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第一篇：實習(xí)報告金工實習(xí)報告之鑄造
金工實習(xí)報告之鑄造
剛進(jìn)入華南理工大學(xué)不久就很驚喜的知道，我們所有理工科的學(xué)生都有金工實習(xí)這一門課。雖然當(dāng)時還不清楚金工實習(xí)到底是怎樣的一門課，但也就這樣在心底偷偷的期待。金工實習(xí)大概會挺有趣的吧，我如是想。終于在大二下學(xué)期的十二周迎來了為期兩周的金工實習(xí)。
大家抱著可以體驗一下工廠生活的想法，在周一踏入了理論教學(xué)的課堂。本來大家都坐不住，蠢蠢欲動要一窺車間的真面目，安全教育課自然被拋諸腦后。但隨著老師一再強(qiáng)調(diào)車間實習(xí)時安全的重要性，講述了不少駭人聽聞的事故，深入淺出的介紹了一些安全知識，大家逐漸專注的聽起安全理論課了。短短的45分鐘過去了，我們懂得了在實習(xí)期間必須好好的保護(hù)自己才能學(xué)到知識，體驗樂趣。
實習(xí)開始后，我意外地發(fā)現(xiàn)實習(xí)不是一件簡單的事，我們雖然是大學(xué)生，但對工種、技術(shù)什么的卻一竅不通，操作起來難度不小。在這個短暫的兩周內(nèi)，經(jīng)過實際操作，我學(xué)到許多在課堂里無法學(xué)到的知識，果然實踐出真知啊。
無法形容第一眼看到大型加工機(jī)器時的驚喜，遺忘了了技術(shù)不熟而苦苦探索的辛勞，記牢了精致的成品呈現(xiàn)于眼前時的成就感。金工實習(xí)期間，我們接觸了鑄造、鉗工、磨床齒輪、數(shù)控銑、模具鈑金、線切割、銑工、汽車、快速成型、鍛造等10個工種，簡單地了解這些工種的加工技術(shù)。每天，大家都要學(xué)習(xí)一項新的技術(shù)，并在6小時的實習(xí)時間里，完成從對各項工種的一無所知到
制作出一件簡單成品的過程。在老師們耐心細(xì)致地講授和在我們的積極的配合下，我們基本達(dá)到了預(yù)期的實習(xí)要求，雖然有點笨手笨腳的，但是沒有發(fā)生一例傷害事故，圓滿地完成了兩周的認(rèn)知實習(xí)。
讓人印象無比深刻的是十二周周二的鉗工。
鉗工是以手工工作為主的加工方法，勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，操作技術(shù)要求較高。但是鉗工應(yīng)用的工具簡單，加工多樣靈活，適應(yīng)性強(qiáng)，能完成某些加工所不便或難于進(jìn)行的工作，因此，目前某些機(jī)械加工和修理工作中，鉗工仍是不可缺少的重要工種?？偟膩碚f，對于我們這些菜鳥，鉗工是異常辛苦的一個工種。
初次走進(jìn)鉗工加工車間，大家都挺興奮，老師給我們介紹了鉗工的主要設(shè)備，讓我們認(rèn)識了鉗臺、虎鉗、鉆床及各種量具、劃線工具。接著，老師開始介紹鋸了及鋸子的使用方法。我們的任務(wù)是每人手工做出一個合標(biāo)準(zhǔn)的螺母，換言之，我們必須自己通過銼刀、鋼鋸等工具，手工將一個鐵塊磨成六角螺母，再經(jīng)過打孔、攻絲等步驟做出一個螺母。記得最初制作螺母時，老師對我們說，工件的尺寸一定要精確，不能超過了公差范圍。聽了這些很多同學(xué)都選擇從圓柱里鋸斷時把螺母的厚度鋸大一點點，然后用銼刀銼掉?？吹揭晃煌瑢W(xué)為此花了差不多一個小時去銼點多出來的部分，我慶幸還好我沒有這樣做。但其實那時我還沒把鐵棒鋸斷，沒辦法，誰讓我力氣不夠，差不多兩個小時了都還沒搞定，只好向附近的男生求救。好不容易可以開始磨那六個平面了，時間已剩不多，無奈我動作那么慢，眼看就要沒作業(yè)交了，最后還是一名男生仗
義，協(xié)助我完成這個螺母的制作。這天以后我學(xué)乖了，金工實習(xí)真的需要很“賣力”啊，看著那個挺丑的螺母，我決定回去要鍛煉一下力氣才行了。
讓我最覺得有成就感的要數(shù)十二周周五的模具鈑金了。
工作開始前，老師簡要的講述示范了如何操作后，我們就開始自己敲敲打打了。上午要做一個手機(jī)座，下午是一個小垃圾鏟。首先我們要先把模具的展開圖用小鋸子刻在金屬片上，然后用鐵剪子把金屬片多余的部分剪掉，再用銼刀打磨平整了就拿到閘刀那折邊，最后就是修整工作。雖然工作期間我不止一次把錘子往自個的手上砸，挺疼的，但當(dāng)可愛的小鏟子和手機(jī)座華麗的誕生時，我忽略掉那么一點點的不完美了。很自豪的說，我是第一個完成作品的，還因為做得漂亮而得了老師的稱贊，當(dāng)時那股高興勁兒就不用說了。
當(dāng)然其他的實習(xí)工種也讓我學(xué)到了許多從前幾乎從來沒見識過的技術(shù)，真是收獲甚多。特別是數(shù)控，老師還教會了我們運用一些新軟件。看著模擬切割的展示，欣賞著自己設(shè)計的線切割作品，那種新鮮感，成就感，簡直無以比擬。
時間如白駒過隙，兩周的金工實習(xí)就在我們還回味著酸甜苦辣，意猶未盡時結(jié)束了，就在機(jī)器的轟鳴聲的我們的敲打聲中劃上了句號。實習(xí)的時間太短暫了，這是本次實習(xí)的唯一遺憾，還有許多工種我們無法嘗試，也不能深入地了解，看著別的小組的同學(xué)說什么什么挺有趣的，我們只有眼紅的份，當(dāng)然他們也會羨慕別人做有意思的工種。真的希望學(xué)校能延長我們的實習(xí)時間啊。雖然實習(xí)有些累，但我們還是很快樂。兩周的金工實習(xí)，讓我有了新的體驗的同
時了解到很多工作常識，這是我大學(xué)生活中的又一筆寶貴的財富。這次實習(xí)結(jié)束了，我有以下幾點感想和體會：
1.許多手辦眼見功夫并不像我們想得那么簡單，老師一再向我們強(qiáng)調(diào)，我們實習(xí)學(xué)到的只是皮毛，一個工種想要出師的話至少得三年。手工業(yè)的工人們值得我們崇拜啊。
2.這次實習(xí)，讓我們明白做事要認(rèn)真小心細(xì)致，不得有半點馬虎。同時也培養(yǎng)和鍛煉了我們，提高了我們的整體綜合素質(zhì)，使我們不但對金工實習(xí)的重要意義有了更深層次的認(rèn)識，而且提高了我們的實踐動手能力。
3.實習(xí)是工作，我們必須嚴(yán)格按照時間上下班，嚴(yán)格遵守各類規(guī)范和安全操作要求，老師對我們的紀(jì)律要求也非常嚴(yán)格。
4.勞動是光榮的，只去實踐才能體會勞動的辛酸和樂趣，收獲甜美的勞動果實。
5.遇到困難時才發(fā)現(xiàn)我們班有的男生很不錯，樂于幫助女同學(xué)。遇到問題不懂時，我們會互相討論，互相幫助，體現(xiàn)了我們班級的凝聚力。
6.要耐得住痛，不屈不撓。我金工實習(xí)期間基本上每天都工傷，都是自己笨手笨腳的緣故，但千萬不能因此而放棄，你會錯過收獲成功的機(jī)會的
我認(rèn)為想金工實習(xí)這種課程真的很好，可以為大學(xué)生提供一個走近社會的平臺。如果有機(jī)會我很樂意再次參加這樣的實習(xí)，去親身體會實踐給我們帶來的美妙體驗。
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第二篇：金工實習(xí)報告鑄造
金工實習(xí)報告鑄造
以下是關(guān)于《金工實習(xí)報告鑄造》，供大家學(xué)習(xí)參考！
一共十二天的金工實習(xí)結(jié)束了，在短短的時間內(nèi)那么完整的體驗到當(dāng)今工業(yè)界普遍所應(yīng)用的方法，總的來說這次實習(xí)活動是一次有趣且必將影響今后學(xué)習(xí)和工作的重要實踐經(jīng)驗。
“金工實習(xí)”是一門實踐性的技術(shù)基礎(chǔ)課，是工科學(xué)生學(xué)習(xí)機(jī)械制造的基本工藝方法和技術(shù)，完成工程基本訓(xùn)練的重要必修課。金工實習(xí)不僅可以讓我們獲得機(jī)械制造的基礎(chǔ)知識，了解機(jī)械制造的一般操作，而且還可以提高自己的操作技能和動手能力，而且加強(qiáng)了理論聯(lián)系實際的鍛煉，提高了我們的工程實踐能力，培養(yǎng)了我們的工程素質(zhì)。金工實習(xí)是一次我們學(xué)習(xí)、鍛煉的好機(jī)會。通過這次雖短而充實的實習(xí)我懂得了很多………
在這短短的幾個星期內(nèi)，大家每天都要學(xué)習(xí)一項新的技術(shù)，并在很短的實習(xí)時間里，完成從對各項工種的一無所知到制作出一件成品的過程，我們在老師們耐心細(xì)致地指導(dǎo)下，很順利的完成各自的實習(xí)內(nèi)容，并且基本上都達(dá)到了老師預(yù)期的實習(xí)要求，圓滿地完成了實習(xí)。在實習(xí)期間，通過學(xué)習(xí)車工、鉗工的操作，我們做出了自己的工件，雖然這幾個星期的金工實習(xí)是對我們的一個很大的考驗，但是看到自己平生次在車間中做出的工件，我們都喜不自禁，感到很有成就感。
在金工實習(xí)中，安全是位，這是每個老師給我們的忠告。金工實習(xí)是培養(yǎng)學(xué)生實踐能力的有效途徑，又是我們工科類大學(xué)生非常重要的也特別有意義的實習(xí)課，也是我們一次，離開課堂嚴(yán)謹(jǐn)?shù)沫h(huán)境，感受到車間的氣氛，親手掌握知識的機(jī)會。
1、鑄造實習(xí)
天的金工實習(xí)是挖砂鑄造成型，鑄造成型就是將液態(tài)金屬澆注到鑄型中待金屬冷卻、凝固后獲得鑄件的生產(chǎn)方法。這可是個不輕松的活，要把那些特殊的砂子變成我們想要的模具，要我們好好動一動腦子的，它需要的不僅是我們的體力，更需要我們的耐心和細(xì)心，來不得半點馬虎。
老師講解完一些基本操作后，讓我們自己動手操作，我們從最基本的模型開始練習(xí)，在最基本的練習(xí)中我們學(xué)會鑄造的基本工序和基本方法，為我們以后做更復(fù)雜的鑄型打下了良好的基礎(chǔ)?？雌饋硗谏拌T造成型就是簡單的四步：造下沙型、造上沙型、打通氣孔、開箱起模與合型，但是要想做出讓大家嘆為觀止的模具來，不通過反反復(fù)復(fù)地修整是不可能得到的。撒分型砂后，不能低頭用口去吹走分型砂，以免砂塵入眼，已翻轉(zhuǎn)后的上砂型應(yīng)按統(tǒng)一規(guī)定位置放好，以免頂裂或碰壞，將模型埋入砂型時，不能用鐵錘猛擊，以免損壞模樣，在制作木模時要考慮起模斜度、加工余量、收縮余量、分型面及澆注系統(tǒng)等技術(shù)要求。在實踐中任何
一點小錯誤都有可能出現(xiàn)殘次品，造成了極大的浪費。有時候因為你的一點點修補(bǔ)會讓你前功盡棄，懊悔不已。
2、了解機(jī)械設(shè)備
第二天實習(xí)老師只是讓我們熟悉一下車工、鍛工、磨工，銑工等機(jī)械設(shè)備的構(gòu)造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后實習(xí)的時候再讓我們實際操作。通過老師的講解，我們熟悉了普通車刀的組成、安裝與刃磨，了解了車刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，車削時常用的工件裝夾方法、特點和應(yīng)用，常用量具的種類和方法，了解了車外圓、車端面、車內(nèi)孔、鉆孔、車螺紋以及車槽、車斷、車圓錐面、車成形面的車削方法和測量方法，了解了常用銑床、刨床、磨床的加工方法和測量方法。
比如在使用磨床機(jī)床工作時，頭不能太靠近砂輪，以防止切屑飛入眼睛，磨鑄鐵時要戴上防護(hù)眼鏡，不要用手摸或測量正在切削的工件，不要用手直接清除切屑，應(yīng)用刷子或?qū)Ｓ霉ぞ咔宄?，?yán)禁用手去剎住轉(zhuǎn)動著的砂輪及工件，開機(jī)前必須檢查砂輪是否正常，有無裂痕，檢查工件是否安裝牢固，各手柄位置是否正確。開動銑床機(jī)床前，要檢查銑床傳動部件和潤滑系統(tǒng)是否正常，各操作手柄是否正確，工件、
夾具及刀具是否已夾持牢固等，檢查周圍有無障礙物，才可正常使用，變速、更換銑刀、裝卸工件、變更進(jìn)給量或測量工件時，都必須停車。更換銑刀時，要仔細(xì)檢查刀具是否夾持牢固，同時注意不要被銑刀刃口割傷。銑削時，要選擇合適的刀具旋轉(zhuǎn)方向和工件進(jìn)給方向，切削速度、切削深度、進(jìn)給量選擇要適當(dāng)，要用鐵勾或毛刷清理鐵屑，不能用手拉或用嘴吹鐵屑，工作加工后的毛刺應(yīng)夾持在虎鉗上用銼刀銼削，小心毛刺割手。銑齒輪時，必須等銑刀完全離開工件后，方可轉(zhuǎn)動分度頭手柄。
車工、鍛工、磨工，銑工實習(xí)是切削加工技術(shù)的必要途徑之一，可以培養(yǎng)我們的觀察能力、動手能力，開拓我們的視野，使我們平時學(xué)習(xí)的理論知識和操作實踐得到有效的結(jié)合。
3、鉗工實習(xí)
鉗工是以手工操作為主，使用各種工具來完成零件的加工、裝配和修理等工作。與機(jī)械加工相比，勞動強(qiáng)度大、生產(chǎn)效率低，但是可以完成機(jī)械加工不便加工或難以完成的工作，同時設(shè)備簡單，故在機(jī)械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工種。在鉗工實習(xí)中，我們知道了鉗工的主要內(nèi)容為刮研、鉆孔、攻絲、套絲、鋸割、銼削、裝配、劃線，了解了銼刀的構(gòu)造、分類、選用、銼削姿勢、銼削方法和質(zhì)量的檢測，了解鉗工在機(jī)器制造和設(shè)備維修中的地位和重要作用。
我們在實習(xí)中，已經(jīng)熟悉并能選用劃線、鋸削、銼削、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、锪孔、攻絲、套扣、刮削、裝配與拆卸等加工工具夾具，掌握了鉗工的主要基本操作，根據(jù)簡單零件圖可以進(jìn)行銼削、鋸削、鉆孔、劃線、攻絲、套扣的工件加工。
首先要正確的握銼刀，銼削平面時保持銼刀的平直運動是銼削的關(guān)鍵，銼削力有水平推力和垂直壓力兩種。銼刀推進(jìn)時，前手壓力逐漸減小后手壓力大則后小，銼刀推到中間位置時，兩手壓力相同，繼續(xù)推進(jìn)銼刀時，前手壓力逐漸減小后壓力加大，銼刀返回時不施加壓力，這樣我們銼削也就比較簡單了，接著便是刮削、研磨、鉆孔、擴(kuò)孔、攻螺紋等。
鉗工的實習(xí)說實話是很枯燥的而且很累，可能干一個上午卻都是在反反復(fù)復(fù)著一個動作，還要有力氣，還要做到位，要根據(jù)圖紙的尺寸不能有太大的誤差。
鉗工的實習(xí)說實話是很枯燥的而且很累，可能干一個上午卻都是在反反復(fù)復(fù)著一個動作，還要有力氣，還要做到位，要根據(jù)圖紙的尺寸不能有太大的誤差。
第三篇：中南大學(xué)制造工程訓(xùn)練實習(xí)報告全
一、填空
一、工程材料實習(xí)報告
1 ．熱處理工藝過程通常由加熱 、 保溫、 冷卻三個階段組成。熱 處理的目的是改變金屬內(nèi)部的組織結(jié)構(gòu)，改善力學(xué)性能。 2. 退火處理有如下作用：
消除中碳鋼鑄件缺陷；改善高碳鋼切削加工性能；去除大型鑄件、鍛 件應(yīng)力。
3. 常用的表面熱處理方法有 表面淬火與化學(xué)熱處理 等幾種，表面 熱處理的目的是改善零件的表面性能，表面處理后零件的心部性能一 般影響不大。
4. 工具（刀具、量具和模具）需要高硬度和高耐磨性，淬火之后， 應(yīng)在150-250℃ 溫度范圍內(nèi)進(jìn)行低溫回火；彈簧和彈性零件需要高強(qiáng)
度、高彈性和一定的韌性，淬火之后應(yīng)在300-500℃溫度范圍進(jìn)行 中 溫回火；齒輪和軸類等零件需要獲得良好的綜合力學(xué)性能，淬火之后， 應(yīng)在500-650℃ 溫度范圍內(nèi)進(jìn)行高溫回火。
5 ．鋼與鑄鐵的基本區(qū)別之一是含碳量不同，鋼的含碳量在 2.11% 以下，鑄鐵的含碳量在2.11% 以上。而鋼的含碳量在 0.25%以下時稱 為低碳鋼， 含碳量為0.25-0.60%為中碳鋼，含碳量在大于0.6%時為 高碳鋼。
6 ．調(diào)質(zhì)是淬火 與 高溫回火相結(jié)合的熱處理工藝。 二、名詞解釋 退火：金屬緩慢加熱到一定溫度，保持足夠時間，然后以適宜速度冷
卻的過程；
正火：將工件加熱至 Ac3或 Acm 以上30~50℃，保溫一段時間后，從
爐中取出在空氣中或噴水、噴霧或吹風(fēng)冷卻的金屬熱處理工藝； 淬火：鋼加熱到臨界溫度 Ac3（亞共析鋼）或 Ac1（過共析鋼）以上 某一溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體1化，然后以大于 臨界冷卻速度的冷速快冷到 Ms 以下（或 Ms 附近等溫）進(jìn)行馬氏體（或 貝氏體）轉(zhuǎn)變的熱處理工藝；
強(qiáng)度：表征金屬材料抵抗斷裂和變形的能力；
塑性：金屬材料在外力作用下產(chǎn)生永久變形而不被破壞的能力； 沖擊韌度：反應(yīng)材料在沖擊載荷的作用下抵抗斷裂破壞的能力。 三、將下列各種牌號的材料，填入合適的類別，并舉例說明可以制造
何種零件
Q235 45 QT600-2 HT200 KTB350-06 60Si2Mn W18Cr4V 35CrMo T10 T12A 1Cr18Ni9 9SiCr Q２３５碳素結(jié)構(gòu)鋼 ，可以制造螺栓 鍵 軸
W18Cr4V 高速鋼 ， 可以制造切削刀具 模具 ４５碳素結(jié)構(gòu)鋼 ，可以制造軸 齒輪 1Cr18Ni9不銹鋼 ，可以制造 醫(yī)療工具 量具 T10碳素工具鋼，可以制造鋸條 沖頭 HT200灰口鑄鐵 ，可以制造底座 泵體 閥體 T12A 高級優(yōu)質(zhì)碳素工具鋼 ，可以制造量規(guī) KTB350-06可鍛鑄鐵 , 可以制造扳手 犁刀
35CrMo 合金調(diào)質(zhì)鋼 ，可以制造齒輪 主軸 QT600-2 球墨鑄鐵 ，可以制造 連桿 曲軸 60Si2Mn 合金彈簧鋼 ，可以制造減震彈簧 9SiCr 合金工具鋼 ，可以制造絲錐 四、問答：
1 ．碳鋼的力學(xué)性能與含碳量有何關(guān)系？低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼的 力學(xué)性能有何特點？
答：碳含量對碳鋼力學(xué)性能的影響：隨著碳含量的增加，鋼的硬度始 終上升，塑性、韌性始終下降；當(dāng)碳含量小于0.9%時，隨著碳含量的 增加強(qiáng)度增加，反之，強(qiáng)度下降。
低碳鋼的強(qiáng)度和硬度較低，而塑性和韌性較高； 中碳鋼的綜合性能比較好；
高碳鋼的強(qiáng)度和硬度較高，而塑性和韌性較低。
2 ．如何區(qū)別白口鑄鐵、灰口鑄鐵、可鍛鑄鐵和球墨鑄鐵，它們的力
學(xué)性能有何特點？
答：白口鑄鐵(white cast iron)碳以滲碳體形態(tài)存在的鑄鐵，其斷 面為灰白色，是一種良好抗磨材料，在磨料磨損條件下工作。較高的 硬度，但很脆，適用于制造沖擊載荷小的零件。具有很大的硬度和脆 性。不能承受冷加工，也不能承受熱加工，只能直接用于鑄造狀態(tài)。 灰口鑄鐵(gray iron)全部或大部分碳以片狀石墨形態(tài)存在，斷口呈 灰暗色?；诣T鐵有一定的強(qiáng)度，但塑性和韌性很低，不能壓力加工， 成本低。
可鍛鑄鐵 (malleable cast iron)，由一定化學(xué)成分的鐵液澆注成白 口坯件，再經(jīng)退火而成的鑄鐵，石墨團(tuán)絮狀，對基體的割裂作用較小， 較高的強(qiáng)度、塑性和沖擊韌度，可以部分代替碳鋼。
球墨鑄鐵：其中 C 以球狀存在于鑄鐵基件中，具有很高的拉伸強(qiáng)度、 屈服強(qiáng)度、塑性、沖擊韌度，耐磨減震，工藝性較好，成本低。
二、熱處理實習(xí)報告
一、記錄熱處理實驗數(shù)據(jù)，并認(rèn)真填寫下表：
熱處理實驗記錄表
材 料
熱處理狀態(tài)
內(nèi)容
原始狀 態(tài)
正火 淬火 低溫回火 中溫回火 高溫回火
加熱溫度： 加熱溫度： 加熱溫度： 加熱溫度：
工藝 規(guī)范
熱軋空 冷
45
保溫保溫保溫保溫
加熱溫度： 時間： 時間： 時間： 時間：
保溫時間： 冷卻方式： 冷卻方式： 冷卻方式： 冷卻方式： 冷卻方式：
水冷
硬度 HRC
空冷
空冷
空冷
加熱溫度： 加熱溫度： 加熱溫度： 加熱溫度：
T10
工藝 規(guī)范 熱軋空 冷
780℃ 保溫200℃ 保溫400℃ 保溫600℃ 保溫
加熱溫度： 時間： 時間： 時間： 時間：
保溫時間： 冷卻方式： 冷卻方式： 冷卻方式： 冷卻方式： 冷卻方式：
水冷
硬度 HRC
空冷
空冷
空冷
二、各實驗小組之間交換熱處理
實驗與硬度檢測的數(shù)據(jù)，在圖 1 中 畫 出 回 火 溫 度 與 回 火 后 硬 度 的關(guān)系曲線 , 分析鋼淬火后隨 著 回 火 溫 度 升 高 的 硬 度 變 化 趨 勢。
答：鋼淬火后，隨回火溫度升高， 硬度減小。
三、鑄造實習(xí)報告
一、圖示砂型鑄造的主要工藝過程
圖2砂型鑄造工藝過程
二、填空：
1．型（芯）砂主要是由石英砂、粘結(jié)劑、水、附屬物等組成。
2．型（芯）砂應(yīng)具備強(qiáng)度、透氣性、耐水性、退讓性等基本性能； 芯子一般處于熔融金屬的包圍之中，工作條件更差，故芯砂的性能要 求更高。
3．型砂中有時需要加入煤粉，目的是增加耐水性，芯砂中有時加入 木屑，目的是增加其退讓性。 三、解釋下列名詞：
透氣性： 透過氣體的能力；
耐火性： 工件在一定時間內(nèi)滿足標(biāo)準(zhǔn)耐火試驗中規(guī)定的穩(wěn)定性、完 事性、隔熱性和其他預(yù)期功能的能力； 退讓性：隨鑄件收縮而被壓縮的性能。 四、圖3是鑄型裝配圖，寫出圖上各部分的名
稱
1.外澆口，2.直澆道，3.內(nèi)澆道，4. 型腔，
5. 芯子，6.芯座， 7.下型， 8. 下型腔，
9. 分型面，10.上型，11.上砂箱，12.通氣孔，
13.出氣孔，14.型芯通氣孔。
圖3 鑄型裝配圖圖4 落砂后帶有澆注系統(tǒng)的鑄件
五、圖4是落砂后未清理的鑄件，寫出各部分的名稱：
1.外澆口，2.出氣口，3.直澆道，
4.橫澆道，5.內(nèi)澆口，6.鑄件。 六、回答下述問題 什么叫鑄造？鑄造生產(chǎn)有哪些特點？
答：鑄造是將熔融金屬澆注到具有與零件形狀相適應(yīng)的鑄型中，經(jīng)過 凝固、冷卻后，獲得毛坯或零件的方法。 鑄造生產(chǎn)有以下特點：
1.可以生產(chǎn)出形狀十分復(fù)雜，特別是具有復(fù)雜內(nèi)腔的零件或毛坯； 2.鑄件生產(chǎn)適應(yīng)性強(qiáng)，工藝靈活性大；
3.鑄件的形狀、尺寸比較接近零件的形狀尺寸，可以實現(xiàn)少或無切削 加工，節(jié)約切削加工工時和金屬； 4.鑄造成本低，設(shè)備簡單，生產(chǎn)周期短； 5.鑄件的力學(xué)性能較差，廢品率較高。
6.生產(chǎn)條件差，勞動強(qiáng)度大，鑄造生產(chǎn)過程中的廢氣、粉塵等對周圍 環(huán)境造成污染。
四、鑄造實習(xí)報告
一、填空
1 ．制定鑄造工藝圖時，應(yīng)考慮 鑄件的澆注位置、 分型面的選擇、
加工余量、 起模斜度、鑄造圓角等內(nèi)容，在下芯處應(yīng)制出 芯座。
2 ．手工造型時，灰口鑄鐵件不鑄出的孔徑為 L25 mm ，而鑄鋼件 不鑄出的孔徑為 L30 mm 。
3 ．澆注系統(tǒng)的作用是：平穩(wěn)的將熔融金屬導(dǎo)入并充滿型腔，避免金
屬沖擊芯子并阻止熔渣和其他夾雜物進(jìn)入型腔且澆注時不卷入氣體， 并盡可能使鑄件冷卻時符合順序凝固的原則。典型澆注系統(tǒng)由外澆 口 、直澆口、橫澆道和 內(nèi)澆道組成。 出氣、 和 觀察。
冒口的作用是 補(bǔ)縮、集渣、
4 ．芯子的主要作用是 用來形成鑄件內(nèi)腔；
5 ．起模斜度的作用是使鑄件能從型砂中順利取出；
6 ．澆注溫度對鑄件質(zhì)量有顯著影響，澆注溫度過高，鑄件可能產(chǎn)生
毛孔和縮孔缺陷；過低可能產(chǎn)生冷隔缺陷；
7 ．分型面應(yīng)盡量選擇在鑄件的最大截面部位；
8 ．熔融金屬的流動性差，容易使鑄件產(chǎn)生澆不足、冷隔、加渣、氣 孔的缺陷。
二、圖 5是內(nèi)澆道開設(shè)的兩種方案，哪一種合理，哪一種不合理， 請說明理由。
圖 5 內(nèi)澆道開設(shè)方案
a 不合理，內(nèi)澆道正對芯子，將會將其沖毀；b 合理，無此現(xiàn)象。 三、解釋下列名詞
加工余量：在鑄件需加工的表面上，應(yīng)該增加在切削前加工物切去的 金屬層的厚度，所增加的金屬層為加工余量； 分型面：上型與下型之間的接合面；
流動性：熔融合金重填鑄型的流動能力；
澆注系統(tǒng)：為填充型腔和冒口而開設(shè)于鑄型中的一系列通道，通常由 澆口杯、直澆道和內(nèi)澆道組成。
四、圖 6、圖7兩種鑄件，分別采用分模造型與整模造型，在圖上分 別指出分型面，確
定它們的澆注位置。
上 分型面 下
下
分型面 上
圖 6 套筒
圖 7 平板
五、鑄造實習(xí)報告
一、填空
1 ．鑄鐵是應(yīng)用最廣泛的鑄造合金，常用沖天爐熔煉，沖天爐的大小 是以每小時能夠融化鐵水的量來表示。爐料包括金屬爐料、燃料、熔
劑。
2 ．手工造型方法可歸納為整模造型、分模造型、挖砂造型、活塊造 型、三箱造型、假箱造型、刮板造型、地坑造型八種。
3 ．型砂中常用的粘結(jié)劑有普通粘土、膨潤土和 水玻璃等幾種。
4 ．影響熔融金屬流動性的因素有合金的化學(xué)成分 、澆注溫度和鑄 件工藝條件等，若流動性差，則鑄件容易產(chǎn)生澆不足、冷隔等缺陷。
二、分析產(chǎn)生下列鑄造缺陷的的主要原因：
缺 陷 名 稱 縮孔
缺陷特征
產(chǎn)生缺陷的主要原因
氣孔
砂眼 錯箱
冷隔
裂紋
1.澆冒口位置不對或冒口太小；
孔的內(nèi)壁粗糙，形狀不規(guī)則 2.澆注溫度過高，鐵水成分不對； 多產(chǎn)生在厚壁處。
3.鑄件結(jié)構(gòu)不合理。
1.舂砂太緊或型砂透氣性差；
2.型砂太緊或起模、修型時刷水過多；
孔的內(nèi)壁圓滑光潔。 3.芯子通氣孔堵塞或芯未烘干；
4.澆注溫度過高，熔融金屬收縮過大。 1.型砂和澆道內(nèi)散砂未吹凈；
2.型砂或芯砂強(qiáng)度不夠，被鐵水沖壞； 孔內(nèi)的充塞型砂。
3.合型時砂型局部損壞。 1.合型時上、下型未對準(zhǔn)；鑄件沿分型面有相對錯動
2.分模的上、下模未對準(zhǔn)。1.澆注溫度過低；鑄件有未完全熔合的隙縫， 2.澆注時斷流或澆注速度太慢； 交接處是圓滑的凹坑。
3.澆口位置不對或澆口太小。
1.鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，厚薄不均勻；
鑄 件 上 有 不 規(guī) 則 裂 紋 或 已 2.型砂或芯砂退讓性差；
裂開，裂縫表面有氧化色。 3.落砂過早；合金化學(xué)成分不當(dāng)。
三、問答題
1 ．什么叫濕砂型？什么叫干砂型？它們各用于什么情況下？
答：濕砂型：造型之后不烘干，分型之后即可澆注，用于一般鑄件的 鑄造。
干砂型：造型之后將鑄造置于烘房中烘干，使鑄件中水分揮發(fā)，用于 大型鑄件或重要的鑄件以及鑄鋼件。
2 ．什么叫涂料？什么叫撲料？如何使用涂料和撲料？
答；為提高鑄件表面質(zhì)量和防止鑄鐵表面粘砂，在鑄型型腔和芯子外 表刷上一層涂料，鑄鐵件多用石墨，鑄鋼件多用石英粉。 為提高鑄件質(zhì)量，在濕型砂的型腔撒上一層干墨粉，稱為撲料。 3 ．鑄鐵熔煉應(yīng)滿足什么要求？熔煉過程中鐵水成分會產(chǎn)生哪些變
化？熔劑在沖天爐熔煉過程中起什么作用？
答：鑄鐵熔煉應(yīng)滿足：1.熔融的金屬的溫度足夠高；2.熔融金屬的化 學(xué)成分符合要求；3.融化率高；4.熱能消耗少，成本較低。 熔煉過程中鐵水含碳量有所增加，硅、猛等合金元素含量有所燒損， 雜質(zhì)磷含量基本不變，硫有較大的增加（約50%）；
熔劑可以降低渣的熔點，增加熔渣的流動性，使熔渣與鐵水分離，使 浮渣從渣口排出。
4 ．鑄件結(jié)構(gòu)工藝性應(yīng)有什么要求？
答：1、鑄件的外形應(yīng)力求簡化，造型時便于起模：
（1）避免鑄件的外形有側(cè)凹；
（2）盡可能使分型面為平面，去掉不必要的外圓角； （3）鑄件上凸臺和筋條的設(shè)計，應(yīng)考慮其結(jié)構(gòu)便于造型；
2、鑄件的外形應(yīng)盡可能使鑄件的分型面數(shù)目最少； 3、在鑄件上設(shè)計結(jié)構(gòu)斜度；
4、鑄件內(nèi)腔盡量不用或少用型芯，以簡化鑄造工藝； 5、應(yīng)考慮好型芯的穩(wěn)固、排氣順暢和清理方便； 6、應(yīng)避免封閉內(nèi)腔；
7、合理設(shè)計鑄件壁厚，盡可能壁厚均勻；
8、鑄件壁的連接方式要合理，要有合適的圓角且避免交叉和銳角連 接；
9、避免鑄件收縮阻礙； 10、避免大的水平面。
六、鑄造合金的流動性實驗報告
一.根據(jù)實驗情況填寫下表。
鑄造合金流動性實驗記錄表
組別
澆注溫度（℃）
澆注壓頭
流動
000
亞共晶鋁硅合金 （有涂料） 亞共晶鋁硅合金 （無涂料）
710 710
95 95
第四
組
二、試述影響合金流動性能和充填性能的主要因素，并簡述在生產(chǎn)中 如何防止鑄件產(chǎn)生澆不到、冷隔與縮孔等缺陷。 答：影響合金的流動性能和充填因素的主要因素：合金的化學(xué)成分、
澆注溫度和鑄造工藝條件等；防止?jié)膊坏娇商岣邼沧囟?，增加流?性；防止冷隔可提高澆注溫度，加快澆注速度，盡量不中斷，選好澆 口位置和大小；防止縮孔可選好澆口位置，以及適合的澆口大小，控 制澆注溫度，防止過高。
七、鍛壓實習(xí)報告
一、填空
1 ．具有良好塑性的金屬材料才能進(jìn)行鍛壓，鋼材、有色金屬和其他 合金等材料可以鍛壓，而鑄鐵等材料，因塑性差，不能進(jìn)行鍛壓。
2 ．鍛造時，將金屬加熱的目的是 提高塑性，降低變形能力、以便 與較小的力產(chǎn)生較大的變形。
3 ．金屬在加熱時，可能產(chǎn)生的缺陷有 氧化、 脫碳、過熱、過燒和
開裂等五種。在一般加熱條件下氧化與脫碳是不可避免的，而過燒和
開裂是無法挽救的缺陷。過熱的金屬在鍛造時容易產(chǎn)生組織不均勻， 力學(xué)性能變 差。鍛件晶粒粗大時，可用 反復(fù)鍛造、熱處理使之細(xì)化。 4 ．自由鍛的基本工序有鐓粗、拔長、沖孔、彎曲、彎曲、扭轉(zhuǎn)、錯 移和切割等。其中應(yīng)用較多的是鐓粗、拔長、沖孔、彎曲、彎曲、扭 轉(zhuǎn)。
5 ．鍛件鍛好后，要注意冷卻方法。對于低、中碳鋼及合金結(jié)構(gòu)鋼的 小型鍛件，一般采用空冷；合金工具鋼鍛件，鍛后采用坑冷；高合金 鋼鍛件及大型鍛件鍛后應(yīng)采用爐冷。
6 ． 45 鋼的始鍛溫度為 1200℃；終鍛溫度為800℃；
7 ．空氣錘的規(guī)格以 空氣錘落下部分的質(zhì)量來表示。
8 ．沖壓的基本工序有剪切、落料、沖孔、修整、彎曲、拉伸、成行、 翻邊等幾種。
二、圖8是空氣錘運動簡圖
Ⅰ
寫出圖中所指下列部分的名稱：
圖 8 空氣錘運動簡圖
1.壓縮缸， 2. 工作缸， 3.壓縮活塞 4. 工作活塞， 5. 連桿， 6. 電動機(jī) 7. 減速機(jī)構(gòu)， 8. 控制閥， 9. 手柄 10. 蹋桿， Ⅱ
11.上砧鐵， 12. 下砧鐵
用踏桿（或手柄）操縱旋閥，空氣錘可完成錘頭上懸、連續(xù)鍛擊
單次鍛擊、下壓等動作。
三、解釋下列名詞 始鍛溫度：各種金屬在鍛壓時所允許的最高加熱溫度； 終鍛溫度：金屬停止鍛造的溫度；
過熱：鋼坯在超過始鍛溫度情況下加熱或在高溫下保溫時間過長，內(nèi) 部的晶粒變得粗大的現(xiàn)象；
過燒：鋼坯在超過始鍛溫度較多甚至接近熔點溫度下加熱，晶粒邊界 會發(fā)生嚴(yán)重氧化或出現(xiàn)局部融化現(xiàn)象；
鐓粗：使坯料橫截面增大，剛度減少的鍛造工序，可分為整體鐓粗和 局部鐓粗；
撥長：使坯料長度增加，橫截面積減小的工序，拔長也稱為延伸。
四、回答下列問題
1 ·什么叫鍛造，鍛件的組織和力學(xué)性能有什么特點？舉例說明鍛造的 作用。 答：鍛造是將金屬坯料放在上下砧板或鍛模中使之受到?jīng)_擊力或壓力
而變形的加工方法，可分為自由鍛和模鍛；
鍛件的組織存在晶粒粗細(xì)不均勻，并且有氣孔、縮孔等缺陷，一般鍛 件的強(qiáng)度和硬度都較低；
凡受力復(fù)雜、負(fù)荷較大、沖擊載荷較大，例如軸和齒輪，可用鍛造獲 得毛坯。
2 .自由鍛造鍛件的結(jié)構(gòu)工藝性有哪些要求？
答：1.圓錐體的鍛造用專門工具，比較困難，應(yīng)盡量避免，與此相似， 鍛件上的斜面也不易鍛出，應(yīng)盡量避免；
2.圓柱體與圓柱體交換處的鍛造困難應(yīng)改變平面與圓柱體交接或平 面與平面交接；
3.加強(qiáng)筋與表面凸臺等難以用鍛造獲得，應(yīng)避諱這種結(jié)構(gòu)，對于橢圓 形或工字形截面、弧面以及曲線表面也應(yīng)避免；
4.橫截面有急劇變化或形狀復(fù)雜應(yīng)分為幾個易鍛造的簡單部分，總 之，應(yīng)使鍛件結(jié)構(gòu)合理，加工方便。
八、焊接實習(xí)報告
一、按編號將圖 9所示交流電弧焊供電系統(tǒng)中各裝置的名稱和作序號
用 填入下表
圖9 焊條電弧焊供電系統(tǒng)
二、填空
1 ．焊條電弧焊有兩種引弧方法，一種是敲擊引弧法，另一種是摩擦 引弧法。
2 ．交流弧焊機(jī)的空載電壓是約60-80V，工作電壓是約20-30V。
3 ．焊條藥皮由礦石粉末、鐵合金粉、有機(jī)物和化工制品按一定比例 配成，它起保證電弧集中、穩(wěn)定、使熔融金屬容易過渡、氣渣聯(lián)合保 護(hù)和冶金處理作用。
4 ．直流弧焊時，工件接負(fù)極稱為反接，焊接薄板和不銹鋼工件時采 用； 工件接正極稱為正接，焊接厚板、厚工件工件時采用。 5 ．焊接工藝參數(shù)主要是指焊條直徑、焊接電流、焊接速度等。
6 ．最基本的焊接接頭形式有對接、搭接、角接、丁行接等。焊接的 空間位置有平焊、立焊、橫焊、仰焊。其中平焊位最好操作焊接，也 易保證焊縫質(zhì)量，立焊位與仰焊位因熔池金屬有滴落的趨勢，操作難 度大，生產(chǎn)率低，質(zhì)量也不易保證。
7 ．常見焊接缺陷有：焊瘤、氣孔、裂紋、夾渣、未焊透、咬邊等。 三、名詞解釋
坡口：為了保證焊透，大于6mm 厚度的焊接件接頭處加工成的特定幾 何形狀；
鈍邊：為了便于施焊和防止燒穿，坡口的下部留的2mm 的直邊。 四、怎樣選擇焊條直徑和焊接電流大??？焊接電流為什么不能過大也 不能過??？ 答：焊條直徑應(yīng)根據(jù)被焊工件厚度、焊接位置、接頭形式及焊接層數(shù)
決定；焊接電流是根據(jù)焊條直徑、工件厚度、接頭形式和焊縫空間位 置決定；焊接電流太小時，引弧困難，焊條易粘連至工件，電弧不穩(wěn) 定；電流過大時，焊條尾部發(fā)紅，使焊條藥皮失效或崩落，且質(zhì)量低。 五、說明三種氧 -乙炔焰的性質(zhì)與應(yīng)用范圍，并填入表內(nèi)。
名氧氣與乙炔
混合比 氧化焰
大于1.2 1.1到
火焰性質(zhì)
火焰、焰心的長度短，只
能看到焰心和外焰
應(yīng)用范圍
焊接黃銅 焊接低碳
鋼、中碳鋼、普通
中性焰 1.2
碳化焰
小于1.1
焰心尖錐形，色白而明亮，
低合金鋼、不銹鋼、紫銅、
輪廓清楚 火焰長而軟，焰
鋁及鋁合金等
心呈灰白
焊接高碳鋼、鑄鐵；補(bǔ)焊以
色，內(nèi)焰淡白色，外焰橙 及硬質(zhì)合金的堆焊
黃色
六、填空
1 ．氧氣切割過程可分為三個階段，（ 1 ）預(yù)熱火焰：將起割處金屬 預(yù)熱到燃點（ 2 ）將被加熱到燃點的金屬噴射氧以使金屬燃燒（ 3 ） 金屬燃燒反應(yīng)生成液態(tài)熔渣，并被氧氣吹除，沿厚度方向切除金屬。
2 ．氧氣切割對材料的要求是（1）金屬的燃點低于熔點且導(dǎo)熱性低 （2） 燃燒生成的氧化物熔渣的熔點比金屬熔點低（3）_金屬燃燒放 出大量熱，宜于氧氣切割的材料有鐵、低碳鋼、中碳鋼、低合金結(jié)構(gòu) 鋼等，不宜氧氣切割的材料有高碳鋼、鑄鐵、高合金鋼、銅、鋁等。
3 ．氣焊時焊絲沒有外層藥皮，利用焊劑來保護(hù)熔池和保證焊縫的冶
金質(zhì)量；
4 ．焊接 3mm 以下厚度的焊接件，一般采用氣焊， 3mm 以上時 一般采用電弧焊；
5 ．火焰釬焊時，焊件不熔化，焊料熔化后填充焊縫，使工件兩部分 連接成牢固的整體。
九、車削與數(shù)控車削實習(xí)報告
一、寫出圖 10所示臥式車床所指部分的名稱
圖10 臥式車床
1. 床頭箱； 2.主軸；3. 進(jìn)給箱；4. 方刀架；5.小拖板；6. 大拖板；
7.尾墊；8.絲杠;9.光杠；10.溜板箱；11.中拖板； 12.掛輪變速機(jī)構(gòu)； 二、填空
1 ．車床的主運動是工件作高速旋轉(zhuǎn)運動，進(jìn)給運動是刀具的移動；
2 ．車床的小刀架可沿轉(zhuǎn)盤上面的導(dǎo)軌作短距離移動，扳轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤成所 需角度后小刀架可作斜向進(jìn)給，以便車削錐面；
3 ．車床的尾架用來支承長軸類工件或裝夾鉆頭等工具，可用于鉆 孔、擴(kuò)孔、鉸孔和攻螺紋等工作；
4 ．臥式車床 C6136 的含義是：“ C ”代表車床，“ 6 ”代表臥式，“ 1
”代表普通車床，“ 36 ”代表 最大車削直徑為360mm。
5 ．安裝車刀時，刀尖高度應(yīng)與車床主軸軸線持平，刀桿超出刀臺的
懸伸長度不應(yīng)超過刀桿高度的2倍。 三、名詞解釋
切削運動：在切削加工中刀具與工件的相對運動，即表面成形運動。 可分解為主運動和進(jìn)給運動；
插補(bǔ)：機(jī)床數(shù)控的核心問題是控制執(zhí)行機(jī)構(gòu)按預(yù)定的軌跡運動，一般 情況已知起點、終點坐標(biāo)和曲線方程，由數(shù)控系統(tǒng)實時計算出中間點 的坐標(biāo)，即插補(bǔ)各個中間點的坐標(biāo)；
背吃刀量：垂直于進(jìn)給速度方向的切削層最大尺寸； CAM ：computer Aided Manufacturing，計算機(jī)輔助制造； 脈沖當(dāng)量：相對于每一脈沖信號的機(jī)床運動部件的位移量稱為脈沖當(dāng) 量，又稱作最小設(shè)定單位。 四、問答題
1 ．車削加工的工藝特點是什么？ 答：1、易于
保證工件各加工面的位置精度
a 例如易于保證同軸度要求，利用卡盤安裝工件，回轉(zhuǎn)軸線是車床主 軸回轉(zhuǎn)軸線；利用前后頂尖安裝工件，回轉(zhuǎn)軸線是兩頂尖的中心連線； b 易于保證端面與軸線垂直度要求由橫溜板導(dǎo)軌，與工件回轉(zhuǎn)軸線的 垂直度；
2、切削過程較平穩(wěn)避免了慣性力與沖擊力，允許采用較大的切削用 量，高速切削，利于生產(chǎn)率提高。
3、適于有色金屬零件的精加工：有色金屬零件表面粗糙度大 Ra 值要
求較小時，不宜采用磨削加工，需要用車削或銑削等。用金剛石車刀 進(jìn)行精細(xì)車時，可達(dá)較高質(zhì)量。
4、刀具簡單：車刀制造、刃磨和安裝均較方便。 2 ．?dāng)?shù)控加工的特點是什么？
答：1.可以加工具有復(fù)雜型面的工件； 2.加工精度高質(zhì)量穩(wěn)定；3. 生產(chǎn)率高，工效為普通機(jī)床的3-7倍；4.改善勞動條件，減輕工人的 勞動強(qiáng)度；5.有利于生產(chǎn)管理現(xiàn)代化；6.數(shù)控加工是 CAD/CAE 技術(shù)和 先進(jìn)制造技術(shù)基礎(chǔ)
3 ．設(shè)計零件的結(jié)構(gòu)時，從便于切削加工的角度應(yīng)考慮哪些原則？
答:1.便于刀具進(jìn)入加工面；
2.設(shè)計必要的退刀槽和越程槽以便于退刀和越程；
3.鉆孔表面應(yīng)與鉆頭軸線垂直，以便于鉆頭正常鉆孔，避免鉆頭受力 不均勻損壞；
4.加工表面形狀應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)刀具一致；
5.尺寸結(jié)構(gòu)應(yīng)盡可能統(tǒng)一，減少刀具數(shù)量和調(diào)整次數(shù)。
*4. （機(jī)械類學(xué)生作業(yè)） 解釋車刀的主要幾何角度，并說明各主要 幾何角度對車削加工的影響。 答：1.主偏角是主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給方向間的夾角，主要
影響切削抗力和刀具強(qiáng)度及散熱，角度值越大抗力越小，刀具強(qiáng)度越 差；2.主后角是主主刀面與切削平面的夾角，影響刀具強(qiáng)度；3.副偏 角是副切削刃在基面上的投影與背離進(jìn)給方向間的夾角，主要作用是 減少副切削刃與已加工表面的摩擦；4.副后角是副后刀面與截面的夾
角，影響刀具強(qiáng)度；5.刀尖角是主切削刃與副切削刃的夾角，影響刀 具強(qiáng)度及散熱，前角是前刀面與基面的夾角，影響刃口的鋒利和強(qiáng)度， 影響切削變形和切削力；6.刃傾角是主切削刃是基面的夾角，主要作
用是控制切削流向和影響刀具強(qiáng)度；7.楔角是前刀面與后刀面在主截 面內(nèi)的夾角，影響刀頭強(qiáng)度。
十、車削和數(shù)控車削實習(xí)報告（2）
一、填空
1 ．常用的刀具材料有碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼和硬質(zhì)合金， 其中碳素工具鋼可以作銼刀材料；
2 ．作為刀具材料，應(yīng)具備高硬度、足夠強(qiáng)度和韌度、高熱硬性和良 好的工藝性能和經(jīng)濟(jì)性五種性能。
3 ．硬質(zhì)合金車刀常用的牌號有 YG 類硬質(zhì)合金，主要用于車削鑄 鐵等金屬材料；YT 類硬質(zhì)合金主要用于車削鋼材等金屬材料；其中
適于粗加工的牌號分別為 YG8N 和 YT5；適于精加工的牌號分別為 YG3X 和 YT30 4 ．進(jìn)給量的大小影響加工工件的加工精度和表面粗糙度，精加工時
主要考慮對加工精度的影響，應(yīng)選0.02-0.2mm/r 的進(jìn)給量；
5 ．組成車刀切削部分的“三面”是指前刀面、后刀面和副后刀面 “二 刃”是指主切削刃、副切削刃；“一尖”是指刀尖；
6 ．在普通車床上加工短棒料或盤類零件用三爪卡盤安裝，加工軸類 零件用頂尖安裝，加工方形或長方形零件用四爪卡盤安裝；
7 ．切削用量三要素是指切削速度 、進(jìn)給量和背吃刀量；分別用符
號 v 、f 和 p 表示。
二、寫出圖 11中所指的部分的名稱
（ 1 ） AB 是基面，
（ 2 ） AC 是 切削面，
（3）O — O 是剖視面；
1 是前刀面； 2 是后刀 面； 3 是已加工面； 4
是加工面；
5 是待加工面；
圖 11 車削軸類零件示意
圖
（ 3 ）在圖上用規(guī)定的刀具角度的代號標(biāo)出前角、后角、主偏角與
副偏角。前角γ0 后角α0 主偏角 Kγ 副偏角 Kγ’（見圖） 三、問答題
1 ．粗車和精車的目的各是什么？在粗車和精車時如何選擇切削用 量？
答：粗車的目的是盡快從工件上切去大部分加工余量，使工件接近最 后的尺寸和形狀。粗車要給精車留有臺適的加工余量；精車的目的是 保證零件的尺寸精度和表面粗糙度的要求；粗車：根據(jù)刀具、材料等
因素，在機(jī)床的工件、夾具、刀具和機(jī)床剛度足夠的條件下，首先選 擇較大的背吃刀量，盡量把加工余料一次加工切去，其次選用較大的
進(jìn)給量，根據(jù)背吃刀量和進(jìn)給量來決定切削速度；精車：背吃刀量較
小，進(jìn)給量以表面粗糙度決定，粗糙度越小，進(jìn)給量越小。
2 ．為什么在一個數(shù)控加工程序中第一個插補(bǔ)指令后一定有一個 F 指令？而第一個插補(bǔ)指令之后的插補(bǔ)指令可以沒有 F 指令？ 答:在一個數(shù)控加工程序中必須指定進(jìn)給量，而 F 代碼就是用于指定
插補(bǔ)進(jìn)給速度，所以第一個插補(bǔ)指令后一定有一個 F 指令；F 代碼是 橫態(tài)指令，模態(tài)指令是具有自保性的指令，即后面的程序段與前面的
程序段代碼相同時，可以不必重復(fù)指令，即第一個 F 后可以沒有 F 指 令。
3 ．編寫數(shù)控加工程序時，設(shè)定編程原點應(yīng)考慮什么原則？
答：為了編程方便選擇工作原點（編程原點）應(yīng)盡量與工作原點選擇 在工藝基準(zhǔn)上，這樣對保證工藝精度有益。 4 ．現(xiàn)有如圖 12 所示的工件毛坯，設(shè)機(jī)床與刀具均已調(diào)試好，運
行如下所示程序后，請將零件加工后的圖形畫出，解釋各程序行的含 義，并指出程序中的惟一的一個錯誤。
N010 M03 M41 * 低速啟動，主軸正轉(zhuǎn)
N020 G00 Z100 * 快退刀到 Z200
N030 T1 *選用1號刀
N040 G00 Z2 * 進(jìn)刀到 Z2
N050 G01 X22 Z0 *車至φ22，Z0處（錯
誤：插補(bǔ)指令后要有 F 指令設(shè)定進(jìn)給量）
N060 G01 X23 Z-40 *車至φ23，Z-40處
N070 G00 X26 Z100 *退刀至 X26，Z100處
N080 M02 * 程序結(jié)束
十一、鉗工實習(xí)報告（1）
一、填空
1.
2.麻花鉆切削部分常用的刀具材料是高速鋼，它的切削速度一般不會 超過0.83m/s；
3.按畫線鉆孔和用鉆模鉆孔，在定心精度前者比后者低，在投資費用 上后者比前者高，在單件小批量生產(chǎn)時宜采用前者，在成批生產(chǎn)中宜 采用后者；
4.按 麻花 鉆的 尾部 形狀 分為 直柄 和錐 柄兩 種結(jié) 構(gòu)， 直徑 小于 φ 12 （mm）時，一般為直柄，用鉆頭夾夾持裝入鉆軸，直徑大于φ12（mm）
時為錐柄，用過渡套筒套緊后裝入鉆軸中；
5.麻花鉆磨損主要表現(xiàn)在鉆尖部分，重磨時要檢查橫刃斜角（ψ）與 鋒角（2Φ）和兩刃的對稱性，一般ψ=50-55度，2Φ=118±2度；
6.安裝鉗工手鋸條時，鋸齒必須向前；一般起鋸角度應(yīng)小于15度；
7.鉆削加工的主運動是鉆頭旋轉(zhuǎn)，進(jìn)給運動是軸向運動；
8.鉆孔的尺寸精度為 IT13-IT15，表面粗糙度一般為 Ra50-12.5μm；
9.鉗工手鋸是由碳素工具鋼制成的，絲錐和板牙是由合金工具鋼制成
的。 二、名詞
解釋
裝配:將零件按規(guī)定的技術(shù)要求組裝起來，并經(jīng)過調(diào)試，檢驗使 之稱為合格產(chǎn)品的過程；
粗齒鋸條：鋸齒 t=1.6mm 的鋸條，適用于鋸切銅、鋁等軟金屬及厚工 件；
細(xì)齒鋸條：鋸齒 t=0.8mm 的鋸條，適用于鋸切硬鋼、板料及薄壁 管子等；
畫線：根據(jù)圖紙的要求，在毛坯的半成品上畫出加工界線的一種 操作。
三、問答題
1.鉗工操作有哪些特點？ 答：1.以手工操作為主，勞動強(qiáng)度大，生產(chǎn)率低；
2.鉗工的工作任務(wù)及工作范圍很廣，對工人技術(shù)水平要求高；
3.所用工具簡單，操作靈活多樣，可以完成用機(jī)械加工不便或難 以完成的操作。
2.劃線的作用是什么？
答：1、檢查毛坯的尺寸、形狀、位置是否符合要求；為補(bǔ)救缺 陷提供依據(jù)。 2、合理分配加工余量。 3、為后續(xù)加工、檢查提 供定位、裝卡、找正依據(jù)。
3.鉆孔的工藝特點是什么？
答：鉆孔屬粗加工，可達(dá)到的尺寸公差等級為 IT13~IT11，表面粗
糙度值為 Ra50~12.5μm。由于麻花鉆長度較長，鉆芯直徑小而剛 性差，又有橫刃的影響，故鉆孔有以下工藝特點： 鉆頭容易偏斜；
孔徑容易擴(kuò)大；孔的表面質(zhì)量較差；鉆削時軸向力大。
4.鉆床有哪些用途？如何加工精度要求較高的小孔？
答：鉆床是具有廣泛用途的通用性機(jī)床，可對零件進(jìn)行鉆孔、
擴(kuò)孔、鉸孔和攻螺紋等加工。在鉆床上配有工藝裝備時，還可以進(jìn)行 鏜孔，在鉆床上配萬能工作臺還能進(jìn)行分割鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔。
加工精度較高的小孔可以選擇手工鉸孔，因為鉸刀具有多個切削 刃，切削余量小，可以提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是 用于孔的精加工和半精加工的刀具；而且手工鉆孔切削速度低，切削 力小，熱量少，不受機(jī)床震動的影響，可以加工精度較高的小孔。
十二、鉗工實習(xí)報告（2）
1.麻花鉆是常用的鉆孔工具，其工作部分包括切削部分和導(dǎo)向部分；
2.孔的加工方法通常有鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔和攻螺紋四種，對于一般要 求不高的螺紋孔，通常采用攻螺紋加工；
3.鉗工的基本操作有：畫線、鋸切、銼削、鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、刮削、 攻絲等；
4.金屬的切削加工是刀具從工件上切去多余的部分，使獲得的零件符 合要求的尺寸精度、形狀精度、位置精度和表面粗糙度的加工過程；
5.銼刀的粗細(xì)是以每10mm 長度的銼刀面上，按銼齒的齒數(shù)分為粗銼 刀、細(xì)銼刀和油光銼刀三種；銼刀越細(xì)，銼出的表面越光，但生產(chǎn)率
則越低；
6.一般每種尺寸的手用絲錐由兩只組成一套，分別稱為頭攻和二攻， 而機(jī)用絲錐一般是一支；
7.畫線可分為平面畫線和立體畫線兩種；
8.粗齒鋸條適用于手鋸銅鋁等軟金屬及厚工件，細(xì)齒鋸條適用于硬
鋼、板料及薄壁管工件。
二、于下列圖中，改正工藝性不良
處； 改正好的圖如下：
ａ和 b 中孔應(yīng)與鉆頭的形狀保持一致；b 中螺紋加工到孔底不易實現(xiàn)； c 中斜面不易下刀，會造成鉆頭偏移，造成折斷
三、問答題
１.鋸削操作時，為什么鋸弓前推時加壓后退時不加壓？為什么 鋸鋼時加潤滑液而鋸鑄鐵時不加？
答：手鋸鋸齒向前，鋸弓前推時切削，所以前推時加壓，使之鋸切較 深；后退時由于順著刃口的方向，很難鋸切工件，反而浪費體力； 為防止鋸齒過早磨損，在切削硬材料時加潤滑液，例如切削鋼，但由
于鑄鐵本身含碳，具有一定的潤滑作用，所以鋸鑄鐵時不加潤滑液。 ２.現(xiàn)欲在圖15所示的鋼件攻圖示 M12-6h 長14mm 的不通孔內(nèi)螺紋， 試計算底孔直徑 d 與底孔深度 L（已知 M１２的螺距為１.７５ｍｍ） 答：由經(jīng)驗公式：螺距ｐ＝１.７５ｍｍ，公稱直徑ｄ＝１２ｍｍ
切削鋼料：ｄ０＝１０.２５ｍｍ
鉆孔深度＝螺紋長度＋０.７ｄ
＝１４＋０.７×１２ ＝２２.４ｍｍ
３.今須鋸斷圖中截面形狀的４５＃型鋼，試選擇鋸條。
（１）鋸切 U 型鋼，選用中齒鋸條； （２）鋸切直徑３０ｍｍ鋼筋，選用粗齒鋸條； （３）薄壁鋼管，選用細(xì)齒鋸條；
十三、銑削與數(shù)控銑削實習(xí)報告
一、填空
1 ．銑削平面時，主運動是銑刀的旋轉(zhuǎn)，進(jìn)給運動是工件的直線運動。
2 ．在銑床上可以完成銑削平面、溝槽、成形面等工作。
3 ．齒面加工有成形法和展成法兩種，在臥式萬能銑上加工齒面是屬 于成形法。一般可達(dá)到
4 ．今欲在臥式萬能銑上銑 m=2，z=50的9級精度直齒圓柱齒輪， 應(yīng)選6號模數(shù)的銑刀，銑刀與工件的相對位置應(yīng)調(diào)整到銑刀的中心平 面與工件的中心軸對中，分度時，應(yīng)選孔數(shù)為25(或30）的孔圖，分 度手柄應(yīng)轉(zhuǎn)到第20（或24） 孔。
5 ．銑削軸上的封閉式鍵槽，應(yīng)選擇立式銑床。
6 ．?dāng)?shù)控銑床上采用位置反饋系統(tǒng)檢測聯(lián)動軸位置并將其反饋給數(shù)控 裝置，從而構(gòu)成全閉環(huán)控制。
7 ．?dāng)?shù)控銑床一般由主軸、升降臺、工作臺和計算機(jī)部分組成。
二、名詞解釋
尺寸精度：零件實際尺寸與理想尺寸的相符程度； 切削速度： 銑刀最大直徑處的圓周速率； 進(jìn)給量：工作臺每分鐘移動的距離；
聯(lián)動軸：在運動過程中通過動力源的牽制而帶動其他部位運動的軸。
三、問答：
1 ．銑削的工藝特點是什么？
答： 1、斷續(xù)加工。其相比較于車削加工，有切削沖擊，因而需要 考慮刀具承受沖擊載荷的問題。 2、開放式加工。其切削過程為開 放式的，排屑比較容易。 3、生產(chǎn)率較高。其為多齒工作，旋轉(zhuǎn)運
動利于高速銑削。 4、刀齒散熱條件較好。 5、容易產(chǎn)生振動。
2 ．零件進(jìn)行切削加工需達(dá)到有哪幾方面的技術(shù)要求？
答：為保證機(jī)器裝備后的精度符合設(shè)計要求，保證零件間的配合，滿
足同種零件的互換和使用性能要求，根據(jù)零件的不同作用要提出不同 的技術(shù)要求。這些技術(shù)要求包括表面粗糙度、尺寸精度、位置精度及 表面熱處理等。
3 ．臥式萬能銑與立銑在主運動形式上有什么不同？
答：臥式銑床的特點是主軸和工作臺平行，為橫向運動；立式銑床的 主軸與工作臺垂直，為豎直方向運動。
4 ．?dāng)?shù)控立式銑床與普通立式銑床有何異同？試從工作原理，操作方 法及加工范圍等主要方面來進(jìn)行論述。 答：數(shù)控立式銑床可以進(jìn)行各種銑削、鏜孔、剛性攻絲等加工，其加
工范圍廣，且性價比高，是機(jī)械制造行業(yè)高質(zhì)、高精、高效的理想設(shè) 備。其依靠計算機(jī)軟件對機(jī)床進(jìn)行操作，而普通銑床則是通過手動操 作完成的；
數(shù)控立式銑床是綜合現(xiàn)代高端計算機(jī)技術(shù)和普通銑床的基本原理而 制成的高科技產(chǎn)品，而普通銑床是其中一部分。
十四、磨削實習(xí)報告
一、填空
1 ．磨削平面時，主運動是砂輪的高速旋轉(zhuǎn)，進(jìn)給運動是砂輪架垂直 進(jìn)給運動、縱向往復(fù)運動；磨削軸類零件時，主運動是砂輪的高速旋
轉(zhuǎn)，進(jìn)給運動是工件圓周進(jìn)給、工作臺縱向往復(fù)運動。分別在平面磨
床和外圓磨床上完成。
2 ．磨削時，其切削速度可達(dá)，溫度可達(dá)℃，所以磨削時 必須使用足夠的冷卻液。砂輪磨鈍后，可采用金剛石修整砂輪，磨削 硬質(zhì)合金工件時，應(yīng)采用金剛石、綠碳化硅砂輪。磨削高速鋼工件時， 應(yīng)采用剛玉類砂輪。
3 ．磨削較硬的工件時，應(yīng)采用較軟的砂輪，磨削較軟的工件時，應(yīng) 采用較硬砂輪；
4 ．在磨床上可以加工內(nèi)外圓柱、內(nèi)外圓錐、平面斜面以及螺紋、齒 輪等成型表面，并可以加工難切削材料。高精度有色金屬工件加工采 用精加工代替磨削。
5 ．磨削的尺寸精度一般可達(dá)到 IT 6級至 IT5 級，表面粗糙度 Ra
的值為μ m 至 m 。
6 ．磨床工作臺采用液壓傳動，所以其傳動平穩(wěn)。
二、名詞解釋 周磨法：用砂輪的圓周面磨削工件的方法；
端磨法：用砂輪的端面磨削工作的方法。
三、問答
1 ．磨削的工藝特點是什么？ 答：1.磨削加工是零件精加工的主要方法。通常磨削能達(dá)到的精度為
It6~It5，表面粗糙度值 Ra 一般為0.8~0.2μm； 2.磨削的加工范圍很廣，不僅可以加工內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面和平
面，還可加工螺紋、花鍵軸、曲軸、齒輪、葉片等特殊的成形表面。
不但可以加工一般硬度的材料，而且可以加工道具所不能加工的高硬 度材料； 3.磨削瞬間溫度較高。
2 ．磨削軸類零件時，在磨到尺寸后，為什么要進(jìn)行多次無進(jìn)給磨 削？ 答：磨削軸類零件時，因徑向力的作用，因而工件容易出現(xiàn)形狀誤
差（呈鼓狀），所以當(dāng)工件磨到尺寸后，可以消除受力變形一起的形 狀誤差，即進(jìn)行光整加工，從而提高加工精度。 十五、數(shù)控電火花成形
一、填空
1 ．電火花成形加工使用的工作液應(yīng)具有絕緣性能，一般用煤油作為 工作液。
2 ．電火花成形加工的特點是適用于難加工的材料、可以加工形狀復(fù) 雜的零件、只適合加工導(dǎo)電材料、 加工速度慢和生產(chǎn)率低。
3 ． MD21NC 操作系統(tǒng)的工作主畫面可分為五個區(qū)域，各區(qū)域的 功能分別是：左上區(qū)顯示 xyz 三軸的當(dāng)前坐標(biāo)、右上為電壓和電流顯 示加工數(shù)值 、右邊是加工狀態(tài)顯示區(qū) 、中部程序編輯區(qū)和下部為操 作引導(dǎo)區(qū)。
4 ．在主畫面操作引導(dǎo)區(qū)中操作者可以根據(jù)畫面提示進(jìn)行手動加工程 序加工、定位、坐標(biāo)位置、文件和加工參數(shù)等操作。
5 ．MD21NC 系統(tǒng)編程的步驟是分析零件圖紙編排工藝和數(shù)學(xué)處
理、編制加工和制作控制程序。
6 ．電火花加工原理是基于兩個電極之間的間隙脈沖放電的腐蝕的原 理進(jìn)行的，電火花加工的實質(zhì)是電蝕。
7 ．電火花加工中，當(dāng)工作電流小于 50A ，工作液面應(yīng)高于工件頂 部50mm，工作電流增大，液面高度應(yīng)相應(yīng)增加。
8 ．平動基本要素中，平動軌跡有圓、方、x 形等三種。平動動作的 伺服方式有自由、步進(jìn)、鎖定等三種方式。
9 ．MD21NC 系統(tǒng)編程中常用的指令有 G 指令、M 指令、C 指令等。
10 ．平動加工的作用是修光平面，精確控制加工尺寸精度，利于排
屑和對于精加工時因電極損耗而引起的加工偏差進(jìn)行補(bǔ)償。
二、進(jìn)行電火花加工必須具備哪些條件？ 答：1.必須采用脈沖電源，即火花放電必須是脈沖性、間歇性；
2.鉬絲與工件的被加工表面之間必須保持一定間隙，間隙的寬度由工
作電壓 、加工量等加工條件而定；
3.電火花線切割機(jī)床加工時，必須在有一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進(jìn) 行。
三、 MD21NC 操作系統(tǒng)編程的一般格式如何表示？編程有哪些要 求與規(guī)定？ 答：一般格式
G 代碼參數(shù)
規(guī)定： 1.在一個語句中，如果有 C 代碼，又有 M 代碼和 G 代碼，規(guī) 定 C 代碼在前，M 代碼在中，G 代碼在后，代碼與代碼之間空一格；2． 在一個語句中，如果既有 LN 代碼，又有 C 代碼和 G 代碼，規(guī)定 C 代
碼在前，LN 代碼在中，G 代碼在后，代碼與代碼之間空一格。
一、填空
1 ．線切割加工機(jī)床由主機(jī)、數(shù)控裝置與脈沖電源三部分組成。
2 ．控制系統(tǒng)每發(fā)出一個進(jìn)給脈沖，工作臺移動。
3 ．四軸聯(lián)動是指 、四軸，其作用是切割帶錐度工件。
4 ．用 AutoCAD 完成的圖形送入機(jī)床前應(yīng)生成 類型的文件其 理由是系統(tǒng)只能識別.dxf 類型保存在 AutoCAD 的文件。
二、問答
1 ．線切割加工的工作原理與電火花成形加工的工作原理有何同異？
答:線切割加工是在電火花成形加工的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，其使電火 花加工應(yīng)用得到發(fā)展。 相同點：都是用兩個電極板間隙脈沖的電腐蝕原理；
不同點：1.工作液不同；2.切割工具不同。
2 ． CNC-10 控制系統(tǒng)有哪些功能？
答：（1）上下異形面，大錐度加工；
（2）雙 PRC 結(jié)構(gòu)，編程控制一體化，加工時調(diào)機(jī)編程；
（3）放電狀態(tài)，波形顯示，自動跟蹤，無需變頻調(diào)節(jié)；
（4）國際標(biāo)準(zhǔn) ISO 代碼方式控制；
（5）加工軌跡實時跟蹤，顯示工件輪廓三維造型；
（6）屏幕控制的方式，全部操作均用鼠標(biāo)軌跡實現(xiàn)；
（7）現(xiàn)均數(shù)據(jù)斷電記憶，上電恢復(fù)。
3 ． CNC-10 系統(tǒng)編程屏上有多少個命令圖標(biāo)？常用圖標(biāo)、菜單有
哪些？
答：20個命令圖標(biāo)；常用圖標(biāo)：直線、圓、切圓、齒輪、過渡圓、輔 助圓、輔助線；菜單：文檔、編輯、編程、雜項。
4 ． CNC-10 系統(tǒng)控制屏上有哪些操作按鈕？實習(xí)時用到了哪些操 作按鈕？ 答：原點、加工、暫停、復(fù)位、單段、檢查、模擬、定位、讀盤、回
退；實習(xí)時用到了加工、模擬、讀盤。 三、解釋下列代碼的含義并將代碼反譯成圖形（注意 CNC-10系統(tǒng)
的長度單位與其他數(shù)控系統(tǒng)的區(qū)別）
G92 X0 Y-10000
G02 X-9860 Y11667 I0 J10000
G01 X4930 Y29166
G02 X9860 Y0 I4930 J-833
G01 X4930 Y-29116
G02 X-9860 Y-11667 I-9860 J-1667
M00
M02
四、圖 17中線切割加工的切割路線是否正確？為什么？如不正確， 請加以更正。
圖 17 線切割加工工藝路線示意圖
答：不正確；因為加工時，隨著切割的進(jìn)行，工件上須加工切離的部 分和夾持的部分的連續(xù)減少，工件剛度大為降低，容易產(chǎn)生變形影響
加工精度。（正確圖形已給出）。
十七、逆向工程、快速成型與真空注型
一、填空
1.在逆向工程中，測量點資料所使用的設(shè)備按探頭不同可分為接觸式 和非接觸式兩種；
2.LSH400型激光掃描機(jī)由激光探頭、四軸 CNC 工作臺、顯像卡、控 制箱、計算機(jī)等幾部分組成。
3.CCD 探頭是一種數(shù)組式光電耦合檢像器，稱為“電荷耦合器件”。
4.點資料后處理軟件有 Surfacer、Geomagic Studio5、Solidworks 等。
5.3D 激光掃描時，其掃描方式有平面掃描和360。旋轉(zhuǎn)掃描兩種。
6.快速成型制造的基本工藝步驟分為：設(shè)計三維模型、近似處理、分 層處理、截面加工和疊加、原型件后處理。
7.快速成型制造中常用的文件格式是.STL，它是由一系列空間小平面 來代表物體表面，每個三角都由一個法向和三個頂點來描述。這樣的 三角形定點和法向數(shù)據(jù)匯集在一起，形成描繪三維 CAD 模型的常用 格式。
8. MEM350熔融擠壓快速成型的成型材料為 ABS，成型溫度為246℃， 每層厚度0.15mm。
9.真空注型快速制造模具所用的模具材料是硅膠。
10.真空快速成型制造時所用的液態(tài)材料必須在真空條件下脫泡處 理，澆注完成后，硅膠模在溫度為70-80℃的干燥箱中進(jìn)行4-5h 固化
處理。
二、問答
1.什么是逆向工程？畫出其流程圖。 答：逆向工程是針對現(xiàn)有工件（樣品或模型），尤其是包含復(fù)雜不規(guī)
則的自由曲面的模型和工件，利用3D 數(shù)字化測量儀器快速地測量出 輪廓坐標(biāo)值，并構(gòu)建曲面，經(jīng)編輯、修改后，將圖案轉(zhuǎn)換至 CAD/CAM
系統(tǒng)，再由 CNC 加工機(jī)制作所需模具，或以快速成型機(jī)將樣品模型制 造出來。
CNC 模具加工
取樣 —3D 測量—數(shù)據(jù)處理—曲面構(gòu)造—外形修飾
快速成型
—產(chǎn)品加工
2.請簡述 Geomagic Studio5的基本功能。
答：Geomagic Studio 是 Geomagic 公司產(chǎn)品的一款逆向軟件，可根 據(jù)任何實物零部件通過掃描點點云自動生成準(zhǔn)確的數(shù)字模型，其主要
功能有：
1.自動將點云數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為多邊形；2、快速減少多邊形數(shù)目；3、把多 邊形轉(zhuǎn)換為曲面；4、曲面分析（公差分析等）；5、輸出與 CAD/CAM/CAE 匹配的檔案格式（IGS，STL，DXF 等）。
3.真空注型主要有哪些方面的應(yīng)用？
答：可用于硅橡膠軟質(zhì)模具的快速翻制和注塑產(chǎn)品的快速注型，利用 真空注型機(jī)可以經(jīng)濟(jì)快捷地小批量制作塑料產(chǎn)品，可以對各種原型 （快速成型制作的原型或現(xiàn)有的木材、塑料、金屬材質(zhì)等零件）制作
硅橡膠模具，并在真空注型機(jī)中快速澆注出無氣泡、組織致密的塑料 產(chǎn)品?？芍谱餍螤顝?fù)雜，壁厚小至0.5-1㎜的產(chǎn)品，還可以方便地在
硅
