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第一篇：設(shè)備管理培訓(xùn)學(xué)習(xí)心得0

設(shè)備管理培訓(xùn)學(xué)習(xí)心得

設(shè)備管理是我們企業(yè)的生產(chǎn)工具，是實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益的基本條件。管好、用好、修好是保證設(shè)備完好的基礎(chǔ)。只有不斷的加強(qiáng)設(shè)備的管理，保證設(shè)備完好，改善和提高企業(yè)員工的護(hù)養(yǎng)設(shè)備意識(shí)，充分發(fā)揮設(shè)備的效能，才能促進(jìn)企業(yè)的發(fā)展，為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益。

2013年6月14日-18日在郭總的帶領(lǐng)下，參加了在山東濟(jì)南舉辦的“現(xiàn)代設(shè)備管理與設(shè)備點(diǎn)檢工程技術(shù)”培訓(xùn)班，這次的培訓(xùn)自己學(xué)到了很多知識(shí)，對(duì)于工作能力和工作思路都有很大的提高。下面我簡單的談一下在本次學(xué)習(xí)后自己對(duì)設(shè)備管理工作的一些認(rèn)識(shí)和感悟：

本次的學(xué)習(xí)老師從自己的實(shí)踐經(jīng)歷出發(fā)，講解了設(shè)備管理的概念與組織形式，其中包括設(shè)備的集中管理形式（即從規(guī)劃、研究、設(shè)計(jì)、制造、安裝驗(yàn)收、臺(tái)賬管理、日常管理、維護(hù)保養(yǎng)、修理、改裝、改造、更新直至報(bào)廢的全部過程），分段管理形式（從設(shè)備的規(guī)劃到安裝由一個(gè)部門管理，從驗(yàn)收到報(bào)廢由另一個(gè)部門管理）。用案例與他自己的一些經(jīng)驗(yàn)和心得，從中讓我們可以看到設(shè)備管理工作者如何能夠通過自己的努力在每一個(gè)環(huán)節(jié)里注意其中的細(xì)節(jié)改變企業(yè)的運(yùn)作水平，提高設(shè)備的利用率與完好率。

1.關(guān)于模式：

不管是TPM還是近期我國提倡的TnPM設(shè)備管理模式，都是一種形式！我深刻領(lǐng)會(huì)了老師講的一種觀念：無論那種模式，實(shí)際上都是須要人從端正態(tài)度、心態(tài)、思想觀念上進(jìn)行改變，從而對(duì)設(shè)備管理理念與實(shí)行方法上有一個(gè)全新的認(rèn)識(shí)，進(jìn)而改變?nèi)说男袨榕c素質(zhì)。如果只重于形式必將形成一種虛態(tài)，設(shè)備管理是一項(xiàng)復(fù)雜全方位的工程，設(shè)備管理者應(yīng)該實(shí)實(shí)在在地做一些實(shí)際的工作，從實(shí)際出發(fā)、實(shí)事求事、理念結(jié)合實(shí)際在基層中去發(fā)展問題解決問題，進(jìn)而來改變?cè)O(shè)備運(yùn)行和維護(hù)的水平，達(dá)到所謂的四化：“生產(chǎn)保障最大化，運(yùn)行成本最低化，安全風(fēng)險(xiǎn)最小化，創(chuàng)新增值常態(tài)化?！?/p>

2.關(guān)于全員維護(hù)：

在公司，一個(gè)比較突出的現(xiàn)象就是：有一部分操作工存在野蠻操作的現(xiàn)象，因?yàn)樵O(shè)備壞了總有人來修，而他們只需要等待維修工告訴他們修好了就行。于是一些操作工養(yǎng)成了一種不負(fù)責(zé)任的心態(tài)，認(rèn)為設(shè)備壞了與自己毫無關(guān)系。以叉車為例，至少有2/3的故障來自于操作人員的責(zé)任心缺乏，出現(xiàn)故障后不及時(shí)匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)，覺得不影響我正常上班就行，等下班了就沒我的事了，沒有幾個(gè)司機(jī)認(rèn)為保持叉車的各項(xiàng)功能齊全正常是應(yīng)該的，于是不斷小故障的累計(jì)造成了叉車大故障的發(fā)生，叉車不能使用影響生產(chǎn)等等。仔細(xì)想想，這種狀況的改變，需要我們?cè)O(shè)備的管理者花很大的心思，想辦法去說服、教育，想辦法推進(jìn)一些激勵(lì)措施，對(duì)每位職工進(jìn)行宣傳教育培訓(xùn)，不斷加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)意識(shí)，不斷提高操作維修技能，設(shè)備管理工作才能化被動(dòng)為主動(dòng)。比如操作工有良好的護(hù)養(yǎng)設(shè)備的意識(shí)和技能，當(dāng)設(shè)備隱患正處于萌芽狀態(tài)時(shí)及時(shí)解決處理，這樣既減少了維修人員的勞動(dòng)強(qiáng)度和來回周折，又可以為生產(chǎn)贏得寶貴的時(shí)間。如此才是我們工程部與生產(chǎn)車間需要用心著力的地方，共同達(dá)到真正的全員維護(hù)。

設(shè)備的維護(hù)，最基本的就是三條：檢查，潤滑，緊固。對(duì)于設(shè)備的管理，最重要、最基本的也就是這三點(diǎn)。以目前我公司的包裝車間而言，讓操作工做好這三項(xiàng)工作，有很大的難度。以檢查為例，對(duì)螺栓的松動(dòng)、倒瓶現(xiàn)象、自控系統(tǒng)是否靈活、減速機(jī)的潤滑油質(zhì)與泄漏、現(xiàn)場各閥門、管路是否有泄露、鏈道電機(jī)減速機(jī)的運(yùn)行聲音是否有異常，等等之類的東西去看一眼，摸一摸，聽一聽，應(yīng)該是完全可以做到的，但是因?yàn)槟壳肮芾怼⑷藛T等多方面的原因我們點(diǎn)檢工作不到位，所以就做不到預(yù)防維修，就造成了設(shè)備維修成本高、時(shí)間長等不利因素?，F(xiàn)在我們?cè)O(shè)備管理部門最急需改變的也是車間急需改變的就是這種設(shè)備維修管理模式，這對(duì)于企業(yè)的發(fā)展是一種很大的屏障！

設(shè)備管理和使用部門，試著將這些最基本的、最簡單的日常點(diǎn)檢，操作工順手就可以做到的工作，逐一篩選過濾，用目視化管理總結(jié)起來，形成設(shè)備管理看板，通過培訓(xùn)、抽查、采取切實(shí)可行的激勵(lì)措施等，將最基本也最重要的設(shè)備基礎(chǔ)管理做好，做到位。做這些工作之前應(yīng)該深入溝通，取得他們的理解和支持，這樣推行起來就更容易一些。設(shè)備管理所推行的工作，必須是簡單、快捷、廉價(jià)、有效的。否則，推行一些不切實(shí)際的事情，管理者的努力很快就淹沒在基層員工的漠然當(dāng)中。

3.關(guān)于備件的管理

重視備件管理來自于兩個(gè)方面的需求，一方面是備件的短缺會(huì)造成生產(chǎn)的停滯，這種停滯往往對(duì)于生產(chǎn)來說是比故障本身更大的損失。另一方面，如果備件的儲(chǔ)備不合理，備得多了或者不恰當(dāng)?shù)貍洌謱⒃斐少Y金的積壓，那又是一種損失。備件的采購，我們要在需求和成本之間找到一種平衡。這種平衡是不容易實(shí)現(xiàn)的，在理論方面也是毫無作為的。事實(shí)上，從車間的角度出發(fā)，車間會(huì)本能地首先選擇保障最大化，于是往往造成了成本的增加。因此，使用部門和設(shè)備管理部門要共同達(dá)成意識(shí)，根據(jù)維修經(jīng)驗(yàn)必須從實(shí)際出發(fā)去尋找所謂的“兩化三最”：標(biāo)準(zhǔn)化、國產(chǎn)化，庫存最低、種類最少、保障最大。目前，我們正在找尋這種平衡，比如將驗(yàn)瓶機(jī)的皮帶導(dǎo)輪條國產(chǎn)化，現(xiàn)在試運(yùn)行半年多了滿足使用要求，經(jīng)過重新加工后試運(yùn)行良好，節(jié)省資金約2.6萬元。

同時(shí)，我們要與車間一起，對(duì)于經(jīng)常采購的備件，對(duì)于費(fèi)用消耗極大的備件，應(yīng)該多問幾個(gè)為什么，找出經(jīng)常更換的原因并尋求解決方案，如此才可以找到設(shè)備改進(jìn)的重大突破口。只有不斷提升設(shè)備管理水平，才能給公司帶來很大的收益。

感謝公司領(lǐng)導(dǎo)給予的學(xué)習(xí)機(jī)會(huì)，讓我在工作中不斷學(xué)習(xí)設(shè)備管理新的思路與方法。以后的工作中，在努力提高自身工作能力、工作水平的基礎(chǔ)上克服缺點(diǎn)、完善自我，將所學(xué)的知識(shí)運(yùn)用到實(shí)際工作當(dāng)中去。根據(jù)公司設(shè)備現(xiàn)狀積極推進(jìn)新的設(shè)備管理模式，做好堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)工作，以飽滿的熱情和充實(shí)的干勁為公司事業(yè)的發(fā)展添磚加瓦，為公司的設(shè)備管理竭盡全力。

工程部郭弘煒

2013年7月5日

第二篇：設(shè)備管理學(xué)習(xí)心得

設(shè)備管理學(xué)習(xí)心得

通過本次的檢查認(rèn)識(shí)學(xué)習(xí)，從檢查中我逐漸體會(huì)到了對(duì)于設(shè)備管理的更高一個(gè)層次的意義！知道了設(shè)備管理在企業(yè)生產(chǎn)中的重要性！下面我簡單的談一下在本次學(xué)習(xí)后自己對(duì)設(shè)備管理工作的一些認(rèn)識(shí)情況：

一、設(shè)備管理的重要性

首先我自己認(rèn)為設(shè)備是企業(yè)發(fā)展的砥柱，設(shè)備的好壞將直接影響生產(chǎn)的產(chǎn)量、質(zhì)量、物耗等指標(biāo)。

二、設(shè)備管理主要內(nèi)容

生產(chǎn)現(xiàn)場管理的核心內(nèi)容是設(shè)備管理。設(shè)備的現(xiàn)場使用、保養(yǎng)、維修是設(shè)備管理工作中極重要的環(huán)節(jié)，是設(shè)備管理的主要內(nèi)容。

在此我簡單談一下，檢查中我發(fā)現(xiàn)其他兄弟公司設(shè)備運(yùn)行都相對(duì)較為順利，人家是老設(shè)備，我們的設(shè)備還是新的，可是設(shè)備完好率確比人家還低，這里我想請(qǐng)各位仔細(xì)分析原因。我司是于09年5月組建投產(chǎn)，生產(chǎn)設(shè)備全是現(xiàn)代化生產(chǎn)線裝備。自投產(chǎn)一年多來，新設(shè)備過了磨合期，開始進(jìn)入故障漸發(fā)期，由于操作工大多都是新進(jìn)人員，維修技能素質(zhì)和意識(shí)較為淡薄，車間是否應(yīng)想方案解決目前保養(yǎng)維修意識(shí)較差的情況！在檢查中，通過跟班組人員以及領(lǐng)導(dǎo)的溝通下我認(rèn)識(shí)到：人家公司做設(shè)備保養(yǎng)不再是操作工對(duì)設(shè)備表面衛(wèi)生的簡單打掃，維修工也上了機(jī)臺(tái)，設(shè)備是清理、檢查、整修、更換和潤滑為主的深層次保養(yǎng)，維修工、班組長依據(jù)一周設(shè)備運(yùn)行記錄，對(duì)設(shè)備進(jìn)行有目的的維修。因?yàn)榧訌?qiáng)了設(shè)備保養(yǎng)力度，所以設(shè)備的完好、完整、安全運(yùn)行得到的有力的保障。

三、設(shè)備是生產(chǎn)工具，操作技術(shù)是關(guān)鍵因素 工具性能的優(yōu)劣直接影響企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量，技能較高的操作工在一定程度上可以彌補(bǔ)由于工具缺陷造成的產(chǎn)品質(zhì)量問題。技術(shù)含量較高的設(shè)備，對(duì)操作工素質(zhì)要求也較高，只有兩者相匹配時(shí)才能發(fā)揮出設(shè)備應(yīng)有的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。通常操作工技能的高低不僅能反映在產(chǎn)品的產(chǎn)量與質(zhì)量上，而且還反映在設(shè)備的使用壽命上。往往設(shè)備的壽命也體現(xiàn)在操作工的技能上！

四、操作工是設(shè)備的第一監(jiān)護(hù)人

設(shè)備的正常運(yùn)行是完成操作工對(duì)各項(xiàng)生產(chǎn)的基本條件，因此關(guān)注設(shè)備運(yùn)行情況是他們的一項(xiàng)重要工作。由于操作工每天與設(shè)備相伴，與設(shè)備打交道，他們應(yīng)該是對(duì)設(shè)備運(yùn)行情況了解最清楚的，應(yīng)該是設(shè)備異常情況第一發(fā)現(xiàn)人。據(jù)了解設(shè)備管理工作，有2/3以上設(shè)備異常均為操作工所發(fā)現(xiàn)。

五、崗位點(diǎn)檢（加強(qiáng)對(duì)操作工要求）

點(diǎn)檢工作是對(duì)某些特定部位，通過人的感覺器官和檢查儀器，進(jìn)行有無異狀檢查，使不正常現(xiàn)象能夠及早發(fā)現(xiàn)。

目前我司點(diǎn)檢記錄情況是做了，但操作工沒有更高意識(shí)，都是報(bào)著隨便填填的心理，已達(dá)到完事交差。事實(shí)上每天能夠按要求實(shí)事求是做了點(diǎn)檢記錄，對(duì)日后的維修保養(yǎng)工作能起到指點(diǎn)跟蹤作用。操作工是設(shè)備的第一監(jiān)護(hù)人，操作工必須熟練生產(chǎn)工藝設(shè)備的結(jié)構(gòu)，有較強(qiáng)的責(zé)任心和觀察力，能對(duì)設(shè)備表現(xiàn)特征進(jìn)行觀察分析，及早發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，做相應(yīng)點(diǎn)檢記錄并上報(bào)相關(guān)管理人員，以備維修保養(yǎng)工作！

六、車間現(xiàn)場管理

在當(dāng)今市場競爭激烈、利潤空間低的條件下，車間管理作用日益突出，提高管理人員素質(zhì)，提高生產(chǎn)率，降低生產(chǎn)成本，是企業(yè)發(fā)展的當(dāng)務(wù)之急。另外通過檢查學(xué)習(xí)以及了解，現(xiàn)通過自身認(rèn)識(shí)情況簡單提幾點(diǎn)關(guān)于車間生產(chǎn)提高現(xiàn)場管理的幾點(diǎn)方法：（供參考）

1、人的動(dòng)作分析，簡化工作過程

2、生產(chǎn)效率的計(jì)算，使用數(shù)據(jù)說話，使生產(chǎn)過程流暢

3、設(shè)備效率提升，用設(shè)備代替人工

4、查找效率低的原因，從源頭上去找問題

5、設(shè)立進(jìn)步獎(jiǎng)項(xiàng)，誰做的快，進(jìn)步快就相應(yīng)的進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)

6、設(shè)備平均產(chǎn)量，按產(chǎn)量進(jìn)行考核

設(shè)備管理是我們企業(yè)的生產(chǎn)工具，是實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益的基本條件。管好、用好、修好是保證設(shè)備完好的基礎(chǔ)。只有不斷的加強(qiáng)設(shè)備的管理，保證設(shè)備完好，改善和提高企業(yè)技術(shù)裝備素質(zhì)，充分發(fā)揮設(shè)備的效能，才能促進(jìn)企業(yè)的發(fā)展，為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益！

第三篇：設(shè)備管理培訓(xùn)學(xué)習(xí)心得大全

設(shè)備管理培訓(xùn)學(xué)習(xí)心得

設(shè)備管理工作是一個(gè)正在發(fā)展的行業(yè)，沒有一個(gè)定型的固定的管理方法，從來都是摸著石頭過河，在此結(jié)合對(duì)設(shè)備管理的了解，談?wù)勗O(shè)備管理的基本工作。

一、做好設(shè)備資料管理工作

設(shè)備管理資料是設(shè)備一生最基本的記錄文件，記錄了一臺(tái)設(shè)備從規(guī)劃、設(shè)計(jì)、制造到使用、維護(hù)、改造、更新、報(bào)廢的全過程。它包括設(shè)備說明書、圖紙圖冊(cè)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、檔案以及原始記錄等。它的記錄和使用，對(duì)幫助設(shè)備管理人員更詳細(xì)的綜合評(píng)價(jià)管理費(fèi)用，更準(zhǔn)確地制訂維護(hù)和維修工藝標(biāo)準(zhǔn)，以及備品備件的選購都有很大的現(xiàn)實(shí)意義。

作為設(shè)備管理人員，一方面要通過它獲取設(shè)備的管理資料，另一方面，要對(duì)它進(jìn)行不斷完善和完整。完整是指對(duì)新的設(shè)備運(yùn)行狀況和維護(hù)維修情況及時(shí)作詳細(xì)記錄，以備后查。而完善有兩層含義：第一、是指設(shè)備在一生的運(yùn)行過程中，隨著磨損的加劇，原有性能和精度會(huì)發(fā)生變化，即開始老化。老化之后的設(shè)備，原有部位故障發(fā)生性質(zhì)和發(fā)生率會(huì)發(fā)生變化，那么原點(diǎn)檢和潤滑標(biāo)準(zhǔn)也應(yīng)該隨之改變。作為設(shè)備管理人員應(yīng)該不怕麻煩，結(jié)合自己日常管理經(jīng)驗(yàn)，細(xì)心重新修訂。第二、由于各設(shè)備管理人員業(yè)務(wù)能力不同，經(jīng)驗(yàn)不同，或者業(yè)務(wù)能力和經(jīng)驗(yàn)得到了提高，可能會(huì)對(duì)現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)生不滿意，那么無論是從節(jié)能降耗，或是安全使用等方面，都應(yīng)該獲得上級(jí)主管部門批準(zhǔn)后，及 時(shí)重新修訂。

二、加強(qiáng)設(shè)備日常維護(hù)

1、正確制訂維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)并嚴(yán)格執(zhí)行維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)主要有兩種：點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)和潤滑標(biāo)準(zhǔn)，這兩項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)的正確制訂，對(duì)設(shè)備的高效使用產(chǎn)生直接①、點(diǎn)檢：點(diǎn)檢就是通過對(duì)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部件作正確詳細(xì)分析后，影響?！鹬朴啒?biāo)準(zhǔn)（如溫度、壓力、振動(dòng)、聲音、腐蝕、泄露等），然后采用各種手段，例如聽、看、摸、嗅等，對(duì)這些部位按測定標(biāo)準(zhǔn)定人定時(shí)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)正常性判定。重點(diǎn)部位需采用高精度儀器，如振動(dòng)測試儀、磁粉探傷儀等，這是發(fā)現(xiàn)設(shè)備事故并將其消除于萌芽狀態(tài)的最有效手段之一。設(shè)備管理部門應(yīng)不惜重金，培訓(xùn)點(diǎn)檢人員，配備高精儀器。②、○潤滑標(biāo)準(zhǔn)：絕大多數(shù)設(shè)備故障是因潤滑不良而加重設(shè)備磨損造成的，應(yīng)重視潤滑標(biāo)準(zhǔn)的制訂和執(zhí)行工作。制作這些標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)該從運(yùn)轉(zhuǎn)部位速度、間隙參數(shù)、受力情況、溫升以及設(shè)備工作環(huán)境、性能等多方面綜合考慮，以免在實(shí)際潤滑過程中，形不成油膜或油太多，起不到潤滑作用并造成污染和人力物力浪費(fèi)。相同的設(shè)備在不同的企業(yè)和時(shí)期都有不同的點(diǎn)檢潤滑標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)備管理人員應(yīng)因地、因時(shí)、因經(jīng)驗(yàn)制訂，不可盲從。標(biāo)準(zhǔn)制訂結(jié)束后，應(yīng)會(huì)同生產(chǎn)人員、維修人員會(huì)審后，再投入生產(chǎn)使用并嚴(yán)格監(jiān)督執(zhí)行情況，定時(shí)檢查記錄是否完整，是否按規(guī)程操作，切不可馬虎從事。

2、全員參與管理：在不少企業(yè)，存在一種誤區(qū)，認(rèn)為設(shè)備管理是設(shè)備技術(shù)人員和維修維護(hù)人員的工作，與生產(chǎn)操作人員無關(guān)。其實(shí)生產(chǎn)操作人員是設(shè)備的直接使用者，他們雖然對(duì)設(shè)備的結(jié)構(gòu)、原理不 如維修人員清楚，但他們對(duì)設(shè)備的使用性能比維修人員要熟悉得多，加之他們常年累月就在設(shè)備跟前，因此，異常事故發(fā)生前，往往是他們先發(fā)覺，并且得以避免。但正因?yàn)樗麄儾皇窃O(shè)備專業(yè)技術(shù)人員，他們所能發(fā)現(xiàn)的，也是比較顯而易見的，對(duì)于比較隱蔽的，就難以及時(shí)發(fā)理，這就要由設(shè)備管理人員制訂標(biāo)準(zhǔn)，交由他們負(fù)責(zé)。詳細(xì)制訂工藝操作規(guī)程并嚴(yán)格監(jiān)督執(zhí)行。生產(chǎn)操作人員對(duì)設(shè)備操作正確與否將直接影響設(shè)備使用性能和使用壽命。設(shè)備管理人員和生產(chǎn)管理人員應(yīng)引起足夠重視，共同制訂工藝操作規(guī)程并隨時(shí)監(jiān)督。

三、維修設(shè)備從試車生產(chǎn)開始，至報(bào)廢為止一般要經(jīng)過3個(gè)階段：磨合期，正常使用期，性能衰退期。其使用壽命是由無形磨損程度、維護(hù)保養(yǎng)質(zhì)量決定的。

1、提高人員素質(zhì)：第一、采用自學(xué)、進(jìn)修、授課等方式，綜合提高設(shè)備管理人員技術(shù)水平和管理水平，讓大家懂科學(xué)管理，用科學(xué)管理。第二、多渠道、多層次提高維修人員業(yè)務(wù)能力和思想政治水平。

2、合理安排大、中、小修時(shí)間及內(nèi)容設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間后，由于各種原因，如振動(dòng)、腐蝕等，原有精度會(huì)降低，設(shè)備管理人員應(yīng)適時(shí)組織人員進(jìn)行檢修。前期應(yīng)作好準(zhǔn)備工作，包括修前檢查（目的是掌握設(shè)備具體現(xiàn)狀，充分做好修理的有關(guān)備件、工具等工作）、備件準(zhǔn)備、網(wǎng)絡(luò)制定、標(biāo)準(zhǔn)制定、財(cái)務(wù)預(yù)算等，確保以最短工期和最少資金完成檢修任務(wù)。

3、設(shè)備絕不能帶病作業(yè)設(shè)備發(fā)生故障后，應(yīng)立即組織人員搶修，絕不能帶病作業(yè)，對(duì)于重要部位，應(yīng)制訂嚴(yán)格維修標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)維修人員 給以指導(dǎo)和正確約束。

4、維修質(zhì)量檢查：設(shè)備維修結(jié)束后，設(shè)備管理人員和生產(chǎn)技術(shù)人員應(yīng)一起對(duì)維修質(zhì)量進(jìn)行檢查。項(xiàng)目包括結(jié)構(gòu)檢查和精度檢查。結(jié)構(gòu)檢查即檢修修后設(shè)備是否完整，有無遺漏等。精度檢查即檢查修后設(shè)備是否保持原有精度和性能。精度檢查是一項(xiàng)細(xì)致和重要的工作，經(jīng)驗(yàn)表明，如果精度達(dá)不到，維修部位很快會(huì)發(fā)生同樣故障，因此一定要耐心進(jìn)行這項(xiàng)工作。

四、備品備件管理

現(xiàn)在各企業(yè)普遍采用ABC管理法，價(jià)值高、制造同期長的劃歸A類；價(jià)值中等、使用頻率中等、不重要的劃歸B類，如小型軸承、線圈、小型電機(jī)等：其他的如一些螺栓、密封圖等可劃入C類。設(shè)備管理人員員首先要對(duì)備件庫存情況了如指掌，通過對(duì)其使用情況記錄的分析，掌握其使用壽命，結(jié)合市場銷售情況和制作周期，適時(shí)提供采購計(jì)劃給供應(yīng)部門。其次，備件到庫后，要組織有經(jīng)驗(yàn)的測量和維修人員對(duì)其進(jìn)行檢查，即使上面貼有“合格品”字樣也不能放過，除非確認(rèn)合格，否則，立即返回供應(yīng)部門，換下來的零部件能修復(fù)的盡快修復(fù)，不能抱著“先放著以后再修復(fù)”的態(tài)度，因?yàn)闀r(shí)間一長，容易忘掉，造成浪費(fèi)；再者零件生銹后，會(huì)給修復(fù)造成困難。

五、因人而宜的安排設(shè)備維護(hù)和維修

因操作人員和維修人員技術(shù)力量、經(jīng)驗(yàn)參差不齊，在設(shè)備的維護(hù)維修過程中應(yīng)因人而宜，也可以采用ABC分類法，視設(shè)備重要和復(fù)雜程度，與技術(shù)人員業(yè)務(wù)能力和思想水平一一對(duì)應(yīng)承包。設(shè)備管理是一 項(xiàng)復(fù)雜而耐心的工作，既需要設(shè)備管理人員具備一定的專業(yè)技能、組織能力，更需要具備高的思想政治水平，真正樹立“以廠為家”的觀念，如愛護(hù)自己的眼睛一樣愛護(hù)設(shè)備，關(guān)心設(shè)備。