雜性，而且在生產(chǎn)中鑄造又是很重要的，它一方面造出了所需工件的雛形，另一方面它有很好地把廢舊資源從利用，這一點(diǎn)無論是從生產(chǎn)效益上還是從環(huán)保上來說都是有著深遠(yuǎn)的意義的。在這項(xiàng)實(shí)踐中我學(xué)到了簡單零件的手工造型、型蕊的制作，鑄工是金屬加工的基礎(chǔ)，沒有鑄工什么都弄不好。我們主要跟著師傅學(xué)習(xí)了整模造型，三箱造型和刮砂造型。雖然只是做出了簡單的造型，并沒有進(jìn)行澆注，我們每個(gè)人還是學(xué)習(xí)但很多的東西。 最后一天是綜合實(shí)踐。我們跟著師傅參觀了各個(gè)生產(chǎn)車間，長了不少見識。下午，我們還去訓(xùn)練中心看了機(jī)器人的發(fā)展。聽說我們學(xué)校的機(jī)器人發(fā)展得很不錯，我也油然心生一種驕傲感。就這樣，金工實(shí)習(xí)的內(nèi)容全部就結(jié)束了。
在這十天里我們幾乎接觸了金屬加工的各個(gè)工種，什么銑刨磨、鑄鍛焊、車鉆剪等等每樣都接觸了。我們還到工廠車間參觀了更多的工種。真是令我受益非淺。以前對金屬加工一無所知的我一下子懂了許多。隨著科學(xué)的迅猛發(fā)展，新技術(shù)的廣泛應(yīng)用，會有很多領(lǐng)域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創(chuàng)新。就像我們接觸到的車工，雖然它的危險(xiǎn)性很大，但是要求每個(gè)同學(xué)都去操作一下。這樣就鍛煉了大家敢于嘗試的勇氣。十天的金工實(shí)習(xí)帶給我們 的，不只是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項(xiàng)工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個(gè)人實(shí)在實(shí)習(xí)結(jié)束后自己去感悟，去反思，勤時(shí)自勉，有所收獲，使這次實(shí)習(xí)達(dá)到了真正的目的。
最后感謝工程訓(xùn)練中心老師和機(jī)械學(xué)的老師們給了我這次實(shí)習(xí)的機(jī)會，以及對我的指導(dǎo)！ 生物工程1001 篇四：金工實(shí)習(xí)報(bào)告答案
鑄造
1、在框圖上注明鑄造生產(chǎn)工藝流程圖。 3鑄造實(shí)質(zhì)是指將熔化的金屬液澆注到預(yù)先制成的具有內(nèi)腔的鑄型，待凝固成型，從而獲得鑄件的方法，它是生產(chǎn)毛坯的主要方法之一。其倆要素是熔融金屬和鑄型。常用鑄造材料有
型砂和金屬。
4、砂型鑄造的常用鑄造方法有整模造型、分模造型、挖砂造型、假箱造型。你所知道的特
種鑄造方法有：精密鑄造、熔模鑄造、離心鑄造、壓力鑄造。
5、型砂是用于制作鑄型的，芯砂是用于制作砂芯的，而砂型是用型砂制成的鑄型。砂型鑄
造用的濕型砂主要由：石英砂、膨潤土、煤粉和水等材料組成，應(yīng)具有濕強(qiáng)度、透氣性、耐火度、退讓性等方面性能。
6、芯頭是型芯的外伸部分，落入芯座內(nèi)，起支撐、定位作用，為形成鑄型上的芯座，在摸
樣上也有芯頭。
7、型芯的主要作用是：形成鑄件的內(nèi)腔或組成鑄件外形。
芯骨的作用是：提高型芯的強(qiáng)度、便于吊裝。 芯頭的作用是：支撐、定位、排氣。
8、摸樣是制作砂型的模具，鑄型的型腔是獲得鑄件的空腔，鑄件是制造零件的毛坯。分型
面是（左、右）鑄型的分開，而分模面是摸樣的接觸面。 9
10、手工造型的特點(diǎn)是操作靈活、適應(yīng)性強(qiáng)，主要應(yīng)用于單件、小批量生產(chǎn)中，一個(gè)完整的手工造型工藝過程，應(yīng)包括準(zhǔn)備工作，安放模樣、填砂、緊實(shí)、起摸、修型、合型等主要工序。
11、目前使用最廣的熔煉設(shè)是沖天爐、工頻感應(yīng)爐、中頻感應(yīng)爐、電爐及坩堝爐等。你在鑄造實(shí)習(xí)時(shí)，熔煉鋁合金的設(shè)備名稱是高溫熔爐，其型號和功率為pgr-10-8 12kw
12、鑄造的優(yōu)點(diǎn)有
1、可以生產(chǎn)形狀復(fù)雜、特別是具有復(fù)雜內(nèi)腔的毛坯或零件。
2、鑄造的適應(yīng)性很廣，在大型零件的生產(chǎn)中，鑄造的優(yōu)越性尤為顯著。
3、鑄件的成本低，一般情況下，鑄造設(shè)備需要的投資較少，生產(chǎn)周期短。
4、采用精密鑄造制造的鑄件形狀和尺寸與零件非常接近，因而節(jié)約金屬、減少切削加工的工作量。
13、澆注注意事項(xiàng)有：
1、澆包內(nèi)的金屬液不能太滿，以防搬運(yùn)時(shí)飛濺傷人。
2、澆注時(shí)需對準(zhǔn)澆口，并且熔液不可斷流，以免鑄件產(chǎn)生冷隔。
3、應(yīng)控制澆注溫度和澆注速度。
4、澆注時(shí)應(yīng)將砂型中冒出的氣體點(diǎn)燃，以防co氣體對人體的傷害。
14、鑄件常見的缺陷有：氣孔、縮孔、砂眼、機(jī)械粘砂、偏心等。
鍛壓
1、鍛壓的實(shí)質(zhì)是對坯料施加外力，使其產(chǎn)生塑性變形，以改變坯料的尺寸、形狀，并改善
其性能的一種加工方法，它是鍛造的沖壓的總稱。
2、鍛壓的材料應(yīng)具有良好的塑性。可以鍛壓的材料有低碳鋼，中碳鋼和低合金鋼等。不能
鍛壓的金屬材料有鑄鐵。
3、鍛造生產(chǎn)過程主要包括下料、加熱、鍛打成形、冷卻，熱處理等。
4、鍛件加熱的目的是提高其塑性，降低其變形抗力（強(qiáng)度、硬度）鍛造溫度范圍是指金屬
開始鍛造的溫度（始鍛溫度）到鍛造終止的溫度（終鍛溫度）。鍛件冷卻的方法有空冷、坑冷和爐冷三種，普通鋼中小件可選用空冷，高碳鋼及高合金鋼，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的大鍛件，應(yīng)用坑冷或爐冷。
5、鋼加熱是可能產(chǎn)生的缺陷有氧化、脫碳、過熱、過燒和裂紋等。在一般加熱的條件下氧
化和脫碳是不可避免的，而過燒是無法挽救的缺陷。
6、手工自由鍛操作要點(diǎn)包括掌鉗和打錘。機(jī)器自由鍛中空氣錘的主要規(guī)格參數(shù)是用落下部
分的質(zhì)量來表示的。你實(shí)習(xí)時(shí)所學(xué)的空氣錘的規(guī)格是75kg。機(jī)器自由鍛的基本工序有鐓粗、拔長、沖孔、彎曲、和扭轉(zhuǎn)等。其中應(yīng)用最多的是鐓粗、拔長和沖孔三種，常用自由鍛錘有空氣錘、蒸汽錘。
7、通過實(shí)習(xí)你知道的模型鍛造種類有模鍛、胎模鍛。
8、沖壓加工的基本設(shè)備室沖床，沖壓厚度一般在冷1-3mm熱6-8范圍之內(nèi)，沖壓基本工序
分為分離工序和變形工序，板料沖壓主要工序有裁剪、落料、沖孔、彎曲等。
9、剪板機(jī)的主要參數(shù)是通過所剪板材的厚度和長度來體現(xiàn)的，你實(shí)習(xí)時(shí)所了解的剪板機(jī)的
型號是q11-6*2500，其含義是能剪厚6mm,長2500mm的板。
焊接
1、焊接是指通過加熱或加壓或者倆者并用，并且用或不用填充材料，使工件達(dá)到結(jié)合的一
種永久性連接的方法，焊接按焊接過程的特點(diǎn)不同分為熔焊、壓焊和釬焊三大類。焊接技術(shù)主要應(yīng)用與金屬結(jié)構(gòu)構(gòu)件的制造，如建筑結(jié)構(gòu)、船體、車輛、航空航天、電子電器產(chǎn)品、鍋爐反壓力容器的焊接。
2、用直流焊機(jī)焊接時(shí)，有倆種接線方式，所謂正接是指把焊條接負(fù)極的方法，反之稱為反
接。焊接厚板時(shí)，常采用正接，而焊接薄板時(shí)，常采用反接，這是因?yàn)殡娀∝?fù)極的溫度比正極的溫度高。
3、常見的焊接缺陷有未焊透、未熔合、夾渣、氣孔、咬邊、裂縫等。
4、焊條由焊芯和藥皮兩部分組成。
焊芯的兩個(gè)作用：（1）導(dǎo)電引弧，（2）填充金屬。 藥皮的主要作用有三個(gè)：
（1） 是穩(wěn)定電弧即含鉀、鈉等元素，能在較低電壓下電離，既容易引弧又穩(wěn)定電弧；（2）
是機(jī)械保護(hù)即藥皮在電弧高溫下熔化，產(chǎn)生氣體和熔渣，隔離空氣，減少氧和
氮對熔池的侵入；
（3） 是冶金處理即含錳鐵、硅鐵等鐵合金，在焊接冶金的過程中起脫氧、去硫和滲
合金等作用。
5、焊條按熔渣的化學(xué)性質(zhì)不同可分為酸性焊條和堿性焊條兩大類。
6、你實(shí)習(xí)操作的手工電弧焊是所使用的電焊機(jī)名稱是交流弧焊機(jī)，型號為bx1-250，額定
電流為250a,焊條直徑為3.2mm。手工電弧焊接主要過程有引弧、運(yùn)條和收尾、引弧的方法有敲擊法和劃檫法。焊接時(shí)，電弧產(chǎn)生在焊條和工件之間，溫度高達(dá)8000k。
7、簡述下列各種焊接方法的應(yīng)運(yùn)：
氣焊：主要用于焊接厚度在3mm以下的薄鋼板，焊接銅和鋁等低熔點(diǎn)有色金屬以及對鑄鐵進(jìn)行補(bǔ)焊等，在無電源的野外作業(yè)場合。 點(diǎn)焊：適用于不要求密封的薄板搭接結(jié)構(gòu)和金屬網(wǎng)、交叉鋼筋等構(gòu)件的焊接；
氬弧焊：用于焊接易于氧化的非鐵合金、難煉活性金屬、高強(qiáng)度合金鋼以及一些特殊性能合金鋼。
8、你所知道的焊接位置有平焊、橫焊、立焊、仰焊。常見的對接接頭坡口形式有工形、丫
形、雙丫形、帶鈍邊u形。焊頭的接頭形式有對接、搭接、角接、丁字接。
車工及切削基本知識 1.機(jī)床的切削運(yùn)動包括 主運(yùn)動 和 進(jìn)給運(yùn)動 兩種。其中車床上工件的旋轉(zhuǎn)是 主運(yùn)動，刀具的移動是 進(jìn)給運(yùn)動；具有速度高、消耗能量大特點(diǎn)的是 主運(yùn)動。 2.切削用量亦稱切削要素，指的是 切削速度、進(jìn)給量 和 背吃刀量 三要素，車削外圓時(shí)，如主軸轉(zhuǎn)速增大，則進(jìn)給量不變；車端面時(shí)，車刀從工件圓周表面向中心走刀，其切削速度逐漸變小。 3.車刀在結(jié)構(gòu)上的四種形式為 整體式、焊接式、機(jī)械夾固式 4.車刀的切削部分一般由 三面、兩刃、一尖 組成，如圖所示： 1為 前刀面； 2為 主后刀面； 3為 副后刀面；
4為 主切削刃，擔(dān)負(fù) 主要切削 任務(wù)； 5為 副切削刃，擔(dān)負(fù) 輔助切削和修光 任務(wù)； 6為 刀尖 5.刀具切削部分的材料應(yīng)具備的性能是 高硬度和高耐磨性、足夠的強(qiáng)度和韌性、高的耐熱性和化學(xué)穩(wěn)定性、良好的工藝性能。 6.車削時(shí)，你使用的測量工具是 游標(biāo)卡尺。其讀數(shù)精度為五十分之一時(shí)，其主尺上的刻度每格是 1 毫米，將主尺上 49 毫米分成 50 等份，作為副尺上的刻度，因而主、副遲每格相差 0.02 毫米。 7.型號為c6316機(jī)床，其中以c表示 （機(jī)床類別）車床類，6表示 （組別代號）落地及臥式；1表示 （系別代號）臥式車床，36表示 （主參數(shù)）床身上最大回轉(zhuǎn)直徑的十分之一，能加工的最大工件直徑為 360mm 。 8.根據(jù)圖示填空說明部件的名稱及作用。 （1） 1為 主軸箱，內(nèi)裝 主軸 及 主軸變速 機(jī)構(gòu)。它的運(yùn)動是通過 掛輪 傳至進(jìn)給箱的。 （2） 4為 光桿，5為 絲桿，它們的共同功用是 把進(jìn)給箱的動力傳給溜板箱，不同之處是4用于 除螺紋外的一般切削，5用于 切削螺紋。
（3） 6為 尾座，它的作用有二：一是 安裝后頂尖夾持，二是 安裝鉆頭打孔。 （4）
7為 刀架，它切削外圓時(shí)沿 縱 向移動，切削平面時(shí)沿 橫 向移動。 9.車工是機(jī)加工的主要工種，常用于加工零件的回轉(zhuǎn)表面。 基本的車削工件有 車端面、車圓柱面、車槽、車錐面、滾花、車回轉(zhuǎn)成型面、切斷 和 車螺紋 八種。
