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第一篇：生產(chǎn)車間安全管理制度

本公司為了加強(qiáng)生產(chǎn)管理，有效地運(yùn)用物料、人力，設(shè)備并使之在時(shí)間上、數(shù)量上適當(dāng)?shù)嘏浜?，以便提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量，并達(dá)到降低成本，互惠雙贏的目的，特制訂以下規(guī)定：

一、服從領(lǐng)導(dǎo)，聽(tīng)從分配，工作積極主動(dòng)，不挑揀，不講價(jià)錢(qián)，工作期間不帶情緒，團(tuán)結(jié)互助，不講不利生產(chǎn)的話，不做不利于生產(chǎn)的事，統(tǒng)一行動(dòng)規(guī)劃，按時(shí)生產(chǎn)公司下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)。

二、保守公司機(jī)密，對(duì)私自泄露機(jī)密者給予開(kāi)除并扣發(fā)工資。

三、按時(shí)上下班，不遲到、不早退、不曠工，有事提前請(qǐng)假，并認(rèn)真寫(xiě)請(qǐng)假條，事假一天由組長(zhǎng)批，兩天（含兩天）以上有車間主管批，并報(bào)陳生（生產(chǎn)總負(fù)責(zé)人），否則視為曠工。每曠工一天罰三天正班工資，每遲到1―5分鐘罰款5元、5―20分鐘罰款10元、30分鐘以上按曠工處理。

四、認(rèn)真做好對(duì)玻璃的驗(yàn)收工作，清洗過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品不予印刷，如將不合格產(chǎn)品印刷，造成次品按本班破碎處理。認(rèn)真檢查玻璃面上是否有灰塵，膠布、水珠等污染物，如有要及時(shí)清理完畢后方可印刷。

五、上班前認(rèn)真檢查生產(chǎn)設(shè)備（如：印刷機(jī)、網(wǎng)板等）并定期保養(yǎng)，確保安全生產(chǎn)，如發(fā)現(xiàn)故障及時(shí)排除，如因不檢修或人為原因造成事故者，責(zé)任人及車間照價(jià)賠償。

六、印刷油墨必須提前調(diào)試好，嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行調(diào)配確保印刷質(zhì)量，對(duì)于新進(jìn)的每一批油墨，先試驗(yàn)沒(méi)有問(wèn)題后再印刷。如果印刷出現(xiàn)問(wèn)題由調(diào)墨人負(fù)全責(zé)。

七、印刷時(shí)認(rèn)真檢查質(zhì)量，操作按程序，如發(fā)現(xiàn)異常立即停下并檢查原因，不能擴(kuò)大損失，對(duì)于印壞的玻璃及時(shí)處理，如不嚴(yán)格把關(guān)造成的損失，該班承擔(dān)原料費(fèi)用。

八、沖網(wǎng)時(shí)必須沖刷干凈，由組長(zhǎng)負(fù)責(zé)并記錄，如因網(wǎng)不凈造成損失者由沖網(wǎng)人負(fù)責(zé)。在領(lǐng)網(wǎng)或交送網(wǎng)過(guò)程中，因抬網(wǎng)不慎造成網(wǎng)版損毀的，由抬網(wǎng)人負(fù)全責(zé)，罰款100元。

九、下班后如實(shí)填寫(xiě)報(bào)表，如虛報(bào)一塊扣2塊，搞好本車間及衛(wèi)生區(qū)衛(wèi)生，如發(fā)現(xiàn)衛(wèi)生臟、亂、差罰款10元。

十、生產(chǎn)區(qū)禁止吸煙，對(duì)辱罵他人、打架、斗毆者一律給予開(kāi)除。

十一、加強(qiáng)本班技能或知識(shí)學(xué)習(xí)，增強(qiáng)上進(jìn)心，堅(jiān)持做好每天班前及班后會(huì)議。

第二篇：生產(chǎn)規(guī)章管理制度

一、總則

為了規(guī)范生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工作秩序，提高生產(chǎn)效率，保障產(chǎn)品質(zhì)量、實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)、特定制本管理制度、望生產(chǎn)部全體員工遵照?qǐng)?zhí)行。

二、范圍

適用于重慶首弈工貿(mào)有限公司生產(chǎn)管理、操作指引與行為規(guī)范。

三、員工守則

熱愛(ài)祖國(guó)，忠誠(chéng)公司；敬業(yè)愛(ài)崗，勤奮工作；虛心好學(xué)，不斷進(jìn)取；鉆研技術(shù)，勇于創(chuàng)新；遵紀(jì)守法，信守公德；信行一致，誠(chéng)實(shí)信用；互尊互愛(ài)，禮待同事；修身養(yǎng)心，立足社會(huì)。

四、管理職責(zé)與人員培訓(xùn)

4.1認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主“的安全生產(chǎn)方針，執(zhí)行有關(guān)安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)的法律法規(guī)，堅(jiān)持生產(chǎn)必須安全的原則，加強(qiáng)安全管理。

4.2質(zhì)量是企業(yè)的生命，應(yīng)樹(shù)立牢固的質(zhì)量意識(shí)，做到產(chǎn)品精益求精，質(zhì)量銘記于心。

4.3要求全體員工樹(shù)立安全生產(chǎn)的高度責(zé)任感，積極參加各項(xiàng)安全生產(chǎn)活動(dòng)，自覺(jué)遵守安全生產(chǎn)各項(xiàng)制度，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)操作規(guī)程，遵守安全生產(chǎn)管理制度。

4.4培養(yǎng)和營(yíng)造全體員工的團(tuán)隊(duì)精神，做到服從管理、聽(tīng)從安排、積極進(jìn)取、敢于創(chuàng)新。

4.5提升工作效率，以互助、協(xié)同、激勵(lì)、獎(jiǎng)懲等方式提高工作效率，做到人盡其才、物盡其用。

4.6根據(jù)實(shí)際情況，合理安排，做到定崗、定置、定員工作。崗位異常及時(shí)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)糾正。

4.7新產(chǎn)品加工及產(chǎn)品停產(chǎn)再加工前，由生產(chǎn)部組織班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)對(duì)生產(chǎn)前狀態(tài)檢查、操作人員培訓(xùn)、并作好記錄。

4.8人員上崗前應(yīng)對(duì)本崗位相關(guān)規(guī)定與技術(shù)要求進(jìn)行培訓(xùn)，做到培訓(xùn)到位，認(rèn)識(shí)到位。

五、設(shè)備購(gòu)置、維護(hù)與保養(yǎng)

5.1根據(jù)生產(chǎn)需要購(gòu)置新設(shè)備時(shí)，由生產(chǎn)部門(mén)提出申請(qǐng)并填寫(xiě)《設(shè)備需求申請(qǐng)表》經(jīng)公司各部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)同意后方可購(gòu)置并簽訂《設(shè)備購(gòu)置合同》，新設(shè)備入廠后由生產(chǎn)班組組織協(xié)調(diào)安裝調(diào)試，機(jī)床廠家需出具《設(shè)備驗(yàn)收出廠檢驗(yàn)報(bào)告》及《隨機(jī)附件明細(xì)表》。

5.2新設(shè)備安裝調(diào)試完成后，生產(chǎn)部應(yīng)建立《設(shè)備管理臺(tái)賬》并作好相應(yīng)的《設(shè)備管理記錄》和《設(shè)備驗(yàn)收記錄》，機(jī)床上應(yīng)注明設(shè)備編號(hào)及完好標(biāo)識(shí)。

5.3重點(diǎn)設(shè)備應(yīng)每月做一次一級(jí)保養(yǎng)及完好狀態(tài)進(jìn)行檢查，并填寫(xiě)《重點(diǎn)設(shè)備維護(hù)、一保及完好狀態(tài)檢查記錄表》。

5.4操作者開(kāi)班前檢查設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，有無(wú)異響，檢查設(shè)備指示燈及油標(biāo)是否正常，對(duì)有自動(dòng)潤(rùn)滑設(shè)備檢查油量是否充足、油壓是否正常，無(wú)自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)設(shè)備應(yīng)對(duì)機(jī)床各需潤(rùn)滑部位加油使各潤(rùn)滑部位運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，空運(yùn)行三分鐘后再進(jìn)行產(chǎn)品加工。并填寫(xiě)《設(shè)備日常點(diǎn)檢卡》。

5.5操作者每3個(gè)月對(duì)機(jī)床電機(jī)及絲桿護(hù)罩進(jìn)行拆卸清理積屑并對(duì)潤(rùn)滑部位加油潤(rùn)滑。

5.6機(jī)床出現(xiàn)異常時(shí)，及時(shí)報(bào)告各班組長(zhǎng)，需安排設(shè)備維修時(shí)由操作者填寫(xiě)《設(shè)備故障請(qǐng)修單》報(bào)生產(chǎn)部同意后進(jìn)行維修。設(shè)備維修后由班組長(zhǎng)驗(yàn)收合格后填寫(xiě)《設(shè)備檢修驗(yàn)收單》并將資料報(bào)生產(chǎn)部存檔。

5.7生產(chǎn)部每年度編制《設(shè)備大修計(jì)劃》，設(shè)備大修后由生產(chǎn)班組負(fù)責(zé)組織驗(yàn)收并填寫(xiě)《設(shè)備檢修驗(yàn)收單》維修廠家需出具《設(shè)備驗(yàn)收出廠檢驗(yàn)報(bào)告》。

六、材料及工、模、刀、量具的使用與管理

6.1材料管理

6.1.1批量產(chǎn)品的材料由庫(kù)房集中管理；操作者當(dāng)班生產(chǎn)前到庫(kù)房領(lǐng)取，所領(lǐng)取材料應(yīng)與圖紙資料相符，不使用材質(zhì)不明確的材料;新產(chǎn)品試制加工所使用的或顧客提供的材料由班組長(zhǎng)進(jìn)行管理并作好標(biāo)識(shí)區(qū)分；產(chǎn)品加工完成后剩余材料作好標(biāo)識(shí)交班組長(zhǎng)或庫(kù)房集中存放管理。

6.2工裝、模具、刀具、量具及工具管理

6.2.1工裝、模具應(yīng)有標(biāo)識(shí)，一般工裝輔具應(yīng)存放在指定位置；已定型批量產(chǎn)品工裝、模具應(yīng)作好登記，并建立《工裝管理臺(tái)賬》，首次加工產(chǎn)品或停產(chǎn)復(fù)工前應(yīng)對(duì)工、模具進(jìn)行精度檢測(cè)并填寫(xiě)《工裝檢測(cè)、檢修記錄表》；檢測(cè)合格后由操作者配合檢驗(yàn)人員開(kāi)具《工裝驗(yàn)收?qǐng)?bào)告》及《合格證》存根聯(lián)交生產(chǎn)部保管以備查驗(yàn)。

6.2.2班組長(zhǎng)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工具進(jìn)行登記，操作者使用時(shí)領(lǐng)用，使用完畢后歸還。

6.3刀具管理

6.3.1刀具本體及刀片由班組長(zhǎng)進(jìn)行登記發(fā)放，操作者采取以舊換新形式進(jìn)行領(lǐng)用，換產(chǎn)品、換工位時(shí)應(yīng)向班組長(zhǎng)報(bào)告并作好交接；班組長(zhǎng)對(duì)操作者所使用刀具進(jìn)行產(chǎn)量統(tǒng)計(jì)以作獎(jiǎng)懲依據(jù)。

6.3.2加工新產(chǎn)品或更換產(chǎn)品時(shí)，由于部分刀具尚未磨損，但因產(chǎn)品或工藝需要更換的，應(yīng)將換下刀具或刀片交班組長(zhǎng)統(tǒng)一回收管理。

6.4量具管理

6.4.1量具（通用量具和專用量具）由質(zhì)量部門(mén)統(tǒng)一管理，一般通用量具如:帶表卡尺、外徑千分尺、螺紋千分尺、深度游標(biāo)卡尺，百分表等。由操作者領(lǐng)取后長(zhǎng)期保管，每月20日D23日交質(zhì)量部進(jìn)行校對(duì)。專用量具操作者在產(chǎn)品加工前到質(zhì)量部領(lǐng)取并登記，產(chǎn)品加工期間由操作者自行保管，使用期間根據(jù)質(zhì)量部門(mén)通知進(jìn)行校檢，因更換崗位或使用完畢后應(yīng)交檢驗(yàn)部門(mén)保存。

6.4.2新產(chǎn)品加工所使用的簡(jiǎn)易量具由生產(chǎn)部門(mén)生產(chǎn)后交質(zhì)量部檢驗(yàn)合格后作好標(biāo)識(shí)方可使用，使用完畢后由生產(chǎn)班組長(zhǎng)統(tǒng)一管理并作好登記。

6.5工具管理

6.5.1為了減少和消除現(xiàn)場(chǎng)工具雜、亂現(xiàn)象，提高工作效率，要求現(xiàn)場(chǎng)不應(yīng)出現(xiàn)長(zhǎng)期不使用工具，使用人員使用完畢后及時(shí)將工具放回指定區(qū)域內(nèi)。

6.5.2不得私自留存暫不使用工具，各班組定期安排人員對(duì)工具進(jìn)行清點(diǎn)并分類擺放，下次使用時(shí)方便尋找。

七、產(chǎn)品的實(shí)現(xiàn)

7.1新產(chǎn)品加工

7.1.1新產(chǎn)品的加工以顧客提供的圖紙、驗(yàn)收規(guī)范等資料為生產(chǎn)依據(jù)，由技術(shù)部門(mén)對(duì)圖紙資料有效性進(jìn)行評(píng)估或?qū)に囘M(jìn)行編制后交生產(chǎn)部門(mén)登記，生產(chǎn)部門(mén)應(yīng)編寫(xiě)《生產(chǎn)計(jì)劃》然后分發(fā)到各班組，各班組長(zhǎng)按照顧客或部門(mén)要求的生產(chǎn)進(jìn)度安排生產(chǎn)，確因特殊原因無(wú)法保證顧客進(jìn)度時(shí)，提前報(bào)告生產(chǎn)部長(zhǎng)。

7.1.2操作者領(lǐng)到圖紙資料后，應(yīng)認(rèn)真閱讀圖紙資料所標(biāo)識(shí)內(nèi)容，如有理解不清的及時(shí)向班組長(zhǎng)反映，弄明白后再進(jìn)行加工。

7.1.3加工前應(yīng)確認(rèn)材料材質(zhì)、規(guī)格、狀態(tài)與圖紙資料相符并合理選擇刀具、量具、進(jìn)給量、進(jìn)給速度。每道工序首件產(chǎn)品應(yīng)交質(zhì)量部門(mén)做首件檢驗(yàn)，合格后方可繼續(xù)加工。工序完成后操作者應(yīng)填寫(xiě)《新產(chǎn)品工序流轉(zhuǎn)卡》以作生產(chǎn)效率評(píng)定依據(jù)。

7.1.4操作者按管理部門(mén)或班組長(zhǎng)核算的加工工時(shí)進(jìn)行加工，加工完成后報(bào)班組長(zhǎng)統(tǒng)計(jì)，加工過(guò)程中出現(xiàn)不合格品及時(shí)向班組長(zhǎng)報(bào)告；對(duì)操作者加工合格的產(chǎn)品，檢驗(yàn)部門(mén)檢測(cè)后對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，并報(bào)生產(chǎn)部作績(jī)效考核依據(jù)。

7.2已定型產(chǎn)品加工

7.2.1已定型產(chǎn)品以技術(shù)部門(mén)編制的《加工工藝卡片》作為生產(chǎn)依據(jù)，生產(chǎn)部根據(jù)顧客提供采購(gòu)合同安排生產(chǎn)。

7.2.2生產(chǎn)部下發(fā)《生產(chǎn)計(jì)劃》后，由班組長(zhǎng)安排調(diào)整機(jī)床、人員、工序。

7.2.3操作者到技術(shù)部門(mén)領(lǐng)取《加工工藝卡片》，到質(zhì)量部門(mén)領(lǐng)取相關(guān)檢測(cè)器具。

7.2.4機(jī)床調(diào)試完成后操作者對(duì)已加工首件產(chǎn)品按加工工藝卡片上的要求進(jìn)行全尺寸及外觀檢查，確認(rèn)合格后填寫(xiě)《首件兩檢記錄表》并將首件產(chǎn)品隨記錄表一起交檢驗(yàn)部門(mén)做首件鑒定，對(duì)鑒定過(guò)程中有尺寸不合格的須重新調(diào)整加工首件直至鑒定合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)。

7.2.5對(duì)有關(guān)重尺寸工序，班組長(zhǎng)須按三定（定人員、定設(shè)備、定工序）進(jìn)行生產(chǎn)，對(duì)已加工產(chǎn)品關(guān)重尺寸作好記錄，以備查驗(yàn)。

7.2.6操作者每班開(kāi)班前應(yīng)進(jìn)行首件自檢，并將產(chǎn)品交檢驗(yàn)人員復(fù)檢，并填寫(xiě)《首件兩檢記錄表》，檢驗(yàn)合格后方可繼續(xù)加工；加工過(guò)程中確需換人員，換刀具，換工裝夾具時(shí)須重新做首件鑒定并填寫(xiě)《首件兩檢記錄表》。

7.2.7對(duì)批量產(chǎn)品加工，班組長(zhǎng)根據(jù)加工實(shí)際情況下達(dá)日班產(chǎn)計(jì)劃，對(duì)提前完成計(jì)劃的超出部分零部件按核算單件價(jià)格按計(jì)件核算，作好記錄，以提高員工工作積極性。操作者加工產(chǎn)品自檢合格后交下道工序加工或交質(zhì)量部門(mén)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)不合格品按《不合格品控制程序》執(zhí)行，超出廢品率以外的產(chǎn)品由質(zhì)量部門(mén)統(tǒng)計(jì)，作獎(jiǎng)懲依據(jù)。

第三篇：物料管理制度

一、庫(kù)房管理

1、必須按質(zhì)按量驗(yàn)收物資，無(wú)計(jì)劃或質(zhì)量不合格一律拒絕入庫(kù)。凡因擅自入庫(kù)造成積壓或浪費(fèi)將追究庫(kù)管人員經(jīng)濟(jì)責(zé)任；

2、必須嚴(yán)格發(fā)料手續(xù)和發(fā)料制度，按計(jì)劃、定額發(fā)料，嚴(yán)格執(zhí)行有色金屬、電氣件、設(shè)備配件、量具、刃具及各類工具等領(lǐng)用交舊領(lǐng)新制度，做到不徇私情，一視同仁。凡因庫(kù)管人員不執(zhí)行領(lǐng)料制度多發(fā)、漏發(fā)、錯(cuò)發(fā)器材等造成經(jīng)濟(jì)損失的要承擔(dān)經(jīng)濟(jì)責(zé)任；

3、各類物資管理要做到收發(fā)及時(shí)準(zhǔn)確，帳、物、卡、資金四對(duì)口，做到貨位固定化、存放合理化、計(jì)算準(zhǔn)確化、庫(kù)容整潔化，放火、防盜，保證庫(kù)存物資不霉、不爛、不銹完好無(wú)損；

4、為保證生產(chǎn)正常需求，庫(kù)管人員必須定期深入生產(chǎn)班組熟悉生產(chǎn)業(yè)務(wù)，及時(shí)掌握生產(chǎn)用料和缺口物資，每星期按儲(chǔ)備定額做出一次庫(kù)存物資補(bǔ)充計(jì)劃（除急件外），以確保生產(chǎn)常用和易耗物資的供應(yīng)。因沒(méi)有提請(qǐng)補(bǔ)充計(jì)劃而影響生產(chǎn)或因計(jì)劃不準(zhǔn)確造成積壓，由庫(kù)管人員承擔(dān)一定的經(jīng)濟(jì)損失；

5、庫(kù)管員出帳要準(zhǔn)確及時(shí)，做到帳本整潔干凈、書(shū)寫(xiě)清楚、計(jì)算準(zhǔn)確、不涂改挖補(bǔ)，每月按規(guī)定時(shí)間將帳本保送財(cái)務(wù)科進(jìn)行稽核。

二、發(fā)料管理

1、嚴(yán)格按計(jì)劃發(fā)料，認(rèn)真填寫(xiě)領(lǐng)料單全部?jī)?nèi)容，要求字跡整潔準(zhǔn)確。

2、生產(chǎn)產(chǎn)品所用的原材料，按計(jì)劃核準(zhǔn)發(fā)料。生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)廢品需重新領(lǐng)料時(shí)，由質(zhì)檢人員出據(jù)廢品通知單，車間領(lǐng)導(dǎo)簽注意見(jiàn)才能發(fā)料，此單每月定期上報(bào)公司主管領(lǐng)導(dǎo)；

3、勞保用品嚴(yán)格按公司有關(guān)規(guī)定發(fā)放，由庫(kù)房負(fù)責(zé)建立個(gè)人領(lǐng)有勞保用品臺(tái)帳。特殊情況由公司主管領(lǐng)導(dǎo)審批后發(fā)給。

三、工、檢、量、刃具管理

1、建立、健全工、檢、量、刃具個(gè)人臺(tái)帳，嚴(yán)格執(zhí)行交舊領(lǐng)新制度；

2、除定額刃具考核外，借用的任何刃具由于主觀原因而損壞者，要識(shí)所借用的新舊程度計(jì)價(jià)賠償。所有領(lǐng)（借）料單須由該車間領(lǐng)導(dǎo)審判簽字后才能發(fā)給；

3、配發(fā)的工、檢、量具在使用期限內(nèi)損壞或丟失等需重新領(lǐng)有時(shí)，應(yīng)書(shū)面寫(xiě)出原因經(jīng)該車間領(lǐng)導(dǎo)審批才能發(fā)給，檢、量具必須經(jīng)技質(zhì)科負(fù)責(zé)人審批、編號(hào)后才能發(fā)給。具體賠償經(jīng)額根據(jù)使用時(shí)間而定；

4、工、檢、量具的配發(fā)應(yīng)按公司有關(guān)規(guī)定進(jìn)行，工具領(lǐng)料單由該車間領(lǐng)導(dǎo)審批，檢、量具領(lǐng)料單由該車間領(lǐng)導(dǎo)審核，技質(zhì)科審批、編號(hào)后才能發(fā)給；

5、所借用的工、檢、量、刃具等在歸還時(shí)，必須保持完好無(wú)損、干凈，并按相關(guān)要求進(jìn)行防銹處理，若因庫(kù)管人員失職造成的經(jīng)濟(jì)損失由庫(kù)管人員賠償；

四、鋼材、下料管理

1、必須將鋼材堆碼在指定料架上，掛好明顯的標(biāo)識(shí)牌；

2、嚴(yán)格按車間生產(chǎn)計(jì)劃派工單進(jìn)行下料。所下的料坯必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能入庫(kù)，并堆碼在指定料倉(cāng)內(nèi)，料倉(cāng)應(yīng)掛明顯的標(biāo)識(shí)牌注明材質(zhì)、規(guī)格及產(chǎn)品名稱圖號(hào)，對(duì)剩余的材料或料頭應(yīng)打上鋼號(hào)、標(biāo)記堆放在規(guī)定位置，注意保管；

3、必須嚴(yán)格按班組生產(chǎn)計(jì)劃如數(shù)發(fā)料。班組因特殊原因沒(méi)有將料坯用完需退回庫(kù)房時(shí)，班組應(yīng)注明原因，當(dāng)班質(zhì)檢人員復(fù)合產(chǎn)品、材質(zhì)，經(jīng)該車間值班領(lǐng)導(dǎo)審批后才能退庫(kù)。若因錯(cuò)發(fā)、混料造成事故時(shí)，當(dāng)事人應(yīng)承擔(dān)全部經(jīng)濟(jì)損失。

五、產(chǎn)品管理

1、所有入庫(kù)的鍛件產(chǎn)品、機(jī)加總成件產(chǎn)品，必須收到產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證后才能入庫(kù)，并堆碼在規(guī)定區(qū)域；

2、要求所有產(chǎn)品出庫(kù)必須隨帶產(chǎn)品合格證。并建立健全產(chǎn)品入、出庫(kù)的時(shí)間、產(chǎn)品生產(chǎn)日期、質(zhì)檢合格證簽發(fā)人員、發(fā)運(yùn)人等，以便質(zhì)量跟蹤。