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第一篇：研發(fā)工藝工程師崗位職責(zé)

工作職責(zé)：

1、負(fù)責(zé)公司棋牌類人工智能數(shù)據(jù)和算法的技術(shù)積累，開發(fā)改進(jìn)公司現(xiàn)有產(chǎn)品斗地主、德州等機(jī)器人；

2、根據(jù)部門內(nèi)部研發(fā)需求搭建機(jī)器學(xué)習(xí)相關(guān)框架，提供機(jī)器學(xué)習(xí)相關(guān)支持；

3、負(fù)責(zé)機(jī)器學(xué)習(xí)相關(guān)數(shù)據(jù)的處理，特征的提取，模型的訓(xùn)練；

4、根據(jù)研發(fā)需求負(fù)責(zé)相關(guān)棋牌機(jī)器人算法的'改進(jìn)和優(yōu)化；

5、完成上級交代的人工智能相關(guān)的其它研發(fā)工作；

任職要求：

1、本科及以上計算機(jī)/數(shù)學(xué)相關(guān)學(xué)歷，具備相關(guān)領(lǐng)域前沿知識研究學(xué)習(xí)經(jīng)歷；

2、熟練使用分類、聚類、回歸、無監(jiān)督學(xué)習(xí)、PCA等機(jī)器學(xué)習(xí)算法和統(tǒng)計學(xué)

3、至少精通C/C++/Python語言中的一門；精通數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)和算法。

4、有人工智能和機(jī)器學(xué)習(xí)領(lǐng)域工作經(jīng)驗(yàn)；熟悉神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)、遺傳算法、決策樹、SVM等算法。

5、有游戲開發(fā)經(jīng)驗(yàn)者優(yōu)先；熟悉深度學(xué)習(xí)算法者優(yōu)先。

第二篇：工藝工程師崗位職責(zé)

工藝工程師崗位職責(zé)

根據(jù)目前公司的實(shí)際情況，結(jié)合實(shí)際的工作內(nèi)容，生產(chǎn)車間工藝工程師的崗位職責(zé)如下：

一、工藝工程師職責(zé)范圍

1、編制產(chǎn)品的工藝文件，制定材料消耗定額，測定產(chǎn)品生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)工時。

2、根據(jù)工藝需要，設(shè)計并安裝工藝裝備，負(fù)責(zé)對工藝設(shè)備的驗(yàn)證和改進(jìn)工作。

3、設(shè)計公司、車間工藝平面布置圖。

4、新產(chǎn)品批量試制的工藝工裝設(shè)計，驗(yàn)證產(chǎn)品的批量生產(chǎn)可行性，完善試制報告和有關(guān)的工藝資料。

5、負(fù)責(zé)對員工進(jìn)行工藝操作的培訓(xùn)和指導(dǎo)，使員工能夠熟練掌握產(chǎn)品生產(chǎn)工藝及相關(guān)的工藝設(shè)備操作。

二、具體工作職責(zé)

1、根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格、質(zhì)量要求、生產(chǎn)方式、生產(chǎn)流程，編制產(chǎn)品工藝文件。

2、根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)方式、生產(chǎn)流程，測定原材料的消耗定額。

3、根據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)流程、人員的操作熟練程度，測定各工序的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)工時，換算或測定基礎(chǔ)工時（不熟練操作工時）和最佳工時（熟練操作工時）。

4、根據(jù)生產(chǎn)工藝流程的需要，設(shè)計有效的工藝設(shè)備，安裝并調(diào)試正常。

5、對生產(chǎn)員工進(jìn)行工藝流程、工藝操作的培訓(xùn)，生產(chǎn)過程中遇到的工藝問題，由工藝工程師負(fù)責(zé)解決并指導(dǎo)工人進(jìn)行操作。

6、工藝工程師負(fù)責(zé)主導(dǎo)車間的工藝設(shè)備驗(yàn)證，維持工藝設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并根據(jù)生產(chǎn)過程中的具體情況，改進(jìn)工藝設(shè)備，提升生產(chǎn)效率。

7、根據(jù)公司的要求，結(jié)合生產(chǎn)的工序流轉(zhuǎn)、物料流轉(zhuǎn)，合理設(shè)計公司、車間的工藝平面布置圖，合理優(yōu)化生產(chǎn)布局，并負(fù)責(zé)對生產(chǎn)線進(jìn)行排布。

8、新產(chǎn)品試制的跟蹤、工藝工裝的設(shè)計，跟蹤新產(chǎn)品從試生產(chǎn)轉(zhuǎn)批量試生產(chǎn)、車間正常生產(chǎn)的整個過程。對產(chǎn)品批量生產(chǎn)的可行性進(jìn)行把控，完善試制報告和相關(guān)的工藝資料。

9、對車間所有產(chǎn)品的制成數(shù)據(jù)、標(biāo)準(zhǔn)工時數(shù)據(jù)進(jìn)行ERP系統(tǒng)輸入、數(shù)據(jù)更改等。

10、工藝工程師參與車間項(xiàng)目或者公司項(xiàng)目的建設(shè)與實(shí)施，協(xié)助項(xiàng)目負(fù)責(zé)人完成項(xiàng)目。

11、公司安排的其它臨時性工作。

三、職責(zé)要求與考核

1、工藝工程師由車間生產(chǎn)經(jīng)理進(jìn)行直接管理與考核。

2、工藝工程師需熟悉車間的產(chǎn)品生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品生產(chǎn)流程、產(chǎn)品的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)工時。

3、生產(chǎn)經(jīng)理根據(jù)工藝工程師的工作完成情況、對車間的貢獻(xiàn)情況，每月對工藝工程師進(jìn)行考核和評價。

第三篇：機(jī)加工工藝員職責(zé)

機(jī)加工工藝員職責(zé)

1、接收圖紙 2、做工藝文件 3、發(fā)放工藝文件

4、完成領(lǐng)導(dǎo)交代的臨時任務(wù) 一.接受圖紙程序圖技術(shù)部工藝員2.發(fā)放圖紙1.開始3.接收圖紙4.注意事項(xiàng)5.結(jié)束

1.2.3.4.5.開始

由技術(shù)部設(shè)計人員將圖紙發(fā)放給工藝員 工藝員接收圖紙并做好記錄 注意圖號與圖紙是否匹配 結(jié)束進(jìn)入下一程序

二.做工藝文件程序圖1.開始2.審清圖紙3.編制下料尺寸4.編制工序5.打印出下料單和工藝卡片13.結(jié)束

第四篇：研發(fā)工藝工程師崗位職責(zé)

1、負(fù)責(zé)新產(chǎn)品（酵素）項(xiàng)目研發(fā)及營養(yǎng)與健康方向研究工作。

2、根據(jù)公司要求，能獨(dú)立研發(fā)新品，調(diào)研同類型產(chǎn)品后能開發(fā)更優(yōu)品質(zhì)的產(chǎn)品，并能開發(fā)出更具獨(dú)特性、創(chuàng)新性產(chǎn)品。

3、收集市場信息和行業(yè)內(nèi)新產(chǎn)品發(fā)展動態(tài)，利用公司現(xiàn)有資源確定開發(fā)對象和需求，確定并實(shí)施具體的'研發(fā)方案。

4、根據(jù)產(chǎn)品投放后的市場實(shí)際情況進(jìn)行分析并針對性地實(shí)施改進(jìn)活動。持續(xù)優(yōu)化或改善現(xiàn)有產(chǎn)品的配方、口味及生產(chǎn)工藝。

第五篇：研發(fā)工藝工程師崗位職責(zé)

一、崗位職責(zé)

1、負(fù)責(zé)產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)項(xiàng)目的輸入、輸出、評審；

2、負(fù)責(zé)項(xiàng)目前期技術(shù)調(diào)研交流、生產(chǎn)工藝技術(shù)開發(fā)及改進(jìn)、原材料與設(shè)備供方調(diào)研；

3、負(fù)責(zé)產(chǎn)品的`風(fēng)險分析，并采取有效措施消除或降低風(fēng)險；

4、負(fù)責(zé)組織并跟進(jìn)新產(chǎn)品的試制、樣品的性能測試等工作；

5、負(fù)責(zé)編制產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)范、產(chǎn)品驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)/產(chǎn)品技術(shù)要求等文件；

6、負(fù)責(zé)工藝驗(yàn)證工作，編制合理的工藝規(guī)程及作業(yè)指導(dǎo)書，力求能正確指導(dǎo)生產(chǎn)；

7、負(fù)責(zé)配合注冊人員做好注冊檢驗(yàn)、產(chǎn)品注冊等工作；

二、職位要求

1、化工、高分子材料、機(jī)械、機(jī)電等相關(guān)專業(yè)，本科及以上學(xué)歷；

2、熟悉醫(yī)療器械產(chǎn)品開發(fā)思路及流程，能夠獨(dú)立開發(fā)新產(chǎn)品，并能解決產(chǎn)品開發(fā)過程中出現(xiàn)的問題，具備分析、解決問題的能力；

3、能熟練運(yùn)用office辦公軟件，能熟練運(yùn)用auto cad、pro/e、solidwok、ug等制圖軟件；

4、具有醫(yī)療器械產(chǎn)品研發(fā)工作經(jīng)驗(yàn)者優(yōu)先考慮。

第六篇：機(jī)加工崗位職責(zé)

機(jī)加工崗位職責(zé)

1、掌握車工工藝學(xué)；

2、掌握自用車床的名稱、型號、規(guī)格、性能、主要結(jié)構(gòu)、傳動系統(tǒng)的基本知識及維護(hù)保養(yǎng)方法；

3、掌握工、夾、量具的名稱、規(guī)格、用途及使用與維護(hù)保養(yǎng)方法；

4、掌握車工常用刀具材料的種類、牌號、規(guī)格、性能及選擇方法；

5、掌握車刀基本角度的名稱、作用，刀具的刃磨與安裝方法；

6、掌握常用潤滑劑、切削液的種類和選用知識； 7、掌握軸類、套類、盤類工件的裝夾與加工方法； 8、掌握熱處理對切削加工的影響； 9、掌握常用數(shù)學(xué)計算方法； 10、選擇車刀幾何角度的基本知識； 11、選擇切削用量基本原則的初步知識；

12、常用螺紋的種類、用途、主要尺寸的計算方法； 13、車削螺紋時交換齒輪的計算方法； 14、車削螺紋的方法；

15、軸、孔的加工余量和熱處理前留磨削余量的基本知識

16、發(fā)現(xiàn)模具設(shè)計及制造中存在的問題，以便對原設(shè)計、加工與裝配中的工藝缺陷加以改進(jìn)和 修正，制出合格的制品來；

17、通過試模與調(diào)整，能初步提供產(chǎn)品的成形條件及工藝規(guī)程；

18、試模及調(diào)整后，可以確定前一道序的毛坯準(zhǔn)確尺寸； 19、驗(yàn)證模具質(zhì)量及精度，做為交付生產(chǎn)的依據(jù)。