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第一篇：會計行業(yè)調(diào)查報告

一、工廠簡介

中山市力科電器有限公司成立于20xx年09月，位于中山火炬健基地健康路23號，主要從事廚衛(wèi)電器的研發(fā)、生產(chǎn)和銷售，產(chǎn)品包括吸油煙機、燃?xì)鉄崴?、燃?xì)庠?、和取暖器等。公司目前的設(shè)計生產(chǎn)能力可達(dá)到年產(chǎn)120萬臺電器，是中國廚衛(wèi)電器行業(yè)最重要的出口制造商之

一。坐落于國家一級工業(yè)開發(fā)區(qū)――國家健康產(chǎn)業(yè)基地內(nèi)，鄰近中山港，環(huán)境優(yōu)美，交通便利，占地面積達(dá)6.5萬平方米。

目前出口超過30個國家和地區(qū)，包括歐洲、美洲、澳洲、東南亞、中東及非洲等，在我們?nèi)蚩蛻羧后w中享有盛譽。20xx年開始積極地投入到國內(nèi)市場的產(chǎn)品開發(fā)和業(yè)務(wù)拓展活動中，有望在兩年內(nèi)，在國內(nèi)廚衛(wèi)電器行業(yè)OEM領(lǐng)域被廣泛認(rèn)知并有所發(fā)展。20xx年公司營業(yè)額超過3000萬美金。

二 庫存管理的概念及其目標(biāo)。

（一）倉庫的收發(fā)貨是確保物料數(shù)據(jù)的真實性的重要依據(jù)

倉庫庫存管理系統(tǒng)是一個企業(yè)不可缺少的部分,它的內(nèi)容對于企業(yè)的決策者和管理者來說都至關(guān)重要,所以倉庫庫存管理系統(tǒng)應(yīng)該能夠為用戶提供充足的信息和快捷的查詢手段。庫存管理是企業(yè)管理的重要組成部分。倉庫的收發(fā)貨是整個庫存管理中非常重要的環(huán)節(jié)。只有出入庫的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，才能確保庫存數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

（二）庫存管理的目標(biāo)

庫存管理的主要目標(biāo)就是通過對倉庫所有入出庫活動的管理和控制及對庫存數(shù)據(jù)有效的統(tǒng)計和分析，以保證企業(yè)生產(chǎn)中暢通的物流，使決策人員及早發(fā)現(xiàn)問題，采取相應(yīng)措施，調(diào)整庫存結(jié)構(gòu),縮短儲備周期，加速資金周轉(zhuǎn)，最大限度地降低庫存占用，同時，通過周期性的倉庫盤點，及時補救管理中的漏洞，使庫存管理系統(tǒng)實時地反映企業(yè)中各個倉庫的現(xiàn)時情況，為各類管理人員從不同側(cè)面提供所需信息，以便協(xié)調(diào)企業(yè)經(jīng)營收到更大效益，庫存管理系統(tǒng)是協(xié)調(diào)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的基礎(chǔ)，其數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性、方便的查詢、有效的分析是整個計算機管理系統(tǒng)順利運行的關(guān)鍵。

三、庫存管理的主要形式

庫存管理具有多種形式：

（一） 委托保管方式。接受用戶的委托，由受托方代存代管所有權(quán)屬于用戶的貨物。即把所有權(quán)屬于用戶的貨物存放在專業(yè)化程度比較高的倉庫中，由后者代理用戶保管和發(fā)送貨物，用戶則按照一定的標(biāo)準(zhǔn)向受托方支付服務(wù)費，從而在一定范圍內(nèi)實現(xiàn)零庫存和無庫存式生產(chǎn)。

（二） 協(xié)作分包方式。主要用于制造企業(yè)，這種形式可以通過若干企業(yè)的柔性生產(chǎn)準(zhǔn)時供應(yīng)，使主企業(yè)的供應(yīng)庫存為零，同時主企業(yè)的集中銷售庫存使若干分包勞務(wù)及銷售企業(yè)的銷售庫存為零。

（三） 輪動方式。也稱同步方式，是在對系統(tǒng)進(jìn)行周密設(shè)計前提下，使各個環(huán)節(jié)速率完全協(xié)調(diào)的一種零庫存、零儲備形式。這種方式是在傳送帶式生產(chǎn)基礎(chǔ)上，進(jìn)行更大規(guī)模延伸形成的一種使生產(chǎn)與材料供應(yīng)同步進(jìn)行，通過傳送系統(tǒng)供應(yīng)從而實現(xiàn)零庫存的形式。

（四） 準(zhǔn)時生產(chǎn)方式和看板方式。準(zhǔn)時生產(chǎn)方式不是采用類似傳送帶的輪動系統(tǒng)，而是“在需要的時候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”，從而實現(xiàn)零庫存。這是在日本豐田公司生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種先進(jìn)的管理模式，是一種旨在消除一切無效勞動、實現(xiàn)企業(yè)資源優(yōu)化配置、全面提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的管理模式。

（五） 按訂單生產(chǎn)方式。即企業(yè)的一切生產(chǎn)活動都是按訂單來進(jìn)行的，倉庫不再是傳統(tǒng)意義上的儲存物資的倉庫，而是物資流通過程中的一個“樞紐”，是物流作業(yè)中的一個站點。物是按訂單信息要求而流動的，因此從根本上消除了呆滯物資，從而也就消滅了“庫存”。由日本索尼公司首先采用。

（六） 無庫存儲備。國家戰(zhàn)略儲備的物資，是非常重要的物資，因為其在關(guān)鍵時刻可以發(fā)揮巨大的作用，所以幾乎所有國家都要有各種名義的戰(zhàn)略儲備。由于戰(zhàn)略儲備的重要性，一般這種儲備都保存在條件良好的倉庫中，以防止其損失，延長其保存年限。無庫存的儲備，是仍然保持儲備，但不采取庫存形式，以此達(dá)到零庫存。

（七）配送方式。企業(yè)通過建立完善的物流體系，及時地將按照訂單生產(chǎn)出來的物品配送到用戶手中，在此過程中通過物品的在途運輸和流通加工，減少庫存。

四、庫存管理存在的問題

（一）庫存管理方式過于經(jīng)驗化

完全憑經(jīng)驗和存貨使用功能為依據(jù)進(jìn)行分類管理，對所有存貨采用統(tǒng)一的庫存控制方式，并沒有對重點存貨進(jìn)行重點管理，是一種較為粗放的庫存管理；沒有科學(xué)規(guī)范的方法，只是以足夠多的安全庫存以應(yīng)會企業(yè)經(jīng)常面臨的預(yù)期外需求，而不是根據(jù)不同存貨的服務(wù)水平以及各自提前期來確定；庫存控制仍然停留在庫內(nèi)各種存貨的量上，沒有意識到存貨的積壓能夠造成企業(yè)流動資金的'減少，對企業(yè)的影響很大。

對于庫存的成本計算，每年底才進(jìn)行一資，這基本是事后統(tǒng)計，對于庫存的控制不能起到什么作用。存貨管理是中，注重了存貨的收、發(fā)、存的管理和實物保全，但對存貨的介值管理重視不夠。

（二）技術(shù)手段落后

存貨管理的技術(shù)手段落后,造成存貨的信息不能及時傳遞到公司相關(guān)部門及其上、下游公司。公司內(nèi)部僅僅建立了以統(tǒng)計核算為目的的小型數(shù)據(jù)庫系統(tǒng),嚴(yán)重時甚至?xí)`導(dǎo)公司的采購與生產(chǎn)活動,造成存貨的脫銷或者積壓。

（三）不能態(tài)度反映實時庫存和消耗

管理效率低下。由于信息化程度不高，因庫存對于同一種材料的多次入庫和多次領(lǐng)用，是很難計算實時庫存的，即使材料入庫和材料領(lǐng)用是采用集中記賬方，但又為材料的采購查詢和消耗查詢帶來困難。

（四）交貨狀態(tài)混亂

因需要控制庫存的來料時間，減少倉庫堆放壓力及庫存所產(chǎn)生的費用壓力，所以物料的來料時間安排非常重要。但因為物料的制作工藝有簡易之分，生產(chǎn)周期不一致，所以會導(dǎo)致有的物料會先于或滯后于實際安排的到料時間。還有，跨月的物料因與付款給供應(yīng)商的時間有關(guān)，所以到料時間也需要合理安排。

（五）庫存管理人員素質(zhì)低。

管理人員專業(yè)素質(zhì)的缺乏使得公司難以確定科學(xué)的庫存量。管理人員知識結(jié)構(gòu)不合理,致使其在對庫存進(jìn)行管理的過程中,習(xí)慣于單純憑借主觀經(jīng)驗,而不是運用科學(xué)的管理方法對存貨進(jìn)行定性與定量控制。

（六）各部門之間的協(xié)調(diào)性差

公司各職能部門之間缺乏有效的溝通致使公司的庫存不能滿足市場的需求。公司供、產(chǎn)、銷各部門往往片面追求各自部門的利益,彼此之間缺少有效的信息溝通,導(dǎo)致要么公司的存貨儲備量低于市場需求使之失去市場機會,要么造成庫存積壓,增加其儲存成本。

五、加強庫存管理的對策

（一）完善內(nèi)部制度，確保其行之有效。

1．建立庫存管理崗位責(zé)任制，明確相關(guān)部門和相關(guān)崗位人員的職責(zé)權(quán)限，確保庫存管理人員的不相容崗位相互分離、相互制約和監(jiān)督。

（二 ）監(jiān)督與檢查。

2.定期檢查庫存管理的相關(guān)崗位和人員的設(shè)置情況；定期檢查庫存管理授權(quán)批準(zhǔn)制度的執(zhí)行情況；定期檢查存貨收發(fā)、保管制度的執(zhí)行情況；定期檢查存貨處置制度的執(zhí)行情況；定期檢查存貨會計制度的執(zhí)行情況。

（三）加強信息化管理

3.一個完整的企業(yè)物資供應(yīng)管理系統(tǒng)應(yīng)包括采購計劃管理，合同收托管理、倉庫庫存管理、定額管理、統(tǒng)計管理、財務(wù)管理等模塊。其中倉庫的庫存管理是整個物資供應(yīng)管理系統(tǒng)的核心。因此有必要開發(fā)一套獨立的庫存管理系統(tǒng)來提高企業(yè)工作效率, 而所使用的這套庫存管理系統(tǒng)是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理活動中的核心，此系統(tǒng)必須可以用來控制合理的庫存費用、適時適量的庫存數(shù)量，使企業(yè)生產(chǎn)活動效率最大化。

（四）整合物料資源

4.物料編碼過多過細(xì)，通用性不強，導(dǎo)致庫存管理量增大，而且容易造成庫存，加大庫存管理的難度。建議整合物料編碼，盡可能的少出現(xiàn)特殊物料，已生產(chǎn)的物料建議由技術(shù)部主導(dǎo)優(yōu)化方案，加強通用性。

（五）提高人員管理素質(zhì)

5.提高庫存管理人員素質(zhì)，是搞好庫存管理的關(guān)鍵。庫存管理人員要加強政治學(xué)習(xí)、業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)。企業(yè)要加強對庫存管理人員的管理，建章立制，使大家有章可循。

（六）合理的庫存規(guī)劃

6.企業(yè)要進(jìn)行庫存規(guī)劃，控制庫存水平，降低資金占用，使庫存效益和成本達(dá)到最優(yōu)。做好庫存規(guī)劃，首先應(yīng)制定經(jīng)濟(jì)訂貨規(guī)劃，確定好經(jīng)濟(jì)訂貨批量和再訂貨點，及時補貨，避免缺貨。其次，要確定庫存資金的占用額。

六、調(diào)查體會

通過調(diào)查學(xué)習(xí)了解了整個庫存管理的模式，對加強企業(yè)庫存管理，降低企業(yè)綜合成

本的目標(biāo)，有效地保證企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的連續(xù)正常進(jìn)行有了更深的認(rèn)識，企業(yè)通過提高庫存管理以提高產(chǎn)品的競爭能力，確保企業(yè)持續(xù)、穩(wěn)定、健康地發(fā)展。

第二篇：會計行業(yè)調(diào)查報告

指導(dǎo)老師

陳貴洪填表日期：20xx年10月15日

調(diào)查題目

關(guān)于南安市圣露衛(wèi)浴潔具廠生產(chǎn)成本核算的調(diào)查

調(diào)查目標(biāo)

為了用所學(xué)的專業(yè)知識來了解會計核算的工作流程和管理辦法，加深對會計工作的認(rèn)識，將理論與實踐聯(lián)系，培養(yǎng)實際工作能力和分析解決問題的能力，達(dá)到學(xué)以致用的目的，為今后更好地工作打下堅實的基礎(chǔ)。

調(diào)查對象

南安市圣露衛(wèi)浴潔具廠

調(diào)查內(nèi)容：

關(guān)于南安市圣露衛(wèi)浴潔具廠生產(chǎn)成本核算的調(diào)查成本優(yōu)勢的取得對一個企業(yè)的生存至關(guān)重要，而成本優(yōu)勢的取得絕不會限制于成本本身，應(yīng)從管理的高度去挖掘降低成本和獲取效益的潛力。我國民營企業(yè)在國家政策的扶持下迅速發(fā)展，目前個體、私營小型工業(yè)企業(yè)總數(shù)占全國工業(yè)企業(yè)總數(shù)的77.7%，小企業(yè)財務(wù)工作從20xx年1月1日起執(zhí)行國家財政部出臺的《企業(yè)財務(wù)會計制度》，會計核算的目標(biāo)最重要的是滿足稅收和企業(yè)管理的需要。而小型工業(yè)企業(yè)中的財務(wù)工作中，最繁瑣、專業(yè)技術(shù)要求高的就是工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)成本核算過程，針對小企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模較小，生產(chǎn)呈連續(xù)多步驟、大量性，且產(chǎn)品多種，但管理上不要求提供各步驟的成本資料，只要準(zhǔn)確地計算出產(chǎn)成品成本的實際情況，如何準(zhǔn)確、簡便、高效地核算產(chǎn)品生產(chǎn)成本呢?

為此，我于20xx年9月12日到10月15日歷時33天的時間、通過到車間了解生產(chǎn)工藝過程和核對車間基礎(chǔ)統(tǒng)計數(shù)據(jù)，采取直接訪問做筆記的方式對南安市圣露衛(wèi)浴潔具廠的生產(chǎn)水龍頭和五金掛件的成本核算進(jìn)行調(diào)查?，F(xiàn)將調(diào)查情況報告如下：

一、基本情況

南安市圣露衛(wèi)浴潔具廠是典型的小型工業(yè)企業(yè)，創(chuàng)建于1998年2月，坐落于南安市侖倉鎮(zhèn)，是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的實業(yè)公司，生產(chǎn)和銷售包括了各類水龍頭、五金掛件、衛(wèi)生陶瓷、浴室柜、淋浴房等產(chǎn)品，企業(yè)文化：堅持開拓創(chuàng)新、與時俱進(jìn)的經(jīng)營思路，在務(wù)實求精的辛勤耕耘中與您一起締造生活中的點點滴滴，共享和諧輕松的生活。公司注冊資金500萬元，年主營業(yè)務(wù)收入800萬元，設(shè)財務(wù)科，會計1人，出納1人，與財務(wù)科直接聯(lián)系的部門有采購科、銷售科、倉庫科、生產(chǎn)科。其主要會計政策是執(zhí)行我國的會計制度和會計準(zhǔn)則，會計年度為每年1月1日期到12月31日，以人民幣為記帳本位幣，運用用友財務(wù)軟件。

二、調(diào)查過程及結(jié)果

水龍頭和五金掛件生產(chǎn)成本核算的過程成本項目分為四項：主要原材料碳鋼、輔助材料（螺母、密封面、支架等）、人工、制造費用，基本程序是：把四項成本在兩個產(chǎn)品之間分配或分別直接歸集，每種產(chǎn)品根據(jù)生產(chǎn)流程按不同車間分驟計算在產(chǎn)品和產(chǎn)成品生產(chǎn)成本，核算目標(biāo)主要是計算當(dāng)月完工產(chǎn)品單位成本。筆者隨機抽取20xx1年12月的賬表記載數(shù)據(jù)和有關(guān)記賬憑證原始憑證，有關(guān)成本核算數(shù)據(jù)如下：

（一）1、主要原材料碳鋼和輔助材料在兩大產(chǎn)品之間分配根據(jù)抽條車間領(lǐng)料統(tǒng)計本月共耗用碳鋼655126元和兩種產(chǎn)品第一道粗坯產(chǎn)量（當(dāng)月生產(chǎn)累計重量）資料，然后把碳鋼實際成本金額除以總粗坯產(chǎn)量，得出產(chǎn)品粗坯單耗：

2、工資分配工資按不同用途先歸入生產(chǎn)部門、制造費用、管理費用，生產(chǎn)部門工資按兩種產(chǎn)品生產(chǎn)實際工人工資直接計入各產(chǎn)品成本，歸集后水龍頭生產(chǎn)工資為108269元，五金掛件為42316元。

3、制造費用分配制造費用項目為不能直接分配的電費、維修材料維修費、廠房公用設(shè)備折舊、工資等，按兩種產(chǎn)品生產(chǎn)車間工資額比例分配計入各產(chǎn)品。

4、生產(chǎn)費用在完工產(chǎn)品與在產(chǎn)品之間分配。要把歸入水龍頭的成本項目在完工產(chǎn)品和在產(chǎn)品之間分配，計算出完工產(chǎn)品總成本和單位產(chǎn)品成本，這里需要收集車間統(tǒng)計員的領(lǐng)料數(shù)據(jù)、在產(chǎn)品數(shù)量（正在加工中的在產(chǎn)品按約當(dāng)量50%計算），同時還要正確計算各步驟（車間）的在產(chǎn)品完工率，該公司完工率是按上年的各步驟（各車間）的平均工資總額比重計算完工率，具體是：原材料由于是最初一次性投入，所以要按在產(chǎn)品數(shù)量和完工產(chǎn)品數(shù)量之和來平均分配原材料成本；輔助材料是隨生產(chǎn)進(jìn)度陸續(xù)投入，采有約當(dāng)量比例法分配，工資和制造費用也按約當(dāng)比例法計算。分配率=各項目成本累計金額÷（沖床車間在產(chǎn)品×50%+組裝車間在產(chǎn)品×81%+完工數(shù)量×100%）注：完工率按上年各車間平均工資額比例計算，沖床車間完工率為50%，組裝車間完工率為81%產(chǎn)品單位成本=546545÷51208=10.67（元/個）按同樣的方法可以計算出五金掛件產(chǎn)品單位成本為45.57元/個，（略）筆者同時查閱了20xx1年111月的有關(guān)成本資料，由于生產(chǎn)規(guī)模受主要材料碳鋼供應(yīng)量的影響有較大的變動，所以材料單耗、費用單耗、產(chǎn)品單位成本每月都有小幅度上下變動，但差異率一般不超過9%。

三、生產(chǎn)成本核算的特點和不足

該公司總的來說較真實、準(zhǔn)確地反映了成本核算過程，同時充分地體現(xiàn)財務(wù)會計的'權(quán)責(zé)發(fā)生制原則、配比原則、歷史成本原則和會計信息可理解性、相關(guān)性、可比性、重要性原則。

第一、由于生產(chǎn)規(guī)模較小，呈大量連續(xù)多步驟性，且管理上不要求提供各步驟的成本資料，所以采用了品種法計算兩大產(chǎn)品成本是正確的。

第二、制造費用分配按生產(chǎn)工人工資比例分配法，由于各產(chǎn)品的工藝過程機械化程度和生產(chǎn)工人操作技能大致相同，且統(tǒng)計機器工時有困難時，采用工資比例法是合理的。

第三、生產(chǎn)費用在完工產(chǎn)品和在產(chǎn)品之間的分配采用約當(dāng)量比例法，該公司兩大產(chǎn)品的各步驟在產(chǎn)品數(shù)量大，月末在產(chǎn)品數(shù)量變化也較大，并且能正確統(tǒng)計月末在產(chǎn)品結(jié)存數(shù)量，管理上又不需要提供各步在產(chǎn)品成本，顯然，采用約當(dāng)量法是最合理的，在產(chǎn)品完工率是按上年的各步驟（各車間）的平均工資總額比重計算，因為各產(chǎn)品完工程度與生產(chǎn)工資累計比重基本相對應(yīng)，符合配比原則。

不足之處：每個月都要計算粗坯產(chǎn)品碳鋼單耗，且每個月都有小幅度無規(guī)律變動，不利于車間生產(chǎn)成本控制；主要原材料碳鋼分配修正系數(shù)是生產(chǎn)車產(chǎn)多次實際測試得出的數(shù)據(jù)，帶有一定的主觀性，需要與上年實際成本或銷售價格比較，不斷修正；各步驟在產(chǎn)品結(jié)存數(shù)量大，統(tǒng)計工作量大，其準(zhǔn)確性難以保證。

四、對加強成本核算的幾點建議

建議針對該公司生產(chǎn)成本核算方面存在的不足，建議采用定額法相結(jié)合，即各第一步在產(chǎn)品粗坯單耗和輔助材料均采用定額成本，其它分配程序不變。首先根據(jù)上年的平均碳鋼單耗（單位粗坯在產(chǎn)消耗碳鋼量）、輔助材料單耗（單位產(chǎn)成品消耗輔料量）制定本年定額單耗，每月結(jié)轉(zhuǎn)材料成本時，把定額單耗分別乘以本年每月實際生產(chǎn)粗坯量和完工產(chǎn)品數(shù)量，得出原材料成本項目定額總成本，一年內(nèi)不變，到年末時，與本年實際總成本比較并計算脫離定額差異（具體用盤存法計算），以定額成本為基礎(chǔ)，加減脫離定額差異，計算產(chǎn)品實際成本，這樣，既簡化核算工作量，又不影響會計年度生產(chǎn)成本準(zhǔn)確性，同時達(dá)到成本控制管理相結(jié)合的目的。

五、心得體會

通過一個月的學(xué)習(xí)給我的感觸很深，我們不但要學(xué)好專業(yè)課，還要會運用到平常的工作中，真正做到把理論和實踐相結(jié)合，為保證企業(yè)做出決策，獲取經(jīng)濟(jì)效益提供基礎(chǔ)。