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第一篇：IPQC的工作職責(zé)
簡單的說：工作內(nèi)容包括：首件檢查、各類變更文件的跟蹤。4M1E的巡查。發(fā)現(xiàn)異常的提出、跟蹤與驗(yàn)證。
詳細(xì)的說：過程檢驗(yàn)（IPQC，inprocessqualitycontrl）：
目的是為了防止出現(xiàn)大批不合格品，避免不合格品流入下道工序去繼續(xù)進(jìn)行加工。因此，過程檢驗(yàn)不僅要檢驗(yàn)產(chǎn)品，還要檢定影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要工序要素（如4MIE）。實(shí)際上，在正常生產(chǎn)成熟產(chǎn)品的過程中，任何質(zhì)量問題都可以歸結(jié)為4M1E中的一個或多個要素出現(xiàn)變異導(dǎo)致，因此，過程檢驗(yàn)可起到兩種作用：1.
根據(jù)檢測結(jié)果對產(chǎn)品做出判走，即產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)格和標(biāo)準(zhǔn)的要求；
2.
根據(jù)檢測結(jié)果對工序做出判定，即過程各個要素是否處于正常的穩(wěn)定狀態(tài)，從而決定工序是否應(yīng)該繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)。為了達(dá)到這一目的，過程檢驗(yàn)中常常與使用控制圖相結(jié)合。
過程檢驗(yàn)通常有三種形式：（1）首件檢驗(yàn)：
首件檢驗(yàn)也稱為“首檢制”，長期實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明，首檢制是一項(xiàng)盡早發(fā)現(xiàn)問題、防止產(chǎn)品成批報廢的有效措施。通過首件檢驗(yàn)，可以發(fā)現(xiàn)諸如工夾具嚴(yán)重磨損或安裝定位錯誤、測量儀器精度變差、看錯圖紙、投料或配方錯誤等系統(tǒng)性原因存在，從而采取糾正或改進(jìn)措施，以防止批次性不合格品發(fā)生。
通常在下列情況下應(yīng)該進(jìn)行首件檢驗(yàn)：一，
一批產(chǎn)品開始投產(chǎn)時；
二，
設(shè)備重新調(diào)整或工藝有重大變化時；三，
輪班或操作工人變化時；
四，
毛坯種類或材料發(fā)生變化時。
首件檢驗(yàn)一般采用“三檢制”的辦法，即操作工人實(shí)行自檢，班組長或質(zhì)量員進(jìn)行復(fù)檢，檢驗(yàn)員進(jìn)行專檢。首件檢驗(yàn)后是否合格，最后應(yīng)得到專職檢驗(yàn)人員的認(rèn)可，檢驗(yàn)員對檢驗(yàn)合格的首件產(chǎn)品，應(yīng)打上規(guī)定的標(biāo)記，并保持到本班或一批產(chǎn)品加工完了為止。
對大批大量生產(chǎn)的產(chǎn)品而言，“首件”并不限于一件，而是要檢驗(yàn)一定數(shù)量的樣品。特別是以工裝為主導(dǎo)影響因素（如沖壓）的工序，首件檢驗(yàn)更為重要，模具的定位精度必須反復(fù)校正。為了使工裝定位準(zhǔn)確，一般采用定位精度公差預(yù)控法，即反復(fù)調(diào)整工裝，使定位尺寸控制在1/2公差范圍的預(yù)控線內(nèi)。這種預(yù)控符合正態(tài)分布的原理，美國開展無缺陷運(yùn)動也是采用了這種方法。在步步高工作期間，他們對IPQC的首件檢查非常重視，畢竟國內(nèi)從事AV家電生產(chǎn)的企業(yè)，工藝自動化程度低，主要依賴員工的操作控制。因此，新品生產(chǎn)和轉(zhuǎn)拉時的首件檢查，能夠避免物料、工藝等方面的許多質(zhì)量問題，做到預(yù)防與控制結(jié)合。
（2）巡回檢驗(yàn)
巡回檢驗(yàn)就是檢驗(yàn)工人按一定的時間間隔和路線，依次到工作地或生產(chǎn)現(xiàn)場，用抽查的形式，檢查剛加工出來的產(chǎn)品是否符合圖紙、工藝或檢驗(yàn)指導(dǎo)書中所規(guī)定的要求。在大批大量生產(chǎn)時，巡回檢驗(yàn)一般與使用工序控制圖相結(jié)合，是對生產(chǎn)過程發(fā)生異常狀態(tài)實(shí)行報警，防止成批出現(xiàn)廢品的重要措施。當(dāng)巡回檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)工序有問題時，應(yīng)進(jìn)行兩項(xiàng)工作：
一是尋找工序不正常的原因，并采取有效的糾正措施，以恢復(fù)其正常狀態(tài)；
二是對上次巡檢后到本次巡檢前所生產(chǎn)的產(chǎn)品，全部進(jìn)行重檢和篩選，以防不合格品流入下道工序（或用戶）。
巡回檢驗(yàn)是按生產(chǎn)過程的時間順序進(jìn)行的，因此有利于判斷工序生產(chǎn)狀態(tài)隨時間過程而發(fā)生的變化，這對保證整批加工產(chǎn)品的質(zhì)量是極為有利的。為此，工序加工出來的產(chǎn)品應(yīng)按加工的時間順序存放，這一點(diǎn)很重要，但常被忽視。
（3）末件檢驗(yàn)：
靠模具或裝置來保證質(zhì)量的輪番生產(chǎn)的加工工序，建立“末件檢驗(yàn)制度”是很重要的。即一批產(chǎn)品加工完畢后，全面檢查最后一個加工產(chǎn)品，如果發(fā)現(xiàn)有缺陷，可在下批投產(chǎn)前把模具或裝置修理好，以免下批投產(chǎn)后被發(fā)現(xiàn)，從而因需修理模具而影響生產(chǎn)。
過程檢驗(yàn)是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，但如前所述，過程檢驗(yàn)的作用不是單純的把關(guān)，而是要同工序控制密切地結(jié)合起來，判定生產(chǎn)過程是否正常。通常要把首檢、巡檢同控制圖的使用有效地配合起來。過程檢驗(yàn)不是單純的把關(guān)，而是要同質(zhì)量改進(jìn)密切聯(lián)系，把檢驗(yàn)結(jié)果變成改進(jìn)質(zhì)量的信息，從而采取質(zhì)量改進(jìn)的行動。必須指出，在任何情況下，過程檢驗(yàn)都不是單純的剔出不合格品，而是要同工序控制和質(zhì)量改進(jìn)緊密結(jié)合起來。最后還要指出，過程檢驗(yàn)中要充分注意兩個問題：一個是要熟悉“工序質(zhì)量表”中所列出的影響加工質(zhì)量的主導(dǎo)性因素；其次是要熟悉工序質(zhì)量管理對過程檢驗(yàn)的要求。工序質(zhì)量表是工序管理的核心，也是編制“檢驗(yàn)指導(dǎo)書”的重要依據(jù)之一。工序質(zhì)量表一般并不直接發(fā)到生產(chǎn)現(xiàn)場去指導(dǎo)生產(chǎn)，但應(yīng)根據(jù)“工序質(zhì)量表”來制定指導(dǎo)生產(chǎn)現(xiàn)場的各種管理圖表，其中包括檢驗(yàn)計(jì)劃。
對于確定為工序管理點(diǎn)的工序，應(yīng)作為過程檢驗(yàn)的重點(diǎn)，檢驗(yàn)人員除了應(yīng)檢查監(jiān)督操作工人嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程及工序管理點(diǎn)的規(guī)定外，還應(yīng)通過巡回檢查，檢定質(zhì)量管理點(diǎn)的質(zhì)量特性的變化及其影響的主導(dǎo)性因素，核對操作工人的檢查和記錄以及打點(diǎn)是否正確，協(xié)助操作工人進(jìn)行分析和采取改正的措施。
第二篇：qc個人年終工作總結(jié)
20xx年，QC在x總、x部長的帶領(lǐng)下，在QC全體員工的共同努力下，圓滿的完成了20xx年的工作計(jì)劃。
一、員工綜合素質(zhì)的提高
QC為自己部門新進(jìn)員工編制了一套較為完整的培訓(xùn)教材，內(nèi)容包括了員工工資的計(jì)算、質(zhì)量的獎罰、三好員工的評選、員工的崗位職責(zé)、員工的行為準(zhǔn)則、FPC不良項(xiàng)目圖片及樣板、FPC檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、QC衛(wèi)生及5S的管理、5S概述、ISO9000標(biāo)準(zhǔn)概論。通過培訓(xùn)資料的學(xué)習(xí)，使員工清楚的認(rèn)識自己作為一名QC檢驗(yàn)員所應(yīng)該盡的責(zé)任和義務(wù)，使員工在短期內(nèi)迅速掌握自己的技能和業(yè)務(wù)水平，并融入到QC這個大集體中。
二、產(chǎn)品可追溯性得到加強(qiáng)
QC采取了產(chǎn)品責(zé)任追究制，把每個檢驗(yàn)員都編上相應(yīng)的檢驗(yàn)號，檢驗(yàn)員每檢一個品種，都要寫上板的產(chǎn)品編號、批號和檢驗(yàn)號標(biāo)識，包裝根據(jù)標(biāo)識填寫部品票，一旦客戶反饋不良，可以根據(jù)部品票上的標(biāo)識查到檢驗(yàn)員和產(chǎn)品的生產(chǎn)批次，便于對工序上異常問題的查尋和分析。QC在實(shí)施責(zé)任追究制的同時也在實(shí)施獎罰管理制度和三好員工評選制度，做到該獎的獎，該罰的罰，對表現(xiàn)好的員工給予獎勵，這大大增強(qiáng)了員工的工作責(zé)任心和工作積極性。
三、建立了完善的客戶報怨管理體系
自20xx年以來，QC建立了完整的客戶報怨管理體系?？蛻敉对V由營銷部E-mail至品質(zhì)部及QC，由部長分配人員回復(fù)和處理，處理完后由QC統(tǒng)一登記、歸檔和統(tǒng)計(jì)，在每月的前5個工作日內(nèi)公布上個月的報怨內(nèi)容和報怨比率，以及前幾個月來的報怨比率。通過這個管理系統(tǒng)的建立，及時了解了客戶對產(chǎn)品質(zhì)量要求的期望，為公司對未來產(chǎn)品的質(zhì)量改進(jìn)和工藝改進(jìn)方案提供了重要的信息來源。
四、FPC數(shù)量統(tǒng)計(jì)得到進(jìn)一步加強(qiáng)
QC在FPC的數(shù)量統(tǒng)計(jì)方面也做了很大努力，由于生產(chǎn)上有返工、返修板，滯留下來的板就造成了很多問題，有時管制卡過來了板沒過來，有時板過來了管制卡卻沒有，有時一下子過來好幾張管制卡，有時昨天過來是第9批的管制卡和板，而今天的是第7批的管制卡和板，就連沖切送板的人員也搞不清送的是哪批？所以在QC的分批次和最終合格率統(tǒng)計(jì)上造成了極大的麻煩，統(tǒng)計(jì)速度很慢，經(jīng)常需要幾批合在一起統(tǒng)數(shù)，甚至只能按大概的合格率來分批次，這樣一來，那些連續(xù)生產(chǎn)的板在最后一批統(tǒng)數(shù)時，出現(xiàn)入庫數(shù)多于投料數(shù)或次品數(shù)加入庫數(shù)遠(yuǎn)遠(yuǎn)少于投料數(shù)的現(xiàn)象，為此，經(jīng)常與生產(chǎn)部發(fā)生爭執(zhí)。今年x月份后QC與生產(chǎn)部共同商量，最后決定管制卡由原來的每批多張改為每批一張，每完成一批，生產(chǎn)線上徹底清理返工返修品，各工序在每批板首次進(jìn)板時一定要有管制卡跟隨，否則不給進(jìn)板。到QC后的板，QC按管制卡上的型號、版本、批次在板上作好標(biāo)示牌，若同時有幾個批次的板過來，則在下一批次的板作上很醒目的“請勿動”標(biāo)示，直到上一個批次完成，然后才把“請勿動”標(biāo)示拿掉，這樣避免了不同批次的板，混檢后所造成各個批次統(tǒng)數(shù)的不準(zhǔn)確問題。
五、建立了完整的樣品和首批板的檢驗(yàn)和封樣制度
為確保發(fā)往客戶的產(chǎn)品沒有批量性的錯誤，把問題控制在工廠內(nèi)部，QC內(nèi)部建立了樣品和首批板的管理制度和封樣制度。自實(shí)施此制度以來，QC共發(fā)現(xiàn)批量性質(zhì)量問題6起避免了不良板的流出。
六、制作當(dāng)日發(fā)貨計(jì)劃一覽表
QC每天下午發(fā)貨，特別是遇到發(fā)貨品種和數(shù)量較多的時候，QC車間與包裝顯得很亂。由于產(chǎn)品最終合格控制的較高，每批板都必須進(jìn)行清數(shù)才夠發(fā)貨數(shù)量，所以包裝與QC之間的溝通是非常重要的，以前兩邊是口頭傳達(dá)的：“××板夠了沒有？”“××板還差×件”，很費(fèi)勁，經(jīng)常會忘記掉，延誤了發(fā)貨。包裝也會因?yàn)檫@個時間段的忙亂出現(xiàn)差錯，甚至發(fā)生口角。為解決這一問題，QC制作了“當(dāng)日劃發(fā)貨計(jì)劃一覽表”掛在車間供QC和包裝傳達(dá)，包裝組長每天上午接到發(fā)貨通知后填寫當(dāng)天的發(fā)貨計(jì)劃，中午和下午兩個時間段各填寫一次FPC的完成情況。QC通過此表的信息合理安排工作，保證了產(chǎn)品的正常發(fā)貨。
第三篇：ipqc的年終總結(jié)
一、個人總結(jié)
1、按計(jì)劃及時，保質(zhì)，保量完成工作任務(wù)及其成效
XX下半年加入左岸服飾品質(zhì)部。接受公司上級領(lǐng)導(dǎo)通知，加強(qiáng)我司的品質(zhì)品控，一定要保質(zhì)保量按時完成任務(wù)。在工作中雖然加強(qiáng)了力度，由其客戶單量多的時候，產(chǎn)品質(zhì)量問題和出貨期在生產(chǎn)中還是很難避免。還是給公司帶來不便的問題。在十二月份代理商投訴我司的羽絨產(chǎn)品存在嚴(yán)重品質(zhì)問題，一款羽絨服跑絨這使和客戶溝通尷尬場面。也許客戶會對我司產(chǎn)品質(zhì)量和態(tài)度表示懷疑。經(jīng)過公司上級領(lǐng)導(dǎo)出面，解決了此次質(zhì)量問題，也對我們做品質(zhì)的員工一個深刻教訓(xùn)，工作中一個小小失誤產(chǎn)生了品質(zhì)問題會給客戶帶來非常不好的印象，這會使公司的形象在客戶的心目中大幅度的降低。產(chǎn)品質(zhì)量，是公司品牌效應(yīng)的前提，公司服裝產(chǎn)品的質(zhì)量工作責(zé)任重大，任務(wù)艱巨，在今后，將會以責(zé)任心和使命感，把左岸公司質(zhì)量工作在上一個新的臺階，為公司經(jīng)濟(jì)發(fā)展。
2、未達(dá)到計(jì)劃的目標(biāo)任務(wù)及其執(zhí)行情況
半年工作中，工作還是有不少的欠缺，在批辦時的失誤，在收貨標(biāo)準(zhǔn)，還是要向上級領(lǐng)導(dǎo)和同事學(xué)習(xí)。自己的一些不足的地方也給領(lǐng)導(dǎo)和客戶還來一些麻煩。自我在進(jìn)公司的半年中所學(xué)了解品質(zhì)品控的知識。服裝行業(yè)在不斷的變化和提升，還要請教其他服裝客戶專業(yè)人士和公司領(lǐng)導(dǎo)學(xué)習(xí)更好專業(yè)的`技能要自我提升，在今后的工作中發(fā)揮好自己所學(xué)的知識。讓今后的工作進(jìn)展更加順利。把誤差降到最低。勇于負(fù)責(zé)精神，勇于承擔(dān)責(zé)任，用專心專注的態(tài)度，配合共贏的局格。
3、計(jì)劃外工作任務(wù)及其完成情況
在工作中我們要先給自己規(guī)定工作方案。如：批辦審核失誤，驗(yàn)貨大意都會給公司或客戶帶來損失。無論在什么樣的崗位都要做周計(jì)劃，完成當(dāng)天工作，做好第二天的計(jì)劃。避免工作中帶來不必要的損失。在工作中凡事都要謹(jǐn)慎，在我工作中不能明確的問題還是要請教同事和領(lǐng)導(dǎo)，盡量不要把工作量加到領(lǐng)導(dǎo)和其他同事。在這方面我還要自我提升。在工作外的情況下要多和同事和領(lǐng)導(dǎo)溝通學(xué)習(xí)，讓自己在工作中有所更好的幫助。
二、個人職業(yè)發(fā)展規(guī)劃（個人職業(yè)發(fā)展目標(biāo)及希望公司提供哪些方面的幫助）
在職業(yè)生涯發(fā)展的道路上，重要的不是我所在的崗位，不同位置沒有空白點(diǎn)，任何一項(xiàng)工作都是一種鍛煉，也許是一次失敗。失敗也是一個機(jī)會。無論在那個崗位都要認(rèn)識自己，凡事都要主動學(xué)習(xí)，消極沒有任何收獲。在工作的生長理念中，沒有不公平的待遇，只有不公平的能力。沒不公平的能力，只有不公平的學(xué)習(xí)。在順境中不驕不躁，加倍努力學(xué)習(xí)。在發(fā)展的理念中，以個人退公司進(jìn)為指導(dǎo)思想，以局部讓全局核心著想。職業(yè)重要是要有規(guī)劃性，工作就要預(yù)備目標(biāo)：早做計(jì)劃，早點(diǎn)完成任務(wù)。每個細(xì)節(jié)都不能忽視。計(jì)劃也只是個目標(biāo)，要想完成目標(biāo)一定要小心，一個是失誤，一個是懶惰，這都是目標(biāo)的天敵。在工作中還有一些不足的地方，希望公司領(lǐng)導(dǎo)提供更好技能平臺，讓我們能有更好的技能完成下季的任務(wù)，與公司同時進(jìn)，讓我們的產(chǎn)品更上一個新的局面。
第四篇：qc個人年終工作總結(jié)
我是林旭平，現(xiàn)任泛華建設(shè)蘭苑、銘居項(xiàng)目部質(zhì)檢。20xx年是忙碌的一年，伴隨著xx一場場皚皚冬雪，項(xiàng)目工地工作臨近尾聲，我們在這里總結(jié)過去，暢想未來。一年里在公司領(lǐng)導(dǎo)的正確領(lǐng)導(dǎo)下，同事們團(tuán)結(jié)合作下，較好地完成了這一年的工作任務(wù)。思想、素質(zhì)和個人的工作能力都有了更進(jìn)一步的提高。
一、在工作態(tài)度上；
一年來嚴(yán)格遵守紀(jì)律，按時出勤，有效利用工作時間，堅(jiān)守崗位，保證工作按時完成的同時，積極主動學(xué)習(xí)專業(yè)知識，總結(jié)工作經(jīng)驗(yàn)，提高自己的綜合能力。
二、在具體工作中；
作為一名合格的質(zhì)檢員，首先要正確認(rèn)識自己的崗位職責(zé)，以此來指導(dǎo)自己。堅(jiān)持原則，講究方式方法，保證工程質(zhì)量的前提下，促使工程項(xiàng)目順利進(jìn)行。在具體工作中，按照設(shè)計(jì)圖紙、施工規(guī)范、施工組織設(shè)計(jì)（方案）、質(zhì)量安全標(biāo)準(zhǔn)組織施工。指導(dǎo)管區(qū)內(nèi)現(xiàn)場作業(yè)人員按照技術(shù)、質(zhì)量、安全標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作。制止糾正一切違章作業(yè)行為。對分部分項(xiàng)工程和單位工程的施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查。
參加分部分項(xiàng)工程的質(zhì)量核定，盡量做到驗(yàn)收前自檢不合格的不報批甲方監(jiān)理驗(yàn)收簽字。
參加組織隱蔽工程的核查驗(yàn)收，不合格的當(dāng)場組織作業(yè)人員進(jìn)行整改，當(dāng)場檢查，當(dāng)場記錄，做好檢查記錄的會簽。發(fā)生問題及時解決并如實(shí)報告。按規(guī)定做好本工程的質(zhì)量紀(jì)錄，定期不定期的匯報工程質(zhì)量情況。
對管區(qū)的工程施工工序跟蹤檢查，不發(fā)生漏檢。注重質(zhì)量預(yù)控和過程控制，及時對每道工序，及施工要求進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)交底。在工序完成后監(jiān)督并參與勞務(wù)管理人員對其完成工作的自檢。對不合格產(chǎn)品當(dāng)即要求其整改返工，直到檢驗(yàn)合格，才允許下一道工序的進(jìn)行。在此過程中，注重各項(xiàng)分項(xiàng)工程的技術(shù)要求，施工工藝；注重工序與工序之間的銜接，配合施工員組織生產(chǎn)。
工程中每一批材料進(jìn)場，對其型號，外觀進(jìn)行仔細(xì)檢查是否有缺損。在本職工作的同時配合現(xiàn)場監(jiān)理工程師對進(jìn)場材料的審查。
回顧檢查自身存在的問題，雖然在工作中積極有效的完成了檢驗(yàn)任務(wù)。但是仍然有許多需要不斷改進(jìn)和完善的地方，主要表現(xiàn)在：管理經(jīng)驗(yàn)不足，對待一些問題的分析比較單純，有些片面，對于工作中存在的不足之處，在未來作如下規(guī)劃：
積累經(jīng)驗(yàn)，學(xué)以致用，利用所學(xué)知識，靈活運(yùn)用于工作當(dāng)中，遇到問題，多角度分析可能影響問題的原因，從而找到最佳的解決方案。
虛心請教，強(qiáng)化自身，向同行同事虛心學(xué)習(xí)工作和管理方面的經(jīng)驗(yàn)，借鑒好的工作方式，增強(qiáng)責(zé)任意識，提高完成工作的質(zhì)量和標(biāo)準(zhǔn)。
同時，配合好其他崗位同事的工作，起到相得益彰的作用。最后，祝愿公司和我個人在即將到來的新的一年里取得更大的成績和進(jìn)步。
第五篇：品保部工作計(jì)劃
2014年工作總結(jié)及2015工作計(jì)劃
一、2014年目前生產(chǎn)車間品質(zhì)狀況：
1.注塑車間品質(zhì)不穩(wěn)定，目前注塑車間只有個QA作成品抽查，沒有機(jī)臺巡檢品管作制程管控，品質(zhì)由注塑領(lǐng)班管控品質(zhì)問題多，優(yōu)其是晚班異常居多。2.注塑車間樣板、色卡、檢驗(yàn)規(guī)范等資料不完整。
3.注塑生產(chǎn)時首件確認(rèn)及新產(chǎn)品簽樣確認(rèn)不到位，巡檢及終檢抽檢力度不夠。
4.經(jīng)常發(fā)生的問題未對作業(yè)員作培訓(xùn)及教育，注塑經(jīng)常派兩人去客戶返工，浪費(fèi)人力工時，降低客戶對我司的信譽(yù)度，需要在廠內(nèi)管控好產(chǎn)品品質(zhì)，減少返工報廢率。
5.裝配拉線生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生及周邊7S做得不到位，（輸送帶臟污，作業(yè)工作臺臟污，地板灰塵沒有做日常清潔）做外貿(mào)成品等白色的產(chǎn)品品質(zhì)需改善。
6.品質(zhì)發(fā)生異常時，責(zé)任部門沒及時作返工處理解決，沒有對產(chǎn)品品質(zhì)作系統(tǒng)數(shù)據(jù)分析改善。
二、針對以上問題2015年品保部工作計(jì)劃如下：
1.注塑車間白晚班增加一個品保員，對樣品、色卡、巡檢、終檢作管控，及時發(fā)現(xiàn)問題及時改善，減少報廢品及不良品。
2.要求組裝線品保對拉線環(huán)境衛(wèi)生作監(jiān)管，對客戶要求品質(zhì)嚴(yán)格的產(chǎn)品作好檢查控制點(diǎn)，對之前客戶投訴的不良作原因分析及改善措施，配合銷售部爭取得更多的訂單。3.出貨批次合格率目標(biāo)：≥95%4.每月客訴目標(biāo)：≤3件
5.認(rèn)真執(zhí)行公司績效考核制度，對下屬人員表現(xiàn)好的給予相應(yīng)獎勵，對經(jīng)常出錯表現(xiàn)差的相應(yīng)處罰。
6.完善相關(guān)ISO相關(guān)體系文件，檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)表單，爭取更多的客戶或機(jī)構(gòu)審廠通過。7.對部門品保人員及相關(guān)作業(yè)員每月作品質(zhì)意識及檢驗(yàn)技能培訓(xùn)并考核，培訓(xùn)計(jì)劃如附件。
品保部：李國良2015-1-20
第六篇：品保部工作清單
正文通則001.參與公司質(zhì)量策劃工作；002.組織質(zhì)量計(jì)劃的制定；003.對質(zhì)量計(jì)劃的完成情況進(jìn)行檢查和督促；
004.對質(zhì)量計(jì)劃的完成情況向上級主管匯報；005.制訂并完善質(zhì)量部的工作計(jì)劃；
006.執(zhí)行部門工作計(jì)劃；
007.對部門工作計(jì)劃的完成情況進(jìn)行檢查和督促；
008.總結(jié)部門工作計(jì)劃完成情況并向上級主管匯報；009.協(xié)助起草品質(zhì)政策，訂立質(zhì)量目標(biāo)；010.組織制訂并完善產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；
011.監(jiān)督產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行情況；
012.負(fù)責(zé)組織對產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)異常情況的調(diào)查、處理和裁決；
013.協(xié)調(diào)本部門與其他部門的活動；014.協(xié)調(diào)本部門內(nèi)部活動；015.上下級信息的傳達(dá)與溝通；
016.在有關(guān)質(zhì)量問題上，與專家、技術(shù)顧問以及外界組織進(jìn)行聯(lián)絡(luò)；
017.確定本部門的組織架構(gòu)、崗位職責(zé)；
018.規(guī)定本部門下屬的管理和監(jiān)理職能；
019.向上級主管匯報質(zhì)量管理和質(zhì)量檢驗(yàn)情況；
020.協(xié)助下屬工作人員處理重要的和困難的行政管理或技術(shù)性問題；021.選拔并批準(zhǔn)任命下屬人員；022.對下屬人員工作進(jìn)行檢查、監(jiān)督、考核及評估；023.對下屬的培訓(xùn)工作；024.制止并報告所發(fā)現(xiàn)的一切可能影響產(chǎn)品質(zhì)量情況的行為和因素；
025.組織處理客戶投訴；
026.參與對供應(yīng)商質(zhì)量方面的審查；
027.負(fù)責(zé)對供應(yīng)商進(jìn)行質(zhì)量方面的輔導(dǎo)；
028.負(fù)責(zé)對產(chǎn)品放行的批準(zhǔn)；
029.對合同質(zhì)量要求的評審；030.不良物料報廢的批準(zhǔn)；031.CER的會簽；
032.參與產(chǎn)品的設(shè)計(jì)評審、驗(yàn)證及確認(rèn)并提出改進(jìn)建議；
033.接待第二方、第三方對產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量體系的認(rèn)證及后續(xù)聯(lián)絡(luò)；
034.外部人員查閱質(zhì)量體系文件和質(zhì)量記錄的批準(zhǔn)；
035.完成上司交辦的其它工作；來料控制036.制定進(jìn)料檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序；
037.制定、審核和批準(zhǔn)《進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》；038.確定進(jìn)料抽樣計(jì)劃；039.進(jìn)料樣板的管理（建檔、標(biāo)識、保管及更新）；040.安排和組織IQC的日常工作；041.依據(jù)《進(jìn)料驗(yàn)收單》填寫《進(jìn)料檢驗(yàn)記錄表》，并將《進(jìn)料檢驗(yàn)記錄表》分發(fā)IQC檢驗(yàn)員；
042.依據(jù)《進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》、《抽樣計(jì)劃表》、樣板和《進(jìn)料檢驗(yàn)記錄表》對來料進(jìn)行抽樣
043.對抽取的樣品進(jìn)行檢驗(yàn)，并將檢驗(yàn)的結(jié)果記錄在《進(jìn)料檢驗(yàn)記錄表》上；
044.《進(jìn)料檢驗(yàn)記錄表》的審核；
045.《進(jìn)料檢驗(yàn)記錄表》的批準(zhǔn)；046.《進(jìn)料檢驗(yàn)記錄表》的歸檔；047.對已檢的物料根據(jù)檢驗(yàn)的結(jié)果貼上相應(yīng)的狀態(tài)標(biāo)識（合格、讓步接受、退貨、選用、隔離）；048.來料檢驗(yàn)不合格時，填寫《進(jìn)料檢驗(yàn)不合格品處理單》，并提交QE；
049.對進(jìn)料檢驗(yàn)不合格品進(jìn)行確認(rèn)并填寫《進(jìn)料檢驗(yàn)不合格品處理單》相應(yīng)欄目；
050.對進(jìn)料檢驗(yàn)不合格品進(jìn)行處理并填寫《進(jìn)料檢驗(yàn)不合格品處理單》相應(yīng)欄目；
051.將《進(jìn)料檢驗(yàn)記錄表》和《進(jìn)料檢驗(yàn)不合格品處理單》分發(fā)相關(guān)部門；052.填寫《進(jìn)料驗(yàn)收單》，并將其返回貨倉部；053.填寫《進(jìn)料檢驗(yàn)日報表》；054.對《進(jìn)料檢驗(yàn)日報表》進(jìn)行審核；
055.將《進(jìn)料檢驗(yàn)日報表》輸入電腦；056.《進(jìn)料檢驗(yàn)日報表》的歸檔；057.做《進(jìn)料檢驗(yàn)周報》；058.《進(jìn)料檢驗(yàn)周報》的審核；059.《進(jìn)料檢驗(yàn)周報》的歸檔；060.做《進(jìn)料檢驗(yàn)月報》；061.《進(jìn)料檢驗(yàn)月報》的審核；062.《進(jìn)料檢驗(yàn)月報》的歸檔；063.統(tǒng)計(jì)供應(yīng)商季度來料情況，并進(jìn)行質(zhì)量評分；
064.對供應(yīng)商季度質(zhì)量評分結(jié)果進(jìn)行審核；
065.將供應(yīng)商的質(zhì)量評分反饋采購部；066.向供應(yīng)商/采購部反饋來料品質(zhì)異常情況；067.對生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)進(jìn)料問題時的跟進(jìn)，并協(xié)助有關(guān)部門處理；
068.收集進(jìn)料不合格品信息，協(xié)助QE進(jìn)行不合格品分析；069.對特殊或緊急物料優(yōu)先安排檢驗(yàn)；070.對緊急放行物料的標(biāo)識；071.對生產(chǎn)過程中選出的來料不合格品進(jìn)行確認(rèn)，并協(xié)助采購部進(jìn)行處理；072.供應(yīng)商到廠解決來料問題的接待及聯(lián)絡(luò)；073.對釘槽套、平臺不銹鐵片料，以每種每批量領(lǐng)取1塊（片），交給五金部負(fù)責(zé)人進(jìn)行折型試驗(yàn)，并填寫試驗(yàn)報告；制程控制074.制定制程檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序；075.制定、審核和批準(zhǔn)《制程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》（首檢、巡檢和抽檢）、《QC流程圖》；076.確定制程抽樣計(jì)劃；077.制程樣板的管理（建檔、標(biāo)識、保管及更新）；
078.安排和組織制程QC的日常工作；
079.按照《制程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》（首檢、巡檢和抽檢）、《QC流程圖》要求，對五金部、塑膠部和裝配部生產(chǎn)的在制品、半成品進(jìn)行首檢、巡檢和抽檢；
080.檢查上拉的物料有無正確的產(chǎn)品標(biāo)識和狀態(tài)標(biāo)識；
081.檢查生產(chǎn)設(shè)備、工裝夾具狀態(tài)標(biāo)識是否正常；
082.檢查各重要生產(chǎn)工序（位）有無相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書；083.檢查生產(chǎn)作業(yè)人員是否按相應(yīng)作業(yè)指導(dǎo)書正確操作；084.檢查生產(chǎn)不合格品有否進(jìn)行隔離、標(biāo)識；
085.對上述080～084條檢查不符合情況填寫《質(zhì)量異常通知單》，將其提交生產(chǎn)部門，并反饋給上司；
086.對《質(zhì)量異常通知單》的糾正情況進(jìn)行跟進(jìn)；
087.對關(guān)閉后《質(zhì)量異常通知單》進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析并將結(jié)果反饋給相關(guān)部門；
088.對《質(zhì)量異常通知單》進(jìn)行歸檔；089.對生產(chǎn)產(chǎn)品進(jìn)行首件確認(rèn)；090.記錄《產(chǎn)品首檢報告》；091.《產(chǎn)品首檢報告》的審核；092.《產(chǎn)品首檢報告》的歸檔；093.定期巡查生產(chǎn)各工序（位），并抽取規(guī)定數(shù)量產(chǎn)品進(jìn)行確認(rèn)；094.記錄《巡檢報告》；095.《巡檢報告》的審核；096.《巡檢報告》的歸檔；097.制程巡檢情況的統(tǒng)計(jì)、分析，并向相關(guān)部門報告；
098.對首檢、巡檢所發(fā)現(xiàn)的情況應(yīng)及時向所在的生產(chǎn)班組反饋，記錄其狀況，跟進(jìn)糾正情況，并向上司報告；
099.對制程生產(chǎn)的零部件、半成品按《制程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》、抽樣計(jì)劃表和樣板進(jìn)行抽樣、檢驗(yàn)，并將結(jié)果記錄在《制程抽檢報告》上；
100.《制程抽檢報告》的審核；101.《制程抽檢報告》的批準(zhǔn)；102.《制程抽檢報告》的歸檔；
103.對已檢的物料根據(jù)檢驗(yàn)的結(jié)果貼上相應(yīng)的狀態(tài)標(biāo)識（合格、隔離、讓步放行）；104.檢驗(yàn)不合格時，將《制程抽檢報告》提交QE處理；105.制程抽檢情況的統(tǒng)計(jì)、分析，并向相關(guān)部門報告；106.制程不合格品的確認(rèn)；107.制程不合格品的處理決定；108.制程不合格品/批的返工/返修跟進(jìn)；109.做好交接班記錄及注意事項(xiàng)的提醒；110.工程不良的統(tǒng)計(jì)、分析，協(xié)同工程部、生產(chǎn)部進(jìn)行原因分析，提出糾正措施，并跟進(jìn)其改進(jìn)；終檢控制111.制定最終產(chǎn)品的檢驗(yàn)和試驗(yàn)程序；
112.按合同或客戶要求制定、審核和批準(zhǔn)《成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》和《成品包裝規(guī)范》；
113.確定成品檢驗(yàn)抽樣計(jì)劃；114.成品樣板的管理（建檔、標(biāo)識、保管及更新）；115.安排和組織終檢QC的日常工作；116.按《成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》及其抽樣計(jì)劃對生產(chǎn)線提交的成品機(jī)進(jìn)行外觀、功能、包裝等方面進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，填寫《成品抽檢報告》；117.《成品抽檢報告》的審核；118.《成品抽檢報告》的批準(zhǔn)；119.《成品抽檢報告》的歸檔；120.對已檢的成品根據(jù)檢驗(yàn)的結(jié)果貼上相應(yīng)的狀態(tài)標(biāo)識（合格、隔離）；121.檢驗(yàn)不合格時，報告生產(chǎn)部門進(jìn)行處理；122.跟進(jìn)生產(chǎn)部對不合格成品的處理情況；123.填寫《成品檢驗(yàn)日報表》；124.《成品檢驗(yàn)日報表》的審核；125.《成品檢驗(yàn)日報表》的歸檔；
126.成品檢驗(yàn)情況的統(tǒng)計(jì)、分析，并報告相關(guān)部門；
QA127.安排和組織QA的日常工作；128.落貨或客戶驗(yàn)貨前的品質(zhì)檢查及測試；
129.核對顧客提供的資料，按生產(chǎn)落貨單的要求，核對包裝方法、生產(chǎn)數(shù)量、箱嘜、說明書、招紙等；
130.按照客戶的要求和產(chǎn)品試驗(yàn)規(guī)程對成品進(jìn)行掂箱測試、壽命測試等；131.填寫《成品試驗(yàn)報告》；132.《成品試驗(yàn)報告》的審核；
133.《成品試驗(yàn)報告》分發(fā)相關(guān)部門；134.《成品試驗(yàn)報告》的歸檔；135.在生產(chǎn)計(jì)劃一覽表上注明客戶驗(yàn)貨時間、生產(chǎn)日期、驗(yàn)貨情況及使用物料方面的變更；136.查巡當(dāng)生產(chǎn)完成訂單的80%時通知客戶來廠驗(yàn)貨；
137.陪同客戶按預(yù)定的日期到廠驗(yàn)貨；138.陪同客戶清點(diǎn)完成產(chǎn)品的數(shù)量及抽箱；
139.安排QC拆箱拆包裝及陪同測試；140.簽署《客戶驗(yàn)貨報告》，復(fù)印存檔并將結(jié)果按要求傳真香港或客戶處；
141.整理報告，將同一訂單的QA報告、終檢報告、壽命測試報告、同客戶驗(yàn)貨報告裝訂在一起存檔；
142.處理有關(guān)客戶投拆事宜，了解當(dāng)時的生產(chǎn)狀況及物料的使用情況及在檢測當(dāng)中易出現(xiàn)的問題并匯報給上司；
143.就品質(zhì)問題與客戶、香港公司電話或傳真聯(lián)絡(luò)；
144.收到成品樣板制做通知，填寫《樣板制做登記錄》，并登錄在《樣板制做目錄》內(nèi)；
145.復(fù)印樣板制做通知給QC組長共同跟進(jìn)：包括物料的使用、顏色的搭配、移印的要求、功能測試的結(jié)果反饋、包裝方法、裝箱數(shù)量、生產(chǎn)日期、入倉時間等；
146.對樣板機(jī)制作進(jìn)度的測試及統(tǒng)計(jì)；
147.收到參展返回剩余產(chǎn)品及客戶退機(jī)的驗(yàn)收單，派人進(jìn)倉領(lǐng)取產(chǎn)品，
148.對參展返回剩余產(chǎn)品及客戶退機(jī)進(jìn)行檢驗(yàn)、測試、分析、統(tǒng)計(jì)，并向相關(guān)部門報告；
149.將參展返回剩余產(chǎn)品及客戶退機(jī)經(jīng)重新檢測合格后進(jìn)行清潔包裝，同不良機(jī)修復(fù)合格包裝后入倉，不能修復(fù)的填寫報廢單，申請報廢；150.客戶簽樣的管理；品質(zhì)工程151.品質(zhì)工程工作的策劃；
152.品質(zhì)工程人員工作的組織、安排及跟進(jìn)、考核；153.檢驗(yàn)和試驗(yàn)的策劃154.質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置；155.檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的制定；156.按照工程文件、合同和客戶要求對產(chǎn)品（進(jìn)料、生產(chǎn)零部件、半成品、成品）檢驗(yàn)和試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的制訂/修訂、審核和批準(zhǔn)；157.制定零部件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（進(jìn)料、制程）；
158.零件圖分析
159.零件結(jié)構(gòu)分析160.配合零件的尺寸對比161.將零件進(jìn)行試裝162.確定測量基準(zhǔn)163.確定重要尺寸164.確定尺寸的測量工具及方法165.對零件進(jìn)行測量,檢查所定的方法
166.確定外觀檢查項(xiàng)目167.確定功能互配項(xiàng)目168.和主管/工程技術(shù)人員分析檢驗(yàn)項(xiàng)目169.制定檢驗(yàn)文件170.檢驗(yàn)文件的審批171.檢驗(yàn)文件交文員分發(fā)
172.來料及生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的不良品的可接受樣板（限度樣板）的簽署；
173.《QC流程圖》的制定/修訂、審核和批準(zhǔn)；174.《成品包裝規(guī)范》的制定/修訂、審核和批準(zhǔn)；175.設(shè)計(jì)質(zhì)量記錄格式；176.核查檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與有關(guān)圖紙及BOM的一致性；177.檢具設(shè)計(jì)工作；178.查看工程圖紙的相關(guān)尺寸179.設(shè)計(jì)檢具180.聯(lián)系工模進(jìn)行制作181.檢具評估并跟進(jìn)檢具在生產(chǎn)現(xiàn)場的使用情況
182.對QC進(jìn)行產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的培訓(xùn)，并指導(dǎo)其檢驗(yàn)工作；
183.制程改善184.進(jìn)料及制程檢驗(yàn)不合格品的確認(rèn)；185.收到不合格品報告及不合格樣品186.對不合格項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行比較
187.確認(rèn)不合格項(xiàng)目188.查找與不合格相關(guān)的零部件(尺寸)189.將之與零部件進(jìn)行實(shí)配190.必要時，對產(chǎn)品進(jìn)行試驗(yàn)并收集有關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析191.確定不合格項(xiàng)目的影響程度192.回復(fù)不合格報告，提出處理意見
193.讓步放行物料的跟進(jìn)及分析，并將結(jié)果反饋相關(guān)部門
194.對生產(chǎn)現(xiàn)場的品質(zhì)巡查；195.查看工程記錄表196.查看品質(zhì)異常報告197.分析統(tǒng)計(jì)報表中的不良狀況變化情況198.向QC、生產(chǎn)檢查人員、測試人員、維修人員了解產(chǎn)品質(zhì)量狀況
199.對出現(xiàn)的異常作出初步判斷200.與生產(chǎn)/工程技術(shù)人員共同分析201.比較類似產(chǎn)品的狀況202.檢查相關(guān)質(zhì)量記錄及工程技術(shù)資料203.對判斷為異常的零件與正常零件安排相應(yīng)測試
204.利用不同零件進(jìn)行試裝,對比功能205.進(jìn)行總結(jié)206.采取相應(yīng)的改善措施，且跟進(jìn)其結(jié)果，并向相關(guān)部門反饋
207.必要時，建議將改善好的措施納入相應(yīng)質(zhì)量體系文件
208.解答QC提出的有關(guān)品質(zhì)問題；209.測量尺寸超出公差范圍210.配合尺寸出現(xiàn)異常211.功能異常212.模具（零部件）的質(zhì)量評估213.收到評估單；214.查找相應(yīng)的工程技術(shù)資料(改模通知,制作通知,工程圖紙)；215.確定要檢測的重要尺寸；216.安排計(jì)量室檢測重要尺寸；217.測量結(jié)果與設(shè)計(jì)要求的比較,分析；218.了解模具的結(jié)構(gòu)；219.開內(nèi)部聯(lián)絡(luò)書,聯(lián)系生產(chǎn)部試裝；220.檢查現(xiàn)場試裝過程有無異常；
221.試裝結(jié)果的分析、確認(rèn)；掟
222.必要時，安排特殊試驗(yàn)(如壽命試驗(yàn)、掟箱試驗(yàn))；223.特殊試驗(yàn)的分析、確認(rèn)；224.與工程部技術(shù)人員討論評估結(jié)果；225.模具綜合評估,填寫評估單；226.將評估單返回工程部；227.產(chǎn)品的安規(guī)認(rèn)證工作
228.熟悉產(chǎn)品的安規(guī)要求；
229.熟悉安全認(rèn)證的一般流程；230.向認(rèn)證機(jī)構(gòu)咨詢認(rèn)證的流程；231.準(zhǔn)備用于認(rèn)證的產(chǎn)品；232.對產(chǎn)品進(jìn)行確認(rèn)；233.準(zhǔn)備認(rèn)證資料；234.提出認(rèn)證申請；235.必要時，陪同安規(guī)認(rèn)證人員進(jìn)行認(rèn)證工作；236.安規(guī)認(rèn)證中提出問題的跟蹤處理；
237.回復(fù)認(rèn)證公司提出的問題；238.聯(lián)系財務(wù)辦法付款手續(xù)；239.認(rèn)證證書取得；240.總結(jié)認(rèn)證的相關(guān)事項(xiàng)，并知會相關(guān)人員；241.組織相關(guān)部門執(zhí)行認(rèn)證的特殊要求；242.復(fù)審跟進(jìn)；243.有關(guān)安規(guī)資料的翻譯；244.其它245.參與合同評審；246.收到合同247.確認(rèn)合同產(chǎn)品的品質(zhì)保證能力（產(chǎn)品規(guī)范/規(guī)格、測試手段及方法）248.填寫合同評審單249.合同返回PMC250.參與設(shè)計(jì)評審；251.接到工程部設(shè)計(jì)項(xiàng)目評審?fù)ㄖ?52.閱讀有關(guān)的工程設(shè)計(jì)技術(shù)資料253.根據(jù)類似產(chǎn)品進(jìn)行比較,收集信息254.參加評審會議255.對于評審內(nèi)容進(jìn)行討論256.參與供應(yīng)商的選擇、評估工作；
257.需要時，實(shí)地考察供應(yīng)商質(zhì)量保證情況258.評審供應(yīng)商提供的調(diào)查表259.（參與）供應(yīng)商提供樣板的評估
260.統(tǒng)計(jì)供應(yīng)商來料狀況并據(jù)此進(jìn)行質(zhì)量評分
261.陪同供應(yīng)商來廠了解有關(guān)產(chǎn)品品質(zhì)問題，商討雙方有關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及解決方法，將結(jié)果向上司和采購部反饋262.到供應(yīng)商處溝通來料品質(zhì)問題263.重大工藝更改的質(zhì)量評估；264.參與新產(chǎn)品開發(fā)時樣機(jī)的故障分析；265.對新產(chǎn)品的包裝材料、紙箱、通過實(shí)際裝配及掟箱進(jìn)行綜合評估，將結(jié)果記錄在評估單上返回采購部；266.ECN所涉及物料處理的跟進(jìn)；
267.客戶驗(yàn)機(jī)的故障分析；268.必要時，對重要的品質(zhì)異常情況向相關(guān)部門提出糾正和預(yù)防措施要求，并跟進(jìn)其落實(shí)情況。269.提出/收到糾正與預(yù)防措施要求270.對糾正項(xiàng)目進(jìn)行確認(rèn)271.發(fā)布糾正與預(yù)防措施通知單272.參與責(zé)任部門問題分析，協(xié)助制訂改善措施273.收到返回糾正與預(yù)防措施通知單274.檢查改善措施的實(shí)施進(jìn)度275.確認(rèn)改善措施的實(shí)施效果276.對評估合格的糾正預(yù)防通知單結(jié)案/評估不合格另發(fā)糾正與預(yù)防措施通知單
277.必要時，修訂相關(guān)文件
278.產(chǎn)品試驗(yàn)；279.試驗(yàn)結(jié)果的分析280.試驗(yàn)報告的提交281.（塑膠部工藝參數(shù)的整理）；282.本部門人員的培訓(xùn)；283.產(chǎn)品基本知識284.零件配合的現(xiàn)狀285.功能異常的基本分析286.公司體系程序運(yùn)作的基本情況287.儀校工作288.五金,塑膠零件加工的相關(guān)知識計(jì)量工作289.計(jì)量工作的策劃；290.確保公司計(jì)量設(shè)備量值傳遞的正確性；
291.計(jì)量設(shè)備控制文件的制定（《計(jì)量設(shè)備管理作業(yè)程序》和《自制檢具管理辦法》等）；292.計(jì)量設(shè)備的申購管理；293.計(jì)量設(shè)備申購單的審核；
294.組織計(jì)量設(shè)備的驗(yàn)收；
295.計(jì)量設(shè)備的發(fā)放；296.對公司所有計(jì)量設(shè)備統(tǒng)一編號，并建立《計(jì)量設(shè)備臺帳》、《計(jì)量設(shè)備履歷表》、《計(jì)量設(shè)備個人工具卡》；297.對公司的自制檢具統(tǒng)一編號，并建立《自制檢具臺帳》、《自制檢具履歷表》、《自制檢具個人工具卡》；298.編制、審核及批準(zhǔn)各種計(jì)量設(shè)備的使用說明書；
299.對計(jì)量設(shè)備使用者進(jìn)行計(jì)量知識培訓(xùn)；
300.編寫內(nèi)校設(shè)備的校驗(yàn)規(guī)程、自制檢具校驗(yàn)規(guī)程；301.審批內(nèi)校設(shè)備的校驗(yàn)規(guī)程、自制檢具校驗(yàn)規(guī)程；302.建立《計(jì)量設(shè)備校驗(yàn)周期表》、《自制檢具校驗(yàn)周期表》；303.審批《計(jì)量設(shè)備校驗(yàn)周期表》、《自制檢具校驗(yàn)周期表》；304.建立外校設(shè)備的允收標(biāo)準(zhǔn)；305.審批外校設(shè)備的允收標(biāo)準(zhǔn)；
306.完成校驗(yàn)自制檢具用的樣板；307.校驗(yàn)自制檢具用的樣板的確認(rèn)；308.負(fù)責(zé)公司所有計(jì)量器具到期校驗(yàn)，包括外校、內(nèi)校及自制檢具的校驗(yàn)；309.對外校設(shè)備送至技術(shù)監(jiān)督局授權(quán)單位校驗(yàn)；310.對內(nèi)校設(shè)備、自制檢具進(jìn)行校驗(yàn)，并完成校驗(yàn)記錄；
311.內(nèi)校設(shè)備、自制檢具校驗(yàn)結(jié)果的確認(rèn)；312.校驗(yàn)異常情況的處理；313.對所有校驗(yàn)記錄整理歸檔；
314.對校驗(yàn)后的計(jì)量設(shè)備和自制檢具作好“合格”、“停用”、“限用”的狀態(tài)標(biāo)識；
315.定期對《計(jì)量設(shè)備臺帳》、《計(jì)量設(shè)備個人工具卡》及實(shí)物進(jìn)行核對，做到帳、卡、物一致；
316.定期對《自制檢具臺帳》、《自制檢具個人工具卡》及實(shí)物進(jìn)行核對，做到帳、卡、物一致；317.對不能繼續(xù)使用的計(jì)量設(shè)備進(jìn)行確認(rèn)并申請報廢；
318.不定期地到生產(chǎn)線檢查計(jì)量設(shè)備、自制檢具的使用及標(biāo)簽是否漏貼或遺失情況；
319.計(jì)量室所有計(jì)量設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)，并作好記錄；320.制作《計(jì)量設(shè)備檢驗(yàn)工作月報表》；321.審核《計(jì)量設(shè)備檢驗(yàn)工作月報表》；322.計(jì)量工作的分析與檢討；323.精密測量324.精密測量工作的策劃；325.檢測任務(wù)的安排；
326.對精密測量設(shè)備的工作狀態(tài)進(jìn)行定期檢驗(yàn)；327.IQC來料的委托檢測項(xiàng)目的檢測與記錄；328.五金、塑膠零部件的首件檢測的委托檢測項(xiàng)目的檢測與記錄；
329.模具評估的委托檢測項(xiàng)目檢測與記錄；
330.對自制檢具進(jìn)行檢測；331.驗(yàn)證QC投影數(shù)據(jù)；332.精密測量記錄的審核；333.計(jì)量檢測記錄的整理、歸檔，計(jì)算X、R，并填于相應(yīng)表格；記錄、文檔及其它管理334.記錄管理335.進(jìn)料檢驗(yàn)報表的收集、統(tǒng)計(jì)及歸檔；
336.制程首檢、巡檢、抽檢報告的收集、整理及歸檔；
337.工程記錄表的收集、統(tǒng)計(jì)及歸檔；
338.建立工程記錄表月報表及月份對比報表并歸檔；339.質(zhì)量異常通知單的整理、統(tǒng)計(jì)及歸檔；340.讓步放行物料跟蹤表的收集、統(tǒng)計(jì)、分析及歸檔；
341.產(chǎn)品終檢報告的收集、統(tǒng)計(jì)及歸檔；342.QA掟箱試驗(yàn)、壽命試驗(yàn)報告的收集、整理、分析及歸檔；
343.客戶檢驗(yàn)批退率統(tǒng)計(jì)及歸檔；344.客戶抱怨處理報告的歸檔；
345.合同評審記錄及合同變更單的傳閱及歸檔；
346.工程發(fā)文（制作通知書、模具評估報告、ECN、CER等）的傳閱管理及歸檔；347.CER及其樣板的內(nèi)部分發(fā)并建檔；348.內(nèi)部聯(lián)絡(luò)書的傳閱管理及歸檔；
349.發(fā)出、接收傳真的傳閱及歸檔；
350.文檔管理
351.品質(zhì)部質(zhì)量體系文件的打印；352.打印后按《權(quán)責(zé)區(qū)分表》之規(guī)定，請相關(guān)人員簽名；353.填寫“文件分發(fā)申請”送到文控中心；
354.收到受控文件后知會相關(guān)人員參閱；355.建立/刷新文件目錄并歸檔保存；356.其它管理357.人力資源管理；358.人力資源的策劃359.任職資格的確定360.人員增補(bǔ)的申請361.協(xié)助人事部門人員招聘362.部門人員的考勤（工卡管理、加班申請等）363.人員離職的審批364.離職面談365.離職手續(xù)的辦理366.部門辦公文具的申領(lǐng)、登記及分發(fā)；
367.其它日常事務(wù)的處理；368.文件和資料的復(fù)印369.內(nèi)部聯(lián)絡(luò)單等的分發(fā)370.來客接待ISO9000
工作
371.ISO9000
工作的策劃；
372.組織制訂并完善公司質(zhì)量管理體系文件；373.監(jiān)督公司質(zhì)量管理體系的實(shí)施情況及其有效性并向上級主管匯報；374.制定文件和資料控制程序（制訂/修訂、審批、發(fā)放、回收、歸檔等）；
375.質(zhì)量體系文件編寫
376.按規(guī)定的格式編寫；377.編寫運(yùn)作流程；378.編寫文件；379.編制相應(yīng)質(zhì)量記錄表格；380.組織相關(guān)人員討論、會簽；381.文件的審批；382.文件的發(fā)放；383.文件培訓(xùn)；384.文件修訂的管理385.收到“文件修訂申請單”；386.查核有無權(quán)責(zé)批準(zhǔn)人簽名和簽名是否正確；
387.按“修訂申請單”之修訂內(nèi)容進(jìn)行修訂；388.按《權(quán)責(zé)區(qū)分表》之規(guī)定給相關(guān)人員簽名；389.文件升版按發(fā)放程序發(fā)放；390.文件和文件修訂申請單歸檔；391.文件的分發(fā)
392.查核文件號、修訂號、文件簽名是否符合規(guī)定；
393.依據(jù)“文件分發(fā)申請表”或《權(quán)責(zé)區(qū)分表》復(fù)印、整理；
394.按文件性質(zhì)及“文件分發(fā)申請表”蓋上“受控”、“非受控”印章；395.填寫分發(fā)記錄；396.分發(fā)、簽收、回收舊文件、登錄分發(fā)狀況；397.文件的補(bǔ)發(fā)398.收到補(bǔ)發(fā)申請；399.查核所填內(nèi)容之正確性及情況是否屬實(shí)；400.查核有無文件批準(zhǔn)人簽名；
401.復(fù)印、登記、分發(fā)、簽名、歸檔；402.文件的歸類：將不同的文件分開整理；403.文件的歸檔及作廢文件的處理
404.在電腦內(nèi)建立文件檔案、更新目錄；405.在文件夾內(nèi)放入最新文件、更新目錄；406.取出過時文件；407.過時文件蓋“作廢”章；408.作廢文件歸檔；409.作廢文件的處理；410.文件總覽表的建立、更新；411.品質(zhì)手冊、程序書、三級文件、文件修訂申請、文件發(fā)放記錄、文件補(bǔ)發(fā)申請；
412.外部受控文件的建檔、管理：國家及國際標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、檢定規(guī)程等；
413.生產(chǎn)設(shè)備、工具、夾具、模具的建檔管理：設(shè)備/儀器說明書、設(shè)備一覽表、夾具、工具一覽表、模具一覽表；
414.有關(guān)ISO推行資料的分類、歸檔、保存；415.內(nèi)部質(zhì)量體系審核416.制定內(nèi)審程序；417.制定年度內(nèi)審計(jì)劃；418.指定內(nèi)審組長；419.編制每次內(nèi)審計(jì)劃；420.內(nèi)審計(jì)劃的審批；421.檢查清單的編寫；422.檢查清單的審核；423.審核的實(shí)施；424.審核報告和不符合項(xiàng)報告的提出；
425.對不符合項(xiàng)原因的分析、糾正措施的執(zhí)行的跟進(jìn)；
426.不符合項(xiàng)報告的結(jié)案并提交管理評審；
427.所涉及文件的修訂；428.管理評審429.制定管理評審程序；430.制定管理評審計(jì)劃；431.組織收集管理評審資料；432.組織管理評審；433.管理評審報告的提交；434.管理評審報告所涉及不符合項(xiàng)的跟進(jìn)和結(jié)案；
435.管理評審所涉及文件的修訂及需進(jìn)一步內(nèi)審的策劃；
第七篇：ipqc個人年終工作總結(jié)
各位領(lǐng)導(dǎo)：
大家好!
很榮幸能有這個機(jī)會寫這份總結(jié)報告，時間過得飛快，轉(zhuǎn)眼我從側(cè)三線后測調(diào)到五、六線做OQC已經(jīng)三個月了，在過去的這三個月內(nèi)我學(xué)到了很多東西，同時也看到了一些我個人有些疑惑的問題點(diǎn)，結(jié)合我進(jìn)帝顯公司前在其他公司做品管的經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)做總結(jié)報告如下，請各位領(lǐng)導(dǎo)審核及指正：
一、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的認(rèn)識
我們做品質(zhì)工作的經(jīng)常強(qiáng)調(diào)品質(zhì)保證，無非是做三件事：
1.要知道什么是好，什么是不好。
2.要知道為什么好，為什么不好。
3.要知道怎樣預(yù)防不好，怎樣才能做好。
無論是產(chǎn)線的后側(cè)(FQC)，還是品管部的OQC，我們只是對已經(jīng)形成品質(zhì)的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)證，再嚴(yán)格的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和抽樣標(biāo)準(zhǔn)都不能形成品質(zhì)。
可是以前品管部在品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)方面還不齊全，有個別地方根本上是空白、標(biāo)準(zhǔn)空白，那么要做到什么樣，依據(jù)什么檢驗(yàn)都成了主觀臆測，比如前段時間五六線做的SC035所產(chǎn)生的問題與客訴，完全就是我們OQC在檢驗(yàn)時候毫無依據(jù)二造成，當(dāng)然對于這些不常見產(chǎn)品檢測時我們沒有去主動找老品管員詢問和查閱圖紙，是我們工作本身的一些失誤，但是我感覺關(guān)鍵的還是在我們標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)完善上。
現(xiàn)在我們品管部品管部對一些客訴與經(jīng)常在檢驗(yàn)中發(fā)生的問題做了匯總的檔案，那么現(xiàn)在我們檢驗(yàn)一些產(chǎn)品時就可以直接調(diào)出檔案來參考，這樣一來對我們OQC的工作就起了很大的幫助。
二、品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的管控
作為品質(zhì)OQC感受最深的莫過于與生產(chǎn)部管理人員的品質(zhì)爭議了，經(jīng)常標(biāo)準(zhǔn)無法和生產(chǎn)部部標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，容易產(chǎn)生沖突。
其實(shí)任何品質(zhì)問題的產(chǎn)生，責(zé)任的歸屬與技術(shù)、品管、生產(chǎn)三個部門完全脫不了關(guān)系的。
不論是原料、制程、成品、出貨。只要涉及到產(chǎn)品，關(guān)系到品質(zhì)!而問題的根源在哪里呢?
我們OQC職務(wù)不高，其判定結(jié)果容易遭到各個部門的異議，但是換個角度考慮，即便是再厲害的OQC，再嚴(yán)格的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和接收質(zhì)量限，其結(jié)果只是減少不良品外流，不能形成產(chǎn)品品質(zhì)，不能降低品質(zhì)成本，因?yàn)檫@個時候品質(zhì)已經(jīng)形成了，后面的檢驗(yàn)只是進(jìn)行品質(zhì)驗(yàn)證，公司要承擔(dān)不合格品的返工成本。
三、表單的填寫問題
如何正確填寫表單不是一個簡單的問題!不要笑，表單涉及的相關(guān)項(xiàng)目是否完全的填寫，并沒有錯誤說來簡單，但在實(shí)際的操作中，很多人的填寫都有問題存在。
如：不需要填寫的項(xiàng)目必須有刪除線，要求填寫多個項(xiàng)目/數(shù)據(jù)的，往往有缺漏;該簽名的地方卻留空等。
特別是我們OQC的出貨檢驗(yàn)報告，以及生產(chǎn)線的品質(zhì)異常單，這些表單是否填寫完全并正確也是我們品管部OQC和IPQC的一個工作重點(diǎn)，如何填寫，并完美的結(jié)案是關(guān)系到很多方面的東西。
在這一點(diǎn)我感覺自己還要多學(xué)習(xí)，更加小心的在今后的工作中去注意，因?yàn)槲?、六線生產(chǎn)的都是一些小單、散單，報表也多，如果一不留神寫錯了，出到客戶那里給公司造成的損失可就太大了。
四、品質(zhì)與產(chǎn)品交期
我之前公司在別的公司作品管都很強(qiáng)調(diào)出貨的問題，現(xiàn)在在工作之余，談?wù)摰狡饭芄ぷ?，有的朋友?qiáng)調(diào)做品管工作的，必須將品質(zhì)、交期分開，只須單單對產(chǎn)品的品質(zhì)負(fù)責(zé)，不要考慮其它的因素!
我認(rèn)為呢在這里是重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)品質(zhì)的單一特性，是產(chǎn)品的固有特性。那么脫離交期的產(chǎn)品是否是客戶所滿意的呢?回答是否定的。
如果只是將品質(zhì)當(dāng)作是品管部門的事情，將交期當(dāng)作是PMC、生產(chǎn)部門的事，我想肯定是不全面的，所以我感覺做品管工作的要懂得品質(zhì)外還要兼顧交期才是應(yīng)該有的想法。
第八篇：品保員工作事項(xiàng)
品保員工作事項(xiàng)
一、品質(zhì)表報類工作事項(xiàng)：
1.1每日收集各檢驗(yàn)崗位之“質(zhì)量檢驗(yàn)日報表”，檢查報表填寫的規(guī)范性并形成電子檔
1.2每周形成周報，并最遲于
注：周報統(tǒng)計(jì)周期為每周日到周六為一個周期，目前本項(xiàng)僅統(tǒng)計(jì)金工/焊接車間
1.3每旬形成整機(jī)品質(zhì)旬報，并經(jīng)質(zhì)管部經(jīng)理核簽后于次日分發(fā)到有關(guān)人員，節(jié)假日順延
1.4完成品質(zhì)月報，并經(jīng)質(zhì)管部經(jīng)理核簽后將全套資料備份后，最遲于送呈行政人員部，然后將相關(guān)的報表備份送達(dá)對應(yīng)的有關(guān)人員。
1.5并形成報表，經(jīng)質(zhì)管部經(jīng)理核簽后于人事部，或備份一份送呈總經(jīng)理審閱。
1.6品質(zhì)報表包涵的范疇
1.6.1金工車間匯總周報表/月報表/年報
1.6.1.1車工組品質(zhì)周報表/月報表/年報
1.6.1.2鏜工組品質(zhì)周報表/月報表/年報
1.6.1.3鉆工組品質(zhì)周報表/月報表/年報
1.6.1.4銑工組品質(zhì)周報表/月報表/年報
1.6.1.5刨工組品質(zhì)周報表/月報表/年報
1.6.1.6毛壞組清砂噴砂報表/月報表/年報
1.6.2金工外協(xié)品質(zhì)旬報表/月報表/年報
1.6.3焊接車間匯總周報表/月報表/年報
1.6.3.1焊接一組周報表/月報表/年報
1.6.3.2焊接二組周報表/月報表/年報
1.6.4焊接車間外協(xié)加工月報表/年報
1.6.5配件進(jìn)料品質(zhì)旬報/月報/年報
1.6.6鑄件進(jìn)料品質(zhì)旬報/月報/年報
1.6.7板金進(jìn)料品質(zhì)月報
1.6.8整機(jī)品質(zhì)匯總報表
1.6.8.1裝配車間各小組品質(zhì)旬報/月報/年報
1.6.8.2裝配車間品質(zhì)匯總旬報/月報/年報
1.6.8.3外購機(jī)臺品質(zhì)月報/年報
1.6.9其他報表項(xiàng)
1.6.9.1“零件處理申請報告單”月匯總
1.6.9.2公司產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)成率
1.6.9.3產(chǎn)品質(zhì)量稽查月報表/年報
1.7售后服務(wù)工作反饋報表
1.7.1
1.7.2將售后服務(wù)工作單存在的問題反饋給質(zhì)管部經(jīng)理，問題點(diǎn)包括書寫規(guī)范、內(nèi)容的完整性。
1.7.3審查是否有未填寫售后服務(wù)工作單的售后服務(wù)工作人員
1.7.4
1.8文件格式要求（依附件）
二、耗品及文件管理類工作事項(xiàng)
2.1耗品管理類
2.1.1每周二從行政人事部領(lǐng)取品質(zhì)單據(jù)及辦公用品，對領(lǐng)取的物品進(jìn)行登記
2.1.2即時對發(fā)放的物品進(jìn)行登記
2.1.3每月匯總耗品使用情況，形成報表送呈部門經(jīng)理核簽。
2.2文件管理類
2.2.1文件包含
2.2.1.1質(zhì)量管理體系文件
2.2.1.2本部門有關(guān)過程記錄表單
2.2.2.3其他部門發(fā)放的文件\\\\外來文件
2.2.2將各種文件\\\\單據(jù)\\\\表單歸類定點(diǎn)放置并做好明顯標(biāo)識
2.2.3提前準(zhǔn)備好要使用的空白表單(如會議簽到表、培訓(xùn)簽到表、產(chǎn)品質(zhì)量稽查記錄表等)
2.2.4按月\\\\年對過程記錄文件進(jìn)行整理\\\\歸類\\\\存檔
2.2.5建立部門文件目錄及明細(xì)表
三、客服管理工作事項(xiàng)
