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第一篇：供貨組織實施方案-
一、供貨組織實施方案
保證供貨產品采用原廠正品，供貨產品須為全新的(包括零部件)、未使用過的，并在各方面均符合技術條件和招標文件中所規(guī)定的質量標準及規(guī)格和數量，如有問題，必需更換、補充。更換、補充等處理及相應的費用均由本公司自行負擔。
有效的實施方案是工程質量的保證，我公司具有大量的項目實施經驗，其施工方案嚴格按照項目生命周期進行，為客戶提供快速的系統(tǒng)部署，高度的質量保證。實施流程
系統(tǒng)分為如下幾個階段實施： 項目開始階段
項目在該階段的任務如下：(1)成立項目組(2)定義項目目標
(3)提供項目組在項目過程中作用的概述(4)評審交付進程和度量準則
(5)列出達到系統(tǒng)目標狀態(tài)的每一主要步驟，這些步驟將成為確定日程表中里程碑的基礎
(6)組織并安排項目活動日程 確認需求階段
本階段的目的是進行最終評審以確定系統(tǒng)將要做什么和將怎樣融合到目標環(huán)境中。本階段的主要活動是評審和確認那些定義系統(tǒng)行為的文檔，包括如下幾步：
(1)確認需求階段
在規(guī)格說明階段產生的規(guī)格說明文檔將為設計和測試的目的而使用。在這些文檔中聲明的功能應成為系統(tǒng)集成的基礎。在本階段也應提出評審驗收測試準則，并達成一致。
(2)明確客戶需求修改過程
對系統(tǒng)的任何增加和修改都應通過修改申請過程并以書面的方式確定下來。本階段的結束應基于來自甲方的評審代表對于有關規(guī)格說明文檔的認可（簽字）。集成階段應在本階段的完成之后開始。系統(tǒng)集成階段
本階段的基本目標是交付、安裝和配置最終解決方案所需的硬件和軟件。本階段的一個主要任務就是開發(fā)基于系統(tǒng)需求說明文檔提出的業(yè)務需求而確定的軟件和硬件。
本階段的某些任務如下：
(1)客戶化在確認需求階段中定義的軟件。(2)開發(fā)客戶定制軟件以滿足系統(tǒng)的需求。
(3)安裝、配置和客戶化任何為本系統(tǒng)準備的硬件和軟件。
在本階段中成功地安裝、配置本系統(tǒng)的各種軟硬部件標志著本階段的結束。本階段的完成也就是驗收測試階段的開始。驗收測試階段
建設方和我公司雙方，同時也包括任何與該項目有關的第三方，必須有一個目標評價方法以便驗收產品?；隍炇諟y試判據建立的系統(tǒng)確認和有效性規(guī)定了將要實行的測試。
本節(jié)將開始于系統(tǒng)集成階段的完成。本階段的基本目的是證明特定的功能。同時，我方也提供一個書面計劃以描述特定的期望功能在將來如何實現。由于以下原因上述這些可能會變?yōu)楹苄枰?/p>
開發(fā)中不能控制的與第三方產品有關的預期解決方案/功能。
預期的解決方案/功能可能需要修改以適應現有的第三方產品，這可能既影響日程安排也影響費用，或者兩者都受到影響。
預期的解決方案/功能是在合作伙伴的開發(fā)之下，并且按計劃準時完成，但是沒有相宜的可用的驗收測試。
在本階段中驗收計劃將指定系統(tǒng)測試判據。本階段的完成標志著展開階段的開始，即將解決方案交付給甲方使用。施工流程圖
具體的實施流程如下圖所示：
N
項目開始Y需求變更
Y需求分析軟件定制開發(fā)安裝軟件聯合調試系統(tǒng)設計架設局域網運行維護項目結束
需求變更疏通通信鏈路安裝車載設備客戶培訓N
第二篇：廚房設備供貨實施方案
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供貨實施方案
（一）廚房設備生產及準備
1、生產材料、配件、外購件的準備
——仔細閱讀廚房設備工程設計文件、施工圖、施工合同、施工組織設計等與工程材料有關的文件，熟悉文件對材料品種、規(guī)格、型號、強度等級、生產廠家與商標的規(guī)定和要求。——不銹鋼板材、不銹鋼管材的采購：按照投標文件內容及合同內容采購優(yōu)質不銹鋼發(fā)紋貼塑板及不銹鋼管材。
——其他生產用原材料、配件、外購件的準備。除指定產品外嚴格按照公司采購制度，購買正規(guī)廠家的產品，保證有廠名、廠址、有檢驗報告、合格證的產品，并對廠家進行對比，挑選各方面最優(yōu)秀的廠家產品。
2、廚房設備的生產
——生產操作人員要按圖紙、按合同中產品要求、按工藝依照作業(yè)指導書進行生產?！|量檢驗部門嚴格按照GB/T 19001－2015/ISO 9001：2015《質量管理體系要求》并結合簽訂合同要求對產品進行嚴格檢驗，要保證出廠產品100%合格。
（二）生產質量控制措施
1、質量控制準則
產品質量控制實行生產全過程的質量控制。即：從原材料采購→進廠復驗→下料→冷沖壓→機械加工→焊接→組裝→成品檢驗→包裝→售后服務等每個環(huán)節(jié)始終處于質量受控狀態(tài)。
2、原材料質量控制
(1)材料進廠前的質量控制: a.仔細閱讀工程設計文件、施工圖、施工合同等與設備有關的文件，熟悉文件對材料品種、規(guī)格、型號、強度等級、生產廠家與商標的規(guī)定和要求。b.認真查閱所用材料的質量標準，了解材料的基本性質，應用特性與適用范圍，必要時對主要材料、設備、構配件的選擇向業(yè)主提供合理建議。掌握材料信息，優(yōu)選供貨廠家。(2)材料進廠的質量控制: a.物單必須相符。材料進廠時，應檢查到廠材料的實際情況與所要求的材料在質量、品種、規(guī)格、型號、強度等級、生產廠家與商標等方面是否相符。b.檢查產品的生產編號或批號、型號、規(guī)格、生產日期與產品質量證明書是否相符，如有任何一項不符，應要求退貨或要求供應商提供材料的資料。包括：生產許可證或使用許可證；產品合格證、質量證明書或質量試驗報告單。合格證等必須蓋有生產單位或供貨單位的紅章并表明出廠日期、生產批號和出廠合格證。
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3、生產過程質量控制
產品采用流水線生產方式，每條生產線配備質檢員一名，嚴格按照技術標準、工序作業(yè)指導書等進行檢驗。質量控制要點是：
(1)生產線每道工序應具備“工序作業(yè)指導書”，指導書應明確標注工序用設備、作業(yè)方法與技術要求等；
(2)生產線定設備、定崗、定人，每道工序設有操作作業(yè)號，通過作業(yè)號標識與單班作業(yè)記錄，便于實施“產品質量可追溯原則”；
(3)生產線每道工序都實行自檢、互檢、巡檢并行質量控制方法；(4)生產線實行“上錯下不接”質量控制原則；(5)對各種材料下料首檢、中檢、未檢的檢質量控制；
(6)對各種板料沖孔、切角、壓型采用模具控制，并進行首檢和未檢；(7)對各種型加工進行首檢、中檢、未檢的檢質量控制；
(8)對焊接工序設立質量控制點，對電流、時間等實施工藝參數連續(xù)監(jiān)控；(9)組裝時，對外觀目測檢驗，對外形裝配尺寸進行逐檢。
4、成品檢驗質量控制
成品采用逐檢，質量控制要點是：(1)產品標識完整；外觀尺寸準確；(2)調整支腳安裝牢固，調節(jié)時靈活可靠；(3)移動時，萬向角輪轉動靈活，承重可靠；
(4)外觀清潔，無劃傷、磕碰，拋光紋理方向均勻一致，無焊接缺陷等現象；
(5)功能性檢驗:產品進行通電檢驗，使用天燃氣產品進行燃燒檢驗，蒸汽蒸箱接蒸汽檢驗。要求各操作系統(tǒng)準確、安全、可靠；各門密封嚴密,管路沒有滲漏現象；壓力表、數控顯示屏等讀數準確。整體杜絕跑、冒、滴、漏。
5、包裝質量控制
(1)內包裝采用聚乙烯塑料袋進行包裝，外包裝采用木箱包裝；(2)木箱四角用聚苯乙烯泡沫塑料對裝箱的蒸箱進行整體定位；(3)裝箱后，各零部件、附件均固定，不允許有相對移動；(4)包裝做到嚴密，防雨（水）、防撞；
(5)每箱放入檢驗合格證、安裝使用說明書各1份；
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(6)使用打包機，用鋼帶打包，打成“刂”字型。
6、下料過程質量控制
（1）操作員必須對進廠的板材進行小批量試用，試用合格后才能進行正式投入生產、使用。生產過程中需若干模中抽查材料的合格性，主要做拉伸實驗，檢查不銹鋼板材本身是否存在問題（瑕疵、太硬、太軟、厚薄不均勻等），出現問題必須報由組長或管理人員上報處理。如出現材料問題流入下一道工序，則必須接受公司制定的處罰條例。
（2）生產過程中對不銹鋼板材須檢查若干次，連續(xù)破損2張材料不能再繼續(xù)生產，及時報組長處理，仔細檢查產品是否存在材料本身.模具.機械。板材或自身原因（如拉伸紋未檫、壓力未調節(jié)合適等問題）。主要監(jiān)督材料本身是否存在問題，及時上報。如發(fā)現不銹鋼板材問題予與獎勵。如出現自身原因流入下一道工序，則必須接受公司的處罰條例。（3）生產過程保持設備工作面的光滑、防止雜物撒落，投放材料施工中要做到穩(wěn)、慢、平整。使用折彎機、剪板機設備操作要精心，取料中防止折角和劃傷，保證下料尺寸。
7、焊接過程質量控制
(1)氣孔：防止氣孔措施：不使用藥皮開裂、剝落、變質及焊芯銹蝕的焊條，生銹的焊絲必須除銹后才能使用。所用焊接材料應按規(guī)定溫度烘干，坡口及其兩側清理干凈，并要選用合適的焊接電流、電弧電壓和焊接速度等。
(2)夾渣：正確選用焊接電流，焊接件的坡口角度不要太小，焊前必須把坡口清理干凈，多層焊時必須層層清除焊渣；并合理選擇運條角度焊接速度等。
(3)未焊透：合理選用坡口型式、裝配間隙和采用正確的焊接工藝等。(4)未熔合：正確選用坡口和電流，坡口清理干凈，正確操作防止焊偏等。
(5)裂紋：焊前預熱，焊后緩慢冷卻，使熱影響區(qū)的奧氏體分解能在足夠的溫度區(qū)間內進行，避免淬硬組織的產生，同時有減少焊接應力的作用；焊接后及時進行低溫退火，去氫處理，消除焊接時產生的應力，并使氫及時擴散到外界去；選用低氫型焊條和堿性焊劑或奧氏體不銹鋼焊條焊絲等，焊材按規(guī)定烘干，并嚴格清理坡口；加強焊接時的保護和被焊處表面的清理，避免氫的侵入；選用合理的焊接規(guī)范，采用合理的裝焊順序，以改善焊件的應力狀態(tài)。
(6)車間主任對生產過程進行監(jiān)督，質檢部嚴格按照生產標準進行檢驗，不得讓有問題產品流入下一道工序，否則責任人將則接受公司的處罰條例。
8、打磨過程質量控制
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(1)選擇規(guī)定的手動電動砂輪，通電運轉正常（氣動砂輪開啟氣閥運轉正常）。根據不同零（部）件焊接后打磨部位選擇適宜的磨頭或磨片。待打磨的零（部）件放置平穩(wěn)后，打開砂輪開關平穩(wěn)操作。打磨零（部）件的操作力度要適中，防止打磨平面部位的下凹，不平或帶肉。
(2)打磨表面的質量驗收 a.對二零（部）件焊縫線、縫點的外凸部位打磨后，二縫線均在同一平面。對零件凹處焊縫部位要打磨成圓滑曲線。打磨后的零（部）件表面光亮、平滑、紋理一致。b.打磨后必須嚴格按照公司標準查收產品，檢查出材料中存在的問題。打磨檢查出超出企業(yè)標準，不能隨意丟放，由打磨組長通知質量監(jiān)督員和生產組長及模具組長共同檢查、探討、研究，確保下次不出現類式問題。單獨哪一道工序出現問題由組長通知操作員到現場觀看，視情節(jié)輕重，進行教育或處罰。
9、組長和質量監(jiān)督必須不定時檢查各個工序的生產情況
組長經檢查同一人多次出現產品質量問題而本身能獨立解決而未能解決的影響產品的問題，可報主管人員更換其工作崗位，造成公司嚴重損失者追究責任并做開除處理。無論在哪一道生產工序中發(fā)現出現的質量問題需追究直接責任人。對于檢查質量所損耗的時間，公司決定予與獎金和提高工件的單價等方式給予員工補償。
10、生產車間鏈式質量管理模式
上道工序為下道工序把好關，下道工序為上道工序負好責任，各崗位員工需對本崗位工作嚴格把關外同時應在本道工序開始前認真檢查上一道工序是否存在產品質量問題及造成產品質量問題的隱患，一旦出現產品質量問題，上一道工序人員承擔直接損失，按規(guī)定予以罰款，獎勵給發(fā)現問題的相關人員（質量監(jiān)督員和組長等管理人員不計入獎勵制度），組長和質量監(jiān)督承擔連帶責任，按一定比例給予處罰。如一個月連續(xù)出現多次質量事故，則直接人員予以辭退，如某組多次出現質量問題，則開除組長及相關操作員。如因質量問題遭客戶投訴，造成公司重大損失，而無法查明是哪個部門、哪個組、哪道工序、哪個人的過失，那整個車間集體承擔一切損失。
（三）生產及安裝保證
1、技術保證
企業(yè)于96年成立了，擁有高級工程師2名，工程師6名，全部采用CAD設計，運用CAM制造技術，致力于研究開發(fā)商用廚房設備，同時及時將專業(yè)設計人員派出日本、德國等同行單位進行學習考察，更增添了設計實力，提高了廚房產品的先進性、可靠性。
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公司的商用廚房設計先進，外形美觀，安全可靠；在制作安裝中全面貫徹ISO9001質量管理。因此所有產品技術領先，工藝優(yōu)異，制作精細，經專家鑒定，總體質量接近國際先進水平。
2、安裝保證
公司派出經過嚴格訓練的安裝施工隊員，在多次的大型機關、企事業(yè)、酒店會館安裝實踐中積累了豐富的經驗，技術熟練，組織紀律性強，并采用先進的安裝工具及專業(yè)模塊，專業(yè)化施工安裝。安裝過程中，嚴格按產品的安裝技術要求及方案圖進行施工安裝，并在整個安裝過程中監(jiān)督控制。
根據貴方場地許可情況，以及根據總包單位要求，滿足現場施工進度，及時安排安裝人員施工，必要時可適當增加人員，可完全符合貴方的工期要求。
3、設備保證
公司生產、總裝車間面積15000m2，各類生產設備齊全，并擁有同行業(yè)中最先進的數控加工設備，完全可滿足貴方的工期要求。
主要有：德國液壓主傳動系統(tǒng)，國際一流水準的數控系統(tǒng)，配備32個模位，具有沖件精確度高、沖壓力均勻、沖壓速度快的特點，沖孔精度為±0.1mm 的VT—300數控轉塔沖床一臺；由江蘇三力公司制造，配機動滑塊行程調節(jié)機構和機動后擋料調節(jié)機構，帶手動微調器的折彎機WC67Y40T×2500折彎機3臺；配2D彩色圖像數控設備和專利壓力系統(tǒng),工作臺變形補償技術的PR6C60*2500數控折彎機1臺；機頭可左右回轉45度角度，鋸切斷口光潔平整、準確無傾斜，無毛邊、周圍不變色，兩種轉速可鋸切截形狀不同的不銹鋼、鐵管、等各種金屬型材，鋸切無粉塵、無污染的澳門產JT—300金屬圓鋸機2臺。
4、管理保證
管理是企業(yè)體現質量的手段，好的管理方式對保證工程質量、工程工期、工程成本、順利開展各項工作起著至關重要的作用。在該工程施工中，公司成立由總負責人、項目經理及技術人員等組成的“項目管理部”，實現項目經理負責制。配備技術、檢驗、施工、材料四大職能部門，在項目經理的直接領導下，各職能部門各負其責，又相互配合，將各級
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責任落實到個人或小組，確保工程質量。基本上形成以技術為中心、以質檢為保證、以施工班組為基礎、以材料為保障的反應快捷、確有實效的現場領導班子。各作業(yè)小組按專業(yè)分開，實行班組長負責制，使各小組之間既有明確的技術責任，又利于發(fā)揮各專業(yè)的技術優(yōu)勢，便于施工協調和指揮。
公司同時派出多名現場專業(yè)技術人員負責安裝、調試等有關工作。技術人員均為專業(yè)工程師，有安裝、調試同類廚房設備多年工作經驗，在多次的安裝實踐中積累了豐富的經驗。
5、組織保障措施
對設備的設計、組裝、安裝、試運行的監(jiān)督及技術指導、正式運行驗收試驗以及人員培訓等應負的技術服務責任范圍的描述。在整個廚房設備工程項目過程中，我們提供但不僅限于以下內容的技術服務：
（1）系統(tǒng)設計：根據貴方提供的土建情況、食堂相關圖紙以及招標書對系統(tǒng)設計的有關要求，我公司設計人員將提供初步設計方案供貴方參考。
（2）擴初設計：在此項工程中標后，我公司將提供招標書中所要求的全套技術資料，并派技術人員配合設計單位做好施工圖的詳圖設計。經過我公司相關技術人員現場勘察以及貴方對系統(tǒng)設計的改進意見，制定詳細、可行、合理的廚房設備平面布置圖。
（3）技術交底：安裝施工前，我公司技術人員將提供詳細的施工安裝圖，對安裝施工人員作詳細的技術交底。
（4）安裝施工：在安裝過程中，根據貴方預埋件安裝情況，我方將派遣若干名有資歷和經驗豐富的技術人員到現場監(jiān)督指導。并派出具有相應資質的施工隊伍，持證上崗，并派技術人員配合土建施工現場核實作業(yè)面。
（5）技術指導：在產品售前、售中、售后的各個時期，我司均會派出專業(yè)技術人員到現場進行技術指導和服務。
（6）竣工文件：安裝結束并驗收合格后，我公司將根據設計、制造、安裝等各個過程中形成的文件和記錄，編制成詳細的竣工文件并提交貴方。
（7）技術培訓：我方將派技術熟練、身體健康，有5年以上專業(yè)工作經驗的技術人員對貴方的相關技術人員操作和維修進行免費現場培訓。貴方所需廚房設備在安裝過程中及安裝完畢的各個時期，均由我公司技術人員對貴方相關操作人員進行技術培訓和技術指導。
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（四）供貨時間保障措施
1、集中人力、物力、財力全面保障該工程的實施；
2、組成由項目經理牽頭的工程領導小姐，抽調生產、技術、安裝骨干力量組成專業(yè)隊伍，下設材料組、生產調度組、技術組、安裝隊及運輸組、協調組，分工負責，保障該工程的順利實施；
3、必要時，采用倒班制生產，人停機不停，確保工期；
4、加強材料半成品化與原材料供貨廠協作，實現規(guī)格化，部件化供貨，并嚴把質量關，減少生產工廠的生產壓力，確保生產進度；
5 提前進行動員與培訓，有針對性的開展生產保障教育，提高技術能力與生產效率，使生產能力在階段內有大步提高；
（五）工期承諾
為了能夠讓貴方能夠按要求使用廚房設備，我司現將工期承諾如下：
1、將按貴方的要求進行廚房設備的生產，并確保按質按量完成整個設備的生產制作；
2、我司將按貴方的交貨期要求，按期將設備交至貴方指定地點，并進行安裝調試；
3、我司確保一切工作均以貴司的權益為首位。
（六）產品儲存保管能力
我公司是專門從事酒店、食堂、廚房工程的產品研發(fā)、設計、制造、安裝及售后服務為一體的專業(yè)公司，通用廚具在同行業(yè)中享有一定的知名度，經過二十年來的穩(wěn)健發(fā)展，現有兩個生產基地（沈陽通用廚房工程有限公司和內蒙古鄂爾多斯辦事處），,四個銷售商場（沈陽通之用酒店有限公司、吉林市通用廚房設備經銷商場、長春市通用廚房設備經銷商場、大連市沙河口區(qū)通用廚具銷售處等），企業(yè)生產的“通廚”牌廚房設備遍布東北三省及內蒙古?，F沈陽廠區(qū)占地面積達41000平方米，建筑面積近35000平方米，其中生產車間23600平方米，庫房將近10000平方米，有足夠的空間儲存生產產品和原材料。
（七）產品運輸保障方案
1 目的 在產品的運輸過程中，規(guī)范搬運、保護和交付等活動，以防止影響到產品運輸速度和保護運輸產品的的質量。
2 適用范圍
適用于所有外購原輔料、半成品和成品。
3 程序
3.1搬運要求
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3.1.1 使用與產品特性相適應的容器和搬運工具，防止產品損壞和變質。
3.1.2 對搬運工具進行適當的維護保養(yǎng)。
3.1.3 防止超高搬運，以免物品墜落砸傷員工。
3.1.4 運輸車輛必須清潔干凈經儲運人員確認后方可裝運產品。如果車輛未清洗干凈出貨品管員有權拒絕裝貨。
3.1.5 搬運中，注意保護產品標識，防止丟掉或被擦掉。
3.1.6 對搬運人員進行必要的培訓，以熟悉搬運要求。機動叉車、吊車操作者，需持證上崗。
3.1.7 運輸車輛衛(wèi)生標準：運輸車輛底板平坦、潔凈，無泥沙、灰塵、鐵銹、水漬和油漬等，車廂內無異物，無異味。
3.2產品的交付
3.2.1 送貨時，應做到合理堆放，規(guī)格正確，不遺漏數量，不搞野蠻運輸和裝卸。3.2.2 委托外部運輸時，應對運輸單位的質量保證能力進行驗證，雙方簽訂不少于3年的 《運輸合同或協議》，明確保護產品的質量責任。
3.2.3 運輸車輛裝貨結束后由儲運專人負責加鉛封，鉛封一旦封上運輸過程中未經公司同意任何人不得開啟。
3.2.4 運輸工具應具有防雨防塵設施，并符合衛(wèi)生要求。
3.2.5 運輸作業(yè)要防止污染，不能與有毒有害的物品混裝、混運。
3.2.6 運輸過程做好產品的安全防護工作，不得有淋雨情況，或因顛簸造成紙箱破碎等情況。
3.2.7在運輸過程中，司機應注意道路狀況，避免急停、急拐和顛簸路面對產品造成的損壞，并及時注意天氣的變化，對產品進行防塵、防雨、防曬管理。
3.2.8以出貨通知單的到貨時間為準，保證貨物及時無誤到達公司指定地點。貨物到達指定地點后，由廠家確認貨物無誤簽收后，運輸結束。
3.3成品庫管理員對不符合上述要求的車輛，應拒絕給其裝卸貨，并通知銷售部調換運輸車。
第三篇：供貨組織實施方案
一、供貨組織實施方案
保證供貨產品采用原廠正品，供貨產品須為全新的(包括零部件)、未使用過的，并在各方面均符合技術條件和招標文件中所規(guī)定的質量標準及規(guī)格和數量，如有問題，必需更換、補充。更換、補充等處理及相應的費用均由本公司自行負擔。
有效的實施方案是工程質量的保證，我公司具有大量的項目實施經驗，其施工方案嚴格按照項目生命周期進行，為客戶提供快速的系統(tǒng)部署，高度的質量保證。實施流程
系統(tǒng)分為如下幾個階段實施： 項目開始階段
項目在該階段的任務如下：(1)成立項目組(2)定義項目目標
(3)提供項目組在項目過程中作用的概述(4)評審交付進程和度量準則
(5)列出達到系統(tǒng)目標狀態(tài)的每一主要步驟，這些步驟將成為確定日程表中里程碑的基礎
(6)組織并安排項目活動日程 確認需求階段
本階段的目的是進行最終評審以確定系統(tǒng)將要做什么和將怎樣融合到目標環(huán)境中。本階段的主要活動是評審和確認那些定義系統(tǒng)行為的文檔，包括如下幾步：
(1)確認需求階段
在規(guī)格說明階段產生的規(guī)格說明文檔將為設計和測試的目的而使用。在這些文檔中聲明的功能應成為系統(tǒng)集成的基礎。在本階段也應提出評審驗收測試準則，并達成一致。
(2)明確客戶需求修改過程
對系統(tǒng)的任何增加和修改都應通過修改申請過程并以書面的方式確定下來。本階段的結束應基于來自甲方的評審代表對于有關規(guī)格說明文檔的認可（簽字）。集成階段應在本階段的完成之后開始。系統(tǒng)集成階段
本階段的基本目標是交付、安裝和配置最終解決方案所需的硬件和軟件。本階段的一個主要任務就是開發(fā)基于系統(tǒng)需求說明文檔提出的業(yè)務需求而確定的軟件和硬件。
本階段的某些任務如下：
(1)客戶化在確認需求階段中定義的軟件。(2)開發(fā)客戶定制軟件以滿足系統(tǒng)的需求。
(3)安裝、配置和客戶化任何為本系統(tǒng)準備的硬件和軟件。
在本階段中成功地安裝、配置本系統(tǒng)的各種軟硬部件標志著本階段的結束。本階段的完成也就是驗收測試階段的開始。驗收測試階段
建設方和我公司雙方，同時也包括任何與該項目有關的第三方，必須有一個目標評價方法以便驗收產品。基于驗收測試判據建立的系統(tǒng)確認和有效性規(guī)定了將要實行的測試。
本節(jié)將開始于系統(tǒng)集成階段的完成。本階段的基本目的是證明特定的功能。同時，我方也提供一個書面計劃以描述特定的期望功能在將來如何實現。由于以下原因上述這些可能會變?yōu)楹苄枰?/p>
開發(fā)中不能控制的與第三方產品有關的預期解決方案/功能。
預期的解決方案/功能可能需要修改以適應現有的第三方產品，這可能既影響日程安排也影響費用，或者兩者都受到影響。
預期的解決方案/功能是在合作伙伴的開發(fā)之下，并且按計劃準時完成，但是沒有相宜的可用的驗收測試。
在本階段中驗收計劃將指定系統(tǒng)測試判據。本階段的完成標志著展開階段的開始，即將解決方案交付給甲方使用。施工流程圖
具體的實施流程如下圖所示：
N
項目開始Y需求變更
Y需求分析軟件定制開發(fā)安裝軟件聯合調試系統(tǒng)設計架設局域網運行維護項目結束
需求變更疏通通信鏈路安裝車載設備客戶培訓N
