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第一篇：品管
目錄
第一章 品控部部門職責(zé)
一、品管/品保 ????????????????????????????????3
二、飼料品管/品保人員應(yīng)具備的基本素質(zhì) ????????????????????3
三、 品控部職責(zé)及分工安排?????????????????????????? 3 第二章 原料檢查及取樣的步驟
一、原料接收流程圖?????????????????????????????? 6
二、原料檢查項目??????????????????????????????? 6
三、原料取樣方法???????????????????????????????6
四、進(jìn)廠原料檢查步驟????????????????????????????? 7
五、飼料原料檢測方法????????????????????????????? 7
六、原料留樣????????????????????????????????? 7 第三章 原料接收標(biāo)準(zhǔn)以及常見摻假物檢驗
一、飼料原料的一般標(biāo)?????????????????????????????8
二、原料接收標(biāo)準(zhǔn)???????????????????????????????8
三、飼料原料的摻假檢驗和質(zhì)量評????????????????????????8
四、原料質(zhì)量控制技??????????????????????????????9
五、對不符合要求的原料處理方法????????????????????????10 第四章 原料倉儲技術(shù)及管理
第五章 飼料成品的質(zhì)量管理
一、配合飼料的采樣方法通則??????????????????????????12
二、產(chǎn)品留樣觀察制度 ????????????????????????????12
三、打包間質(zhì)量管理 ?????????????????????????????12 第六章 編織袋及標(biāo)簽的管理
一、編織袋、標(biāo)簽審查要點 ???????????????????????????14
二、飼料生產(chǎn)品種及規(guī)格 ???????????????????????????14
三、包裝袋尺寸及重量 ????????????????????????????15
四、包裝袋價格 ???????????????????????????????15
五、編織袋、標(biāo)簽審查管理制度?????????????????????????16 第七章 關(guān)于原料、成品營養(yǎng)成分檢測的規(guī)定
第八章 品控部值班制度
一、雙休日輪班制度?????????????????????????16
二、工作日值班制度?????????????????????????16
第一章 品控部部門職責(zé)
一、品管/品保
（一）品質(zhì)管制（Quality Control）:簡稱品管QC
1、 品質(zhì)管制：為達(dá)到品質(zhì)要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動。也就是說，經(jīng)由測定品質(zhì)的實際水準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)核對比較，然后采取必要的措施矯正其間的差異，賴以達(dá)成所預(yù)期的品質(zhì)的一系列活動。
2、 品質(zhì)管制是一種生產(chǎn)方式或服務(wù)，能使產(chǎn)品達(dá)到一致的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)品質(zhì)，同時能跟售價與市場的需要取得協(xié)調(diào)。實際上我們應(yīng)該發(fā)展、設(shè)計、制造與服務(wù)公司產(chǎn)品，以便使它成為一種最經(jīng)濟(jì)、最實惠及符合顧客胃口的產(chǎn)品。
3、 品質(zhì)管制能改善公司產(chǎn)品的品質(zhì)，增加生產(chǎn)能力，降低生產(chǎn)成本與售價，減少售后服務(wù)，改善提貨，提供有效的人員管理與同事間的尊重。
（二）品質(zhì)保證 ( Quality Assurance )：簡稱品保QA 為了提供足夠的信任，表明實體能夠滿足品質(zhì)要求，而在品質(zhì)體系中實施并根據(jù)需要進(jìn)行證實的、全部有計劃和有系統(tǒng)的活動。
也就是以客戶的立場來維持產(chǎn)品品質(zhì)，向消費者保證品質(zhì)，使消費者能夠安心滿意的購買。
二、飼料品管/品保人員應(yīng)具有的基本素質(zhì)
1、認(rèn)識原料的種類、熟悉其營養(yǎng)成分
2、各種原料特性
3、有能力鑒別各種原料之差別（好壞）
4、倉儲之知識及管理
5、倉儲生產(chǎn)過程的了解
6、飼料的特性、代號
7、飼料營養(yǎng)成分
8、一般化驗工作
9、有能力說服對方：以理服人
10、刻苦耐勞、任勞任怨
11、忠誠
12、堅持原則
三、品控部職責(zé)及分工安排
（一）品控主管的工作職責(zé)
1、協(xié)調(diào)經(jīng)理履行職責(zé)，經(jīng)理不在崗時代其職務(wù)。
2、負(fù)責(zé)品控部日常工作安排。
3、檢查執(zhí)行品質(zhì)管理有關(guān)規(guī)定和規(guī)章制度。
4、全面負(fù)責(zé)原料、成品的品質(zhì)控制。
5、負(fù)責(zé)安排每日生產(chǎn)計劃以及分裝計劃。
6、審定原料庫庫存原料品質(zhì)管理和技術(shù)業(yè)務(wù)工作，審核各種報表和分析報告。
7、檢查公司原料庫品質(zhì)管理和技術(shù)業(yè)務(wù)工作，審核各種報表和分析報告。
8、協(xié)調(diào)處理因品質(zhì)發(fā)生問題的原料供貨商原料品質(zhì)糾紛。
9、負(fù)責(zé)防治安全和組織領(lǐng)導(dǎo)工作。
10、負(fù)責(zé)有毒藥品和防毒用具的管理。
11、負(fù)責(zé)健全技術(shù)資料、儀器、用品，產(chǎn)品、樣品等檔案。
12、審定庫存原料、成品品質(zhì)問題的處理方案、檢查處理情況。
13、考核QA、QC人員工作表現(xiàn)和業(yè)務(wù)技術(shù)。
14、負(fù)責(zé)編織袋、標(biāo)簽的訂購。
15、負(fù)責(zé)標(biāo)簽的校對。
16、負(fù)責(zé)xx預(yù)混料的訂購。
17、嚴(yán)禁離崗脫崗，發(fā)現(xiàn)一次罰款50元。
（二）品保QA職責(zé)
1、 原料QA人員須對所有進(jìn)入公司的原料進(jìn)行30%抽樣，先進(jìn)行水分、感觀檢測（有的原料要進(jìn)行真?zhèn)舞b別）,合格后方可通知采購部過磅卸貨。
2、 執(zhí)行公司規(guī)定的原料采購質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，有權(quán)拒絕任何人的授意。
3、 卸貨時100%抽樣。
4、 卸貨完成后協(xié)助QC出具原料檢測報告單，經(jīng)主管簽字后交采購部。
5、 任何未經(jīng)過檢測的原料不得辦理入庫登記手續(xù)。
6、 負(fù)責(zé)到廠編織袋校驗工作，檢查有無印刷錯誤，并協(xié)助QC檢查編織袋的質(zhì)量，主要包括：重量、尺寸、數(shù)量。
7、 嚴(yán)禁弄虛作假與客戶做交易。
8、 嚴(yán)禁離崗脫崗，發(fā)現(xiàn)一次罰款30元。
（三）品保QA職責(zé)
1、 成品QA人員須對生產(chǎn)的成品飼料的中間產(chǎn)品, 每批次抽樣一次，感觀合格，方可進(jìn)入打包工段。
2、 對每天生產(chǎn)的成品每批次抽樣一次，檢測水分是否合格，需檢測蛋白的則送化驗室交QC人員檢測。
3、 抓好計量管理工作，負(fù)責(zé)成品抽包檢斤、測試定量，以及分裝時包裝重量的抽查
4、 負(fù)責(zé)生產(chǎn)前備料的質(zhì)量檢查，以及產(chǎn)中、產(chǎn)后質(zhì)量抽樣檢查。
5、 負(fù)責(zé)庫存原料、產(chǎn)品的質(zhì)量抽查、普查以及菜粕等料溫的監(jiān)測。
6、 監(jiān)督檢查生產(chǎn)作業(yè)程序，品質(zhì)抽樣作業(yè)質(zhì)量。
7、 嚴(yán)禁離崗脫崗，發(fā)現(xiàn)一次罰款30元。
（四）品管QC職責(zé)
1、 對QA人員所提供的樣品都要登記化驗，并做好記錄。
2、 執(zhí)行公司規(guī)定的原料采購質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，有權(quán)拒絕任何人的授意。
3、 正確地使用儀器，不得損壞儀器。
4、 原料、成品的化驗結(jié)果要如實填寫，一式三份（化驗室，主管，總經(jīng)理）。
5、 對于檢驗不合格的原料或成品，及時向部門主管或副總反映，不得借故不報。
6、 每周做一次編織袋、標(biāo)簽的庫存報表。
7、 負(fù)責(zé)標(biāo)簽、編織袋入庫手續(xù)辦理以及編織袋庫房衛(wèi)生和編織袋堆碼位置的安排。
8、 嚴(yán)禁工作時間脫崗，發(fā)現(xiàn)一次罰款30元。
9、 負(fù)責(zé)每天12：00-13：00（輪休時除外）到廠原料的質(zhì)量檢驗以及卸貨時質(zhì)量檢驗。
（五）化驗員的工作職責(zé)
1、 執(zhí)行化驗程序，按要求的化驗指標(biāo)、時間測驗原料、產(chǎn)品質(zhì)量，及時傳遞報告結(jié)果。
2、 負(fù)責(zé)測定庫存原料、產(chǎn)品各個時期的營養(yǎng)指標(biāo)。
3、 每月一次成品粗蛋白匯總報表，報表應(yīng)一式兩份，一份留底備查，另一份在當(dāng)月25日上交總經(jīng)理。
4、 負(fù)責(zé)化驗生產(chǎn)用水。
5、 化驗室嚴(yán)禁無關(guān)人員出入。
6、 負(fù)責(zé)化驗記錄、整理、留存保管化驗資料和化驗樣品。
7、 負(fù)責(zé)化驗室設(shè)備、設(shè)施、器具的保管及維持保養(yǎng)，擺放整潔。
8、 配合主管購置化驗藥品和器具。
9、 負(fù)責(zé)化驗室及化驗作業(yè)的安全。
10、 負(fù)責(zé)化驗室環(huán)境衛(wèi)生。
11、易燃、易爆、腐蝕性等危險品要妥善保管
12、下班后要關(guān)掉所有用電器和撥掉所有用電器插座。
第二章 原料檢查及取樣的步驟
一、原料接收流程圖
二、原料檢查項目
1、外觀檢查
（1）氣味：是否新鮮、正常，是否有霉味、酸味、哈味、臭味、藥味等異味 （2）色澤：是否正常、有無燒焦現(xiàn)象
（3）形狀：是否正常、是否結(jié)塊、粒度粗細(xì)是否符合要求、皮、殼、絨等 （4）有無污染與蟲害
（5）其它：發(fā)熱、發(fā)酵、吸潮、陳舊
2、鏡檢及點滴試驗：是否摻雜
3、理化指標(biāo)：水分、雜質(zhì)、含砂量、尿素、霉變率、含粉率、不完善粒、黃曲霉毒素B
1、破碎粒、蟲蝕粒、比重、容重等
4、營養(yǎng)指標(biāo)：粗蛋白、鈣、磷、粗脂肪等
三、原料取樣方法
一、飼料原料取樣注意的問題
1、 從整批原料中取出足夠的樣品。
2、 取樣的角度、位置和數(shù)量應(yīng)能代表整批原料。
3、 所取的樣品攪拌均勻，以至最后分析樣品能代表取樣的全部。
二、飼料原料取樣“四分法”縮樣
1、 將樣品混合均勻、鋪平，從中劃一“十”字或以對角相連接，將樣品分為四等份。
2、 除去對角兩份，將剩余兩份混合均勻。
3、 重復(fù)上述過程，直到樣品數(shù)量與測定所需要的樣品相接近時為止。
三、 飼料原料取樣方法
1、 在袋裝原料中取樣：對編制袋或麻袋或麻袋包裝的散狀飼料或原料，用取樣器從口袋上下部位選取，或?qū)⒙榇椒旁诘?，在兩條對角線的相交處取樣，至少500g. ①若該批原料的數(shù)量不超過10袋時，則每袋均應(yīng)抽取樣品。 ②若數(shù)量超過100袋時，則按照30%的比例抽取樣品。
2、 大量顆粒、散裝粉料或車裝原料的取樣：根據(jù)不同批號、深度、層次和位置，分別進(jìn)行點位取樣，一般取樣少于10個點位，原始樣品每樣1kg。
3、 液體原料的取樣：采用虹吸法，混合均勻后分上、中、下三層用吸管取樣的3ml。
4、 餅類飼料的取樣：大塊油餅每批至少選取有代表性的樣品25片，粉碎后重復(fù)混合作為原始樣品。
四、飼料原料取樣的基本原則和樣品的制備
1、 選取清潔的容器和取樣設(shè)備。
2、 取樣時每個部位不少于500g。
3、 樣品攪拌均勻后用分樣器或四分法取四分之一樣品。
4、 每個樣品要有標(biāo)簽，注明取樣時間、樣品名稱、供應(yīng)商和產(chǎn)地等。
5、 樣品保留時間為三個月。
6、 原料樣品應(yīng)放在樣品袋中，以防止水分的散失或吸潮。
7、 樣品分析前應(yīng)粉碎至40-60目。
五、飼料原料樣品的登記與保管
樣品制備好后，放在樣品袋中，存放于樣品柜中，樣品袋上貼上標(biāo)簽，注明樣品名稱，取樣日期和取樣人，所有樣品取樣后要進(jìn)行登記，內(nèi)容為：
1、樣品名稱和種類。
2、外觀是否合乎標(biāo)準(zhǔn)。
3、取樣地點及日期。
4、生產(chǎn)廠家和出廠日期。
5、貨物種類或批量、包數(shù)。
6、存放地點。
7、取樣人和送樣時間。、
四、進(jìn)廠原料檢查步驟1 、查看原料的外觀、色澤、形狀等；2 、查看有無昆蟲、顆粒有否穿孔、昆蟲幼蟲及其他可能侵入原料的雜物；3 、查有無結(jié)塊、金屬片、或破玻璃塊等；4 、查有無肥料、鼠類或鳥糞、死鼠、貓及其他動物尸體及糞便；5 、查是否發(fā)熱或部分發(fā)熱、溫度異常；6 、確定是否有任何不正常氣味出現(xiàn)，如腐朽動物、化學(xué)品、發(fā)熱、酸敗味、霉變、發(fā)酵、燒焦、化肥、油品、煙味等異味；7 、確定是否有霉菌絲、霉粒、霉塊等霉變現(xiàn)象，檢查黃曲霉毒素B1（定性檢查）；8 、鏡檢，查看有無摻雜；
9、 測定水分、雜質(zhì)及其他物理指標(biāo)，
10、化驗營養(yǎng)指標(biāo)。
五、飼料原料檢測方法
1、五官鑒定法：眼、鼻、口、耳、觸感（手）。
2、物理鑒定法：簡單器具使用鑒定、顯微鏡使用鑒定法。
3、化學(xué)鑒定法：定性鑒定法、定量鑒定法。
4、顯微鏡鑒定法。
六、原料留樣
1、取得的原料樣品，按四分法分樣，留取三份，兩份作為平行樣，一份留存。
2、留存的樣品，要用塑料袋密封保存，留存樣要與已檢測樣登記一致，并標(biāo)明到貨日期、品種、供貨人、取樣時間、取樣人等。
3、所留樣觀察的樣品，要按時間先后和品種分類編號存放，以便于查找。
4、留存的樣品要妥善保管，防止生蟲、霉壞或丟失。
5、被檢測的樣品進(jìn)入流轉(zhuǎn)程序時，要辦理必要的交接手續(xù)。分析檢測完成后，應(yīng)及時將樣品歸還樣品管理人員。
6、所留樣品存放期為兩個月，逾期的樣品應(yīng)視情況處理，需回機(jī)的，應(yīng)在QA人員和生產(chǎn)主管的指導(dǎo)下進(jìn)行。
第三章 原料接收標(biāo)準(zhǔn)以及常見摻假物檢驗
一、飼料原料的一般標(biāo)準(zhǔn)
根據(jù)該節(jié)中所提出的標(biāo)準(zhǔn)，原料收貨處的質(zhì)檢人員有責(zé)任收集必要的樣品并做相應(yīng)的檢驗，以確定該原料符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)可供使用。如遇到原料質(zhì)量與要求的標(biāo)準(zhǔn)不相符合的情況，質(zhì)檢人員應(yīng)立即向主管產(chǎn)品質(zhì)量的經(jīng)理報告。
所有原料都應(yīng)該符合以下要求，以及達(dá)到該原料所特有的標(biāo)準(zhǔn)。
1．外觀：是否與以前購入的同樣原料的外觀相同，或是否與該原料所特有標(biāo)準(zhǔn)中所描述的外觀一致。
2．雜質(zhì)：除了正常原料生產(chǎn)中所不可避免地出現(xiàn)一些雜質(zhì)（如在谷物中出現(xiàn)少量的野草種子或莖葉）以外，原料中不應(yīng)含有其它異物。
3．處理過的谷物：應(yīng)無防腐劑處理的跡象（顏色、氣味等）。 4．手感：涼爽，傾倒時無異常流動現(xiàn)象。
5．氣味：應(yīng)具備該原料所特有的典型氣味，若出現(xiàn)異味，如汽油昧、腐臭味或焦糊味，則表示該原料已被污染或原料的質(zhì)量受到了影響。
6．蟲鼠：通常與飼料原料相關(guān)的蟲和鼠類均不應(yīng)該在原料中出現(xiàn)。
7．標(biāo)簽：所有袋裝原料都應(yīng)附有標(biāo)簽，注明產(chǎn)品名稱、廠家、生產(chǎn)日期及編號。
二、原料接收標(biāo)準(zhǔn)
品名 感觀性狀 質(zhì)量指標(biāo)
豆粕 淺黃褐色或淡黃色，色澤一致，呈不規(guī)則的碎片狀，粉狀或粒狀，無發(fā)酵，霉味，無擠壓性結(jié)塊，蟲蛀及異味異嗅，無焦化，無尿素及其它摻雜物。 水分≤12.0% ，粗蛋白≥43.5%（一級）；42.0%（二級），尿素酶活性（△PH）：0.02-0.3,蛋白溶解度70-80%（△PHO，02時測定）。粗灰分
三、飼料原料的摻假檢驗和質(zhì)量評定
麩 皮 檢查內(nèi)容 常用摻有石粉、滑石粉、稻谷糠、鋸末、貝殼粉、花生殼，一般摻入量8～10％
檢查方法 1.將手插入麩皮中然后抽出，如果手指上粘有白色粉末，且不易抖落、有光滑感，則說明摻有滑石粉，如易抖落則是殘留面粉；2.用手抓起一把麩皮使勁攥，如果成團(tuán)，則為純正麩皮，而攥時手有漲的感覺，則說明摻有稻谷糠；3.顯微鏡檢查法：把樣品均勻放在玻片上，在15倍的實體顯微鏡下觀察，如果視野里看到小麥麩兩面發(fā)白發(fā)亮，動多個視野都可看到，則認(rèn)為摻有石粉。
處理方法 一旦發(fā)現(xiàn)有摻假物，作退貨處理。
豆 粕 檢查內(nèi)容 常摻沸石粉、玉米面、玉米胚芽粕、麩皮、泥沙、碎玉米或5～10％的石粉等，同時注意生熟度的檢測
檢查方法 1.加入碘酒如有藍(lán)色出現(xiàn)，表明摻入玉米、麩皮，稻殼等；
2.水浸法：取所需檢驗的豆粕25克，放入盛有250毫升水的玻璃杯中浸泡2～3小時，然后用木棒輕輕搖起可看出豆粕，與泥沙分層，上層為豆粕，下層為泥沙
3.摻玉米粉的檢查?取碘0.3、碘化鉀1溶于100水中，然后用汲管滴1滴水在載玻片上，用玻璃棒頭蘸取過20號篩的豆粕，放在載玻片上的水中展開，然后滴入1滴碘—磺化鉀溶液載玻片上，含有似棉花狀的藍(lán)色顆粒，隨玉米粉含量的增加，藍(lán)色顆粒減小。 4.摻玉米胚芽粕的檢查?豆粕中摻玉米胚芽粕可借助于顯微鏡進(jìn)行檢查。豆粕鏡下觀察可見豆粕皮，且豆粕皮外表面光滑，有光澤，并可見明顯凹痕和針狀小孔，內(nèi)表面為白色或黃褐色。而玉米胚芽粕具油膩感，觀察呈黃棕色，同時可見玉米皮特征，玉米皮薄且半透明。
生熟度判定方法 將豆粕用研缽研細(xì)，稱取0.02克樣品，倒入試管，加入0.02克尿素和兩滴酚紅指示劑后，倒入20毫升蒸餾水，搖動10秒鐘，觀察溶液顏色變化的時間：10分鐘內(nèi)變粉紅的為不合格;10~15分鐘變粉紅的為生熟度合格；15分鐘以上變色的，太熟，不合格。
處理方法 對摻假豆粕和生熟度不合格的豆粕應(yīng)拒收。
棉 粕 檢查內(nèi)容 可能的摻假物有棉籽殼、沙子和泥土，同時注意棉絨的含量、料溫
檢查方法 1.感官檢查：棉毛多即表明棉籽殼多，蛋白含量低。2.測灰分：灰分 5%-10%，表明摻入了泥土。3.測容重：容重相差大時，在用浮選法測定。4.測粗蛋白：化驗室化驗蛋白質(zhì)含量。
處理方法 摻假棉籽粕不能采購。應(yīng)按蛋白質(zhì)實際含量定價，料溫高于40℃退貨
處理方法 摻假的堅決退貨。料溫超過40℃堅決退貨
四、原料質(zhì)量控制技巧
1、原料品質(zhì)控制要在原料卸貨前通過30％抽樣，判定原料能否使用，如發(fā)現(xiàn)霉變較多，有異味、異嗅，活蟲等，原料QA可直接退貨，無須后續(xù)檢驗，并及時通知采購部作退貨處理，不要先卸在倉庫或投入料倉后再作決定，這樣，無法判定原料品質(zhì)好壞及不利影響。
2、30％抽樣必須帶抽樣器、透明無味塑料樣品袋、樣品簽、記號筆等工具。30％抽樣一定要全面、有代表性，爬到車上抽樣時要注意安全，汽運袋裝原料（添加劑之類原料除外）到公司，應(yīng)對所有外圍及頂部包裝袋抽樣，如有異常還應(yīng)讓供應(yīng)商打開側(cè)箱板進(jìn)行抽樣；對貴重類原料（氨基酸、預(yù)混料、乳清粉、氯化膽堿等）可抽取數(shù)包樣品同時記錄品牌、產(chǎn)地、生產(chǎn)日期。抽樣留下的洞，一定要用封口膠封住，防止吸潮變質(zhì)。抽樣時，要一邊抽一邊對外觀品質(zhì)（氣味、顏色、霉變、燒焦、結(jié)塊、摻雜、蟲源等）檢查，防止干擾物質(zhì)。一車原料抽樣若無異常，則將所抽樣品混合好，在樣品簽上記錄車號、供應(yīng)商姓名、取樣人、取樣時間、取樣代表性、樣品品質(zhì)；若一車原料中部分包裝內(nèi)原料出現(xiàn)異常，則應(yīng)將正常原料與異常原料分裝不同的樣品袋，并用記號筆在異常包裝袋上作記號，同時記錄異常原料袋數(shù)和取總原料袋數(shù)，估算異常原料所占比例，如果超過30％則原車退貨；低于30％，樣品送化驗室檢測水分、感觀分析，如果合格，開具原料收貨報告送采購部允許卸貨，卸貨時進(jìn)行100％抽樣。30％抽樣樣品不少于1kg（添加劑類不少于200g）。
3、雨、雪天氣未蓋篷布到公司的原料，不予抽樣，一律退回；蓋了蓬布的原料，抽樣時要注意原料有無淋濕，并把淋濕的原料挑出來，經(jīng)化驗合格，可以先與好的原料對比使用下料，以減輕損失，很冷或很熱的天氣到的原料，要讓原料在化驗室內(nèi)放到室溫，再用儀器檢測。
4、卸貨時 100％抽樣主要針對30％抽樣時未能抽到的包裝袋中的原料，進(jìn)行仔細(xì)的感官檢查， 100％抽樣發(fā)現(xiàn)有不合格的原料，可挑出來放在一邊，等卸完合格原料后，再裝車退回。如果發(fā)現(xiàn)有當(dāng)時不能決定是否是合格的原料，可暫停卸貨，速送化驗室檢驗以確定能否卸貨；對于故意弄虛作假，把品質(zhì)差，不合格原料碼放中間想蒙騙的供應(yīng)商，可當(dāng)場退回其貨，并報告上級主管，通知采購部。原料卸車后，對散在車廂內(nèi)的原料應(yīng)視車內(nèi)清潔程度而決定是否掃起來。卸車 100％抽樣時，應(yīng)根據(jù)“樣品簽”中30％抽樣所提供的品質(zhì)檢查結(jié)果，建議采購部采取相應(yīng)的碼放方式，水分高的原料、魚粉，碼小垛，以利于通風(fēng)，30％抽樣合格玉米在卸貨時可以一邊進(jìn)行 100％抽樣，一邊進(jìn)筒倉，但一定要對每一包進(jìn)行仔細(xì)的感官檢查，有蟲、雜質(zhì)高、水分高、霉變的玉米一定要挑出來。
5.在第一次取樣檢查發(fā)現(xiàn)原料的質(zhì)量不符合要求時，應(yīng)細(xì)心地再度取樣，以證實第一次檢查的結(jié)果，并確定所做出的結(jié)論是建立在有代表性的抽樣結(jié)果基礎(chǔ)之上。樣品應(yīng)保存規(guī)定的時間，以供實驗室檢驗和原料供應(yīng)商做檢查時使用。
五、對不符合要求的原料處理方法
1．立即與部門主管聯(lián)系，確定處理方案。
2．與采購該原料的采購員聯(lián)系，并告訴采購員該原料的問題所在和處理方法。如拒收該批原料，還應(yīng)通知采購員立即采購另一批原料，以保證生產(chǎn)的需要。
3．有些原料雖然不符合所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，但經(jīng)過實驗室檢驗確定實際營養(yǎng)成分后，并由主管產(chǎn)品質(zhì)量的經(jīng)理和技術(shù)部經(jīng)理的同意并調(diào)整配方后，可以使用。
4．有活蟲、霉變率≥3%的能量原料一律拒收；蛋白原料實測蛋白質(zhì)比供方合同中低一個點以上的，拒收；菜粕水分在12.5%以上的拒收，連續(xù)兩次水分在12.0%-12.5%之間的，第二次拒收。
5．棉粕、菜粕溫度高于40℃堅決退貨(可當(dāng)時使用的除外)。
第四章 原料倉儲技術(shù)及管理
1、各種原料應(yīng)盡量儲存在倉庫內(nèi)，根據(jù)生產(chǎn)計劃盡量控制原料庫存量，如果倉庫庫容不夠，有些價格低、用量多、粒狀、不易變質(zhì)的原料可以放在倉庫外，如玉米、豆粕、菜籽粕、棉籽粕等。但是那些粉狀、價格高和易變質(zhì)的原料則一定要存放在倉庫內(nèi)，比較安全，如魚粉、玉米蛋白粉、麥麩、石粉、鹽、乳清粉、賴氨酸、氯化膽堿、添加劑等。
2、庫存原料，要注意原料溫度及通風(fēng)情況，夏天檢查溫度2次/ 周，如果有原料溫度升高，應(yīng)馬上翻堆，通知下料員提前使用。下雨時注意檢查倉庫是否漏雨、關(guān)好門窗，防止結(jié)露，并及時通知生產(chǎn)部采取措施。打濕的原料，如果無發(fā)熱、發(fā)霉現(xiàn)象，可以先用，減少損失。庫存原料要求碼放整齊，掛牌清楚，便于查庫存，也防投錯料。魚粉、水分高的原料應(yīng)碼小垛，以便通風(fēng)。如果發(fā)現(xiàn)原料有生蟲現(xiàn)象，要通知生產(chǎn)部及時使用，以防蟲害蔓延。有活蟲的原料一定不能堆放在倉庫，防止蟲害蔓延，每天要督促生產(chǎn)部搞好倉庫衛(wèi)生、原料堆、過道都要清潔，特別不能留下衛(wèi)生死角，灑落在地上好的原料要及時掃起來，與垃圾分開。
3、存放在庫外的原料，要求碼尖垛，下雨不會積水，碼垛應(yīng)美觀、整齊。每個貨位有堆碼編號，掛牌必須清楚，每天檢查堆蓋篷布是否完好，篷布是否破裂、有洞，繩是否結(jié)好，發(fā)現(xiàn)異常及時通知生產(chǎn)部采取措施，天晴時要打開篷布曬堆。庫外原料的墊板不能低于50厘米，原料垛底下應(yīng)通風(fēng)良好，堆下應(yīng)墊篷布。轉(zhuǎn)運時灑在地上的原料應(yīng)及時清理裝包，被雨淋濕的原料應(yīng)挑出來另放，及時處理。
4、筒倉一般是散裝玉米等谷物的。玉米水分不超過14％且無其他品質(zhì)問題，可以進(jìn)筒倉。要經(jīng)常檢查筒倉內(nèi)玉米的數(shù)量、品質(zhì)，注意通風(fēng)、防蟲害。
5、倉儲過程中產(chǎn)生的廢料，要物盡其用，盡量挑出好的原料用于生產(chǎn)，不能用的要通知采購部盡快處理。廢料存放要遠(yuǎn)離好原料、成品，以防廢料與好原料、成品混在一起，裝廢料時裝了好原料、成品，廢料處理一定要有QA/QC人員監(jiān)裝。
6、安排下料時應(yīng)根據(jù)“先進(jìn)先出”，特殊情況可先用或按比例用。同時到貨或時間相差不大，應(yīng)盡量先用外垛。所安排的原料要與配方一致。下料時，要監(jiān)督檢查原料質(zhì)量，特別是易變質(zhì)原料如油糠等是否有發(fā)熱、變質(zhì)現(xiàn)象，不合格的要及時挑出來，上報部門主管。每天查原料庫存，檢查有無異味、異嗅，監(jiān)督生產(chǎn)部是否嚴(yán)格按規(guī)定下料，特別是晚班，以便及時調(diào)整配方。
第五章 飼料成品的質(zhì)量管理
一、配合飼料的采樣方法通則
本通則適用于粉狀和顆粒狀配合飼料檢驗?zāi)康牡娘暳蠘悠凡蓸臃椒ǎ╩ethod of sampling of feed）。不適用于預(yù)混料及有特殊要求飼料檢驗方法的采樣。
（一）采樣1. 散裝產(chǎn)品采樣方法。 根據(jù)堆型和體積大小分區(qū)設(shè)點，按貨堆高度分層采樣。 在貨堆的不同方位選若干個采樣區(qū)。各區(qū)設(shè)中心、四角5個點，貨堆邊緣的點設(shè)在距邊緣處50cm處。采樣時按區(qū)設(shè)點，先上后下，逐點采樣，各點采樣數(shù)量一致。散裝或罐車在出口處根據(jù)采樣量的要要，間隔采樣。 2. 袋裝采樣方法。
（1）采樣包數(shù)：5～10包，逐包采樣；10包以上選取10包采樣；5包以下不采。采樣包的選取按區(qū)設(shè)點，先上后下，逐點采樣，各點采樣數(shù)量一致。
（2）采樣：將取樣釬槽口朝下，從包的一角水平斜向插向包的對角，然后轉(zhuǎn)動取樣釬至槽口朝上取出，每包采樣次數(shù)一致，或拆包采取。
成品出料口采樣方法：用取樣鏟在出料口采樣，每10袋取樣1份。
（二）樣品的縮分
將樣品倒在清潔、光滑、平坦的桌面或光面硬紙上，充分混勻后將樣品攤成正方形平面，然后以2條對角線為界，分成4個三角形，取出其中2個對角三角形的樣品，剩下的樣品再按上述方法反復(fù)縮分，直至最后剩下的2個對頂三角形的樣品接近平均樣品所需的重量為止。
（三）樣品的包裝與簽封
樣品應(yīng)用內(nèi)襯有塑料袋，外加布袋或牛皮紙袋，包裝材料不得用與包裝內(nèi)容物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的物質(zhì)。樣品裝袋后，將印有采樣人印章的標(biāo)簽放在樣品袋內(nèi)，扎緊以防松散。再貼上加蓋有采樣單位和被檢單位公章以及采樣人印章的封條，最后用塑料袋裝好，置冷暗處保存。
（四）采樣記錄
采樣后要及時記錄樣品名稱、規(guī)格型號、批號、產(chǎn)地、采樣基數(shù)、采樣部位、采樣人、采樣日期、等內(nèi)容。備用
二、產(chǎn)品留樣觀察制度
1、 從生產(chǎn)部取得的成品樣品，按四分法分樣，留取三份，兩份作為平行樣，一份留存。
2、 留存的樣品，要用塑料袋密封保存，留存樣要與已檢測樣登記一致，并標(biāo)明生產(chǎn)日期、班次、品種、取樣時間、經(jīng)辦人等。
3、 所留樣觀察的樣品，要按時間先后和品種分類編號存放，以便于查找。
4、 留存的樣品要妥善保管，防止生蟲、霉壞或丟失。
5、 被檢測的樣品進(jìn)入流轉(zhuǎn)程序時，要辦理必要的交接手續(xù)。分析檢測完成后，應(yīng)及時將樣品歸還樣品管理人員。
6、 所留樣品存放期為兩個月，逾期的樣品應(yīng)視情況處理，需回機(jī)的，應(yīng)在QA人員和生產(chǎn)主管的指導(dǎo)下進(jìn)行。
三、打包間質(zhì)量管理
1、 開始包裝前，應(yīng)取樣檢驗成品品質(zhì)是否正常，合格后才能包裝，主要檢查內(nèi)容：顏色、氣味、硬度、粒度、耐水性（魚料、3分鐘以上）、松軟度（豬料）等；
2、 開始包裝或一個成品倉包裝完時，應(yīng)注意檢查料頭料尾，如果有燒糊（黑顆粒）或粉末過多或串料或有活蟲時，應(yīng)先用廢舊包裝袋包裝，正常后再包裝；
3、 包裝過程中應(yīng)及時取樣檢查，發(fā)現(xiàn)有品質(zhì)異常情況，如顏色變化、發(fā)熱、溫度高、粉率高、硬度低、顆粒粗大、混料、串料、異物等，應(yīng)立即停止包裝，并通知車間工藝員，及時查找原因，等質(zhì)量正常后再打包；
4、 檢查飼料的粒度是否正常，硬度、粉率是否符合標(biāo)準(zhǔn)；
5、 打包時應(yīng)抽查包重（不少于5％），并經(jīng)常抽查成品垛上的包重；包裝標(biāo)準(zhǔn)：40kg±0.1kg、20kg±0.05kg、10kg±0.05kg、5kg±0.02kg、4kg±0.02kg；
6、 包裝時，應(yīng)檢查包裝袋、標(biāo)簽是否與成品品名相符，同時應(yīng)及時將有破損、漏印、錯印、污染等不合格的包裝袋挑選出來；
7、 包裝袋質(zhì)量不合格的不能用來打包；
8、 包裝時，檢查標(biāo)簽不能漏放、多放，標(biāo)簽注明要蓋生產(chǎn)日期的，一定要加蓋生產(chǎn)日期，用多少蓋多少，生產(chǎn)日期以中控室混合的日期為準(zhǔn)，生產(chǎn)日期章字體應(yīng)保持清晰、一致；
9、 標(biāo)簽應(yīng)平整地縫在包裝袋正面縫口線中間，標(biāo)簽頂部距包裝袋口5－10mm，生產(chǎn)日期、保質(zhì)期應(yīng)外露在縫口線之上；
10、縫口線縫在距包裝袋口50－100mm處，針距6－8mm，縫口線要平整、不歪斜、不漏針、松緊適宜，兩端應(yīng)留線頭30－40mm，縫口應(yīng)一次性完成，禁止同一包裝縫口兩次；
11、頭尾料應(yīng)用廢舊包裝袋包裝，不縫口，應(yīng)扎口，并作標(biāo)記，掛牌管理。
第六章 編織袋及標(biāo)簽的管理
一、編織袋、標(biāo)簽審查要點
1、XXX包裝袋
企業(yè)審查合格證號：鄂飼審（xxx）xxxxx 產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號：
豬顆粒料Q/XXX 001-2008 豬濃縮料Q/XXX 002-2008 魚 飼 料Q/XXX 003-2008 地址：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx郵編：xxxxxx
2、XX包裝袋
企業(yè)審查合格證號：鄂飼審（xxxx）xxxxx 產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號：
豬顆粒料Q/XXX 001-2006 雞、鴨料Q/XXX 002-2006 豬濃縮料Q/XXX 003-2006 魚 飼 料Q/XXX 004-2006 地址：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX 郵編：xxxxxx
3、XX包裝袋
企業(yè)審查合格證號：鄂飼審（2008）xxxxx產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號： 豬顆粒料Q/XXX 001-2009→Q/XXX 001-2012 雞 鴨 料Q/XXX 002-2009→Q/XXX 002-2012 豬濃縮料Q/XXX 003-2009→Q/XXX 003-2012 魚 飼 料Q/XXX 004-2009→Q/XXX 004-2012 地址：XXXXXXXXXXXXXXXX郵編：xxxxxx
注： 產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號每3年修改一次，后面的年號要修改為相應(yīng)的年份，如XX魚飼料的產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號Q/XXX 004-2009，3年后即2012年重新制定，修改為Q/XXX 004-2012
4、所有包裝物、標(biāo)簽上必須包含：本產(chǎn)品符合飼料衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)
5、XX、XX包裝物、標(biāo)簽上面包含（XXX無）： ISO9001國際質(zhì)量管理 本企業(yè)通過雙體系認(rèn)證 HACCP食品安全管理
二、XX飼料生產(chǎn)品種及規(guī)格（見編織袋/標(biāo)簽庫存報表)、
包裝袋尺寸及重量
種類 長×寬（cm×cm） 重量（g） 彩 袋 40Kg 102×60 130±2 20Kg 80×50 85±2 10Kg 60×40 55±1 4/5Kg 50×35 35±1 普 袋 40Kg 102×60 116±2 20Kg 80×50 80±2 10Kg 60×40 50±1 4/5Kg 50×35 35±1 滿彩 40Kg 102×60 120±2 10Kg 60×40 55±1 雙面彩 40Kg 102×60 135±2 20Kg 80×50 90±2 三 每種規(guī)格包含編織袋品種
種類 包括品種 彩 袋 40Kg XXX 20Kg XXX 10Kg XXX 4/5Kg XXX 普 袋 40Kg XXX 20Kg XXX 10Kg XXX 滿 彩 40Kg XXX 20Kg XXX 10Kg XXX 雙面彩 40Kg XXX 20Kg XXX
四、包裝袋價格（詳見價格表）
1、QC處只能有一份價格表，新的價格表出來時，舊的價格表要及時上交部門主管。
2、編織袋、標(biāo)簽入庫時要根據(jù)上表查找對應(yīng)價格，確保入庫價格的準(zhǔn)確性。
五、標(biāo)簽、編織袋審查管理制度
1、原料QA負(fù)責(zé)編織袋質(zhì)量及數(shù)量檢查、核對。部門主管負(fù)責(zé)標(biāo)簽的核對.
2、QC負(fù)責(zé)編織袋、標(biāo)簽的堆放地點安排、數(shù)量清查，以及及時辦理入庫。
3、原料QA對照正版對編織袋上印刷的文字逐行核對，認(rèn)真檢查，所印刷的文字不得有誤，特別是企業(yè)審查合格證號、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號以及標(biāo)簽中的粗蛋白、灰分等指標(biāo)。經(jīng)檢驗不合格的，要及時報告QC及部門主管。QC對該品種的編織袋或標(biāo)簽暫不辦理入庫，由部門主管、經(jīng)理、總經(jīng)理協(xié)調(diào)好處理意見后再入庫。
4、每批次的編織袋，原料QA要從每件中至少抽取2條，檢查尺寸、重量是否合格，須有記錄。經(jīng)檢驗不合格的，應(yīng)及時報告QC及部門主管。QC對該品種的編織袋或標(biāo)簽暫不辦理入庫，由部門主管、經(jīng)理、總經(jīng)理協(xié)調(diào)好處理意見后再入庫。
5、每批次編織袋、標(biāo)簽，原料QA須按照每一品種總件數(shù)30%的比例抽取相應(yīng)件數(shù)，核實該件數(shù)量是否合格，數(shù)量不足的，則該品種每件均按照此數(shù)量作為入庫時的實際數(shù)量，做好相應(yīng)記錄并報告QC及部門主管。
6、包裝袋、標(biāo)簽到貨后要及時、準(zhǔn)確辦理入庫手續(xù)，在當(dāng)周完成.
7、原料QA及部門主管要嚴(yán)格按照上述規(guī)定執(zhí)行，若由于漏檢或未檢而出現(xiàn)印刷錯誤、質(zhì)量等問題對公司造成損失的，視損失大小對當(dāng)事人處以50元以上的罰款。
第七章 關(guān)于原料、成品營養(yǎng)成分檢測的規(guī)定
1、QC負(fù)責(zé)原料、成品的營養(yǎng)成分指標(biāo)檢測。
2、QC應(yīng)及時、準(zhǔn)確地對檢測樣做相關(guān)指標(biāo)的檢測，并對該結(jié)果負(fù)責(zé)。
3、粗蛋白檢測結(jié)果一式三份：總經(jīng)理、部門主管、化驗室各一份。
4、QC每周須提供不少于8個產(chǎn)品的檢測報告，并上報部門主管及總經(jīng)理。
5、QC每月須對公司生產(chǎn)的所有飼料品種做粗蛋白測定，具體時間由QC根據(jù)公司每日生產(chǎn)品種自行安排，主要包括:XXX/XXX/XXX、XX/XX/XX、XXX、XX、XXX、XXXX、XXXX、XXXX、XX、XXX、X、X、XXX、XXX、XX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXX、XXXXX、8XXX、XXX、8XXX、XXX、XX、XXX、XXX、XXX。
6、以下情況必須做粗蛋白等項目檢測 （1）公司領(lǐng)導(dǎo)安排需做粗蛋白測定的；
（2）飼料配方調(diào)整需做粗蛋白測定的（由部門主管通知）；
（3）每批次到廠的蛋白原料（魚粉、豆粕、棉粕、菜粕等，對于連續(xù)幾天拖同一廠家棉、菜粕的，可以每間隔2天檢測一次，但最多不超過3天）。 第八章 品控部值班制度
一、雙休日輪班制度
1、雙休日采用輪休制，每日須有2人值班。
2、當(dāng)班人員負(fù)責(zé)到廠原料的30%抽樣檢驗、下貨時的100%質(zhì)量檢查（豆粕除外）。
3、值班時間從當(dāng)天早上8：00開始，直到所有原料下完為止。
4、當(dāng)班人員對當(dāng)天的到廠原料質(zhì)量負(fù)全責(zé)。如因卸貨時未抽檢而出現(xiàn)質(zhì)量問題對公司造 成損失的，視損失大小處以50元以上的罰款。
5、由部門主管每月對雙休日輪班人員安排，制定值班人員表，當(dāng)天如有特殊情況不能值班的，應(yīng)及時報告部門主管進(jìn)行調(diào)整。
6、輪班需調(diào)整的，在周四與部門主管協(xié)商，確定后才能調(diào)整。
二、工作日值班制度
1、值班時間從下午5點開始到所有原料下完為止(天黑之后到貨不予抽樣,第二天再卸貨)。
2、當(dāng)班人員負(fù)責(zé)到廠原料的30%抽樣檢驗、下貨時的100%質(zhì)量檢查（豆粕除外）。
3、晚上7點以后到貨的，值班人員不予抽樣（特殊情況除外），第二天驗質(zhì)后再下貨。
4、當(dāng)班人員對值班期間所卸原料的質(zhì)量負(fù)全責(zé)。如因卸貨時未抽檢而出現(xiàn)質(zhì)量問題對公司造成損失的，視損失大小處以50元以上的罰款。
5、由部門主管每月對工作日值班人員安排，制定值班人員表，當(dāng)天如有特殊情況不能值班的，應(yīng)及時報告部門主管。
第二篇：品檢員工作職責(zé)
品檢員工作職責(zé)
篇1:品檢員工作職責(zé)
1負(fù)責(zé)本公司產(chǎn)品質(zhì)量管理工作,嚴(yán)格監(jiān)督執(zhí)行公司各類質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),確保及提升產(chǎn)品質(zhì)量,營造持續(xù)改進(jìn)品質(zhì)的質(zhì)量文化;
2堅持以輔助、指導(dǎo)生產(chǎn)為主的質(zhì)量管理理念,積極參與產(chǎn)品設(shè)計和改善,以科學(xué)的管理手段、過硬的品檢人員業(yè)務(wù)能力來保障產(chǎn)品質(zhì)量,控制制程錯誤、減少損耗、降低生產(chǎn)成本;
3負(fù)責(zé)本部門的職員管理及各項事務(wù)管理工作;制定制程檢查標(biāo)準(zhǔn),并稽核檢查質(zhì)檢人員是否確實實施;
4配合技術(shù)部門（部分檢驗指引由本部門自行制定）制定各類來料、半成品及成品的檢驗標(biāo)準(zhǔn)制定工作;
5負(fù)責(zé)公司的原料進(jìn)貨檢驗、制程檢驗以及成品檢驗三個檢驗環(huán)節(jié)的指導(dǎo)工作;
6建立原材料、在制品、外協(xié)品和成品檢驗記錄及質(zhì)量統(tǒng)計報表,分析和評審各類檢驗報告,每月進(jìn)行質(zhì)量總結(jié)分析,提出改進(jìn)意見;
7及時收集材料和配件在使用過程中質(zhì)量異常反應(yīng)信息,對影響產(chǎn)品質(zhì)量的設(shè)計、制造、審核結(jié)果、質(zhì)量記錄、服務(wù)報告和顧客投訴進(jìn)行分析,以查明并消除不合格的潛在原因并提出解決辦法;
8負(fù)責(zé)公司產(chǎn)品質(zhì)量信息反饋的統(tǒng)計分析工作,及時與公司領(lǐng)導(dǎo)及其它部門相互溝通,共同解決各類質(zhì)量問題;
9參加公司內(nèi)部質(zhì)量審核,協(xié)調(diào)和落實糾正和預(yù)防措施,跟蹤驗證,并參與供應(yīng)商評審工作;
10質(zhì)量異常及客戶抱怨或退貨等的處理工作;制程管理與分析,專案研究并作改善,預(yù)防等再發(fā)防止措施,鑒定報廢品;
11負(fù)責(zé)檢驗儀器的配置、使用、校正和維護(hù)保養(yǎng),保證檢驗工作的正常進(jìn)行;
12負(fù)責(zé)召開各類質(zhì)量分析會,以團(tuán)隊精神共謀產(chǎn)品質(zhì)量的改善, 組織公司內(nèi)各部門和生產(chǎn)骨干開展質(zhì)量管理活動,提高全員質(zhì)量管理意識,推動質(zhì)量管理工作邁上新的臺階;
12負(fù)責(zé)部門各類培訓(xùn)工作,努力提升部門職員業(yè)務(wù)水平;
13完成上級安排的其它臨時性工作
篇2:品檢員工作職責(zé)
1、對所在組的質(zhì)檢員的管理、異常情況的處理和向經(jīng)理匯報及對質(zhì)檢員初步的考核;
2、對所負(fù)責(zé)的原材料、半成品、成品的檢驗工作;
3、對所負(fù)責(zé)組的檢驗不合格率等數(shù)據(jù)的統(tǒng)計和分析,并向經(jīng)理匯報;
4、對所負(fù)責(zé)組的看板的管理和日常的監(jiān)督檢查工作;
5、負(fù)責(zé)公司的工具的內(nèi)、外校準(zhǔn)和登記及臺帳的建立,并定期檢查工具的校準(zhǔn)有效情況;
6、負(fù)責(zé)部門測量工具的日常維護(hù)與保養(yǎng)工作;
7、負(fù)責(zé)對出現(xiàn)檢查不合格品時的相關(guān)部門之間的聯(lián)系、溝通、不合格品的處理和解決措施;
8、負(fù)責(zé)對所在組的檢查記錄的整理和歸檔工作;
9、負(fù)責(zé)客戶驗貨及出現(xiàn)異常情況的處理和匯報工作;
10、負(fù)責(zé)所負(fù)責(zé)組的erp的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的錄入、簽署等的管理;
11、領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它任務(wù)
篇3:品檢員工作職責(zé)
1、在院長的領(lǐng)導(dǎo)下,負(fù)責(zé)全科各個專業(yè)檢驗、教學(xué)、科研和行政等方面的管理工作;確定科室的發(fā)展方向,建立質(zhì)量控制體系,并定期審核質(zhì)量體系,使之有效運行。
2、負(fù)責(zé)專業(yè)劃分工作,審查各個專業(yè)組負(fù)責(zé)人的工作計劃和實施方法,督促檢查各個專業(yè)組負(fù)責(zé)人工作情況。
3、督促檢查全科人員執(zhí)行各項規(guī)規(guī)章制度和項目操作情況,考察各專業(yè)的檢驗質(zhì)量。
4、督促科內(nèi)人員正確使用與保管菌株、劇毒危險品和器材,審簽藥品和器材的請領(lǐng),經(jīng)常檢查安全措施及執(zhí)行情況,防止差錯事故。
5、結(jié)合臨床醫(yī)療,制定科研規(guī)劃,不斷引進(jìn)國內(nèi)外新成果、新技術(shù)和開展新項目。
6、督促檢查各個專業(yè)的業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)、技術(shù)培訓(xùn)、繼續(xù)教育等計劃的實施,有計劃地安排本科人員積極參與學(xué)術(shù)交流或?qū)ｎ}研討會。
7、安排外來進(jìn)修、實習(xí)生到各個專業(yè)組學(xué)習(xí),定期檢查進(jìn)修或?qū)嵙?xí)計劃、畢業(yè)論文的完成情況。
8、負(fù)責(zé)專業(yè)人員分工、外出學(xué)習(xí)或?qū)W術(shù)交流等任務(wù),督促檢查考勤考核。
9、及時聽取臨床意見,征詢對檢驗質(zhì)量的意見和要求,督促各個專業(yè)組負(fù)責(zé)人作出改進(jìn)措施,滿足臨床要求。
篇4:品檢員工作職責(zé)
1、負(fù)責(zé)對進(jìn)出廠包材、成品進(jìn)行抽查檢驗;
2、負(fù)責(zé)對產(chǎn)品生產(chǎn)全過程進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督和控制,確保產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到公司要求;
3、向上級反映檢驗情況,并提出杜絕不合格品產(chǎn)生的建議;
4、協(xié)助進(jìn)行產(chǎn)品標(biāo)識規(guī)范化建設(shè)。
篇5:品檢員工作職責(zé)
一、.工作內(nèi)容及權(quán)限: 1、提前30分鐘到崗,根據(jù)生產(chǎn)計劃單要求做產(chǎn)前檢查（包括但不限于原材料,輔料,包裝物等）, 填寫品質(zhì)檢驗日報表對應(yīng)項目,簽署生產(chǎn)計劃單。
2、監(jiān)控、受理生產(chǎn)過程中的半成品、成品檢驗,對判定的等級標(biāo)準(zhǔn)簽字確認(rèn),對品質(zhì)異常情況及時采取措施（包括但不限于質(zhì)量改進(jìn)處置單、口頭及書面通知等） ,填寫品質(zhì)檢驗表對應(yīng)項目。
3、填寫質(zhì)量檢驗日報表小計并匯總,填寫交班記錄,上交質(zhì)量檢驗日報表和改進(jìn)處置單底聯(lián)。
二、工作上級
1、直接上級是品控中心專項責(zé)任工程師,接受直接上級的領(lǐng)導(dǎo)和指令。
2、對不能判定或判定有爭議的原輔材料、半成品、成品及生產(chǎn)異常事項,向直接上級報告。
3、將填報的質(zhì)量檢驗日報表、單、證等,送達(dá)直接上級。
三、工作考核
1、漏檢率1‰或等級錯判一次,處罰金800元。
2、因客訴造成損失,經(jīng)上級主管部門判定后,承擔(dān)與本人工作有關(guān)的經(jīng)濟(jì)責(zé)任。
3、因個人原因,致使對產(chǎn)品的檢驗、判定、改進(jìn)、處置、報告等不及時,經(jīng)上級主管部門判定后,由個人承擔(dān)所造成的經(jīng)濟(jì)損失。
4、每季度無漏檢、錯判、客訴、處置不及時等差錯,按本人工資標(biāo)準(zhǔn)的20%給以獎勵。
