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第一篇：船廠實(shí)習(xí)總結(jié)

一個(gè)月的實(shí)習(xí)生活是我們收獲的一個(gè)月，是難忘的一個(gè)月，在這段時(shí)間里我學(xué)到了許多關(guān)于造船的知識(shí)，留下了很多讓我記憶深刻的細(xì)節(jié)，也讓我的視野和思路開(kāi)闊了許多?；仡欉@段實(shí)習(xí)，確確實(shí)實(shí)讓我獲益匪淺,同時(shí)更是一生中永遠(yuǎn)不會(huì)忘記的經(jīng)歷。

去船廠實(shí)習(xí)的這一個(gè)月，留給我最深刻的體會(huì)有五點(diǎn)：

其一，我深刻的意識(shí)到"現(xiàn)場(chǎng)才是最好的老師"，只有在造船生產(chǎn)一線真正做過(guò)，只有在太陽(yáng)底下曬過(guò)、風(fēng)雨里走過(guò)，才能真正磨練自己，才能學(xué)到造船最有用的東西，也只有這樣才會(huì)為今后的發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

其二，中國(guó)的造船還比較落后，雖然我沒(méi)有到國(guó)外的船廠去參觀過(guò)，但看看一線工作的工人，一身破爛的臟的一塌糊涂的衣服、一張張黑得一團(tuán)糟的臉孔、加上那一雙雙專注卻疲憊的眼神，我深刻的體會(huì)到他們工作的艱辛，環(huán)境惡劣，那無(wú)話可說(shuō)，設(shè)備以及工藝落后，這也無(wú)話可說(shuō)。每次站在他們身旁佇立觀察時(shí)，我感覺(jué)心里面都被什么東西狠狠的砸了一下，很疼、很凄涼，作為一個(gè)船舶專業(yè)的交大的學(xué)生，看著眼前發(fā)生的一切，真想去改變，但此時(shí)卻是無(wú)能為力，想在學(xué)校的時(shí)候真是養(yǎng)尊處優(yōu)，更多時(shí)候還是在玩耍，自以為自己多么了不起?？墒且凰掖瑳](méi)有交大的也同樣是造得出來(lái)的，永遠(yuǎn)都不要以為自己多么牛，其實(shí)大家出了社會(huì)就都是在同一條起跑線上，沒(méi)有人會(huì)在意你過(guò)去發(fā)生過(guò)的一切，他只會(huì)關(guān)注你現(xiàn)在、將來(lái)能有多大作為，能創(chuàng)造出多少經(jīng)濟(jì)效益，能為中國(guó)造船業(yè)做出多大的貢獻(xiàn)。真的，交大很多時(shí)候真的沒(méi)有什么讓人值得驕傲和敬畏的地方，有那也是前輩們的光環(huán)，它不能代表我們也一定會(huì)達(dá)到如此的高度，唯一可以去拼的是自己的努力，自己所鍛煉出來(lái)的能力。

其三，不管在船廠還是在其他企業(yè)，管理是非常之重要的，沒(méi)有規(guī)矩不成方圓，沒(méi)有高效的管理公司上下就是一盤散沙。

其四，每個(gè)人只要踏入社會(huì)，不管你是否來(lái)自名校，不管曾經(jīng)你多么輝煌，你唯一所能面對(duì)的現(xiàn)實(shí)是你只能憑借自己的努力、依靠自己的能力去奮斗，永遠(yuǎn)不會(huì)有人會(huì)對(duì)你的曾經(jīng)感興趣。昨天已過(guò)去，明天是未知數(shù)，只有今天是上天的禮物，只有把握住今天，腳踏實(shí)地，才會(huì)成就明天。

其五，每個(gè)人都要有屬于自己的奮斗目標(biāo)，這樣才能有方向的去前進(jìn)、拼搏，蕭伯納曾經(jīng)說(shuō)過(guò)，人生的真正歡樂(lè)是致力于一個(gè)自己認(rèn)為是偉大的目標(biāo)。記得在組立部實(shí)習(xí)的時(shí)候，有一次和現(xiàn)場(chǎng)的一名員工聊天，到現(xiàn)在我還記憶猶新，那天他很激昂、很自豪的對(duì)我說(shuō)："一個(gè)人必須要有自己的目標(biāo)，然后朝著自己的目標(biāo)去奮斗，最后肯定會(huì)成功。

你看我，我只是一名很普通的員工，也沒(méi)什么文化，兩年前我給我自己定的目標(biāo)就是擁有一輛屬于自己的轎車，然后開(kāi)著轎車上下班。之后我就很努力的去工作、去賺錢，現(xiàn)在停車場(chǎng)就有我的一輛車。"這件事情讓我感觸很深，同時(shí)也讓我明白了許多。

最后，衷心的感謝船廠在這一個(gè)月里對(duì)我們的關(guān)心和照顧，感謝各部門經(jīng)理、科長(zhǎng)、科員以及所有員工對(duì)我們的悉心教導(dǎo)，同時(shí)也由衷的感謝學(xué)院領(lǐng)導(dǎo)對(duì)我們這次實(shí)習(xí)的關(guān)心、支持和鼓勵(lì)。

第二篇：個(gè)人實(shí)習(xí)報(bào)告

第一節(jié) 項(xiàng)目概況

1. 基本概況

擬建的中華城商業(yè)社區(qū)一期工程位于武漢市江漢區(qū)，場(chǎng)地北鄰香港路、東臨建設(shè)大道。本項(xiàng)目主要包括1棟51層高層辦公樓（A棟、含5層裙樓，結(jié)構(gòu)類型為框架核心筒）及3棟39層小戶型公寓（B1、B2、B3棟，結(jié)構(gòu)類型為框架剪力墻），全場(chǎng)地滿鋪地下室，規(guī)劃用地面積25011m2，總建筑面積236613.9m2。采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。地下室平面基本形狀為L(zhǎng)形，東西長(zhǎng)約219.15m南北寬約37.1～107.45m。地下室周長(zhǎng)約641.22 m，地下室底面積15607m2。

目前工程進(jìn)度尚在施工初期，處于基坑開(kāi)挖階段，樁基礎(chǔ)施工基本完成，在實(shí)習(xí)過(guò)程中，工地主要進(jìn)行了打樁、除渣、樁模施工等作業(yè)，并完成了靜載試驗(yàn)、低應(yīng)變樁基檢測(cè)等檢測(cè)作業(yè)。

圖1. 樁基分布圖

2. 工程地質(zhì)水文情況

本場(chǎng)區(qū)地貌單元屬長(zhǎng)江沖積一級(jí)階地，場(chǎng)區(qū)地勢(shì)較為平坦，場(chǎng)區(qū)地層自上而下依次為:人工填土, 厚1. 30～5. 30m; 耕植土, 灰綠色、褐色粘土, 可塑、飽和, 厚0. 30～ 1. 20m; 淤泥質(zhì)土, 灰黑色, 粘性大, 含少量腐木和細(xì)砂, 流塑, 飽和, = 40. 70%～46. 90%, = 17. 3～18. 1kN/ m3, e= 1. 079～1. 226, c= 4. 7～ 13. 0kPa , N= 1～2, 厚1. 60～13. 50m; 強(qiáng)風(fēng)化片巖, 夾較多石英脈和中風(fēng)化巖塊, N= 35～36。

根據(jù)本工程場(chǎng)地的地質(zhì)勘探資料，地下水豐富且水位較高，向下開(kāi)挖3.0m即可見(jiàn)水，地下水對(duì)混凝土無(wú)腐蝕性。場(chǎng)地抗震設(shè)防烈度為7度，建筑物安全等級(jí)為Ⅰ級(jí)，場(chǎng)地土類別為Ⅱ類。場(chǎng)區(qū)地下水按賦存條件及含水層性質(zhì)可分為上層滯水和孔隙承壓水兩種類型，上層滯水主要賦存于上部人工填土中，無(wú)統(tǒng)一自由水面，其水位變化較大，勘察期間實(shí)測(cè)場(chǎng)地上層滯水初見(jiàn)水位位于自然地面下1.0～1.6m，靜止水位位于自然地面下0.7～1.5m，水量隨大氣降水及地表排水強(qiáng)度波動(dòng)，總體有限，但不容忽視。擬建場(chǎng)地范圍中深部埋藏分布的承壓水含水層滲透系數(shù)（K）審核意見(jiàn)建議選用，實(shí)測(cè)場(chǎng)地承壓水位于地表下3.27m，相當(dāng)于標(biāo)高17.4m。以（2-3）淤泥質(zhì)粘土為隔水頂板，以砂礫巖為隔水底板，含水層厚度約27m。 3.項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)

第二節(jié) 基坑施工工藝

1. 基坑工程特點(diǎn)

基坑北側(cè)緊鄰香港路，地下室邊線距離用地紅線僅2.3m，地下室邊線與香港路邊線距離約8.4～9.7m。

東側(cè)為建設(shè)大道馬路

西側(cè)目前為已正在施工的把b2b3地下室。

南側(cè)國(guó)稅局地下室正在施工，并有3層辦公樓。距離

總體而言，除東側(cè)外，用地道路與地下室坑邊線距離較近，且地下管線密布，西南側(cè)多層房屋較多，基坑周邊環(huán)境對(duì)基坑開(kāi)挖較為不利。

因此，本深基坑工程施工中的重點(diǎn)是控制基坑邊坡土體的變形，控制深基坑開(kāi)挖對(duì)周邊環(huán)境和建筑物、市政設(shè)施的影響。

2. 工程量

①上部噴錨支護(hù)面積約 700m2。

②支護(hù)樁共198根，樁身砼強(qiáng)度C30。其中樁徑Φ1500樁90根（樁號(hào)自43―130號(hào)，另加106-1,106-2），平均樁深45m，工作量大約7160m3樁徑Φ1400樁108根（樁號(hào)1―42，103―198號(hào)），平均樁深45m，工作量大約7480m3。

③立柱樁共64根，其中利用Φ800工程樁的45根，新增Φ1000立柱樁19根。

④高噴止水樁共分樁間高噴止水樁和外圍高噴止水樁兩層。其中樁間高噴止水樁198根，樁徑Φ800，樁底與支護(hù)樁平齊，樁長(zhǎng)45m左右，工作量約為9000m。外圍高噴止水樁598根，樁徑Φ800，樁底穿過(guò)基底5米，樁長(zhǎng)22.85m左右，工作量約為13664m

⑤被動(dòng)區(qū)加固高噴樁共約1330根，樁徑Φ1200，樁頂與承臺(tái)底平齊，樁長(zhǎng)5m，工作量約為6650m，單孔引孔深度22.85m，空孔17.85m。

⑥深井降水為降水井26口，深為38m，觀測(cè)井8口，深為28m 第一層內(nèi)支撐：C30砼約1320m3。

冠梁 b×h=1600×800，長(zhǎng)度約為145.8m；約 C30砼225m3。 b×h=1700×800，長(zhǎng)度約為175.1m；約C30砼 265m3。 支撐梁 b×h=800×800，長(zhǎng)度約為850m； 約C30砼600m3。 b×h=400×600，長(zhǎng)度約為850m； 約C30砼230m3。 第二、三、四層內(nèi)支撐：C40砼約2920m3。

腰梁 b×h=1000×800，長(zhǎng)度約為960m；約 C40砼780m3。

支撐梁 b×h=800×800，長(zhǎng)度約為2300m； 約C40砼 1450m3。 b×h=400×600，長(zhǎng)度約為2640m； 約C40砼660m3。 換撐 b×h=400×300，長(zhǎng)度約為40.0m； 折合C40砼 30m3。 換撐4 b×h=1250×725,長(zhǎng)度約為196m: 折合C20砼 310O。

3. 開(kāi)挖順序

整個(gè)施工過(guò)程分為三階段。第一階段為基坑支護(hù)開(kāi)挖前施工階段，該階段主要工作為支護(hù)樁及立柱樁、高噴止水樁、被動(dòng)區(qū)高噴加固施工和降水井、觀測(cè)井成井、安裝施工；第二階段為基坑支護(hù)開(kāi)挖施工階段，該階段主要工作為上部噴砼、坑頂排水溝、各層冠（腰）梁、支撐施工及深井降水施工；第三階段為基坑支護(hù)收尾階段，該階段主要工作為換撐、拆撐、井管封閉施工。

圖2. 開(kāi)挖順序示意圖

4. 支護(hù)樁及立柱樁施工

4.1支護(hù)樁設(shè)計(jì)對(duì)施工的要求

4.1.1 設(shè)計(jì)參數(shù)

支護(hù)樁共198根，樁間距1700mm。其中樁徑Φ1500樁90根，工作量大約7160m3，樁徑Φ1400樁108根，工作量大約7480m3。

平均樁深45m，樁底到達(dá)（5-2）中風(fēng)化礫巖層頂，現(xiàn)場(chǎng)以接近上表深度，鉆孔速度低于指標(biāo)作為終孔條件。樁身砼強(qiáng)度C30，超灌0.50m，充盈系數(shù)不小于1.00。

支護(hù)樁主筋均為Φ36Ⅲ級(jí)鋼，根數(shù)根據(jù)各段受力情況設(shè)計(jì)配筋不同，加強(qiáng)筋為Φ22Ⅱ級(jí)鋼，箍筋為Φ10Ⅰ級(jí)鋼。主筋保護(hù)層50mm。設(shè)計(jì)對(duì)施工的要求詳見(jiàn)下表：

4.1.2 牛腿鋼筋埋設(shè)

牛腿鋼筋為Φ18Ⅱ級(jí)鋼，依照設(shè)計(jì)圖紙下料、制作，按200mm間距安裝固定在支護(hù)樁鋼筋籠兩側(cè)主筋上，隨鋼筋籠下入孔內(nèi)，預(yù)埋高程自下而上分別為4.75―6.75m，7.75―9.75m，12.90―14.90m。

4.1.3 支護(hù)樁利用旋挖鉆機(jī)成孔。

圖3.完成后的支護(hù)樁

4.2 立柱樁設(shè)計(jì)對(duì)施工的要求

4.2.1 設(shè)計(jì)參數(shù)

立柱樁共64根，其中利用Φ800工程樁的45根，新增Φ1000立柱樁19根。主筋2222，箍筋8@200，立柱16號(hào)角鐵，厚12mm，頂部相對(duì)地面深1.4米以內(nèi),角鐵底部超過(guò)底板或承臺(tái)底面3.0。

4.2.2 立柱樁隨工程樁一起用18型或20型回轉(zhuǎn)鉆機(jī)成孔。

4.3 施工工藝流程

定位放線→埋設(shè)護(hù)筒→定位復(fù)測(cè)(十字交叉法)→鉆機(jī)就位→鉆孔→成孔→第一次清孔→下鋼筋籠（牛腿筋或立柱）→下導(dǎo)管→第二次清孔→砼灌注→成樁

4.4 樁基成孔

4.4.1 利用全站儀，測(cè)定孔位并做好標(biāo)記，鉆機(jī)就位后使孔中心（鉆頭中心），轉(zhuǎn)盤中心和塔頂滑輪組在同一垂直線上。開(kāi)孔前由質(zhì)檢人員使用水平尺檢查鉆機(jī)就位的水平、穩(wěn)固，合格后方可開(kāi)鉆。開(kāi)鉆應(yīng)遵循先緩慢進(jìn)尺，待鉆頭進(jìn)入上層后才使用高速檔。

4.4.2 開(kāi)鉆前和鉆進(jìn)過(guò)程中，質(zhì)檢人員和機(jī)長(zhǎng)必須檢查鉆頭直徑，以保證成樁直徑滿足設(shè)計(jì)要求。

4.4.3 開(kāi)孔前，由技術(shù)人員測(cè)量地面標(biāo)高，機(jī)臺(tái)標(biāo)高，計(jì)算出本樁鉆尺深度，并在主鉆桿上做好到位標(biāo)記。接近終孔前提前取樣觀察，以確定樁端是否符合要求。經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后，方可終孔起桿（提鉆）。

4.4.4 成孔施工中隨時(shí)視情況調(diào)正施工技術(shù)措施。鉆桿提升和下落時(shí)保持垂直，避免撞孔壁，如遇孔斜將樁架重新調(diào)整穩(wěn)固，并進(jìn)行水平垂直校正，檢修鉆具,偏斜過(guò)大時(shí)，填入粘土，重新鉆進(jìn)，控制鉆速，慢速提升下降，往復(fù)掃孔糾正。輕度塌孔可加大泥漿比重和提高水位，如遇到嚴(yán)重塌孔，用粘土投入，待孔壁穩(wěn)定后低速重新鉆進(jìn)。如遇縮徑在軟硬土層交換處上下掃孔。

4.4.5 成孔后進(jìn)行第一次清孔，鉆具應(yīng)緩慢回轉(zhuǎn)，維持漿液的循環(huán)，并逐步調(diào)小泥漿濃度。起鉆時(shí)操作輕穩(wěn)，防止鉆頭觸碰孔壁，及時(shí)補(bǔ)充漿液，保證孔內(nèi)水頭差，以保持孔壁的穩(wěn)定性。 4.4.6 安放鋼筋籠（立柱），下完導(dǎo)管后，進(jìn)行第二次清孔，二清后必須滿足：沉渣≤30mm內(nèi)，泥漿比重

4.5 鋼筋籠的制作及安放

4.5.1 鋼筋原材，搭焊必須復(fù)試合格后，再開(kāi)始使用。

4.5.2 電焊工必須持證上崗，制作必須按設(shè)計(jì)規(guī)格要求，分節(jié)加工成型。

4.5.3 同一截面鋼筋接頭數(shù)不得超過(guò)主筋總數(shù)的50％，搭焊必須錯(cuò)開(kāi)35d，并保證搭接長(zhǎng)度，滿足單面焊l0d，焊縫的寬度和厚度等必須符合焊接工藝相關(guān)規(guī)定。主筋間距、箍筋間距、直徑和長(zhǎng)度的允許偏差尺寸分別為±10MM、±20MM、±10MM、±100MM。

4.5.4 鋼筋籠應(yīng)平起平放，防止變型、彎曲，合理轉(zhuǎn)運(yùn)，絕對(duì)禁止機(jī)械拖拉。

4.5.5 鋼筋籠吊放入孔，操作要平穩(wěn)，事先應(yīng)檢查吊點(diǎn)及預(yù)埋牛腿筋的牢固性，下孔時(shí)要對(duì)準(zhǔn)中心扶直,徐徐放下，牛腿筋開(kāi)口方向必須正對(duì)基坑開(kāi)挖面。每節(jié)籠2m一組砼保護(hù)層墊塊。

4.5.6 孔口對(duì)焊，應(yīng)注意上下籠的對(duì)位，每節(jié)焊好后，由班組自檢，質(zhì)檢員復(fù)檢，監(jiān)理驗(yàn)收簽字后方可下放。

圖4.鋼筋籠

4.6. 水下砼灌注

4.6.1 下管前檢查導(dǎo)管的圓度、平直度和密封性能，總長(zhǎng)度與孔深是否配合恰當(dāng)。

4.6.2 安放隔水板，導(dǎo)管離孔底300-800mm。在拔管時(shí)應(yīng)先測(cè)量砼面深度，以確保導(dǎo)管埋入砼面下2～6m，嚴(yán)禁拔空造成斷樁。

4.6.3 本工程采用商品砼灌注，砼車到場(chǎng)后首先核對(duì)砼出廠合格證明文件，要求一對(duì)工地名稱，二對(duì)砼標(biāo)號(hào)，三對(duì)出廠數(shù)量，四對(duì)車號(hào)，符合要求后，用坍落度筒現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)坍落度在180-220mm內(nèi)才使用。

4.6.4 灌注中經(jīng)常上下提放導(dǎo)管，使砼更加密實(shí)，并防止堵管。

4.6.5 灌注中經(jīng)常上下提放導(dǎo)管，使砼更加密實(shí)，技術(shù)人員進(jìn)行跟蹤計(jì)量，及時(shí)指導(dǎo)施工人員拆卸導(dǎo)管，防止埋管過(guò)深，埋管深度一般控制在2m左右,為防止浮籠,混凝土要徐徐灌下。

圖5.初步完成后的灌注樁

圖6.安裝磚模

4.7． 立柱樁結(jié)構(gòu)柱的制作及安裝

4.7.1 原材，8號(hào)角鐵（10厚）16號(hào)角鐵（12厚）角鐵材質(zhì)Q235,角鐵與鋼板焊接的焊條E4315或E4316,使用前送往相關(guān)檢測(cè)站檢測(cè)，檢測(cè)合格后方可使用。

4.7.2 材料進(jìn)場(chǎng)后整齊堆放，焊材入庫(kù)，專人管理，放鋼材處搭設(shè)雨棚，防止鋼材才生銹，影響材料質(zhì)量。

4.7.3 電焊工必須持證上崗，制作必須按設(shè)計(jì)規(guī)格要求，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)加工成型，搭焊必須復(fù)試合格后，再開(kāi)始使用。

4.7.4 鋼立柱成型后應(yīng)平起平放，合理轉(zhuǎn)運(yùn)，禁止機(jī)械拖拉

4.7.5 在安置結(jié)構(gòu)柱前由測(cè)量員測(cè)量場(chǎng)地標(biāo)高，根據(jù)場(chǎng)地標(biāo)高控制籠頂標(biāo)高，錨筋1米(籠長(zhǎng)不變)以便與鋼立柱的連接，立柱插入鋼筋籠3米，立柱頂標(biāo)高按19.1米控制,立柱長(zhǎng)度按立柱頂標(biāo)高-籠頂標(biāo)高+3米控制。

4.7.6 角鐵四面焊綴板.角鐵架安放時(shí),四方形的角鐵架面平行或垂直與主支撐。

4.8、擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備

圖7.鉆孔設(shè)備

4.9、勞動(dòng)力安排計(jì)劃

本工程支護(hù)樁和立柱樁擬安排2組施工人員24小時(shí)進(jìn)行施工，2臺(tái)旋挖鉆機(jī)每組人員包含機(jī)長(zhǎng)2人、班長(zhǎng)2人，操作手2人，配合工人4人。鋼筋籠(牛腿筋)制作，安放6人，砼澆筑4人，其他2人，計(jì)44人。

立柱樁施工同樣安排2組施工人員24小時(shí)進(jìn)行施工，4臺(tái)鉆機(jī)每組人員包含機(jī)長(zhǎng)4人、班長(zhǎng)4人，配合工人8人。鋼筋籠及立柱制作，安放8人，砼澆筑4人，其他5人，計(jì)58人。

5、 高噴樁樁施工

5.1工藝選擇

根據(jù)本工程的地質(zhì)條件和工程特點(diǎn)，以及我單位在武漢地區(qū)若干年的施工經(jīng)驗(yàn)，為保證該工程的施工質(zhì)量，確保施工工期和安全，提高工作效率，本工程采用雙管高壓旋噴法施工止水樁。

5.2施工工藝及其質(zhì)量控制

5.2.1、高壓旋噴法的施工參數(shù)

5.2.2、高壓旋噴工藝流程(見(jiàn)圖1)

施工準(zhǔn)備水泥準(zhǔn)備

鉆孔引孔水泥化驗(yàn)

成孔驗(yàn)收配料攪拌

下噴漿管

空壓機(jī)送風(fēng)

高壓泵送漿

旋轉(zhuǎn)提升

漿液回灌

驗(yàn)收簽證

高壓旋噴樁工工藝流程圖

5.3施工工藝

5.3.1施工準(zhǔn)備：施工前先清理場(chǎng)區(qū)，平整場(chǎng)地，并按設(shè)計(jì)測(cè)放軸線和孔位。

5.3.2準(zhǔn)備好攪漿池、過(guò)濾池、水泥堆場(chǎng)，然后用吊車將樁機(jī)就位，做好開(kāi)打前的準(zhǔn)備。

5.3.3鉆孔：根據(jù)高噴樁的使用和部位不同采用鉆機(jī)引孔，成孔孔徑fl5Omm和f300 mm兩種，鉆孔深度按設(shè)計(jì)深度施工，采用金剛石或合金鉆頭鉆進(jìn)，鉆孔時(shí)控制泥漿比重在1.05～1.15之間，保證孔壁的完整性。

5.3.4驗(yàn)孔：鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后先由當(dāng)班班長(zhǎng)復(fù)核成孔深度，然后由跟班質(zhì)檢員檢查后請(qǐng)監(jiān)理人員驗(yàn)收，合格后進(jìn)入下道工序。

5.3.5送風(fēng)和下噴漿管：成孔驗(yàn)收后將噴漿管下入孔中，下入時(shí)開(kāi)啟空壓機(jī)送風(fēng)防止噴嘴被泥漿堵塞，仔細(xì)丈量噴漿管長(zhǎng)度．確保噴漿管下入孔底。

5.3．6配料制漿：按水灰比1：1.5±0.1在一次攪拌池中進(jìn)行配料并攪拌成漿，當(dāng)攪拌均勻后將其抽入二次攪拌池．并進(jìn)行二次過(guò)濾，篩網(wǎng)直徑不大于1.5mm，以防粗顆粒混入堵塞噴嘴。

5.3．7開(kāi)啟高壓泥漿泵噴漿和空壓機(jī)送風(fēng)：開(kāi)啟高壓泵，緩慢向孔內(nèi)送漿待一切正常后，穩(wěn)定泵壓與泵量，并在原位旋轉(zhuǎn)噴漿30秒，使?jié){液能完全達(dá)到孔底，同時(shí)開(kāi)啟空壓機(jī)送風(fēng)，并使氣壓達(dá)到設(shè)計(jì)值。

5.3.8噴漿旋轉(zhuǎn)提升：確認(rèn)漿液到達(dá)孔底后穩(wěn)定泵壓、泵量，氣壓并開(kāi)始旋轉(zhuǎn)提升，噴嘴旋轉(zhuǎn)速度控制在15-30r/min，提升速度控制在10～15cm／min，遇地層變化時(shí)調(diào)整上述參數(shù)，當(dāng)旋轉(zhuǎn)提升至設(shè)計(jì)終孔深度0.5 m時(shí)停止噴漿。

5.3.9冒漿回灌：高噴施工過(guò)程中應(yīng)仔細(xì)觀察冒漿量的變化，當(dāng)冒漿量異常時(shí)應(yīng)作好記錄并尋找原因，旋噴完畢后應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)漿直至漿液面不再下沉。

5.3.10驗(yàn)收簽證：當(dāng)上述工作進(jìn)行完畢后請(qǐng)監(jiān)理人員予以確認(rèn)并驗(yàn)收，至此完成一根樁的施工工作。

5.3.11施工完一根樁后，將樁機(jī)移位至下一根樁，重新做好準(zhǔn)備工作后繼續(xù)施工。

5.3.12施工過(guò)程跳打循環(huán)施工。

5.4施工質(zhì)量的控制

5.4.1施工前做好施工圖的技術(shù)會(huì)審及交底工作，明確施工設(shè)計(jì)的目的與要求。

5.4.2嚴(yán)格按施工參數(shù)施工：施工時(shí)實(shí)時(shí)監(jiān)控漿壓、氣壓、水泥漿濃度、鉆孔垂直度、鉆孔深度等參數(shù)，保證成樁質(zhì)量。

5.4.3樁位控制：由測(cè)量工程師用全站儀按設(shè)計(jì)準(zhǔn)確測(cè)放樁位，并作出明顯標(biāo)記，并在軸線上離施工樁位較遠(yuǎn)的地方設(shè)置控制點(diǎn)，引孔和噴漿時(shí)必須復(fù)核樁位，確保樁位偏差5cm以內(nèi)。

5.4.4樁垂直度的控制：在鉆機(jī)施工過(guò)程中采用水平尺調(diào)整鉆機(jī)底盤的平整度；用鉛垂調(diào)整鉆桿垂直度，確保垂直度偏差小于1％。

5.4.5水灰比的控制：攪漿前準(zhǔn)確量出一次攪拌桶的高度、直徑并計(jì)算出一次攪拌桶的體積，在一次攪拌池的外側(cè)劃出以50Kg為單位的刻度線，向一次攪拌池中加入水至某一刻度線，然后加入相同質(zhì)量的水泥進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，即配?：1.5±0.1的水泥漿.實(shí)際施工中可能波美比重計(jì)測(cè)量水泥漿的比重應(yīng)在1.50-1.70g／cm3之間。

5.5工期控制

由于該工程工期很緊，我方擬采用兩班工人24小時(shí)進(jìn)行施工，同時(shí)配置1臺(tái)12噸吊車全程服務(wù)，預(yù)計(jì)工期45天。

5.6擬投入的主要施工機(jī)械設(shè)備

主要施工機(jī)械設(shè)備表

5.7、勞動(dòng)力安排計(jì)劃

本工程擬安裝2組施工人員24小時(shí)進(jìn)行施工，每組人員包含機(jī)長(zhǎng)4人、挖機(jī)工1人、灰漿攪拌16人、樁機(jī)操作12人、記錄4人共計(jì)74人。

5.8．施工公害的治理對(duì)策

施工公害是指施工過(guò)程中產(chǎn)生的水質(zhì)污染、環(huán)境污染、地下管線的損壞、噪聲、振動(dòng)及地面沉降等。這些公害不但影響施工，而且往往會(huì)釀成一些社會(huì)問(wèn)題，如地下水管、氣管或通訊電纜的損壞造成的停水、漏氣及中斷通信；所以必須充分考慮施工可能造成的公害，正確擬定治理對(duì)策。

5.8.1 廢漿鉆渣的處理

由于采用泥漿作業(yè)，特別是在易于自然造漿的粘土層鉆進(jìn)，往往會(huì)產(chǎn)生大量的高粘度高比重廢漿，加上排出的大量鉆渣，處理不當(dāng)是很容易造成城區(qū)環(huán)境污染，下水道淤積，在某些情況下，還會(huì)造成附近水質(zhì)的污染。目前武漢市泥漿的處理方法是將廢漿鉆渣由當(dāng)?shù)丨h(huán)衛(wèi)部門統(tǒng)一外運(yùn)。

5.8.2 噪聲和振動(dòng)危害的控制

利用鉆機(jī)進(jìn)行成孔作業(yè),其各種機(jī)械聲響一般都不會(huì)超出噪聲控制標(biāo)準(zhǔn)。由于本工程地處武漢市繁華市區(qū),周邊居民較多,尤其夜間作業(yè)要盡量減少噪音,注漿、主要安排在白天進(jìn)行，夜間吊車、挖掘機(jī)盡量少動(dòng)，機(jī)臺(tái)人員起鉆下鉆盡量動(dòng)作輕緩，減小聲響。

5.9．設(shè)備安裝就位和材料運(yùn)送

5.9.1 設(shè)備安裝就位

鉆機(jī)進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)立即安裝就位，鉆機(jī)安裝時(shí)，保持鉆塔（架）天車滑輪槽緣、回轉(zhuǎn)器中心和樁孔中心三者在同一鉛垂線上。水泵一般安裝在固定位置上。

5.9.2 材料運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)

施工用材料主要就是PS.A.32.5級(jí)礦渣水泥，由于現(xiàn)場(chǎng)一般不可能儲(chǔ)放太多水泥，因而要根據(jù)施工進(jìn)度合理安排材料運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)。狹小的施工場(chǎng)地要周密地計(jì)劃進(jìn)料和存放，以保證施工現(xiàn)場(chǎng)有足夠的回旋余地，防止擠占場(chǎng)地，影響施工操作和廢漿鉆渣的外運(yùn)，避免現(xiàn)場(chǎng)備料不足而停工待料都有重要意義。水泥堆場(chǎng)要遠(yuǎn)離泥漿污水、避免污染。

水泥進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)及時(shí)復(fù)檢，不得使用未經(jīng)檢驗(yàn)的材料。

5.10．人力、財(cái)力、物力準(zhǔn)備

開(kāi)工前項(xiàng)目經(jīng)理部組織人員明確職責(zé)、分工，嚴(yán)格按項(xiàng)目法施工，工程質(zhì)量、安全、工期、進(jìn)度由項(xiàng)目經(jīng)理部全權(quán)負(fù)責(zé)，領(lǐng)導(dǎo)班子、技術(shù)班組、職能班組、機(jī)臺(tái)人員、輔助班組等人員全部到位，各就各位。調(diào)運(yùn)質(zhì)量最優(yōu)狀況最好的設(shè)備進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)，進(jìn)行開(kāi)工前的最后檢查、維修、調(diào)試，等待一旦開(kāi)工，即能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。原材料的質(zhì)量是工程質(zhì)量得到保證極為重要的一環(huán)，必須予以高度重視，應(yīng)選擇具有資質(zhì)、信譽(yù)好、原材料優(yōu)的廠家供應(yīng)原材料。籌備工程開(kāi)工所需資金，從財(cái)力上保證工程的順利進(jìn)行。同時(shí)備齊各機(jī)械設(shè)備的易損易壞零部件，避免設(shè)備停工待件。

6 噴錨支護(hù)施工

根據(jù)支護(hù)設(shè)計(jì)方案,在基坑坡頂1m以內(nèi)及基坑下（-1.35m）至第一層冠梁采用掛網(wǎng)噴砼支護(hù)。

在基坑開(kāi)挖前，應(yīng)先行施工放線?；又ёo(hù)分層開(kāi)挖， 做到開(kāi)挖一層，支護(hù)一層。

6.1施工流程

6.2施工順序和方法

6.2.1 清理坡頂,放出坑內(nèi)噴錨開(kāi)挖上開(kāi)口線，并對(duì)坡頂進(jìn)行硬化處理。沿坡頂垂直打入摩擦土釘（長(zhǎng)度為1m，水平間距1.5m）。

6.2.2 土方開(kāi)挖至第一層冠梁頂面；

6.2.3 土方施工時(shí)，應(yīng)先行沿基坑周邊開(kāi)挖支護(hù)工作面，然后向基坑中央推進(jìn)；

6.2.4 開(kāi)挖時(shí)，反鏟挖土不得超過(guò)該層的坡底線，其上殘留部分應(yīng)采用人工修整；

6.2.5 每次每段工作面長(zhǎng)度要求不小于30m，不宜大于100m；

6.2.6 掛網(wǎng)和噴砼施工 挖土、土方外運(yùn)→削坡→掛網(wǎng)→施工土釘→噴砼

鋼筋網(wǎng)采用￠6.5圓鋼，網(wǎng)孔間距＠200×200。 沿錨頭水平方向焊￠14圓鋼一根為加強(qiáng)筋。

坡面采用細(xì)石砼，砼標(biāo)號(hào)為C20， 配合比為水泥：砂：石子＝1:2:2.5，水灰比為0.4～0.5，石子采用粒徑為5mm左右的瓜米石。細(xì)石砼中應(yīng)加入少量速凝劑。

7 降水井

本項(xiàng)目的深井分為：

降水井: 孔深38m,孔徑650mm,管徑300mm,井個(gè)數(shù) 26口

觀測(cè)井: 孔深28m,孔徑300mm,管徑91mm,井個(gè)數(shù) 8口

井管材料參數(shù):壁厚≥5mm,慮水段開(kāi)孔直徑18mm,濾料規(guī)格1,0―3.0mm

滲透系數(shù): K=

抽水參數(shù): 單井抽水 80m3/h, 群井抽水64m3 /h

①施工順序

測(cè)放井位→打井機(jī)就位→成井→安裝→試抽水

測(cè)放井位： 準(zhǔn)確地將降水井、觀測(cè)孔的位置測(cè)放到實(shí)地現(xiàn)場(chǎng)。測(cè)放位置誤差不大于±10cm。 打井機(jī)就位：井位測(cè)放好后,打井機(jī)就位, 打井機(jī)安裝穩(wěn)正，鉆孔開(kāi)鑿圓、正、直，井身的傾斜度不得超過(guò)1°,待井管、濾料、粘土球等質(zhì)量符合要求并到位后方可開(kāi)始井孔施工。

成井：采用沖擊成孔，避免使用濃泥漿，防止泥漿堵塞濾水通道。降水井、觀測(cè)孔嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖施工。鑿井（孔）施工操作嚴(yán)格按照各種類型鉆機(jī)安全操作規(guī)程進(jìn)行，保證抽水量。水井嚴(yán)格按規(guī)范施工和驗(yàn)收。

安裝: 井管壁厚不得小于5mm，濾水段開(kāi)孔φ18mm，開(kāi)孔率18～25%，包三層60目濾網(wǎng)，井管連接段密封可靠，井管居中，偏差不大于1cm。井管安裝前檢查井身的圓度和深度，井身直徑不得小于設(shè)計(jì)井徑?？椎撞坏糜谐恋砦?。安裝井孔管時(shí)采用扶正器下管，使井孔管位于所鑿孔中心。濾料為濾料規(guī)格為1.0-3.0連續(xù)級(jí)配石英砂，動(dòng)水投濾料，投放濾料時(shí)應(yīng)沿井管連續(xù)均勻填入，要求密實(shí)。投粘土球止水應(yīng)搗實(shí)，不架空，發(fā)現(xiàn)中間卡塞時(shí)應(yīng)及時(shí)處理，并測(cè)量記錄其位置和數(shù)量，以保證填封密實(shí)。成井完后，應(yīng)立即洗井。自下而上逐段落洗井，至水清砂凈。

試抽水: 抽水井要求出水量均能達(dá)到計(jì)算時(shí)確定的排量(64m3/h),抽水半小時(shí)（穩(wěn)定流）取水樣，含砂量應(yīng)小于十萬(wàn)分之一。要求觀測(cè)孔反映水位變化靈敏。

觀測(cè)井設(shè)計(jì)深度為場(chǎng)地地面下28m，成井直徑300mm，井管采用φ91鋼管。應(yīng)保證觀測(cè)井的靈敏度。施工要求同管井施工要求。

圖8. 降水井

圖9.紗網(wǎng)包裹的降水井

8 樁基試驗(yàn)方法

8.1靜載試驗(yàn)

基本原理：該方法的基本原理是以一組完全的單樁豎向抗壓靜載荷試驗(yàn)Q―s曲線為基礎(chǔ)，取該曲線的前幾級(jí)荷載下沉降原始數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，進(jìn)而對(duì)Q―s曲線的發(fā)展趨勢(shì)作出預(yù)測(cè)?？紤]到一般靜載荷試驗(yàn)做到破壞時(shí)的加荷級(jí)數(shù)為10―15級(jí)。故一般取前10級(jí)建立相應(yīng)的GM(1，1)模型進(jìn)行預(yù)測(cè)。預(yù)測(cè)所選用的級(jí)數(shù)少，經(jīng)濟(jì)效益越明顯：預(yù)測(cè)時(shí)所選用的級(jí)數(shù)多，預(yù)測(cè)精度會(huì)有所提高，但當(dāng)級(jí)數(shù)過(guò)多時(shí)，就失去了預(yù)測(cè)的意義?；疑A(yù)測(cè)方法對(duì)于以沉降控制來(lái)確定承載力的大直徑樁、超長(zhǎng)樁和嵌巖樁效果明顯。

試驗(yàn)?zāi)康?采用接近于豎向抗壓樁的實(shí)際工作條件的試驗(yàn)方法，確定單樁豎向（抗壓）極限承載力，作為設(shè)計(jì)依據(jù)，或?qū)こ虡兜某休d力進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)和評(píng)價(jià)。當(dāng)埋設(shè)有樁底反力和樁身應(yīng)力、應(yīng)變測(cè)量元件時(shí)，可直接測(cè)定樁周各土層的極限側(cè)阻力和極限端阻力。

圖10. 靜載試驗(yàn)所用的沙袋

本項(xiàng)目靜載試驗(yàn)采用慢速維持荷載法，即逐級(jí)加載，每級(jí)荷載達(dá)到相對(duì)穩(wěn)定后加下一級(jí)荷載，直到試樁破壞，然后分級(jí)卸載到零。當(dāng)考慮結(jié)合實(shí)際工程樁的荷載特征可采用多循環(huán)加、卸載法（每級(jí)荷載達(dá)到相對(duì)穩(wěn)定后卸載到零）。當(dāng)考慮縮短試驗(yàn)時(shí)間，對(duì)于工程樁的檢驗(yàn)性試驗(yàn)，可采用快速維持荷載法，即一般每隔一小時(shí)加一級(jí)荷載。

圖11. 靜載試驗(yàn)

8.2低應(yīng)變動(dòng)測(cè)法

低應(yīng)變動(dòng)測(cè)法是使用小錘敲擊樁頂，通過(guò)粘接在樁頂?shù)膫鞲衅鹘邮諄?lái)自樁中的應(yīng)力波信號(hào)，采用應(yīng)力波理論來(lái)研究樁土體系的動(dòng)態(tài)響應(yīng)，反演分析實(shí)測(cè)速度信號(hào)、頻率信號(hào)，從而獲得樁的完整性。該方法檢測(cè)簡(jiǎn)便，且檢測(cè)速度較快，但如何獲取好的波形，如何較好地分析樁身完整性是檢測(cè)工作的關(guān)鍵。

圖12. 監(jiān)理在進(jìn)行樁基檢測(cè)

測(cè)試過(guò)程是獲取好信號(hào)的關(guān)鍵，測(cè)試中應(yīng)注意：①測(cè)試點(diǎn)的選擇。測(cè)試點(diǎn)數(shù)依樁徑不同、測(cè)試信號(hào)情況不同而有所不同，一般要求樁徑在120cm以上，測(cè)試3～4 點(diǎn)。②錘擊點(diǎn)的選擇。錘擊點(diǎn)宜選擇距傳感器 20～30 cm 處不必考慮樁徑大小。③傳感器安裝。傳感器根據(jù)所選測(cè)試點(diǎn)位置安裝，注意選擇好粘貼方式，一般有石蠟、黃油、橡皮泥在保證樁頭干燥，沒(méi)積水的情況下。④盡量多采集信號(hào)。一根樁不少于3錘，在不同點(diǎn)，不同激振情況下，觀測(cè)波形的一致性，以保證波形真實(shí)且不漏測(cè)。

第三節(jié) 個(gè)人實(shí)習(xí)心得

通過(guò)這次生產(chǎn)實(shí)習(xí)，多所學(xué)的知識(shí)加深了了解，見(jiàn)識(shí)到了所學(xué)知識(shí)在生產(chǎn)中的應(yīng)用，聯(lián)系實(shí)際引發(fā)我們對(duì)理論知識(shí)更多的思考。這次生產(chǎn)實(shí)習(xí)使我們對(duì)生產(chǎn)模式有了概括地了解，對(duì)生產(chǎn)所需理論知識(shí)有更多了解，參照自身所學(xué)，找到了所學(xué)的不足之處。

總之，這次生產(chǎn)實(shí)習(xí)使我們開(kāi)闊了眼界，鞏固了理論知識(shí)，培養(yǎng)了我們理論聯(lián)系實(shí)際思考的能力和興趣，也增強(qiáng)了我們學(xué)好專業(yè)課知識(shí)的動(dòng)力。