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第一篇：涼菜崗位職責(zé)

一、負(fù)責(zé)各種涼菜、熟食的加工、制作、改刀、裝盤(pán)。

二、負(fù)責(zé)水果拼盤(pán)的制作。

三、嚴(yán)格執(zhí)行涼菜類(lèi)制品的投料定額；負(fù)責(zé)計(jì)算熟食的出成率；掌握各種涼菜的投料定額和涼菜類(lèi)成本、毛利率、銷(xiāo)售價(jià)格的核算。

四、負(fù)責(zé)涼菜類(lèi)各種原材料的鑒別、保存；負(fù)責(zé)核算涼菜類(lèi)制品的`成本。

五、負(fù)責(zé)涼菜間、操作臺(tái)及加工用品、用具、設(shè)備的保養(yǎng)、保管、清洗、衛(wèi)生；負(fù)責(zé)涼菜類(lèi)制品的食品衛(wèi)生。

第二篇：工作崗位職責(zé)

IPQC職責(zé)：

1、對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，并作好記錄

2、根據(jù)檢驗(yàn)記錄填寫(xiě)檢驗(yàn)報(bào)告

3、對(duì)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題提出改善對(duì)策

IPQC（InPut Proce Quality Control）中文意思為制程控制，是指產(chǎn)品從物料投入生產(chǎn)到產(chǎn)品最終包裝過(guò)程的品質(zhì)控制。

（屬品管部）

1、負(fù)責(zé)首檢和部分過(guò)程檢查、制程中不良品的標(biāo)識(shí)及統(tǒng)計(jì)；

2、負(fù)責(zé)巡檢，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程物料使用、裝配操作、機(jī)器運(yùn)行、環(huán)境符合性等全方位的定時(shí)檢查。

3、IPQC一般是首檢、巡檢和抽檢；是制程中巡回流動(dòng)檢驗(yàn);屬品管部管理、

生產(chǎn)過(guò)程檢驗(yàn)（IPQC）：

一般是指對(duì)物料入倉(cāng)后到成品入庫(kù)前各階段的生產(chǎn)活動(dòng)的品質(zhì)控制，即Inproce Quality Control。而相對(duì)于該階段的品質(zhì)檢驗(yàn)，則稱(chēng)為FQC（Final Quality Control）。

①過(guò)程檢驗(yàn)的方式主要有：

a、首件自檢、互檢、專(zhuān)檢相結(jié)合；

b、過(guò)程控制與抽檢、巡檢相結(jié)合；

c、多道工序集中檢驗(yàn)；

d、逐道工序進(jìn)行檢驗(yàn)；

e、產(chǎn)品完成后檢驗(yàn)；

f、抽樣與全檢相結(jié)合；

②過(guò)程品質(zhì)控制（IPQC）：是對(duì)生產(chǎn)過(guò)程做巡回檢驗(yàn)。

a、首件檢驗(yàn)；

b、材料核對(duì)；

c、巡檢：保證合適的巡檢時(shí)間和頻率，嚴(yán)格按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)或作業(yè)指導(dǎo)書(shū)檢驗(yàn)。包括對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、工藝規(guī)程、機(jī)器運(yùn)行參數(shù)、物料擺放、標(biāo)識(shí)、環(huán)境等的檢驗(yàn); d檢驗(yàn)記錄，應(yīng)如實(shí)填寫(xiě)。

③過(guò)程產(chǎn)品品質(zhì)檢驗(yàn)（FQC）：是針對(duì)產(chǎn)品完工后的品質(zhì)驗(yàn)證以確定該批產(chǎn)品可否流入下道工序，屬定點(diǎn)檢驗(yàn)或驗(yàn)收檢驗(yàn)。

a、檢驗(yàn)項(xiàng)目：外觀(guān)、尺寸、理化特性等；

b、檢驗(yàn)方式：一般采用抽樣檢驗(yàn)；

c、不合格處理；

d、記錄；

④依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)：《作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》、《工序檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》、《過(guò)程檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序》等等。

品質(zhì)檢驗(yàn)方法

1、全數(shù)檢驗(yàn)：將送檢批的產(chǎn)品或物料全部加以檢驗(yàn)而不遺漏的'檢驗(yàn)方法。適用于以下情形：

①批量較小，檢驗(yàn)簡(jiǎn)單且費(fèi)用較低；

②產(chǎn)品必須是合格；

③產(chǎn)品中如有少量的不合格，可能導(dǎo)致該產(chǎn)品產(chǎn)生致命性影響。

2、抽樣檢驗(yàn)：從一批產(chǎn)品的所有個(gè)體中抽取部分個(gè)體進(jìn)行檢驗(yàn)，并根據(jù)樣本的檢驗(yàn)結(jié)果來(lái)判斷整批產(chǎn)品是否合格的活動(dòng)，是一種典型的統(tǒng)計(jì)推斷工作。

①適用于以下情形：

a、對(duì)產(chǎn)品性能檢驗(yàn)需進(jìn)行破壞性試驗(yàn)；

b、批量太大，無(wú)法進(jìn)行全數(shù)檢驗(yàn)；

c、需較長(zhǎng)的檢驗(yàn)時(shí)間和較高的檢驗(yàn)費(fèi)用；

d、允許有一定程度的不良品存在。

②抽樣檢驗(yàn)中的有關(guān)術(shù)語(yǔ)：

a、檢驗(yàn)批：同樣產(chǎn)品集中在一起作為抽驗(yàn)對(duì)象；一般來(lái)說(shuō)，一個(gè)生產(chǎn)批即為一個(gè)檢驗(yàn)批?？梢詫⒁粋€(gè)生產(chǎn)批分成若干檢驗(yàn)批，但一個(gè)檢驗(yàn)批不能包含多個(gè)生產(chǎn)批，也不能隨意組合檢驗(yàn)批。

b、批量：批中所含單位數(shù)量；

c、抽樣數(shù)：從批中抽取的產(chǎn)品數(shù)量；

d、不合格判定數(shù)（Re）：Refuse的縮寫(xiě)即拒收；

e、合格判定數(shù)（Ac）：Accept的縮寫(xiě)即接收；

f、合格質(zhì)量水平（AQL）：Acceptable Quality Level的縮寫(xiě)。通俗地講即是可接收的不合格品率。

3、抽樣方案的確定：我廠(chǎng)采用的抽樣方案是根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB2828《逐批檢驗(yàn)計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表》來(lái)設(shè)計(jì)的。具體應(yīng)用步驟如下：

①確定產(chǎn)品的質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)：

②選擇檢查水平：一般檢查水平分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ；特殊檢查水平分S-

1、S-

2、S-

3、S-4，一般情況下，采用一般水平Ⅱ。

③選擇合格質(zhì)量水平（AQL）：AQL是選擇抽樣方案的主要依據(jù)，應(yīng)由生產(chǎn)方和使用方共同商定。

④確定樣本量字碼，即抽樣數(shù)。

⑤選擇抽樣方案類(lèi)型：如一次正常抽樣方案，加嚴(yán)抽樣方案，還是多次抽樣方案。

⑥查表確定合格判定數(shù)（AC）和不合格判定數(shù)（Re）。