千文網(wǎng)小編為你整理了多篇相關(guān)的《圓管涵、箱涵施工方案(優(yōu)秀范文六篇)》，但愿對你工作學(xué)習(xí)有幫助，當(dāng)然你在千文網(wǎng)還可以找到更多《圓管涵、箱涵施工方案(優(yōu)秀范文六篇)》。
第一篇：涵洞防水施工方案
涵洞防水施工方案
一． 材料：洞身采用聚氨脂防水涂料；沉降縫外緣及涵洞頂采用氯化聚乙烯防水卷材，寬50cm；沉降縫及基礎(chǔ)用3cm厚瀝青木板 二． 涂料工藝基本要求：
1.基層表面的氣孔、凹凸不平、蜂窩、縫隙、起砂等，應(yīng)修補(bǔ)處理，基面必須干凈、無浮漿、不滲水。
2.涂料施工前，基層陰陽角應(yīng)做成圓弧形，陰角直徑宜大于50mm,陽角直徑宜大于10mm。
3.涂料施工前必須先對陰陽角、預(yù)埋件、穿墻螺桿等部位進(jìn)行密封或加強(qiáng)處理。
4.涂料的配置及施工，必須嚴(yán)格按涂料的技術(shù)要求進(jìn)行。
5.涂料的防水層的總厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。涂刷或噴涂，應(yīng)待前一道涂層實(shí)干后進(jìn)行；涂層必須均勻，不得漏刷漏涂。施工縫接縫寬度不應(yīng)小于100mm 6.鋪貼胎體材料時(shí)，應(yīng)使胎體層充分浸泡防水涂料，不得有白茬及褶皺。7.有機(jī)防水涂料施工完后應(yīng)及時(shí)做好保護(hù)層，保護(hù)層應(yīng)符合下列規(guī)定： ①．底板、頂板應(yīng)采用20 mm厚1：2.5水泥砂漿層和40～50 mm厚的細(xì)石混凝土保護(hù)，頂板防水層與保護(hù)層之間宜設(shè)置隔離層。②.側(cè)墻背水面應(yīng)采用20mm厚1：2.5水泥砂漿層保護(hù)。
③.側(cè)墻迎水面宜選用軟保護(hù)層或20mm厚1：2.5水泥砂漿層保護(hù)。三． 基層處理：出入口翼墻與洞身間沉降縫塞1：2水泥砂漿做成45度，洞身螺桿周圍用鏨子打成窩狀形，用砂漿補(bǔ)平，壓光；不允許有凹凸不平，松動(dòng)和起砂掉灰缺陷存在。施工時(shí)，防水基層應(yīng)基本成干燥狀態(tài)，含水率小于9%為宜。施工前先用鏟刀和掃把清理基層表面，應(yīng)做到平整，干凈。如有泥土，油污等必須清除，低凹破損處要修補(bǔ)平整。
四． 聚氨脂防水涂料系雙組反應(yīng)型涂料。甲液（即黃色透明液）與乙液（即黑色粘稠液）按1：2的比例配料。涂刷應(yīng)從涵洞頂向另一端涂刷，涂刷要均勻，不得過厚或過薄，更不允許露白見底。一般涂刷量以0.8-1kg/ m2。待第一道涂料固化干燥后再涂第二道涂料，但涂抹方向應(yīng)與第一道方向相垂直。當(dāng)涂料粘度過大不便進(jìn)行涂刮施工時(shí)可加入少量二甲苯進(jìn)行稀釋，加入量不得大于乙料的10%。每層涂料厚度不得小于1.0mm。五． 卷材施工工藝基本要求
卷材防水層應(yīng)鋪貼在整體混凝土結(jié)構(gòu)或水泥砂漿找平層的基面上?；鎽?yīng)符合下列規(guī)定：
①.必須平整牢固。用2m長直尺檢查，基面與直尺間最大空隙不應(yīng)超過5mm，且每米長度內(nèi)不得多于一處，空隙處只允許有平緩變化。②.表面應(yīng)清潔干燥。
③防水卷材縱向應(yīng)整幅鋪設(shè)，當(dāng)防水卷材進(jìn)行搭接時(shí)，允許進(jìn)行依次縱向搭接密且先行縱向搭接，再進(jìn)行橫向搭接，縱向搭接接頭應(yīng)錯(cuò)開?？v向搭接寬度不得小于120mm,橫向搭接不得小于8mm。
六． 卷材鋪貼前，應(yīng)在基面上涂刷基層處理劑；當(dāng)基面較潮濕時(shí)，應(yīng)涂
刷濕固化型膠粘劑或潮濕界面隔離劑。基層處理劑的配制與使用符合下列規(guī)定：
1.基層處理劑應(yīng)與卷材及膠粘劑的材性相容。
2.基層處理劑可采取噴涂法或涂刷施工。噴、涂應(yīng)均勻一致，不露底，待表面干燥后，方可鋪貼卷材。
3.鋪貼時(shí)應(yīng)展平壓實(shí)，卷材與基面必須粘結(jié)緊密。
七． 防水保護(hù)：1：2.5砂漿保護(hù)層待防水涂料干后，采用水泥，砂，膠水?dāng)嚢璩苫旌仙皾{掃漿。24小時(shí)后方可進(jìn)行抹灰。并注意壓實(shí)抹光，以保證砂漿與防水材料粘結(jié)良好；抹灰厚度不得小于2cm。
第二篇：市政工程涵洞施工方案
施工要點(diǎn)：
蓋板涵
1.施工準(zhǔn)備：開工前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際地形、地質(zhì)情況，對涵洞、通道的位
置、方向、基地尺寸、高程等進(jìn)行復(fù)核、定位。當(dāng)涵底設(shè)計(jì)高、涵位、角度與實(shí)際不符實(shí)，經(jīng)報(bào)請?jiān)O(shè)計(jì)單位、監(jiān)理同意后，根據(jù)實(shí)際作適當(dāng)調(diào)整。在既有排水溝、渠中修建的涵洞，先挖好排水溝，或在涵洞上游不影響施工的地方挖好集水坑，用污水泵排水，同時(shí)根據(jù)涵洞基坑四周地形，做好地面防排水工作，靠近老涵臺(tái)基礎(chǔ)邊，可根據(jù)實(shí)際情況采用角鋼，模板支護(hù)，確保挖方邊坡塌落。
2.涵洞基礎(chǔ)施工：基礎(chǔ)開挖采用人工配合機(jī)械開挖，人工清基。開挖過程中，遇有地下水
滲出時(shí)，在涵洞基坑上下游對稱坑角處設(shè)集水井，用污水泵集中排水。如遇基底地基承載力不符合設(shè)計(jì)要求小于0.25MPa時(shí)，經(jīng)報(bào)請?jiān)O(shè)計(jì)、監(jiān)理單位同意后，按要求采取加固處理措施。當(dāng)?shù)鼗休d力滿足設(shè)計(jì)要求大于或等于0.2MPa時(shí)，將挖至標(biāo)高的基底用人工修鑿整平，報(bào)請現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，開始放樣施工基礎(chǔ)。
3.涵洞墻身施工：墻身采用M7.5漿砌片石砌筑。沉降縫按規(guī)范要求每4~6米設(shè)置一條，并使沉降縫貫穿整個(gè)斷面，保持涵洞基礎(chǔ)和墻身沉降縫在同一豎直面，兩端面豎直、平整，上下不得交錯(cuò)。填縫料采用有彈性、和不透水的瀝青麻絲填塞緊密，沉降縫寬度為20mm。
4.涵洞的洞身及端墻、基礎(chǔ)頂面以上等部位，被土掩埋部分的表面設(shè)置防水層。沉降縫的防水措施在基礎(chǔ)頂面以上，填嵌涂瀝青木板或?yàn)r青砂，也可以用粘土搗實(shí)，并在流水面邊緣以1:3水泥砂漿填塞，深度約15cm。在基礎(chǔ)頂面以上，縫外側(cè)以熱瀝青浸制麻筋填塞，深度約為5cm，內(nèi)側(cè)以水泥砂漿填塞，深度約15cm，中間空隙填以粘土。涵洞外層防水措施可在涵洞與填土接觸部分涂熱瀝青兩道，每道厚度約1.5mm。涂后不再另涂砂漿。
5.蓋板與涵臺(tái)的接頭在蓋板澆筑前必須先墊兩層油毛氈。鋼筋混泥土蓋板現(xiàn)澆：蓋板強(qiáng)度
達(dá)到設(shè)計(jì)值75%后，方能于臺(tái)后進(jìn)行填土。
6.防水層鋪設(shè)：防水層按設(shè)計(jì)圖紙三油二氈防水層和規(guī)范要求鋪設(shè)。鋪設(shè)前，先將蓋板表
面清洗干凈，待晾干后按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)防水層。鋪設(shè)時(shí)，表面如有凹坑、裂縫缺陷，及時(shí)進(jìn)行修整。
7.兩側(cè)回填：涵洞兩側(cè)回填在涵底鋪砌及預(yù)制板已安裝且其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%時(shí)，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后再進(jìn)行?；靥顣r(shí)，在不小于2倍孔徑范圍內(nèi)，按照設(shè)計(jì)要求的填料分層、對稱夯填，并使其相對密度達(dá)到96%。對大型碾壓機(jī)具壓實(shí)較難部位，配合采用小型機(jī)具和人工輔助夯實(shí)，禁止采用大型機(jī)械推土筑壓和在涵身一側(cè)夯填。
箱涵
1.箱涵采用就地澆筑工藝。全箱可分成二次澆筑，第一次澆筑至底板內(nèi)壁以上30厘米，第二次澆筑余部分。兩次澆筑的接縫應(yīng)有良好的銜接面（粗糙、干凈并不得有堆落的混泥土、砂漿等）。
2.拆除翼墻模板時(shí)要避免產(chǎn)生大的震動(dòng)。翼墻、側(cè)墻背后填土，應(yīng)在涵洞混泥土強(qiáng)度達(dá)到
100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)方可進(jìn)行，要求分層壓實(shí)，不得采用大型機(jī)械推土筑高一次壓實(shí)法，也不得只在一側(cè)壓填，必須兩側(cè)對稱進(jìn)行。
3.側(cè)墻背后填砂，應(yīng)在涵身混泥土強(qiáng)度達(dá)100%時(shí)方可進(jìn)行。
4.為了減少箱涵兩側(cè)填土的沉降量，已改善涵頂兩側(cè)路面的平順性，應(yīng)以砂礫石回填側(cè)墻
以外各2米的范圍內(nèi)。
5.本土作為閉合框架的主要受力鋼筋可采用焊接或搭接兩種方式，圖中僅給出了搭接頭的尺寸；采用焊接時(shí)，焊接同一斷面的接頭面積不大于鋼筋總面積的50%，其搭接長度可
根據(jù)有關(guān)規(guī)范進(jìn)行修正。
6.每道箱涵均需在涵身中部連同基礎(chǔ)設(shè)變形縫一道。其防水措施按圖紙所示方法處理。
7.箱涵基礎(chǔ)的出入口埋置深度在地面線以下不小于80cm，并且出入口2m范圍內(nèi)的砂礫墊
層的頂面應(yīng)設(shè)在地面線以下不小于25cm處。其余區(qū)段的設(shè)置深度可視地基土凍脹情況和當(dāng)?shù)厥┕そ?jīng)驗(yàn)研究確定。
第三篇：涵洞防水施工方案
涵洞防水施工方案
一． 材料：洞身采用聚氨脂防水涂料；沉降縫外緣及涵洞頂采用氯化聚乙烯防水卷材，寬50cm；沉降縫及基礎(chǔ)用3cm厚瀝青木板 二． 涂料工藝基本要求：
1.基層表面的氣孔、凹凸不平、蜂窩、縫隙、起砂等，應(yīng)修補(bǔ)處理，基面必須干凈、無浮漿、不滲水。
2.涂料施工前，基層陰陽角應(yīng)做成圓弧形，陰角直徑宜大于50mm,陽角直徑宜大于10mm。
3.涂料施工前必須先對陰陽角、預(yù)埋件、穿墻螺桿等部位進(jìn)行密封或加強(qiáng)處理。
4.涂料的配置及施工，必須嚴(yán)格按涂料的技術(shù)要求進(jìn)行。
5.涂料的防水層的總厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。涂刷或噴涂，應(yīng)待前一道涂層實(shí)干后進(jìn)行；涂層必須均勻，不得漏刷漏涂。施工縫接縫寬度不應(yīng)小于100mm 6.鋪貼胎體材料時(shí)，應(yīng)使胎體層充分浸泡防水涂料，不得有白茬及褶皺。7.有機(jī)防水涂料施工完后應(yīng)及時(shí)做好保護(hù)層，保護(hù)層應(yīng)符合下列規(guī)定： ①．底板、頂板應(yīng)采用20 mm厚1：2.5水泥砂漿層和40～50 mm厚的細(xì)石混凝土保護(hù)，頂板防水層與保護(hù)層之間宜設(shè)置隔離層。②.側(cè)墻背水面應(yīng)采用20mm厚1：2.5水泥砂漿層保護(hù)。
③.側(cè)墻迎水面宜選用軟保護(hù)層或20mm厚1：2.5水泥砂漿層保護(hù)。三． 基層處理：出入口翼墻與洞身間沉降縫塞1：2水泥砂漿做成45度，洞身螺桿周圍用鏨子打成窩狀形，用砂漿補(bǔ)平，壓光；不允許有凹凸不平，松動(dòng)和起砂掉灰缺陷存在。施工時(shí)，防水基層應(yīng)基本成干燥狀態(tài)，含水率小于9%為宜。施工前先用鏟刀和掃把清理基層表面，應(yīng)做到平整，干凈。如有泥土，油污等必須清除，低凹破損處要修補(bǔ)平整。
四． 聚氨脂防水涂料系雙組反應(yīng)型涂料。甲液（即黃色透明液）與乙液（即黑色粘稠液）按1：2的比例配料。涂刷應(yīng)從涵洞頂向另一端涂刷，涂刷要均勻，不得過厚或過薄，更不允許露白見底。一般涂刷量以0.8-1kg/ m2。待第一道涂料固化干燥后再涂第二道涂料，但涂抹方向應(yīng)與第一道方向相垂直。當(dāng)涂料粘度過大不便進(jìn)行涂刮施工時(shí)可加入少量二甲苯進(jìn)行稀釋，加入量不得大于乙料的10%。每層涂料厚度不得小于1.0mm。五． 卷材施工工藝基本要求
卷材防水層應(yīng)鋪貼在整體混凝土結(jié)構(gòu)或水泥砂漿找平層的基面上?；鎽?yīng)符合下列規(guī)定：
①.必須平整牢固。用2m長直尺檢查，基面與直尺間最大空隙不應(yīng)超過5mm，且每米長度內(nèi)不得多于一處，空隙處只允許有平緩變化。②.表面應(yīng)清潔干燥。
③防水卷材縱向應(yīng)整幅鋪設(shè)，當(dāng)防水卷材進(jìn)行搭接時(shí)，允許進(jìn)行依次縱向搭接密且先行縱向搭接，再進(jìn)行橫向搭接，縱向搭接接頭應(yīng)錯(cuò)開?？v向搭接寬度不得小于120mm,橫向搭接不得小于8mm。
六． 卷材鋪貼前，應(yīng)在基面上涂刷基層處理劑；當(dāng)基面較潮濕時(shí)，應(yīng)涂
刷濕固化型膠粘劑或潮濕界面隔離劑?；鶎犹幚韯┑呐渲婆c使用符合下列規(guī)定：
1.基層處理劑應(yīng)與卷材及膠粘劑的材性相容。
2.基層處理劑可采取噴涂法或涂刷施工。噴、涂應(yīng)均勻一致，不露底，待表面干燥后，方可鋪貼卷材。
3.鋪貼時(shí)應(yīng)展平壓實(shí)，卷材與基面必須粘結(jié)緊密。
七． 防水保護(hù)：1：2.5砂漿保護(hù)層待防水涂料干后，采用水泥，砂，膠水?dāng)嚢璩苫旌仙皾{掃漿。24小時(shí)后方可進(jìn)行抹灰。并注意壓實(shí)抹光，以保證砂漿與防水材料粘結(jié)良好；抹灰厚度不得小于2cm。
第四篇：明蓋板涵施工方案
施工方案
K5+145明蓋板涵為正交，孔數(shù)-跨徑1-2*1m，涵長12M，蓋板涵基礎(chǔ)采用C15砼、臺(tái)身采用M12.5漿砌塊石，臺(tái)帽及帽石采用C25砼澆筑，蓋板為C30鋼筋砼，涵底采用M7.5漿砌石，八字翼墻、端墻、隔水墻均采用M7.5漿砌片石，抹面及勾縫砂漿采用M10（抹面僅限翼墻頂面，翼墻側(cè)面外露部分勾縫處理）。
一、基坑開挖
基坑開挖前，首先由測量人員進(jìn)行施工放樣，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核無誤后，方可施工?；铀闹茉O(shè)排水溝，匯于集水坑，用水泵將水抽出，保證基底不讓水浸泡?；拥撞克闹苤辽兕A(yù)留50cm寬工作面，以方便施工?；娱_挖時(shí)嚴(yán)禁超挖，挖至將近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，采用人工進(jìn)行清理。基坑開挖完畢對基底進(jìn)行承載能力檢驗(yàn)，防止基底承載能力不足引起構(gòu)造物下沉或不均勻下沉，檢驗(yàn)方法為標(biāo)準(zhǔn)貫入度試驗(yàn)，容許地基承載力不小于0.2Mpa。
如基底承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，應(yīng)立即報(bào)告監(jiān)理工程師，按監(jiān)理工程師同意的方案進(jìn)行處理。
二、基礎(chǔ)及涵臺(tái)身砌筑、臺(tái)帽砼
1、砌體中的石塊應(yīng)以砂漿粘結(jié)，砂漿拌和嚴(yán)格執(zhí)行配合比要求，砌塊間要求有一定厚度的砌縫，在任何情況下不得互相直接接觸。
2、石料要進(jìn)行選擇，塊石強(qiáng)度，平面尺寸要檢驗(yàn)確定，臺(tái)身面墻用人工鑿面，修整成有面、有角的方塊石。
3、施工時(shí)要掛線砌筑，上層石塊應(yīng)在下層石塊上鋪滿砂漿后再砌筑，豎縫可在先砌好的砌塊側(cè)面抹上砂漿，所有砌縫要求砂漿飽滿。
4、分層砌筑時(shí)，宜將較大石塊用于下層，并應(yīng)用寬面為底鋪砌。
5、砌筑上層時(shí)，應(yīng)避免震動(dòng)下層砌塊。砌筑工作中斷后重新開始時(shí)應(yīng)先將原砌層表面清掃干凈，適當(dāng)濕潤，再鋪漿砌筑。
6、砌筑成型的墻體要做到線直、面平、漿滿、錯(cuò)縫。
7、沉降縫施工要符合圖紙和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。
8、基礎(chǔ)、涵臺(tái)帽砼施工模板可采用竹壓板，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度，防止變形，并符合結(jié)構(gòu)尺寸、線形及外觀的要求。盡量減少模板拼縫，保證接縫不漏漿。突出部分作成倒角，以利脫模。安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按監(jiān)理工程師復(fù)核無誤的放樣進(jìn)行施工，采用頂柱和拉桿相結(jié)合的方式進(jìn)行固定，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，方可進(jìn)行下道工序。澆筑砼前，模板內(nèi)應(yīng)干凈，無污物、砂漿及其他雜物，脫模劑易于脫模，并使砼顏色一致，不變色。
模板和支架的拆除期限應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物特點(diǎn)，模板部位和砼所達(dá)到的強(qiáng)度來決定。非承重模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆摸而受損壞時(shí)方可拆除，一般應(yīng)在砼強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時(shí)方可拆除側(cè)模板；承重模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能承受自重時(shí)方可拆除。一般跨徑等于和小于3M的板達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)方可拆除。
基礎(chǔ)、臺(tái)帽砼采用集中拌和，拖拉機(jī)運(yùn)輸。澆筑前，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和各種預(yù)埋件再次進(jìn)行檢查，并將模板內(nèi)的雜物、積水清理干凈，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，方可澆筑。振搗采用插入式振搗器振搗，振搗應(yīng)在澆筑點(diǎn)和新澆筑砼面上進(jìn)行，振搗器插入砼或拔除時(shí)速度要慢，以免產(chǎn)生空洞。振搗器要垂直插入砼內(nèi)，并要插入前一層砼內(nèi)，保證新澆砼與先澆砼結(jié)合良好，插進(jìn)深度一般為50～100mm，移動(dòng)間距不得超過有效振動(dòng)半徑的1.5倍。
三、鋼筋砼蓋板預(yù)制、安裝
涵洞的鋼筋混凝土蓋板預(yù)制時(shí)，模板采用2cm厚竹壓板，采用5cm厚混凝土精平底座作為底模板，以保證混凝土的外觀質(zhì)量。預(yù)制蓋板的鋼筋加工集中在K2+000工區(qū)的鋼筋加工場地進(jìn)行。鋼筋的切斷及彎曲成型按照圖紙的設(shè)計(jì)尺寸形狀由熟練技工配合機(jī)具設(shè)備進(jìn)行操作。在預(yù)制地點(diǎn)進(jìn)行現(xiàn)場綁扎。保證鋼筋正確位置的混凝土塊標(biāo)號(hào)與蓋板的混凝土標(biāo)號(hào)一致，所有鋼筋安裝正確，通過支承或墊塊牢固地固定，澆筑混凝土采用拌和機(jī)現(xiàn)場拌和，拖拉機(jī)運(yùn)輸，采用鐵鍬入模，采用插入式振搗器振搗。
澆筑砼前要檢查鋼筋位置是否正確，預(yù)埋件是否齊全，蓋板砼澆至板頂5～8cm時(shí)，在蓋板上層的鈍角部分和銳角部分放置由4號(hào)鋼筋（直徑8mm圓鋼）組成的鋼筋網(wǎng)，然后再澆筑砼或設(shè)置定位鋼筋將其與下層鋼筋連接?；炷翝仓瓿沙跄?，對混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)采用麻袋覆蓋澆水養(yǎng)生。鋼筋砼蓋板達(dá)到20Mpa后，方可進(jìn)行出坑，絕不允許將鋼筋砼板長期停放在混凝土底座上。
蓋板安裝前，應(yīng)對蓋板的質(zhì)量進(jìn)行檢查。蓋板砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90％時(shí)才能安裝就位，蓋板接縫砂漿達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)70％時(shí)方可回填土方，蓋板安裝用吊機(jī)吊裝，安裝時(shí)應(yīng)確保每塊板安放平穩(wěn)。安裝后，吊裝孔縫隙要用砂漿填滿，搗實(shí)。
蓋板與涵臺(tái)背墻間的縫隙必須用小石子塞緊，再用M30水泥砂漿灌實(shí)，使蓋板與背墻面頂緊起帶支撐作用。
四、橋面鋪裝
1、蓋板安裝前對板體側(cè)面鑿毛。
2、清除結(jié)合面上的浮皮，并用水沖洗凈后用木板條托縫，澆注絞縫內(nèi)的水泥砂漿及砼。
3、清理橋面，必須用水沖洗干凈，綁扎橋面鋼筋網(wǎng)。
4、澆注橋面砼，同時(shí)應(yīng)保證橋面標(biāo)高、縱橫坡度及平整度，砼的各種指標(biāo)均要達(dá)到規(guī)范要求。
5、進(jìn)行砼養(yǎng)護(hù)，在砼沒有達(dá)到強(qiáng)度前，不允許任何車輛通行。
五、涵底鋪砌、八字翼墻、隔水墻 砌筑要求同涵臺(tái)。
六、臺(tái)背回填
基坑回填一般在結(jié)構(gòu)物拆模期終了3d之后進(jìn)行?；靥畹牟牧媳仨毥?jīng)監(jiān)理工程師同意。回填材料應(yīng)分層攤鋪，采用符合要求的設(shè)備壓實(shí)，松鋪厚度每層不宜大于0.15m?；靥顣r(shí)應(yīng)在結(jié)構(gòu)物兩側(cè)及基本相同的標(biāo)高上同時(shí)進(jìn)行，防止對結(jié)構(gòu)物形成單側(cè)土壓。
七、確保工程質(zhì)量的措施
1、分項(xiàng)工程質(zhì)量目標(biāo) 確保優(yōu)良工程！
2、工程工藝控制（附工藝框圖）
3、工程材料質(zhì)量保證
工程材料是構(gòu)成建筑物的實(shí)體。保證工程材料按質(zhì)、按量、按時(shí)供應(yīng)是提高和保證工程質(zhì)量的前提，因此，材料供應(yīng)科必須對采購的原材料、構(gòu)件、半成品等材料建立健全檢查驗(yàn)收和取樣送驗(yàn)制度，杜絕不合格材料進(jìn)入現(xiàn)場。
a.水泥、鋼材及其它成品、半成品進(jìn)場必須有出廠合格證，并做材質(zhì)試驗(yàn)，水泥應(yīng)在有限期內(nèi)用完；
b.砂、碎、片石等地方材料應(yīng)先調(diào)查料源，試驗(yàn)合格并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后方可進(jìn)料；
c.專人負(fù)責(zé)材料驗(yàn)收，施工中發(fā)現(xiàn)不合格材料堅(jiān)決清理出現(xiàn)場。
4、施工操作的質(zhì)量保證
施工操作者是工程質(zhì)量的直接責(zé)任者，單就工序質(zhì)量講，操作者是關(guān)鍵，是決定因素，要保證施工操作質(zhì)量，就必須按不同工序的質(zhì)量要求，合理解決施工水平，總是做到操作任務(wù)明確，質(zhì)量責(zé)任清楚，經(jīng)常組織施工隊(duì)操作人員互相觀摩學(xué)習(xí)，提高整體施工操作水平。
5、人員素質(zhì)的質(zhì)量保證
工程質(zhì)量管理“人、機(jī)、料、法、環(huán)”五要素。人是決定要素，工程技術(shù)人員、專業(yè)管理人員、施工操作人員素質(zhì)的高低對工程質(zhì)量起著決定性的作用。注重對以上各類人員不斷培訓(xùn)學(xué)習(xí)，并保證各類人員穩(wěn)定性，保證工作連續(xù)性。
6、正確處理質(zhì)量和進(jìn)度的關(guān)系
進(jìn)度與質(zhì)量相對統(tǒng)一，沒有質(zhì)量的進(jìn)度是零進(jìn)度，嚴(yán)格按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求組織施工，指標(biāo)進(jìn)度完成后，必須檢驗(yàn)質(zhì)量是否合格。尊重客觀規(guī)律前提下，可以增加人力、物力投入，保證工程進(jìn)度。
7、保證工程技術(shù)質(zhì)量的控制措施：
工程技術(shù)資料是工程承包合同的一部分，與完成工程主體有著同等的重要性，包括施工全過程中形成的各項(xiàng)原始技術(shù)資料，本項(xiàng)目包括以下內(nèi)容：分部（項(xiàng)）工程開工報(bào)告；原材料、成品、半成品及構(gòu)配件檢驗(yàn)合格證；施工實(shí)驗(yàn)記錄；測量記錄及預(yù)檢記錄；隱蔽工程檢查記錄；工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定資料；設(shè)計(jì)變更記錄；竣工圖；竣工驗(yàn)收單；測量、試驗(yàn)儀器計(jì)量檢驗(yàn)證書；工程照片等。
第五篇：箱涵圍堰清淤施工方案
箱 涵 圍 堰 清 淤 工 程
專
項(xiàng)
方
案
編制人
審核人審批人
____年____月____日
－工程概況
通過對現(xiàn)狀箱涵2.2M*2M(側(cè)墻為0.3m寬磚砌體頂板為0.2m鋼筋砼)更進(jìn)一步的了解，現(xiàn)狀箱涵與內(nèi)、外管道相通，加之目前時(shí)值雨季，下游亦無節(jié)制閘口，現(xiàn)狀箱涵內(nèi)水位高達(dá)0.6M，鑒于上述情形給我施工單位降水施工帶來一定的困難，為此我單位擬采用圍堰清淤專項(xiàng)方案進(jìn)行施工。
二、編制依據(jù)
1、設(shè)計(jì)文件及要求
2、相關(guān)施工規(guī)范
3、相關(guān)安全操作規(guī)程
三、施工順序
破除箱涵頂板→圍堰→降水→側(cè)墻破除→清淤 –安裝
四、主要施工措施及方法
1、作段先將原箱涵蓋板按連續(xù)拆除1－2塊，將拆除的箱涵蓋板堆放
在保留的板上，下部放墊木防斷裂、堆碼。
2、查明箱涵內(nèi)雨、污水暗溝接口，在有水流入處上下游距1m處作擋水
堰（袋裝砂礫石，粘土心墻圍堰，底寬2米，頂寬2米），水量小的位置，圍堰設(shè)矮一些，采用水泵抽排，水量大的位置，圍堰頂高出現(xiàn)箱涵頂20cm，使其來水直接引水入河道，同時(shí)在上下游圍堰外側(cè)設(shè)集水坑，設(shè)置水泵將滲水抽排至箱涵外，確保工作面無水，以利于施工。
3、對于填筑圍堰處的施工，待其他底部砼澆筑完成后，拆除圍堰，在出
口處，根據(jù)流量大小設(shè)不同直徑的cmPVC管引排至已完成底部砼箱涵段
引流。
4、清淤前，請業(yè)主、審計(jì)，監(jiān)理現(xiàn)場計(jì)量后，再沿箱涵搭設(shè)下人梯，按
業(yè)主、監(jiān)理要求，采用編織袋裝污泥，采用人力從箱涵內(nèi)底提升至箱涵頂，再從箱涵頂放至箱涵外護(hù)腳平臺(tái)處堆碼、瀝水。
5、污泥外運(yùn)，采用人力從護(hù)腳處提升至箱涵頂蓋板后，再從箱涵頂提升
至公路路面，再采用人力手推車集運(yùn)至上下車處堆碼，再人力上車，自卸汽車運(yùn)至垃圾處理站。
6、7、對清完污泥段，先沖洗，抽排盡后，再按設(shè)計(jì)要求做其他工序施工。安全措施
由于箱涵屬于暗溝且十多年未清理，在清淤裝袋和攪動(dòng)污泥時(shí)將產(chǎn)生大量有毒有害氣體，加之工期又緊，為了確保安全，我采取以下保護(hù)措施
下溝工作必須樓梯上下，下溝操作人員必須戴口罩、戴手套、穿水褲、腰系安全繩。,下溝作業(yè)人員工作半小時(shí)后上溝休息半小時(shí)再下溝作業(yè)。
9, 溝沿上設(shè)專職人員一對一監(jiān)控下面作業(yè)人員情況。,為了確保作業(yè)人員安全，配備10個(gè)氧氣袋。
因?yàn)樵擁?xiàng)作業(yè)時(shí)在2米寬近2米深的箱涵內(nèi)施工，操作臺(tái)面狹窄施工難度大，不可預(yù)見因素很多，并且出淤時(shí)的淤泥是多年沉積的，經(jīng)過工具的攪動(dòng)會(huì)產(chǎn)生大量的有毒有害氣體，加之箱涵內(nèi)通風(fēng)條件惡劣，易對工人的安全造成較大的威脅，所以工效和正常作業(yè)相比，降低了很多。因此請甲方務(wù)必考慮到以上具體情況，在定額的基礎(chǔ)以上增加工時(shí)和臺(tái)時(shí)。
11,以上施工措施技術(shù)方案及施工工藝是在綜合考慮施工現(xiàn)場的實(shí)際情
況，操作層面，道路環(huán)境，及安全等多方面權(quán)衡后的方案。
5,1施工進(jìn)度和工期保證措施
2施工組織保障措施
3,為保證計(jì)劃完成我們將選曾擔(dān)任類似工程的項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任該工程的項(xiàng)目經(jīng)理，該同志有豐富的現(xiàn)場施工組織管理經(jīng)驗(yàn)，同時(shí)選用經(jīng)驗(yàn)豐富、精力充沛項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目總工程師來組成項(xiàng)目部主要負(fù)責(zé)人。
4,為了充分利用施工空間和時(shí)間，應(yīng)用流水段均衡施工流水工藝，合理安排工序，在絕對保證安全質(zhì)量的前提下，充分利用施工空間，科學(xué)組織結(jié)構(gòu)，立體交叉作業(yè)。
5,早選定各專業(yè)分包并對實(shí)施嚴(yán)格的管理控制。各專業(yè)分包進(jìn)場前，必須根據(jù)項(xiàng)目經(jīng)理部總進(jìn)度計(jì)劃編制專業(yè)施工進(jìn)度計(jì)劃，各分包單位必須參加項(xiàng)目經(jīng)理部定期或不定期召開的生產(chǎn)例會(huì)，把每天存在的問題以及需要協(xié)調(diào)的問題落實(shí)解決。如因?qū)I(yè)分包延誤影響總進(jìn)度計(jì)劃關(guān)鍵日期，則要求其編制追趕計(jì)劃并實(shí)施，必要時(shí)24小時(shí)連續(xù)作業(yè)。
6,嚴(yán)格工序施工質(zhì)量，確保一次驗(yàn)收合格，杜絕返工，以一次成優(yōu)的良好施工，獲取工期的縮短。
7,市政施工綜合性強(qiáng)，牽涉面廣、社會(huì)經(jīng)濟(jì)聯(lián)系復(fù)雜，可能有難以預(yù)見的因素而拖延工期，尤其在安裝階段，為保證工期在施工階段就要認(rèn)定，材料選定，人員確定，進(jìn)行落實(shí)，當(dāng)然這些工作也需要業(yè)主的密切配合和支持。
6,6,1工序管理保障措施
為最大限度各工序的穿插要緊湊，工序施工時(shí)間盡量壓縮。施工階段人員，設(shè)備隨時(shí)插入，不占主導(dǎo)工序時(shí)間，各工種之間建立聯(lián)合驗(yàn)收制度，以確保施工時(shí)間充分利用、同時(shí)保證各專業(yè)良好配合，避免互相干擾和破壞，影響施工正常進(jìn)行，造成工序時(shí)間的延長。
2,勞動(dòng)力、機(jī)械設(shè)備保證措施
3, 為確保工期完成，我們將選擇優(yōu)秀專業(yè)施工隊(duì)伍，增強(qiáng)其進(jìn)度的競爭性和可比性，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，激勵(lì)促進(jìn)，并且隊(duì)伍素質(zhì)高，人員由公司統(tǒng)一調(diào)動(dòng)，不會(huì)因節(jié)假日或季節(jié)而導(dǎo)致勞動(dòng)力缺乏，勞動(dòng)力保障有利及時(shí)。
4,為縮短工期，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，我們將最大限度地提高機(jī)械化施工水平，如地下結(jié)構(gòu)的垂直運(yùn)輸，在人機(jī)配合前先配備汽車起重設(shè)備，要采取一些技術(shù)措施，盡早投入正常使用，各專業(yè)配備專用中、小型施工機(jī)具。現(xiàn)場小型機(jī)械，7,7,1工期保證措施
2,選擇優(yōu)秀的項(xiàng)目經(jīng)理部進(jìn)行施工管理工作.3,建立健全的項(xiàng)目管理制度，統(tǒng)籌安排各工種之間的工序交接和配合。
4,根據(jù)工程情況，公司材料部門提前組織施工中使用的材料、設(shè)備進(jìn)場，有要求的提前進(jìn)行檢驗(yàn)。
5,項(xiàng)目部設(shè)置專人負(fù)責(zé)計(jì)劃統(tǒng)計(jì)工作，每周編制周進(jìn)度計(jì)劃，與總進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行對比，發(fā)現(xiàn)拖延立即進(jìn)行調(diào)整。
6,資源投入保證措施
本工程我公司計(jì)劃投入流動(dòng)資金萬元，并執(zhí)行?？顚Ｓ弥贫?，以防止施工中因?yàn)橘Y金問題而影響工程的進(jìn)展，充分保證勞動(dòng)力，人員，機(jī)械的充足配備，材料的及時(shí)進(jìn)場，提前做好材料，資金的使用計(jì)劃，按時(shí)保證資金、材料到位。
7,外部環(huán)境因素保證措施
積極主動(dòng)的與環(huán)保、環(huán)衛(wèi)、道路等有關(guān)部門聯(lián)系，取得他們的支持，做好施工擾民問題的細(xì)致工作，積極熱情的與當(dāng)?shù)鼐用衤?lián)系溝通，取得周圍單位和居民的理解支持，做到必要時(shí)能全天候施工，保證施工進(jìn)度要求。
8,季節(jié)性施工保障措施
采取切實(shí)可行的冬雨期施工措施，雨季施工期間，備足所需防雨物品，現(xiàn)施工工期目標(biāo)。
9,主要施工機(jī)械設(shè)備：
根據(jù)工程需要合理安排機(jī)械數(shù)量和進(jìn)場時(shí)間。做到小雨不停工。進(jìn)入雨季施工前，做好一切施工準(zhǔn)備工作。
項(xiàng)目部
年月日
第六篇：箱涵施工方案
根據(jù)目前天氣情況，各分公司、項(xiàng)目部要認(rèn)真做好冬季安全生產(chǎn)管理工作的預(yù)防措施，加強(qiáng)安全生產(chǎn)薄弱環(huán)節(jié)的檢查和整改，防止安全、質(zhì)量事故的發(fā)生，公司現(xiàn)將有關(guān)事宜通知如下：
一、冬季安全生產(chǎn)的檢查和防范重點(diǎn)
1、必須做好民工宿舍取暖設(shè)施的配置問題，嚴(yán)禁采用電熱毯、電爐取暖。在采用燃煤取暖時(shí)，必須做好煤煙排放措施，防止煤氣中毒事件的發(fā)生。
2、冬季施工現(xiàn)場的暖棚搭設(shè)，要做到防止倒塌事故的發(fā)生。
3、有毒、有害、危險(xiǎn)化學(xué)用品的管理，要防止留置人員和生產(chǎn)人員食品中毒事件的發(fā)生，尤其是要防止將亞硝酸鈉誤當(dāng)食鹽使用產(chǎn)生中毒事件的發(fā)生。
4、對新開工工程要認(rèn)真檢查基坑開挖方案，防止坍塌事故發(fā)生。
5、檢查各類施工機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行、拆裝情況，防止機(jī)械傷害事故的發(fā)生。
6、檢查腳手架、上下人通道及模板支護(hù)的安全情況，防止滑倒墜落事故。
7、冬季停工工程，閑雜人員禁止進(jìn)入工地。
二、冬季施工
室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定在5℃以下時(shí)即進(jìn)入冬季施工，為防止氣溫變化影響工程質(zhì)量，各分公司、項(xiàng)目部應(yīng)對正在施工的工程項(xiàng)目制定冬季施工方案和各工程部位防凍措施，報(bào)工程部審批。
三、安全保衛(wèi)和綜合治理工作
做好冬季施工及停工期間的工地安全保衛(wèi)和綜合治理工作，防止各種偷盜行為和違法亂紀(jì)的事件發(fā)生。
各分公司及項(xiàng)目部如進(jìn)行冬季施工必須做好冬季施工前的準(zhǔn)備工作，采取正確的施工方法，對有關(guān)人員組織技術(shù)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，及時(shí)接收天氣預(yù)報(bào)，防止寒流突然襲擊，提前組織有關(guān)機(jī)具、外加劑和保溫材料進(jìn)場，搭建加熱用的鍋爐房、攪拌站、敷設(shè)管道，并檢查其安全性可靠性，做好冬季施工混凝土、砂漿及摻外加劑的施工配合比工作。
在冬季施工中，要抓好安全防護(hù)工作，加強(qiáng)管理，嚴(yán)防煤氣中毒，防止燒傷、燙傷、爆炸事件的發(fā)生。要有專人保管外加劑，嚴(yán)防誤食中毒。施工用電要設(shè)專人負(fù)責(zé)，防止漏電、觸電及火災(zāi)事件的發(fā)生。
對跨年施工的在建工程，以及停建、緩建工程，進(jìn)入冬季要及時(shí)做好越冬防護(hù)工作，制定措施，嚴(yán)禁地基和基礎(chǔ)被水浸泡、鋼筋銹蝕、混凝土受凍等現(xiàn)象發(fā)生。各分公司及項(xiàng)目部要設(shè)專人及時(shí)檢查、及時(shí)落實(shí)，確保工程質(zhì)量和施工安全。
第四季度是全年施工生產(chǎn)的關(guān)鍵階段，同時(shí)又是寒風(fēng)霜雪頻繁侵襲的季節(jié)，為使第四季度生產(chǎn)能順利進(jìn)行，按慣例公司再次印發(fā)冬期施工技術(shù)措施。望各分公司、項(xiàng)目部針對各自特點(diǎn)，結(jié)合施工生產(chǎn)實(shí)際情況，制訂相應(yīng)的技術(shù)措施，并將冬期施工方案及措施盡早報(bào)公司工程部審批
