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第一篇：金工實(shí)習(xí)報(bào)告

曾無數(shù)次看到建筑工地里閃爍的電火花，我明白那就是焊接，這節(jié)課，我們也要接觸到令很多同學(xué)畏懼的焊接，本想著操作起來很容易，然而事實(shí)卻并非那樣，比我想象的要難的多了。

經(jīng)過親身體驗(yàn)和與同學(xué)們的交流，我發(fā)現(xiàn)絕大多數(shù)同學(xué)還是對(duì)此課感興趣的。我們認(rèn)真聽取老師的講解，同時(shí)在師傅的指導(dǎo)下完成任務(wù)。就拿鍛造而言吧，起初，對(duì)于火紅的鋼條和鍛打時(shí)的飛濺物，同學(xué)們?nèi)匀挥行┖ε隆５牵ㄟ^師傅的耐心講解和幫助，這種心理慢慢的被好奇心所代替，全身心地投入到了訓(xùn)練中。當(dāng)看著自己親手做出的工件時(shí)，我們心中無比喜悅。

今日，教師給我們?cè)敿?xì)介紹焊接的相關(guān)操作和一些注意事項(xiàng)，焊接所產(chǎn)生的氣味和刺眼的光對(duì)人體都是有害的，我們?cè)诓僮鲿r(shí)要懂得保護(hù)自我，穿上工作服，帶上頭罩。從教師的講解中我了解到：焊條的角度一般在七十到八十之間，運(yùn)條的速度，要求當(dāng)然是勻速，然而在實(shí)際操作中，我們往往是不快則慢，很難堅(jiān)持勻速，所以焊出來的結(jié)果是很不流暢的，有的地方停留時(shí)間短則當(dāng)然沒有焊好，還有裂紋，停留時(shí)間長(zhǎng)的地方，則經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)被焊透的毛病，出現(xiàn)了漏洞；焊條的高度要求堅(jiān)持在二至四毫米，然而在自我剛開始的時(shí)候也是漏洞百出，因?yàn)樵谶\(yùn)條的同時(shí)，焊條在不斷的減短，所以要不斷的改變焊條的原有高度，這控制起來就有些困難了，高了則容易脫弧，而低了則容易粘住。每個(gè)同學(xué)都嘗試3根焊條，看者自我焊出來的千奇百怪的形狀，心里那個(gè)著急啊，還好在自我多次焊接后，開始慢慢地找到手感，在最終的考試中以良的成績(jī)經(jīng)過。經(jīng)過此次焊接，我們已經(jīng)掌握了點(diǎn)焊接的知識(shí)，但要想作到職業(yè)工人那樣標(biāo)準(zhǔn)，需要我們反復(fù)的練習(xí)，熟能生巧。焊接雖然很累，也很危險(xiǎn)，但我們親手焊接過，體驗(yàn)過，以后有機(jī)會(huì)再好好實(shí)踐。

第二篇：光學(xué)冷加工實(shí)習(xí)報(bào)告

冷加工實(shí)習(xí)報(bào)告

院 系： 光電工程學(xué)院 班 級(jí)： 090106 學(xué)生姓名： 楊珍 學(xué) 號(hào)： 090106130

2012年 7月 10日

目 錄

一、實(shí)習(xí)目的：...............................................................................................................................

3二、實(shí)習(xí)時(shí)間： ..............................................................................................................................

3三、實(shí)習(xí)地點(diǎn)： ..............................................................................................................................

3四、實(shí)習(xí)部門和單位：...................................................................................................................

3五、前言： ......................................................................................................................................

4六、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容： ..............................................................................................................................5

（一）：銑磨工藝 ...................................................................................................................5

（二）、磨邊與精磨工藝 .......................................................................................................8

（三）：拋光工藝 .................................................................................................................10

（四）：鍍膜工藝 .................................................................................................................1

2七、總結(jié)： ....................................................................................................................................1

4八、參考文獻(xiàn)： ............................................................................................................................15

一、實(shí)習(xí)目的：

1：通過生產(chǎn)實(shí)習(xí)，深入生產(chǎn)第一線進(jìn)行觀察和調(diào)查研究，獲取必須的感性知識(shí)和使學(xué)生叫全面地了解光學(xué)零件制造廠的生產(chǎn)組織及生產(chǎn)過程，了解和掌握本專業(yè)基礎(chǔ)的生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)，鞏固和加深已學(xué)過的理論知識(shí)，并為后續(xù)專業(yè)課的教學(xué)，課程設(shè)計(jì)，畢業(yè)設(shè)計(jì)打下基礎(chǔ)。

2：在實(shí)習(xí)期間，通過對(duì)典型零件機(jī)械加工工藝的分析，以及零件加工過程中所用的機(jī)床，夾具量具等工藝裝備，把理論知識(shí)和盛傳實(shí)踐相結(jié)合起來，培養(yǎng)我們分析和解決問題的工作能力。

3：通過實(shí)習(xí)，廣泛接觸老師和聽工人技術(shù)人員的專題報(bào)告，學(xué)習(xí)他們的好的增產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，技術(shù)革新和科研成果。

4：通過參觀有關(guān)工廠，掌握一臺(tái)機(jī)器從毛坯到產(chǎn)品的整個(gè)生產(chǎn)過程，組織管理，設(shè)備選擇和車間布置等方面的知識(shí)，擴(kuò)大知識(shí)面。

5：通過記實(shí)習(xí)日記，寫實(shí)習(xí)報(bào)告，鍛煉與培養(yǎng)我們的觀察，分析問題以及搜集和整理技術(shù)資料等方面的能力。

6：了解現(xiàn)代光學(xué)冷加工工藝的發(fā)展，通過自己動(dòng)手完成兩個(gè)凸透鏡零件的加工，是學(xué)生所學(xué)得理論知識(shí)與實(shí)際相結(jié)合，鞏固消化所學(xué)的知識(shí)，托寬知識(shí)面，培養(yǎng)實(shí)踐操作技能。為以后的找工作打下牢固色基礎(chǔ)。

二、實(shí)習(xí)時(shí)間：

2012年6月29日 東風(fēng)儀表廠 冷加工實(shí)習(xí)時(shí)間

第二批:2012年7月2日---7月7日 作息時(shí)間：上午：7：50—12：00 ； 參觀與答辯時(shí)間：

第二批:2012年7月9日---7月13日

三、實(shí)習(xí)地點(diǎn)：

西安工業(yè)大學(xué)金花校區(qū)

四、實(shí)習(xí)部門和單位：

教五二樓光學(xué)冷加工實(shí)驗(yàn)室

我校薄膜技術(shù)與光學(xué)檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室，1999年通過陜西省教委、計(jì)委、科委三家聯(lián)合驗(yàn)收，成為省級(jí)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室。陜西省薄膜技術(shù)與光學(xué)檢測(cè)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室由舒朝濂教授任實(shí)驗(yàn)室主任，實(shí)驗(yàn)室擁有劉衛(wèi)國(guó)教授嚴(yán)一心教授、朱昌教授、郭忠達(dá)教授、田愛玲教授等學(xué)科帶頭人。實(shí)驗(yàn)室主要研究方向?yàn)楸∧づc等離子體技術(shù)、光學(xué)制造與檢測(cè)技術(shù)、微光電器件制造技術(shù)及應(yīng)用。

實(shí)驗(yàn)室含光學(xué)工藝、光學(xué)檢測(cè)、真空鍍膜、微光電器件制造與檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室，擁有光學(xué)零件加工與檢測(cè)、光學(xué)薄膜制造與檢測(cè)、微光電器件制造與檢測(cè)的主要技術(shù)裝備，是光學(xué)工程專業(yè)的教學(xué)、科研實(shí)踐基地。

實(shí)驗(yàn)室在基礎(chǔ)教學(xué)、科研成果等方面取得了一大批有影響的成果，光學(xué)工藝實(shí)驗(yàn)室在產(chǎn)學(xué)研方面做出了突出貢獻(xiàn)，曾被評(píng)為“全國(guó)高校先進(jìn)實(shí)驗(yàn)室”。

五、前言：

我國(guó)光學(xué)儀器的加工技術(shù)，雖然有較長(zhǎng)歷史但形成批量生產(chǎn)并具有完整的工藝是在新中國(guó)成立后。光學(xué)冷加工工藝在解放前雖然已有所采用，但缺乏完整性。解放后經(jīng)過光學(xué)行業(yè)各方面人士及職工的努力，方逐步形成了較完善的加工方法。

隨著科技的發(fā)展和時(shí)代的進(jìn)步，我國(guó)光學(xué)制造業(yè)已取得了輝煌的成果，進(jìn)入了發(fā)展的高峰，已形成了很強(qiáng)的生產(chǎn)能力。據(jù)有數(shù)字統(tǒng)計(jì)的資料，我國(guó)光學(xué)制造能力已超過了五億件/年，當(dāng)然這不包括，一些小型民辦企業(yè)的生產(chǎn)能力。在亞洲也好，在世界上也好，中國(guó)光學(xué)冷加工的能力應(yīng)當(dāng)是名列前茅的，但我們的技術(shù)水平卻是比較落后。主要是表現(xiàn)在不能大批量生產(chǎn)高精度元器件，大部分企業(yè)不能長(zhǎng)期穩(wěn)定生產(chǎn)，不能制造高精度的特種光學(xué)零件。造成此種現(xiàn)象的原因：

a.執(zhí)行工藝規(guī)程不夠。

b.沒有專門工藝研究和工藝設(shè)備的研究開發(fā)單位。 c.沒有行業(yè)法規(guī)。

d.沒有軟件貿(mào)易企業(yè)，沒有“光學(xué)工程”的承包單位。

一周的冷加工實(shí)習(xí)結(jié)束了，通過老師的指導(dǎo)和示范，讓我認(rèn)識(shí)光學(xué)冷加工和熟悉了操作方法。我們本次實(shí)習(xí)主要是做光學(xué)冷加工的銑磨工藝，磨邊與精磨工藝，拋光工藝，鍍膜工藝，檢測(cè)技術(shù)與方法。

六、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容：

我校薄膜技術(shù)與光學(xué)檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室，1999年通過陜西省教委、計(jì)委、科委三家聯(lián)合驗(yàn)收，成為省級(jí)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室。陜西省薄膜技術(shù)與光學(xué)檢測(cè)重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室由舒朝濂教授任實(shí)驗(yàn)室主任，實(shí)驗(yàn)室擁有劉衛(wèi)國(guó)教授嚴(yán)一心教授、朱昌教授、郭忠達(dá)教授、田愛玲教授等學(xué)科帶頭人。實(shí)驗(yàn)室主要研究方向?yàn)楸∧づc等離子體技術(shù)、光學(xué)制造與檢測(cè)技術(shù)、微光電器件制造技術(shù)及應(yīng)用。

實(shí)驗(yàn)室含光學(xué)工藝、光學(xué)檢測(cè)、真空鍍膜、微光電器件制造與檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室，擁有光學(xué)零件加工與檢測(cè)、光學(xué)薄膜制造與檢測(cè)、微光電器件制造與檢測(cè)的主要技術(shù)裝備，是光學(xué)工程專業(yè)的教學(xué)、科研實(shí)踐基地。

實(shí)驗(yàn)室在基礎(chǔ)教學(xué)、科研成果等方面取得了一大批有影響的成果，光學(xué)工藝實(shí)驗(yàn)室在產(chǎn)學(xué)研方面做出了突出貢獻(xiàn)，曾被評(píng)為“全國(guó)高校先進(jìn)實(shí)驗(yàn)室”。

光學(xué)冷加工過程分為以下幾個(gè)主要步驟：銑磨工藝，磨邊與精磨工藝，拋光工藝，鍍膜工藝，檢測(cè)技術(shù)與方法。

（一）：銑磨工藝

在這個(gè)工藝過程中我們主要是進(jìn)了粗磨車間實(shí)習(xí)，由于學(xué)校所用玻璃毛坯是已經(jīng)經(jīng)過初加工處理，已到達(dá)相關(guān)要求，所以可以直接進(jìn)行粗磨加工。 實(shí)習(xí)過程中了解到，粗磨主要目的是去除毛坯余量，粗磨方式有散粒和金剛石磨料研磨，我們所觀察的主要是使用金剛石磨料粗磨，磨料根據(jù)來源不同分為天然磨料的和人造磨料， 所使用的模具主要材料為金剛石，還有過渡層和基體組成，粗磨液（也叫冷卻液）主要成分為三乙醇胺，其作用是冷卻玻璃表面，沖走碎屑，同時(shí)對(duì)玻璃碎屑起沉淀作用。

我們的加工順序是先銑一面使厚度達(dá)到5.3mm左右，然后加工另一面厚度保持在4.6~~4.8mm之間。

1、球面銑磨原理采用斜截圓原理

2、兩軸交點(diǎn)與磨輪刃口的連線即為所加工球面的曲率半徑。若磨輪的中徑為DM，磨輪端面切削刃口的圓弧半徑為r，磨輪軸與工件軸的夾角為α，則工件球面的曲率半徑R為

R?DM?r2sin?

3、當(dāng)磨輪選定后，DM和r均為定值，只要調(diào)節(jié)兩軸夾角，即可以得到不同曲率半徑的球面。

4、加工凸面時(shí)，外凸包使實(shí)際加工的曲率半徑增大，內(nèi)凸包使曲率減小。

5、銑磨過程優(yōu)劣的指標(biāo)有尺寸精度、磨削效率、工件表面粗糙度、磨輪的磨耗比等。

6、面型的檢驗(yàn)使用的是建議球面檢測(cè)儀，與標(biāo)準(zhǔn)件數(shù)據(jù)對(duì)比來檢測(cè)加工是否合格。

粗磨機(jī)有兩種方式夾注毛坯，一種是吸盤式，這種方式需要一面一面的磨，另外一種方式是夾盤式的，他可以兩面同時(shí)磨，控制磨輪與毛坯相對(duì)角度即可達(dá)到我們索要磨出的相應(yīng)曲率半徑的工件。面磨完成后一般還有個(gè)倒邊磨，通過加金剛砂顆粒做為磨料保護(hù)玻璃免受損壞以及使之受力均勻，一般大約倒邊45°。 （圖一）粗磨機(jī)

粗磨的檢驗(yàn)，一般是觀察砂眼，檢驗(yàn)中心度，邊厚差，表面擦貼度，都應(yīng)使其達(dá)到相應(yīng)的技術(shù)要求方能送精磨車間精磨以及拋光。

（二）、磨邊與精磨工藝

1、定心磨邊

（一般工藝流程中，銑磨之后是精磨，因?yàn)閮x器夾具直徑的限制，所以本次實(shí)習(xí)中先進(jìn)行定心磨邊，磨小外圓尺寸使零件可以裝夾到精磨夾具中。）

透鏡的定心磨邊是使透鏡的光軸與圓柱面幾何軸線重合（或基準(zhǔn)軸），同時(shí)把外圓磨到給定的尺寸。 定心磨邊的步驟：

1）.定心：通過一定的方法尋找并確定透鏡光軸與基準(zhǔn)軸重合的位置，即使透鏡諸光學(xué)表面定心頂點(diǎn)處的法線與基準(zhǔn)軸重合的位置。

2）.磨邊：相對(duì)于確定了的透鏡光軸，磨削透鏡的外圓，以獲得光軸與基準(zhǔn)軸重合的外圓直徑，達(dá)到所要求數(shù)值的透鏡。 定心的方法有許多中，本次實(shí)習(xí)所用方法為機(jī)械定心法。

被定心透鏡放在一對(duì)同軸精度高、端面精確垂直于軸線的夾頭之間，利用彈簧壓力來實(shí)現(xiàn)定心的。使透鏡整個(gè)表面與接頭端面接觸，這時(shí)透鏡的兩個(gè)表面的球心位于接頭的軸線上，使透鏡被夾緊的同時(shí)達(dá)到定心的目。機(jī)械法定心的特點(diǎn)操作簡(jiǎn)便，加工效率高，適用于中等尺寸、中等精度透鏡的大批量生產(chǎn)。其他還有光學(xué)定心法、自準(zhǔn)直像定心法、光學(xué)電視定心法、透射像定心法等。

磨邊冷卻液可分為油性和水性兩種，具有粘度低,冷卻性強(qiáng)，潤(rùn)滑性好等特點(diǎn)，同時(shí)不損害皮膚，對(duì)機(jī)床設(shè)備無銹蝕，對(duì)環(huán)境無污染。一般采用401#冷卻液、GX水基冷卻液等。

2、精磨

精磨的目的：使零件表面的凹凸層深度和裂紋層深度進(jìn)一步減小；獲得所需的尺寸精度。

此次實(shí)習(xí)精磨使用的是高速精磨機(jī)，使用金剛石丸片磨具進(jìn)行精磨加工，

精磨片在球面夾具上的分布必須使得精磨模在使用過程中的磨損規(guī)律符合“余弦磨損”。每道精磨工序時(shí)間為40s。

（三）：拋光工藝

拋光的目的是消除精磨的破壞層，達(dá)到規(guī)定的表面要求；精修面形，達(dá)到圖紙要求的光圈數(shù)N和局部誤差；為后續(xù)特種工藝創(chuàng)造條件。

拋光的機(jī)理是機(jī)械磨削、化學(xué)作用和表面流動(dòng)理論。 拋光后零件的檢驗(yàn)主要是利用光圈數(shù)來判定，光圈數(shù)的檢驗(yàn)原理是等厚干涉。

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1)?2（圖二）不同類型的精磨金剛石丸片磨具

拋光的工藝中，所用的拋光液為二氧化鍶（CeO2），夾具為比較柔軟的纖維布料，其具體操作步驟為：

將休整好的拋光模上緊在機(jī)床的光軸上，把待加工的零件放置在相應(yīng)的夾具內(nèi)，與機(jī)床上的拋光模相貼，調(diào)整機(jī)床的擺幅，啟動(dòng)機(jī)床對(duì)零件的第一面進(jìn)行拋光，拋光完工后重復(fù)上述步驟，對(duì)零件進(jìn)行第二面拋光，在拋光過程中，操作者必須對(duì)每件零件進(jìn)行相應(yīng)的自檢，如零件的中心厚度、表面光潔度、光圈及光圈不規(guī)則度等。

圖

三、精磨拋光機(jī)

（四）：鍍膜工藝

薄膜的作用在于改進(jìn)基底的性能或功能。實(shí)現(xiàn)特定的光學(xué)特性 優(yōu)化表面性能，改善表面特性，進(jìn)行微細(xì)加工，實(shí)現(xiàn)微制造； 產(chǎn)生新功能特性。

光學(xué)薄膜器件主要采用真空環(huán)境下的熱蒸發(fā)方法制造。常用的薄膜制備方法有熱蒸發(fā)、濺射、離子束輔助蒸發(fā)、電鍍。

各種光學(xué)玻璃因?yàn)槠涫褂媚康暮铜h(huán)境的不同，對(duì)工藝的要求和光線的通透等也就不相同，鍍膜這道工序就是為了滿足這些要求而對(duì)光線光路等做出相應(yīng)的調(diào)整。

鍍膜要求較高，學(xué)校所采用的是箱式電子真空鍍膜機(jī)，在指導(dǎo)老師的介紹下，其基本原理是通過電子槍發(fā)射出來的電子在磁場(chǎng)的作用下受洛侖茲力作用而打在膜料上使膜料蒸發(fā)較均勻的粘附在玻璃鏡片上，然后烘烤鏡片使膜料粘固。

鍍膜后的鏡片通過封光光光度計(jì)來檢查其光譜曲線來計(jì)算其反射率、透射率等是否達(dá)到技術(shù)要求。 在這種鍍膜方式下，由于邊緣線速度與中心線速度是不相同的，溫度也并非出處相同，所以不能保證光學(xué)表面鍍膜的均勻，邊緣和中心必然存在一定的偏差。

鍍膜機(jī)工作時(shí)要求真空環(huán)境，真空等級(jí)分為初真空，低真空，高真空，極高真空，超高真空，一般要求工作環(huán)境為高真空,所處氣壓為10－3～10－5Pa。

鍍膜后的檢驗(yàn)方法主要有判別顏色，觀察器件的表面光潔度，測(cè)試所鍍膜層的牢固度（使用擦拭法）。

鍍膜的具體工序如下所示：

1．

操作人員，必須取得崗位資格證書 2．

膜料的選擇 膜料MgF2 純度≥99.99％

3．

工房的要求 溫度控制在22°C±4°C，濕度≤80％，工房?jī)?nèi)一切設(shè)施擺放整潔。

4．

清潔基片用脫脂布蘸醇醚混合液擦拭零件表面，若表面印記不能用混合液擦去，可用細(xì)拋光粉擦，然后用醇醚混合液擦干，以哈氣檢查表面清潔程度。

5．

裝料裝件將擦拭干凈的基片放置在鍍膜用夾具上，并調(diào)整好夾具及基片的位置，以便蒸發(fā)時(shí)目測(cè)干涉色的變化，同時(shí)將蒸發(fā)源及膜料裝好。 6．

開冷卻水和擴(kuò)散泵

7．

抽低真空打開機(jī)械泵低閥，抽低真空，打開低真空測(cè)量表頭（熱電偶真空計(jì)），測(cè)低真空度。 8．

離子轟擊當(dāng)真空抽至10～20Pa時(shí)開始轟擊，轟擊電流50～150uA，啟動(dòng)工轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)工作，將低閥關(guān)閉，抽預(yù)閥（管道），當(dāng)真空度降至20Pa時(shí)，關(guān)閉預(yù)閥，重新抽低閥，重復(fù)動(dòng)作維持真空度在10～0.1Pa之間，時(shí)間10～20分鐘。

9．

開高閥 離子轟擊10～20分鐘，低真空在1～10Pa時(shí)，打開高真空閥門，待離子轟擊輝光消失后，切斷轟擊電源。 10．烘燒 250°C～300°C 11．

測(cè)高真空當(dāng)真空度到0.001Pa時(shí)，用電離真空計(jì)測(cè)量

12．

預(yù)熔除氣 當(dāng)真空度至0.008Pa時(shí)開始預(yù)熔除氣，預(yù)熔緩慢，至膜料徹底變?yōu)榱鲃?dòng)的液體。

13．

蒸鍍 當(dāng)溫度達(dá)到250°C～300°C時(shí)，真空度達(dá)到0.005～0.007Pa，即可蒸發(fā)，蒸發(fā)電流應(yīng)比預(yù)熔時(shí)的電流略低，避免出現(xiàn)“打點(diǎn)子”，用目測(cè)觀測(cè)反射色控制膜厚，到達(dá)指定顏色時(shí)停止蒸鍍。

14．

冷卻，充氣 當(dāng)真空室溫度降至200°C時(shí)，充氣 15．

送檢

七、總結(jié)：

經(jīng)過為期七天的專業(yè)實(shí)習(xí)，讓我對(duì)于所學(xué)專業(yè)在成果轉(zhuǎn)化方面有了新的認(rèn)識(shí)。體驗(yàn)了一下作為我們對(duì)口專業(yè)工人師傅的工作的過程，在這七天中我在磨鏡片的過程中體驗(yàn)了失敗與成功，但是我覺得我在失敗中收獲的東西遠(yuǎn)比成功的多。因?yàn)楫?dāng)我在失敗的過程中認(rèn)真的總結(jié)經(jīng)驗(yàn)與教訓(xùn)，發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)問題的原因，從而避免問題的再次發(fā)生。另外，在磨邊工藝中，由于這個(gè)操作時(shí)帶油操作，而且在磨邊過程中稍有不慎鏡片就會(huì)廢掉，使我們前一天的粗磨過的產(chǎn)品廢掉，因此大家在操作這個(gè)的時(shí)候都會(huì)有顧慮，我第一個(gè)上機(jī)器去操作，因?yàn)椴僮鞑簧鲗⒆约旱膬蓚€(gè)鏡片全部損壞，雖然自己的鏡片損壞了，但是為我們組后邊的同學(xué)積累了經(jīng)驗(yàn)。經(jīng)過大家的研究，保證了后續(xù)的產(chǎn)品的成功率。因此，這次實(shí)習(xí)讓我最大的收獲就是，在實(shí)習(xí)過程中只有自己真正動(dòng)手操作，才能發(fā)現(xiàn)問題；對(duì)于出現(xiàn)的問題，大家一起討論，就能更快的解決問題，這體現(xiàn)了團(tuán)隊(duì)協(xié)作的力量。這對(duì)于今后的學(xué)習(xí)、工作和生活都有積極的意義。

八、參考文獻(xiàn)：

《光學(xué)冷加工工藝手冊(cè)》

呂茂鈺主編 機(jī)械工業(yè)出版社

1991年 《現(xiàn)代光學(xué)制造技術(shù)》

舒朝濂主編 國(guó)防工業(yè)出版社

2008年

第三篇：工程訓(xùn)練實(shí)習(xí)實(shí)習(xí)報(bào)告精工實(shí)習(xí)報(bào)告

信息工程與自動(dòng)化學(xué)院計(jì)科082班

周一上午3，4節(jié)第9組

金工實(shí)習(xí)報(bào)告

為期十周的金工實(shí)習(xí)在金屬的回響中落下了帷幕，總的來說這次的實(shí)習(xí)活動(dòng)是一次有趣且必將影響我今后的學(xué)習(xí)和工作的重要經(jīng)驗(yàn)。我想在將來的歲月里恐怕不會(huì)再有這樣的機(jī)會(huì)，在短短的時(shí)間內(nèi)那么完整的體驗(yàn)到當(dāng)今工業(yè)界普遍所應(yīng)用的方法，也恐怕難有這樣的幸運(yùn)去體驗(yàn)身邊的每一樣?xùn)|西到底是如何制造出來的了。

“金工實(shí)習(xí)”是一門實(shí)踐性的技術(shù)基礎(chǔ)課，是高等院校工科學(xué)生學(xué)習(xí)機(jī)械制造的基本工藝方法和技術(shù)，完成工程基本訓(xùn)練的重要必修課。它不僅可以讓我們獲得了機(jī)械制造的基礎(chǔ)知識(shí)，了解了機(jī)械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和動(dòng)手能力，而且加強(qiáng)了理論聯(lián)系實(shí)際的鍛煉，提高了工程實(shí)踐能力，培養(yǎng)了工程素質(zhì)。這是一次我們學(xué)習(xí)，鍛煉的好機(jī)會(huì)！雖然這次的實(shí)習(xí)時(shí)間并不是很長(zhǎng)，但是我懂得了很多。

期間，我們接觸了電火花加工、車、數(shù)控車、銑、數(shù)控銑、加工中心、焊、鑄、鉗、鍛等十個(gè)工種。

電火花加工：

電火花加工是利用浸在工作液中的兩極間脈沖放電時(shí)產(chǎn)生的電蝕作用蝕除導(dǎo)電材料的特種加工方法。

電火花加工是用G代碼編程，然后將代碼輸入電腦中，機(jī)器按照預(yù)定的方式進(jìn)行加工。 車：

車床是主要用車刀對(duì)旋轉(zhuǎn)的工件進(jìn)行車削加工的機(jī)床。在車床上還可用鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀、絲錐、板牙和滾花工具等進(jìn)行相應(yīng)的加工。車床主要用于加工軸、盤、套和其他具有回轉(zhuǎn)表面的工件，是機(jī)械制造和修配工廠中使用最廣的一類機(jī)床。主要組成部件有：主軸箱、進(jìn)給箱、溜板箱、刀架、尾架、光杠、絲杠和床身。按用途和結(jié)構(gòu)的不同，車床主要分為臥式車床和立式車床。

數(shù)控車：

隨著電子技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)及自動(dòng)化，精密機(jī)械與測(cè)量等技術(shù)的發(fā)展與綜合應(yīng)用，生產(chǎn)了機(jī)電一體化的新型機(jī)床——數(shù)控車床。數(shù)控車床一經(jīng)使用就顯示出了它獨(dú)特的優(yōu)越性和強(qiáng)大生命力，使原來不能解決的許多問題，找到了科學(xué)解決的途徑。

數(shù)控車床可分為臥式和立式兩大類。數(shù)控車床與普通車床一樣，也是用來加工零件旋轉(zhuǎn)表面的。一般能夠自動(dòng)完成外圓柱面、圓錐面、球面以及螺紋的加工，還能加工一些復(fù)雜的回轉(zhuǎn)面，如雙曲面等。

銑：

主要用銑刀在工件上加工各種表面。通常銑刀旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)為主運(yùn)動(dòng)，工件和銑刀的移動(dòng)為進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。它可以加工平面、溝槽，也可以加工各種曲面、齒輪等。

銑床也可分為立式、臥式和立臥兩用式三大類。

數(shù)控銑：

數(shù)控銑床是在一般銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的,兩者的加工工藝基本相同,結(jié)構(gòu)也有些相似,但數(shù)控銑床是靠程序控制的自動(dòng)加工機(jī)床,所以其結(jié)構(gòu)也與普通銑床有很大區(qū)別。

數(shù)控銑床一般由數(shù)控系統(tǒng)、主傳動(dòng)系統(tǒng)、進(jìn)給伺服系統(tǒng)、冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)等幾大部分組成。

加工中心：

加工中心是由機(jī)械設(shè)備與數(shù)控系統(tǒng)組成的使用于加工復(fù)雜形狀工件的高效率自動(dòng)化機(jī)床。加工中心備有刀庫(kù)，具有自動(dòng)換刀功能，是對(duì)工件一次裝夾后進(jìn)行多工序加工的數(shù)控機(jī)床。

加工中心主要有兩種刀庫(kù)，圓盤式刀庫(kù)和機(jī)械手刀庫(kù)。

焊：

通過用電能加熱金屬件需要連接的地方而實(shí)現(xiàn)焊接。電焊的基本工作原理是我們通過常用的220V電壓或者380V的工業(yè)用電通過電焊機(jī)里的減壓器降低了電壓，增強(qiáng)了電流，利用電能產(chǎn)生的巨大熱量融化鋼鐵，焊條的融入使鋼鐵之間的融合性更高，還有，電焊條的外層的藥皮起了非常大的作用。

焊條由焊芯及藥皮兩部分構(gòu)成。焊條是在金屬焊芯外將涂料(藥皮)均勻、向心地壓涂在焊芯上。焊芯一般是一根具有一定長(zhǎng)度及直徑的鋼絲。焊接時(shí)，焊芯有兩個(gè)作用：一是傳導(dǎo)焊接電流，產(chǎn)生電弧把電能轉(zhuǎn)換成熱能，二是焊芯本身熔化作為填充金屬與液體母材金屬熔合形成焊縫。焊條的藥皮在焊接過程中起著極為重要的作用。藥皮能使電弧燃燒穩(wěn)定，焊縫質(zhì)量得到提高。

鑄：

鑄造是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進(jìn)鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。

鑄造的種類很多，我們學(xué)習(xí)的是砂型鑄造。

鉗：

鉗工是使用鉗工工具或設(shè)備，按技術(shù)要求對(duì)工件進(jìn)行加工、修整、裝配的工種。 鉗工主要是以銼刀、刮刀、手電鉆、鉸刀、臺(tái)虎鉗、小型鉆床、電動(dòng)砂輪機(jī)為主要工具進(jìn)行裝配和維修。

鍛：

利用鍛壓機(jī)械對(duì)金屬坯料施加壓力，使其產(chǎn)生塑性變形以獲得具有一定機(jī)械性能、一定形狀和尺寸鍛件的加工方法。

根據(jù)坯料的移動(dòng)方式，鍛造可分為自由鍛、鐓粗、擠壓、模鍛、閉式模鍛、閉式鐓鍛。按變形溫度，鍛造又可分為熱鍛、溫鍛和冷鍛。

鍛造用料主要是各種成分的碳素鋼和合金鋼，其次是鋁、鎂、銅、鈦等及其合金。

在工業(yè)生產(chǎn)中，安全要擺在第一位，是至關(guān)重要的??！這是每個(gè)老師給我們的第一忠告。一個(gè)無意的動(dòng)作或是一個(gè)小小的疏忽，都可能導(dǎo)致機(jī)械事故甚至人身安全事故。工業(yè)安全知識(shí)是工業(yè)高層管理人員和開發(fā)人員的必備知識(shí)，對(duì)于草擬或一個(gè)企業(yè)的安全條例，減少工業(yè)污染，防火防爆等方面來說是非常重要的知識(shí)，如果不掌握的話，不但會(huì)被人斥為無知，有時(shí)還會(huì)發(fā)生重大事故。所以安全總是第一位的，我們深深牢記于心，做起事來認(rèn)真，嚴(yán)肅。因?yàn)橛辛俗銐虻闹匾?，所以我安全的度過了這次的實(shí)習(xí)。

第四篇：金工實(shí)習(xí)報(bào)告

為期兩周的金工實(shí)習(xí)在金屬的回響中落下了大幕，總的來說這次為期兩周的實(shí)習(xí)活動(dòng)是一次有趣且必將影響我今后的學(xué)習(xí)工作的重要的經(jīng)驗(yàn)。我想在將來的歲月里恐怕不會(huì)再有這樣的機(jī)會(huì)，在短短的時(shí)間內(nèi)那么完整的體驗(yàn)到當(dāng)今工業(yè)界普遍所應(yīng)用的方法；也恐怕難有這樣的幸運(yùn)去體驗(yàn)身邊的每一樣?xùn)|西到底是如何制造出來的了。

“金工實(shí)習(xí)”是一門實(shí)踐性的技術(shù)基礎(chǔ)課，是高等院校工科學(xué)生學(xué)習(xí)機(jī)械制造的基本工藝方法和技術(shù)，完成工程基本訓(xùn)練的重要必修課。它不僅可以讓我們獲得了機(jī)械制造的基礎(chǔ)知識(shí),了解了機(jī)械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和動(dòng)手能力,而且加強(qiáng)了理論聯(lián)系實(shí)際的鍛煉,提高了工程實(shí)踐能力,培養(yǎng)了工程素質(zhì)。這是一次我們學(xué)習(xí)，鍛煉的好機(jī)會(huì)！通過這次雖短而充實(shí)的實(shí)習(xí)我懂得了很多………

安全第一

在工業(yè)生產(chǎn)中，安全要擺在第一位，是至關(guān)重要的??！這是每個(gè)老師給我們的第一忠告。在工業(yè)安全科目中，我們便被安排輪流去看一個(gè)實(shí)習(xí)安全方面的錄像。錄像里詳盡的播放了許多工種的實(shí)習(xí)要求和安全處理，像電焊氣焊，熱處理等。看著那么復(fù)雜生于操作的機(jī)器還有許多因不按要求操作機(jī)器而發(fā)生的事故，我們都嚇了一跳。真是不看不知道，一看嚇一跳！一個(gè)無意的動(dòng)作或是一個(gè)小小的疏忽，都可能導(dǎo)致機(jī)械事故甚至人身安全事故。在未發(fā)生安全事故前，許多人對(duì)安全教育不重視，認(rèn)為太煩瑣，太枯燥。一旦發(fā)生了事故，事后諸葛亮就很多。

看完錄像后，我們?cè)谲囬g里，聽老師講解有關(guān)工業(yè)安全方面的知識(shí)?？粗l(fā)下來的資料，我才明白工業(yè)安全的重要性，工業(yè)安全知識(shí)是工業(yè)高層管理人員和開發(fā)人員的必備知識(shí)，對(duì)于草擬或一個(gè)企業(yè)的安全條例，減少工業(yè)污染，防火防爆等方面來說是非常重要的知識(shí)，如果不掌握的話，不但會(huì)被人斥為無知，有時(shí)還會(huì)發(fā)生重大事故。所以安全總是第一位的，我們深深牢記于心，做起事來認(rèn)真，嚴(yán)肅。我很慶幸我對(duì)它有了足夠的重視，所以我安全的度過了實(shí)習(xí)的兩周！

數(shù)控車床

我們實(shí)習(xí)的第一個(gè)工種就是數(shù)控車床的操作。就是通過編程來控制車床進(jìn)行加工。通過數(shù)控車床的操作及編程，我深深的感受到了數(shù)字化控制的方便、準(zhǔn)確、快捷，只要輸入正確的程序，車床就會(huì)執(zhí)行相應(yīng)的操作。數(shù)車980的編程要求非常高的，編錯(cuò)一個(gè)符號(hào)就可能導(dǎo)致數(shù)車運(yùn)行不了。編程對(duì)我來說，可是一個(gè)大難題。結(jié)果和同學(xué)研究了大半天，才拿出了一個(gè)可行的方案。

唉，這時(shí)候我才知道編程在應(yīng)用中是多么重要，后悔自己當(dāng)初沒有好好學(xué)以打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。真是“書到用時(shí)方恨少”！

后來又學(xué)習(xí)了數(shù)控電火花加工，也是需要編程的。不過那是電腦自動(dòng)編程的，只要你輸入需要加工的零件圖形，選擇入刀途徑，放好原料即可。那機(jī)器是這樣的方便，雖然沒有實(shí)際的操作的機(jī)會(huì)，但是看見擺在旁邊的一些切割好的物件，已經(jīng)讓我們驚嘆不已了。那些觸感甚佳的徽章，讓我們?cè)诳萍嫉膫ゴ罅α棵媲吧钌钫鄯?/p>

難忘的車工

車工不是由數(shù)控來完成的，它要求較高的手工操作能力。

首先老師叫我們邊看書邊看車床熟悉車床的各個(gè)組成部分，車床主要由變速箱、主軸箱、掛輪箱、進(jìn)給箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、絲杠、光杠和操縱桿組成。車床是通過各個(gè)手柄來進(jìn)行操作的，老師又向我們講解了各個(gè)手柄的作用，然后就讓我們加工一個(gè)兩邊是球形，中間是圓柱的一個(gè)工件。老師先初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就讓我們開始加工。車床加工中一個(gè)很重要的方面就是要選擇正確的刀，一開始我們要把所給圓柱的端面車平，就要用偏車刀來加工，然后就是切槽和加工球面，這時(shí)就要換用切槽刀。切槽刀的刀頭寬度較小， 有一條主切削刀和兩條副切削刀，它的刀頭較小，容易折斷，故應(yīng)用小切削用量。切槽的時(shí)候采用左右借刀法。切完槽，就要加工球面了，這對(duì)我們這種從來沒有使用過車床的人來說，真是個(gè)考驗(yàn)。

我不停的轉(zhuǎn)動(dòng)橫向和縱向的控制手柄，小心翼翼的加工，搞了整整一個(gè)下午，自以為差不多的時(shí)候，準(zhǔn)備在加以最后一刀，卻操之過急，把球形的一角給削去了！我痛心不已，本來算成功的產(chǎn)品就這樣被自己毀了。慘??！無奈之下只好縮小圓球的半徑.這樣縮了幾次終于把一個(gè)勉強(qiáng)可以說是圓球的零件車出來。最難受的是站了一整天,小腿都疼起來.但當(dāng)把車好的零件交給老師時(shí)那種成功的喜悅使我忘記了站得發(fā)疼得小腿.這種成功的喜悅只有通過親身參加實(shí)習(xí)才能感受得到.

鑄造成型

接下來的工種是鑄造，聽做完的同學(xué)說，這是個(gè)不輕松的活兒！要讓那些沒有形狀的沙子和泥巴變成我們想要的東西是要我們好好的動(dòng)一動(dòng)腦筋的，它需要的不僅是我們的體力，還要我們的耐心，來不得半點(diǎn)馬虎！

在這短短兩周的時(shí)間內(nèi)，我們還進(jìn)行了刨工，注塑擠塑，和熱處理等實(shí)習(xí)操作，都非常有趣。每一個(gè)工種都有不同的操作要領(lǐng)和要求，難易程度也不一樣。這段時(shí)間，雖然每天都要起的挺早，有時(shí)中午也來不及睡午覺，是挺辛苦，但感受到的那份充實(shí)，是什么也替代不了的。學(xué)到的一些基本的技能對(duì)我們將來的發(fā)展也是受益良多的。

第五篇：金工實(shí)習(xí)報(bào)告

通過歷時(shí)一個(gè)月的金工實(shí)習(xí)，學(xué)習(xí)到了一些金屬加工方面的專業(yè)知識(shí)，也得到了很難得的動(dòng)手鍛煉的機(jī)會(huì)，加強(qiáng)了本人的實(shí)際動(dòng)手能力。

在第一天的安全教育中，完全展示了實(shí)習(xí)過程中應(yīng)注意的問題，也播放了一些事故發(fā)生的片段，使我們了解到金

金工實(shí)習(xí)不是絕對(duì)安全的，有許多地方一不小心就會(huì)發(fā)生意外，出現(xiàn)嚴(yán)重后果，甚至?xí)霈F(xiàn)生命危險(xiǎn)。要避免發(fā)生這種事情，需要認(rèn)真了解工種的特點(diǎn)，時(shí)時(shí)留心，不能馬虎了事和麻痹大意！

這兩周里學(xué)習(xí)到的工種包括由手工制作的鉗工、焊接、化學(xué)加工、鑄造，機(jī)床操作的車工、銑工，以及由電腦控制的數(shù)控車床和數(shù)控銑床、電火花加工等多個(gè)工種。

鉗工：

利用銼刀、鋼鋸等工具從一根鐵桿中做出一個(gè)螺母。銼削-鋸-銼削-劃線-銼削-打孔-螺紋加工，按著這幾個(gè)工序，一天下來，做好了一個(gè)。效率很低，卻能親自動(dòng)手，初步了解那些工具的使用以及如何來做一個(gè)螺母。

焊接：

包括電弧焊和氣焊、氣割等。電弧焊時(shí)，如何引弧，如何運(yùn)動(dòng)，以保證不粘條，穩(wěn)定燃燒，通過練習(xí)都有所掌握。氣焊時(shí)沒學(xué)習(xí)好送進(jìn)焊絲的方法，經(jīng)常出現(xiàn)粘絲，焊出工件質(zhì)量不高。

化學(xué)加工：

整個(gè)加工過程工序較多，而且要一步步地做。稍不小心可能就會(huì)使整個(gè)工件報(bào)廢。化學(xué)加工是表面處理技術(shù)的其中一種方法。通過處理改變材料表面的特性，提高材料的功能。

鑄造：

因?yàn)橹挥幸粋€(gè)下午的緣故，只學(xué)習(xí)了如何用型砂做鑄型。型砂的質(zhì)量很關(guān)鍵，太干時(shí)會(huì)粘得不夠牢固，會(huì)出現(xiàn)“一盤散砂”，嚴(yán)重影響鑄件質(zhì)量。

車工：

介紹操作時(shí)老師一再提到車工應(yīng)該注意的安全問題，并說出了車床操作時(shí)發(fā)生過的意外。安全問題仍是不能忽視！車床的操作并不復(fù)雜，主要通過幾個(gè)手柄來控制其轉(zhuǎn)向、轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量等，就能按要求做出合格工件。利用車床可以車出許多端面、螺紋、槽等，是使用較普遍的機(jī)床。

銑工：

與車床相似之處是都是通過刀具的進(jìn)給來加工工件。銑床一般可銑削出平面、溝槽、成形面、鉆孔等。有順銑和逆銑之分，而一般加工多會(huì)使用逆銑。

數(shù)車和數(shù)銑：

都是利用電腦程序來控制車床和銑床的運(yùn)動(dòng)，加工原理跟手動(dòng)的車床和銑床一樣。但通過電腦操作，只需設(shè)定工作程序，就可以自動(dòng)加工，而且加工精度比手動(dòng)的要高，效率也高很多。數(shù)車和數(shù)銑都比手動(dòng)的先進(jìn)，是技術(shù)進(jìn)步的體現(xiàn)。可在已有可以用數(shù)控的機(jī)床的情況下，有些地方仍需使用手動(dòng)的。除了成本問題，也有技術(shù)上的限制，畢竟有不少的手藝在目前仍是無法由電腦程序來取代。

電火花加工：

電火花加工是在加工過程中通過工具電極和工件電極間脈沖放電時(shí)的電腐蝕作用進(jìn)加工的一種工藝方法，與其它的利用金屬切削加工原理完全不同！所使用的電火花成形機(jī)床也是數(shù)控的，操作上也比較方便。利用電流就可以金屬表面加工出一般機(jī)床難以加工成形的形狀圖案。

金工實(shí)習(xí)雖然是學(xué)到了不少的知識(shí)，可都只是初步的學(xué)習(xí)，大概了解操作方法和工作原理，與真正的熟悉掌握存在很大的差別，無法想提并論?？蛇@次實(shí)習(xí)與平時(shí)的學(xué)習(xí)有很大的不同，平時(shí)都只是在學(xué)習(xí)理論知識(shí)，只是“紙上談兵”，對(duì)實(shí)際生產(chǎn)了解得極少！即使是實(shí)驗(yàn)，也只是在實(shí)驗(yàn)室里苦干。而這次金工實(shí)習(xí)使我們學(xué)習(xí)到材料加工方面的一些基礎(chǔ)知識(shí)，更重要的是提供了一個(gè)我們可以親自動(dòng)手體驗(yàn)的平臺(tái)，在實(shí)踐中學(xué)習(xí)。通過動(dòng)手，讓我們迅速掌握相習(xí)的理論知識(shí)，也驗(yàn)證了這些知識(shí)。