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        物控mc工作崗位職責

        發(fā)布時間:2024-07-14 23:55:11

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        • 文檔分類:崗位職責
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        第一篇:mc員崗位職責

        一、材料員在項目經理領導下,對采購的材料質量負直接責任,材料員有權拒絕采購不合格的建筑材料,對違規(guī)指揮有越級上訴的權利。

        二、材料員采購的建筑材料的'質量必須依據(jù)國家及行業(yè)標準,依據(jù)圖紙、設計及變更的規(guī)格型號進行采購。

        三、材料員采購進場的材料,必須接受各方監(jiān)督,同時應配合有關人員做好材料的取樣復試工作,對不符合有關標準的材料負責退換。

        四、材料員采購建筑材料除必須保證質量外,還需提供符合要求的質保證明和合格證。

        五、材料員采購建筑材料應事先提供樣品,并保證采購的材料數(shù)量、規(guī)格型號、時間準確無誤。

        第二篇:mc員崗位職責

        1、工程的大宗材料如:鋼筋、水泥、木材、模板、鋼管及批量的耗材由公司材料供應部采購,零星材料及變更材料由項目部材料員采購,材料員崗位職責。

        2、掌握本工程的總計劃及月、周計劃,并編制工程材料供應計劃。

        3、根據(jù)材料供應計劃進行市場詢價,貨比三家,然后向經理匯報,確定價格。

        4、熟悉工程進度及市場情況,按計劃進行采購,并滿足質量進度要求。

        5、掌握材料的性能,質量要求,按檢驗批提供合格證給技術員。

        6、需要復檢的材料,按檢驗批進行復檢,復檢單給技術員。

        7、掌握材料的地區(qū)價格信息,及供貨單位的情況,收集第一手資料。

        8、掌握材料的庫存情況及時調整材料供應計劃。

        9、對購進不符合要求的'材料,杜絕用在工程中,要協(xié)商處理解決。

        10、掌握材料供應價格及預算價格,如材料供應價格≥預算 價格及時反饋信息給預算員辦理有關報批手續(xù)。

        11、及時掌握現(xiàn)場的工程變更情況及時供料。

        12、材料及時入庫、及時報銷,報銷時間不能超過三天。

        13、監(jiān)督材料的使用情況,對材料浪費、損壞情況應及時制止,并對有關人員提出處罰。

        14、當材料員兼司機時,負責車輛的日常維護、保修。確保車輛內外潔凈。

        第三篇:pmc崗位職責

        PMC主管崗位職責:

        1.主導訂單評審、物料需求計劃以及貨倉存量的控制。

        2.對公司生產發(fā)展趨勢作預測,進行生產能力負荷評估,向生產副總提交生產能力設計方案。

        3.統(tǒng)籌安排整體部門事宜,建立部門管理程序和標準,督導完成部門任務。

        4.審訂和修改PMC部工作規(guī)范和管理制度。

        5.督導生管、物控、貨倉、成品出貨按工作職責進行工作。內容包括PC生產計劃安排和調整,與營業(yè)部的溝通,生產進度跟催;MC物料需求計劃的建立,與采購部溝通訂料事宜,物料進度跟催,物料領、補的控制;貨倉材料和產品的接收、保管、發(fā)放,完善帳目、電腦數(shù)據(jù)等事務;成品出貨之出貨、運輸、客退產品之安排與跟進。

        6.負責與其他相關部門信息溝通和協(xié)調,追蹤生產備模的新模加工進度,配合技術部門新料、新模試做安排并跟進相關進度及結果。

        7.檢查和審核下屬作進度和工作績效。內容包括設定下屬的工作目標和進程,追蹤并進行定期工作績效評估。

        8.解決下屬難以處理的異常事宜,并協(xié)調促進各組的配合與溝通,發(fā)揮團隊作用。

        9.規(guī)劃和設計PMC部發(fā)展計劃并建立完善方案。

        10.培訓并提升下屬素質和工作能力,使其具備良好的管理和協(xié)調能力,提高PMC部門整體水平,為公司發(fā)展培養(yǎng)人力資源。

        11.簽發(fā)PMC部各級文件和單據(jù)。

        生管員工作崗位職責:

        1.對生產訂單進行分析,分類編排,根據(jù)生產能力和物料配置編排適合的生產計劃下達生產車間及相關部門。

        2.督促物料進度。

        3.訂單的更改和調配;生產異常情況調整;生產進度的`跟催。

        4.信息的收集、整理和反饋。

        5.跟進成品出貨的出貨安排。

        6.對車間現(xiàn)有人力和設備統(tǒng)計,進行生產能力負荷評估。

        7.根據(jù)公司業(yè)務部訂單審核,對所有訂單按優(yōu)先原則(交貨日期、客戶等級)進行排序及訂單合并。

        8.根據(jù)技術部提供的各型號產品標準工時,計算出訂單的耗用時間,分段把一星期內交貨、月交貨的訂單歸類匯總耗用時間。分段的訂單按產品作業(yè)特點、客戶歸類,按出貨時間排序,以利作業(yè)計劃的統(tǒng)一安排。

        9.把時間段的訂單耗用時間同生產工段的正常作業(yè)時間對照,如訂單耗用時間大于作業(yè)時間,需增加工作時間或增加人員、設備及外發(fā)加工,以滿足訂單完成;無法完成訂單知會營業(yè)部與客戶溝通以達延期交貨。如訂單耗用時間小于正常工作時間,衡量后一星期交貨訂單,提前安排生產,達到訂單耗用時間與正常作業(yè)時間之平衡。周時間段訂單編為周生產計劃,由部門主管審核后提前一周發(fā)放相關部門。同樣方法建立月計劃,并據(jù)此制定物料需求計劃。

        10.根據(jù)采購部月計劃物料配置回復和總生產能力,協(xié)同生產車間根據(jù)各生產線特點和瓶頸工序,利用優(yōu)先安排原則,進行訂單任務的分派.

        11.新產品投產,生管員提前三天提醒技術部準備作業(yè)指導書,以便順利生產。

        12.接到業(yè)務部訂單取消和更改,要立即對生產現(xiàn)狀分析,并由物控員追查物料狀況,由部門主管審核后回復業(yè)務部,落實調整計劃方案。生管員變更通知單和{整生產計劃通知注塑部、裝配部并更改物料需求計劃通知采購部,發(fā)料、退料計劃通知貨倉、裝配部。

        13.計劃調整:如遇有人員、設備負荷與生產計劃產量不平衡、材料配置異常以及生產異常狀況影響生產日程,生管員上報部門主管,知會相關部門(生產、技術、品管、采購)確定解決方案,計劃調整方案經部門主管審核后,知會相應部門協(xié)同實施。

        14.對生產計劃的實施進行跟蹤,通過車間的生產日報表,了解設備、人員、材料運作狀況和生產進度,建立生產進度跟催表;督促物料進度。

        第四篇:pmc工作職責

        pmc崗位職責

        PMC工作崗位職責分生管員和物控員崗位職責:

        一、生管員主要職責為:

        1.制訂并下發(fā)具有可行性及有效性的生產計劃、生產排程,減少停工待料的現(xiàn)象;

        2.分析統(tǒng)計各加工中心的產能負荷;

        3.跟蹤產品生產過程、協(xié)調產品生產進度;

        4.統(tǒng)計各加工中心的生產數(shù)據(jù),供各部門查詢。

        5.召開生產會議,對各部門生產過程進行協(xié)調及安排;

        二、物控員主要職責為:

        1.統(tǒng)計并掌握各物料料況,隨時帶給給工廠內其它部門調用

        2.進行物料預算,編制《物料需求表》進行申購,并帶給給采購部門安排購料。

        3.定期對物料變動狀況進行統(tǒng)計總結,制定物流計劃,管制各物料庫存;

        4.依據(jù)制版樣品及作業(yè)標準書進行產品分析,編制物料使用標準;

        5.對物料消耗和損耗定期統(tǒng)計,進行耗費考核,針對生產中的浪費現(xiàn)象有權采取合理措施。

        第五篇:pmc工作職責

        生產及物料控制,通常分為兩個部分:

        PC:生產控制或生產管制(臺、日資公司俗稱生管)主要職能是生產的計劃與生產的進度控制 MC:物料控制(俗稱物控)主要職能是物料計劃、請購、物料調度、物料的控制(壞料控制和正常進出用料控制)等。

        供應、生產、銷售物流一體化的核心

        1、我國加入WTO與企業(yè)生產經營所面臨機遇與挑戰(zhàn)。 2.生產與物料控制(PMC) 生產與物料控制(PMC)的內涵。 多變的市場需求對生產與物料控制(PMC)的新要求。 傳統(tǒng)PMC組織構的弊病。 缺乏協(xié)調性和系統(tǒng)優(yōu)化PMC給企業(yè)供應、生產、存貨和銷售帶來種種問題。 如何建立適應市場需求變化的、協(xié)調性強PMC組織架構。 PMC與銷售計劃、采購、生產作業(yè)及存貨控制之整合。

        生產計劃控制

        1.生產與銷售業(yè)務鏈接DD如何找到有效的產銷鏈接方式 2.生產計劃DD制定生產計劃的內涵、條件及標準 3.生產計劃制定技巧 4.生產異常對策 5.生產業(yè)績評價DD分析指標及績效改進

        JIT生產計劃與在制品控制

        1.多變的市場需求給企業(yè)生產運作與制品占用帶來的問題 2.JIT生產方式下的生產計劃與控制 準時化生產方式(JIT)的觀念 推進式控制系統(tǒng)與拉動式控制系統(tǒng)區(qū)別 JIT生產計劃的特點與追求的目標 JIT生產計劃的種類 3.柔性計劃的制定 滾動式生產計劃(案例分析與操作) 主生產計劃與市場銷售部的“游戲規(guī)則” 主生產計劃、生產指令與IE技術關系 4.在制品占用的控制有效方法DD看板管理 看板管理原理與運作(游戲) 看板種類與使用方法 用看板組織生產的過程(一汽大眾JIT生產錄象) MRPⅡ與JIT相結合的物流控制模式(案例討論) 5.設備的快速裝換與調整 6.工序設計與設備布置合理化

        7.MRPⅡ與JIT相結合的物流控制模式(案例討論)

        物料管理與庫存控制

        1.物料管理精髓、職責及運作

        2.物料需求計劃

        常備性物料計劃制定

        專用性物料計劃制定

        MRP系統(tǒng)的運作程序原理(案例分析)

        現(xiàn)代工業(yè)企業(yè)MRPII 、QAD、ERP實施的方式、障礙及解決方案

        3.供應商交貨跟催與控制

        如何實施采購商務功能與物流控制功能分離

        如何建立新型的供應商合作伙伴關系與實施新型的供貨方式

        采購框架協(xié)議、訂單、跟催、看板拉動之間的關系

        4.庫存量預測

        需求變化的原因分析

        庫存積壓或缺貨原因分析

        提高預測準確性的途徑

        庫存量預測的方法

        5.庫存控制

        不同需求特征的物料進貨批量的控制方法DDJTT、EOQ、LOT FO LOT控制方法

        物料庫存控制DDABC控制方法、定量控制方法、定期控制方法、變動系數(shù)控制法(某外資企業(yè)應用案例)

        降低庫存的有效途徑

        6.呆料與帳外物資管理

        呆料形成的原因

        如何通過跨部門的參與,防止和有效處理呆料(某企業(yè)有效防止及有效處理呆料成功案例) 帳外物資管理的處理方法

        7.物料包裝與工位器具規(guī)劃

        傳統(tǒng)物料包裝存在的弊病

        如何根據(jù)產品特點、生產批量和倉儲條件逐步推行標準工位器具(某制造企業(yè)標準工位器具照片資料)

        標準工位器具設計的基本要求(上海大眾汽車《標準工位器具設計要求》案例)

        工位器具使用與管理

        8.備品備件管理

        企業(yè)在備品備件管理中普遍存在的'難題

        如何解決產品描述不一的問題(成功案例)

        如何解決需求不確定性與庫存控制的矛盾(成功經驗)

        備品備件請購方式與業(yè)務流程(成功經驗)

        如何建立備品備件請購、驗收與承付的控制關鍵點

        9.拓展游戲DD啤酒游戲(庫存預測、訂貨、庫存成本核算的技能訓練和心理素質提高)

        物料計劃與倉儲管理

        1.現(xiàn)代生產經驗方式對倉儲管理的要求 以物流運作為核心的倉儲與傳統(tǒng)倉儲之區(qū)別 ISO9000、QS9000、VDA6.1、16949國際質量論證對倉儲管理的要求 目前倉儲管理面臨的問題 提升倉儲管理水準的有效措施 2.倉儲部門職責范圍界定 企業(yè)如何建立物料與生產控制(PMC)體系,合理確定倉儲管理機構 如何發(fā)揮倉儲部門在滿足需求、協(xié)調物料計劃、庫位利用和庫存控制的作用 在現(xiàn)代企業(yè)供應鏈環(huán)境下倉儲部門的職責 3.倉儲業(yè)務流程 倉儲業(yè)務流程及其優(yōu)化 倉儲與PMC業(yè)務協(xié)調及其信息流優(yōu)化 4.企業(yè)物料配送 為什么物料倉儲要開展配送業(yè)務 傳統(tǒng)倉庫與配送中心的區(qū)別和聯(lián)系 企業(yè)物料倉庫如何向配送中心功能轉化 如何建立與PMC相協(xié)調的配送體系 MRP與JIT看板管理相結合的物料配送運作程序 《日本物流配送》錄象 青島海爾集團物流管理案例及《海爾集團、紅塔集團現(xiàn)代物流》錄像 上海通用汽車供應鏈管理與庫存控制案例

        PMC主要權限

        1. 公司產品政策的參與權;銷售計劃的知情權

        2. 生產計劃、物料計劃審批監(jiān)督與解釋權

        3. 生產部門或車間生產進度的監(jiān)督與指導權

        4. PMC部門人事調動建議權、工作指揮權

        5. 對本部門人員的績效考評權、獎罰建議權

        6. 物料采購進度的監(jiān)督權

        7. 與其他部門支援配合權??己酥笜擞唵瓮瓿陕省a量、停機待料工時、呆料金額、材料周轉率、月成本產量支持率,主要表格年度生產計劃、季度生產計劃、部門員工考核表、本月生產計劃與材料計劃分析表、異常成本分析表和上級安排其他表格。

        PMC各工作崗位說明及考核指標

        1、PMC工作崗位說明 崗位名稱: “PMC” 所屬部門計劃物控部直接上級總經理直接下級計劃專員、物控成本專員、倉庫主管、跟單員職務性質管理人員。

        崗位職責:

        1. 銷售訂單及變更的評審

        2. 生產訂單的審查,產銷評估和協(xié)調

        3. 負責《生產月計劃》、《生產周計劃》、《請購單》、《退/補料單》、《報廢單》、《補貨單》、《外協(xié)加工單》和生產部月產量的審查

        4. 臨時采購和緊急采購的審批

        5. 制定產品生產周期

        6. 分配及落實倉庫工作計劃,組織倉庫日常盤點工作

        7. 起草和修改倉庫各項作業(yè)流程和管理制度,并負責督導制度工作計劃等規(guī)定的落實和效果對比

        8. 加強各倉庫之間的工作的協(xié)調與控制,保障各倉庫之間協(xié)調運作

        9. 參與供應商的評估和考核

        10.主持生產協(xié)調會,對整個生產效率和情況進行匯報;組織協(xié)調各相關部門解決生產過程的各類異常情況,確保生產順暢

        11.落實各項公司制度在本部門的實施和執(zhí)行

        12.統(tǒng)籌本部門的工作,制定本部門發(fā)展、改善計劃,指派、檢查和監(jiān)管相關部門生產工作的完成情況

        13.教育培訓本部門員工,并對本部門員工進行指標考核和評比,提出獎罰措施

        14.完成上級安排的其他工作。

        PMC的主要流程

        1)產品規(guī)劃流程:這個流程應該準確描述出產品從概念化階段一直到市場化階段所要經過的各個環(huán)節(jié),每個環(huán)節(jié)的負責人,應該出現(xiàn)的里程碑,應該出現(xiàn)的文檔等。如果公司產品線比較廣泛,涉及個人,企業(yè),自研和合作等各種形式,那么就得考慮是否需要制定不同的產品規(guī)劃流程。有時候一個主流程不能很好的說明產品規(guī)劃的各個階段,這就需要把流程分解,分階段細化,一般按照產品的5個階段細化就可以了(產品的5個階段請參看聯(lián)盟中的“產品規(guī)劃的概要說明”一文)。

        2)考核流程:這個流程主要說明一個PM是否稱職需要經過那些步驟才可以得出,而不是憑個人的主觀判斷來得出,這個流程看似簡單,其實很難,因為一個合理的考核流程才能客觀和綜合的對一個PM進行評價,我建議,這個流程多和人力資源的同事溝通,千萬不要閉門造車。對于流程來說,基本的原則就是詳細、準確、清晰。

        PMC的崗位應選用哪些人

        PMC的重要性不言而喻。若要發(fā)揮它的強大職能,則需要一個很好的團隊。那么哪些人適合加入這個團隊呢?我總結有以下幾點:

        1、溝通、協(xié)調能力強的人。因為做PMC工作大部分工作內容都是與人溝通,協(xié)調處理問題的。如果溝通協(xié)調能力差,別人可能不怎么理會你,這樣工作就很難開展了。

        2、抗壓能力強的人。PMC在工作中經常遇到很大的壓力,比如:產線停工待料的壓力;訂單無法按期完成的壓力等等。PMC遇到的問題一般都是相當困難的,而且很急的。這就需要抗壓能力好的人才能承受。

        3、應變能力強的人。PMC部門經常要處理很多異常,這就需要應變能力強的人。

        4、有條有紊的人。這樣的人處理事情來,都會有很清晰的思路,都會按最優(yōu)流程辦事。

        5、有擔當?shù)娜?。在PMC部門工作,免不了會犯錯,因為PMC是一個接受異常最多的部門,這時候就要敢于擔當了。

        6、學習能力強的人。這點就不用形容額。

        7、有團隊理念的人。PMC部門的人不能孤軍奮戰(zhàn),因為PMC是一個信息樞紐,要不停的互動信息。沒有團隊理念就很容易出岔子,比如:如果MC和PC都不協(xié)作,那么物料交期絕對趕不上訂單生產時間了。

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