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        熱電廠實習報告

        發(fā)布時間:2022-10-04 22:12:10

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        千文網小編為你整理了多篇相關的《熱電廠實習報告》,但愿對你工作學習有幫助,當然你在千文網還可以找到更多《熱電廠實習報告》。

        第一篇:頂崗實習報告實習報告

        江西渝州科技職業(yè)學院財經學院

        頂崗實習實踐報告

        班級

        學號

        姓名

        實習單位

        年月日

        頂崗實習報告

        一、實習概況

        (一)實習起止時間:

        2011年5月24日,在財經學院組織下,我院共計600余人來到廈門宸鴻科技團公司頂崗實習,實習期為2011年5月24日至2011年9月24 日

        (二)實習單位介紹:

        1.公司介紹:

        宸鴻集團是著名臺資企業(yè)(TPK), 旗下擁有宸鴻科技, 宸陽光電科技, 寶宸光學及瑞士達.公司從研發(fā)、制造到管理、銷售及售后都擁有一批高素質的專業(yè)技術人員。公司成立于2003年,目前已有員工約30,000人。公司投資總額3.98億美元,注冊資本1.27億美元,主要從事觸控顯示器、觸控系統(tǒng)、觸控組件、觸控屏幕、觸控技術、應用軟件、硬件、觸控相關周邊配件的研發(fā)、生產。

        2.公司的目標:

        憑借良好的生產經營理念、人性化的管理方式以及專業(yè)的管理團隊,發(fā)展成為全球化的高科技光電組織,在未來的生產經營過程中創(chuàng)造佳績

        3.實習崗位:

        于2011.5.242011.9.24 在寶辰光學 I100 Bonding功能測試站實習,實習期間我的主要工作是貼DST膜,flash加壓,flash點膠,貼Bar code,看flash溢膠,flash檫膠,flash功能測試等。

        二、實習經過

        (一)FA 實習:

        在第一天剛進公司,公司安排了工作人員對我們新進員工進行了企業(yè)文化和工作內容的培訓和了解,培訓時間為一天,在培訓到最后,和我們簽訂合同,同時給我們發(fā)放了廠牌、員工手冊等一些物品,之后,工作人員就帶領我們進車間。

        在培訓完之后第二天,我們就正式進車間工作,那時候真的很擔心,擔心會做不好,而且進到車間之后給人感覺就是陌生,完完全全的不知道該如何下手了,雖然培訓的時候工作人員對作業(yè)的一些基本方法都有講,但是進去之后就蒙了。

        在進公司的前兩個月,我是在宸鴻科技工作。由于我們的工作需要,我們在工作時可能會用到一些易燃易爆的化學物品,所以我們對于工作人員的安全防范問題查得很嚴,比如:FA車間有物料班、冷拆班、除膠班、清潔班和VMI外觀檢查班,每個班所做的生產工序都不同,冷拆的因為要接觸冷藏柜,因此他們要戴口罩,手上要里面帶一雙防塵皮手套,外面還要在帶一雙線織棉手套;而除膠班因為要解除大量的化學物品,所以要帶灰色防塵皮手套(加厚),還要戴碳離子口罩。而且最重要的是,在廠區(qū)內不能帶打火機等易燃易爆物品,更不能抽煙,一旦發(fā)現就開除,抽煙只能在抽煙區(qū)解決。進出車間都要過好幾道安檢,就是防止事件的發(fā)生。

        我是在FA 清潔班實習的,主要工作是對蘋果手機的觸摸屏外殼進行清潔處理。我們這個線別都是站立作業(yè),每天的任務就是站在燈下查玻璃。我剛去時,在知道工作就是查玻璃之后就不以為然,覺得很簡單,可是當我真正開始工作是才知道一塊玻璃要把它擦干凈是多么的艱難。產險線上對于工作質量要求很高,每一塊屏幕清潔完畢之后都要放在白熾燈下觀看,要清潔到沒有一點臟污、彩印、亮點、膠印,而且產品的種類有很多。雖然產品有好幾種,但是外觀大致相同,剛做的時候,把我搞的焦頭爛額,不是產品分不清楚,就是清潔不干凈。那是真的很苦惱,本想這么簡單的工作應該很容

        易上手,誰知道結果竟是這樣,幸虧車間的老員工對我們都很好,很熱情,對我們的幫助很大,也給了我鼓勵。

        就這樣,開始了我的實習生活,體驗在社會上工作的感覺,同時也在慢慢熟悉車間的環(huán)境。其實在每個學期的寒暑假,我都會去打工,對社會和這樣的工作單位有一定的了解,但是每個公司有不同的操作規(guī)程和規(guī)章制度,于是我便閱讀公司發(fā)給我們的員工手冊,向班里的員工同事請教了解工作的相關事項,通過他們的幫助,我對車間的情況及生產產品等有了一定的了解。對車間里的環(huán)境有所了解熟悉后,開始有些緊張的心開始慢慢平靜下來,工作期間每天按時到廠上班,上班工作之前先到指定地點等待小組組長集合員工開會強調工作中的有關事項,同時給我們分配工作任務。在工作期間有些產品的難度較大。剛開始加工起來還真棘手的,工作效率不高,產品質量也不怎么的。于是我便向班里的員工同事交流,向他們請教簡單快速的加工方法與技巧。運用他們介紹的操作方法技巧慢慢學著加工這有難度的產品,從中體會加工產品的效果。同時在加工中選擇適合的加工工具,也有利于提高工作的效率。在平時工作過程中也要不斷摸索出生產、加工產品的有效方法和技巧,另外也可以詢問品保(質檢員),按品保提供的要求進行生產、加工產品。

        (二)寶辰實習:

        當我在FA 工作了兩個月的時候,因為公司的需要,又把我調到了另外一個分公司實習 - 寶辰光學,起初,剛進入車間的時候,一切對我來說都是陌生的。因為寶辰的工作和我在FA是完全不同,由于生產的產品是高度潔凈的,所以所有的車間都是無塵的,我們需要穿無塵服,帶口罩、網帽、膠皮手套之后才能進入車間。進車間必須先進風淋室,吹掉身上的灰塵,才能進入車間。

        我在調到寶辰之后,所在站別是 Bonding 功能測試站,我們主要是對手機的內屏進行功能測試,挑出NG品(不合格的產品)。我們測試站的產品是從 bonding 本壓站 流下來的,本壓站就是把flash和內屏主板貼合在一起,之后我們進行測試。

        Bonding 功能測試站 不僅僅是測試,還需要一系列的流程進行加工,最后在進行測試,其產線的流程有 清潔-貼DST-flash加壓-點白膠-點灰膠-貼Bar code-擦膠-貼耳朵-功能測試。

        在工作期間有些產品的作業(yè)難度較大。剛開始還真棘手的,加工效率不高,產品質量也不怎么的。讓人苦惱的,于是我便向班里的員工同事交流,向他們請教簡單快速的作業(yè)方法與技巧。運用他們介紹的操作方法技巧慢慢學著做這有難度的產品,同時在工作中選擇適合的工作工具,也有利于提高工作的效率。在平時工作過程中也要不斷摸索出生產、作業(yè)產品的有效方法和技巧。

        由于我是實習生,班長為了讓我盡可能多的了解產線的具體流程,基本上每隔幾天,我都會換一個工位,兩個月下來,我對車間產品的生產、作業(yè)的整個流程已有了一個較詳細的了解與熟悉。對有些常做的產品也比較熟悉了,對不良產品的識別力也有所提高了,生產、加工產品的效率也在不斷提高。上班期間,聽從班長的安排,接受班長分配的工作任務,在自己的工作區(qū)認真地進行作業(yè)。當出現一些小的問題和困難時,先自己嘗試著去解決,而當問題較大自己獨自難以解決時,則向班長、技術員反映情況,請求他們幫助解決。在他們的幫助下,出現的問題很快就被解決了,我有時也學著運用他們的方法與技巧去處理些稍簡單的問題,慢慢提高自己解決處理問題的能力。在解決處理問題的過程中也不斷摸索出解決機器小故障的方法途徑。這樣從而讓我在工作時的自信心不斷增強,對工作的積極性也有所提高。

        三、實習的收獲與體會

        通過這次的實習活動,使我逐步了解了社會,開拓了視野,學會了運用所學的知識解決處理簡單問題的方法與技巧,學會了與員工同事相處溝通的有效方法途徑,積累了處理人際關系問題的經驗方法,并在實習活動中認清了自己的位置,發(fā)現了自己的不足。

        作為一名即將走向工作崗位的大學生,這次實習是我們自我定位的平臺,相信通過這次的實習,我們的未來會走得更遠。

        第二篇:熱電廠實習報告

        地點:邢臺市興泰發(fā)電有限公司

        班級:09熱能與與動力工程2班

        姓名:郜坤

        學號:090282226

        指導老師:靳松 張相洲 張錚

        時間:20xx-4-22—20xx-4-26

        一 實習目的

        大四學年,學校給我們畢業(yè)生安排了兩次電廠實習機會。目的是通過對電廠的實際參觀,了解電廠的發(fā)電廠的生產布局,發(fā)電過程的流程,使學生在電廠認識實習的基礎上,更好地熟悉電廠熱工部分及其運行維護工作,了解

        發(fā)電廠的生產組織管理和技術經濟指標,培養(yǎng)學生的實際操作能力和分析判斷事故的能力。

        二 主要內容

        我們上學期的認識實習是在武安電廠完成的,在那里我們認識了電廠的各個部分,對汽輪機、鍋爐、運煤、制粉系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、除硫系統(tǒng)的結構進行了認識性的參觀,了解了各個部分的工作原理。并且在通過和現場師傅的交談中學到了更多書本以外的知識,填補了我們的學習在理論與實踐聯系上的不足,收獲頗多。

        在上次武安電廠認識實習的基礎上,通過這次畢業(yè)實習,我們要達到一個新的認識階段。這次我們要參與其中的各個生產工序的實際生產,在實際的參與中了解到自己認識上的不足。這次畢業(yè)實習主要是電廠化學,循環(huán)水處理,中水處理,汽水分析,煤質分析等進行主要實習。因為早一些了解電廠的構造特點,熟知電廠運行過程中的要訣,這會使我們華電的畢業(yè)生贏在起跑線上,我們真的應該把握好這次機會。

        對河北興泰發(fā)電有限責任公司的認識

        河北興泰發(fā)電有限責任公司是國家特大型企業(yè),位于河北省邢臺市南郊,現裝機容量1290MW,是河北南部的主力發(fā)電廠,年發(fā)電量占河北南網總發(fā)電量的l/5左右。自建成投產以來至20xx年底,累計發(fā)電量達到l195億千瓦時,為促進河北經濟發(fā)展和保障城鄉(xiāng)居民用電做出了積極貢獻。

        河北興泰發(fā)電有限責任公司的前身為邢臺發(fā)電廠,始建于1970年4月,至1975年底,一、二期工程竣工投產,總容量l00MW。1983年7月開始六臺國產200MW機組擴建,至1992年l0月形成總裝機容量129萬千瓦。自1999年又進行了200MW機組的DCS系統(tǒng)及增容改造工作,目前己完成了四臺機組的改造工作,單機容量增至220MW,其余兩臺機組的增容改造也將在今明兩年完成,屆時公司總裝機容量將達1320Mw。

        河北興泰發(fā)電有限責任公司自建廠以來,堅持“以嚴治電、安全第一”的方針,發(fā)揚“團結、拼搏、奉獻、開拓”的企業(yè)精神,確保了機組的安全、穩(wěn)定、經濟運行。特別是六臺國產200 Mw機組在周年運行小時、發(fā)電量和供電煤耗等方面均創(chuàng)出了全國同期同類型機組的先進水平,成為國產200Mw機組的窗口單位。原電力部領導黃毅誠、史大幀、陸延昌等親臨視察指導。1988年和1990年,連續(xù)兩屆獲得“全國設備管理優(yōu)秀企業(yè)”稱號,并多次獲得全國200MW機組評比

        一、二、三等獎,1990年晉升為“國家二級企業(yè)”,1992年跨入全國“安全文明生產達標”企業(yè)行列,1993年被評為“全國質量效益型先進企業(yè)”、“全國模范職工之家”,1995年被國家環(huán)保局授予“全國環(huán)境保護先進企業(yè)”,1998年被評為“河北省園林式單位”,20xx年獲得河北省“五一獎狀”,20xx年獲得“全國電力行業(yè)質量效益型先進企業(yè)”。自1988年以來一直保持河北省“文明單位”和“思想政治工作優(yōu)秀企業(yè)”稱號。

        1 學習《安規(guī)》

        《安規(guī)》全稱電業(yè)安全工作規(guī)程,是每個入廠人員在進入電廠之前必須認真學習的并考核通過的,讓我們深刻認識到電廠安全生產的重要性,以及進入電廠之后的注意事項,確保不會因個人不當行為產生不必要的傷害或損失。上一次在陡河電廠實習,學習安規(guī)也只限于書本,這一次,師傅給我們講了一個發(fā)生在他們電廠的事故,以此來告訴我們安規(guī)的重要性,我認識到,學習安規(guī)不僅僅是通過安規(guī)書面考試,更重要的是分析研究安規(guī),并嚴格按照安規(guī)的規(guī)定去規(guī)范自己的行為,安規(guī)里的每一個字都非常重要,不能僅限于機械記憶,違反安規(guī),不僅是對設備的不負責,更是對自己的不負責。安規(guī)學習,也要在平常多一些模擬演練,提高自己對待突發(fā)事件的應變能力,要貫徹執(zhí)行“安全第一,預防為主,綜合治理”的方針,學會各種急救法,這樣才能在事故中保障生命安全。

        不僅學習這些安全規(guī)程,還有觸電的急救及安全帽的檢查及佩戴等基本保障人生安全的規(guī)程。

        2. 脫硫車間學習及參觀

        脫硫車間的師傅為詳細地我們講解了此車間的工藝流程:鍋爐尾部煙氣從空氣預熱器出來后,分兩側進入預除塵器(ESP1),在預除塵器內,大部分的飛灰被收集下來,通過水沖灰裝置排入灰溝,經過預除塵器的煙氣從吸收塔的底部進入,在此處,高溫煙氣與加入的消石灰和循環(huán)脫硫灰分充分混合,進行初步的脫硫反應。這一區(qū)域主要完成消石灰與HCl、HF的反應,混合物由塔底向上進入文丘里加速,在文丘里的出口擴管段裝社有噴水的裝置,噴入的霧化水一是增濕物料顆粒表面,二是使煙溫降至高于煙氣露點20攝氏度左右,增加二氧化硫與消石灰的反應速度。

        3 化學車間的學習及參觀

        當前我國工業(yè)鍋爐水處理可分為鍋外水、鍋內水處理兩個環(huán)節(jié),二者的目的均是防止鍋爐的腐蝕、結垢。鍋外水重點在于水的軟化,以物理、化學及電化學處理方法去除原水中存在的鈣、氧、鎂硬度鹽等雜質;而鍋內水則以工業(yè)藥劑添加為主要處理手段。作為鍋爐水處理關鍵性環(huán)節(jié)的鍋外水處理包含3個部分,其中,預處理、除氧處理的應用較少,效果不盡理想,而軟化處理所采用的鈉離子交換法在陰離子HCO3-的去除上難以完成預期目標,水的堿度不能有效降低。

        1.2 水質對鍋爐能效的關鍵性影響

        水處理不當造成的水質問題往往會引發(fā)鍋爐結垢、腐蝕以及排污率增大等現象,導致鍋爐熱效率下降,而鍋爐熱效率每個百分點的下降都會增加1.2~1.5的能耗。GB/T 1576-20xx《工業(yè)鍋爐水質》即針對于此提出了鍋爐水質新標準。 首先,結垢對鍋爐能效的影響。鍋爐結垢可分為硫酸鹽、碳酸鹽、硅酸鹽水垢以及混合水垢,其導熱性能相較于普通鍋爐鋼,僅為后者的1/20~1/240。由傅立葉公式推導可知,結垢會極大降低鍋爐傳熱性能,使燃燒熱量為排煙所帶走,造成鍋爐出力、蒸汽品質的下降,通常而言,1mm結垢會造成3%~5%的燃煤損失;其次,鍋爐排污率的影響。如前文對水處理原理的分析,目前軟化處理中采用的鈉離子交換法無法完成除堿目標,為保障受壓元件免受腐蝕,工業(yè)鍋爐需通過排污及鍋內水處理加以控制,確保原水堿度達標。因此,我國工業(yè)鍋爐排污率長期保持在

        10%~20%之間,而排污率每增長1%,就會造成燃料損耗增長0.3%~1%,鍋爐能效嚴重受限;再次,汽水共騰造成的蒸汽含鹽量上升也會造成設備損害及鍋爐能耗的增加。

        1.3 熱力除氧效率偏低造成的熱量損耗

        受工藝技術的影響,容量較大的工業(yè)鍋爐通常需要安裝熱力除氧器。其應用普遍存在這些問題:第一,大量蒸汽的耗費降低了鍋爐熱量的有效利用率;第二,鍋爐給水溫度與省煤器平均水溫的溫差增大,致使排煙熱損失的增加。

        2 基于鍋爐水處理的能效改進措施

        鑒于我國目前所推行的“綠色經濟”模式與能源緊張形式,從鍋爐水處理方面進行節(jié)能減耗的技術改造,無疑將從每年6 000萬t燃煤的損耗中節(jié)約大量能源及資金,投入企業(yè)再生產過程。

        第一,以反滲透水處理技術取代現有的鈉離子交換法水處理技術。這一技術原理是通過將純水與鹽水的過濾、隔離,利用半透膜阻止鹽類通過的特性,在繼續(xù)去除鈣、鎂硬度鹽的同時有效除鹽。據相關實驗數據顯示,該技術對原水中的鈣、鎂、鐵、氯、四氧化硫等離子的脫除率高達95%以上,經過二級反滲透處理的原水水質在硬度、電導率以及二氧化硅含量上均可達到鍋爐無垢運行的標準,降低燃煤能耗及鍋爐排污率,在化學藥劑與再生水的費用上也進一步做到了成本控制。

        第二,鍋爐水處理設備設施的安裝驗收應與特種設備監(jiān)察、檢測機構密切合作,強化水處理工作的制度性、規(guī)范性,督促中小企業(yè)在鍋爐運行上及早進行技術革新,實現高效、經濟的運行。

        第三,盡量實現鍋爐冷凝水與排污水的再回收利用。通過設置定期或連續(xù)排污膨脹器,向除氧器、換熱器進行預熱給水,并盡量對如烘筒、烘箱等設備的冷凝水進行再利用,回收熱能。

        第四,就現有設備設施的利用而言,企業(yè)應進一步加強鍋內水處理環(huán)節(jié)的認識與精力投入,落實崗位責任制,配備持有水處理操作證的專兼職人員,提高司爐工作業(yè)技術及水處理作業(yè)意識,減少工作隨意性,規(guī)范作業(yè)環(huán)節(jié),合理排污,科學投藥,在鍋內、鍋外水處理環(huán)節(jié)上科學配置,確保水質達標。

        第五,選擇適當形式對鍋爐結垢作定期清理。當工業(yè)鍋爐受熱面出現銹蝕或結垢厚度超過1mm時,應及時去垢以保證能源熱量的充分利用及設備的完好性。通常來說,可采用酸洗除垢或堿煮加酸洗的方式進行除垢作業(yè)。

        工業(yè)鍋爐水處理對鍋爐能耗的影響極為明顯,針對水處理環(huán)節(jié)的節(jié)能降耗是一項系統(tǒng)工程。筆者以為,這一改造應與鍋爐的整體技術革新相配合,通過對節(jié)能潛力的詳細分析,制定具有針對性的措施,實現節(jié)能效果的最優(yōu)化。

        4 循環(huán)水處理學習及參觀

        師傅主要講解了電廠的中水系統(tǒng),主要采用城市中水。具體流程如下圖:

        中水作為電廠主要供水水源水量大、需求連續(xù)、系統(tǒng)運行穩(wěn)定。不僅節(jié)約水資源同時減少環(huán)境污染,符合國家積極推廣循環(huán)經濟,建立節(jié)約型社會的理念。 5 脫硫的學習以參觀

        常規(guī)煙氣脫硫技術

        燃煤的煙氣脫硫技術是當前應用最廣、效率最高的脫硫技術。對燃煤電廠而言,在今后一個相當長的時期內,FGD將是控制SO2排放的主要方法。目前國內外火電廠煙氣脫硫技術的主要發(fā)展趨勢為:脫硫效率高、裝機容量大、技術水平先進、投資省、占地少、運行費用低、自動化程度高、可靠性好等

        法FGD工藝

        世界各國的濕法煙氣脫硫工藝流程、形式和機理大同小異,主要是使用石灰石(CaCO3)、石灰(CaO)或碳酸鈉(Na2CO3)等漿液作洗滌劑,在反應塔中對煙氣進行洗滌,從而除去煙氣中的SO2。這種工藝已有50年的歷史,經過不斷地改進和完善后,技術比較成熟,而且具有脫硫效率高(90~98%),機組容量大,煤種適應性強,運行費用較低和副產品易回收等優(yōu)點。據美國環(huán)保局(EPA)的統(tǒng)計資料,全美火電廠采用濕式脫硫裝置中,濕式石灰法占39.6%,石灰石法占47.4%,兩法共占87;雙堿法占4.1%,碳酸鈉法占3.1%。世界各國(如德國、日本等),在大型火電廠中,90以上采用濕式石灰/石灰石—石膏法煙氣脫硫工藝流程。

        石灰或石灰石法主要的化學反應機理為:

        石灰法:SO2+CaO+1/2H2O

        CaSO3.1/2H2O

        石灰石法:SO2+CaCO3+1/2H2O

        CaSO3.1/2H2O+CO2

        其主要優(yōu)點是能廣泛地進行商品化開發(fā),且其吸收劑的資源豐富,成本低廉,廢渣既可拋棄,也可作為商品石膏回收。目前,石灰/石灰石法是世界上應用最多的一種FGD工藝,對高硫煤,脫硫率可在90以上,對低硫煤,脫硫率可在95以上。

        傳統(tǒng)的石灰/石灰石工藝有其潛在的缺陷,主要表現為設備的積垢、堵塞、腐蝕與磨損。為了解決這些問題,各設備制造廠商采用了各種不同的方法,開發(fā)出第二代、第三代石灰/石灰石脫硫工藝系統(tǒng)。

        濕法FGD工藝較為成熟的還有:氫氧化鎂法;氫氧化鈉法;美國DavyMckee公司Wellman-LordFGD工藝;氨法等。

        在濕法工藝中,煙氣的再熱問題直接影響整個FGD工藝的投資。因為經過濕法工藝脫硫后的煙氣一般溫度較低(45℃),大都在露點以下,若不經過再加熱而直接排入煙囪,則容易形成酸霧,腐蝕煙囪,也不利于煙氣的擴散。所以濕法FGD裝置一般都配有煙氣再熱系統(tǒng)。目前,應用較多的是技術上成熟的再生(回轉)式煙氣熱交換器(GGH)。GGH價格較貴,占整個FGD工藝投資的比例較高。近年來,日本三菱公司開發(fā)出一種可省去無泄漏型的GGH,較好地解決了煙氣泄漏問題,但價格仍然較高。前德國SHU公司開發(fā)出一種可省去GGH和煙囪的新工藝,它將整個FGD裝置安裝在電廠的冷卻塔內,利用電廠循環(huán)水余熱來加熱煙氣,運行情況良好,是一種十分有前途的方法。

        第三篇:電廠實習總結

        一、實習目的

        為了更好地認識與了解專業(yè)知識,熟悉就業(yè)環(huán)境,并實際接觸與電力有關的器械與生產流程,為就業(yè)擇業(yè)做好準備,我們參觀了成都嘉陵熱電廠。通過參觀熱電廠,我加深了對電廠及其相關行業(yè)的了解,并對其內部設備和工作流程有了進一步的認識。

        二、實習地點

        成都xx熱電廠

        三、對熱電廠生產過程的認識

        火力發(fā)電廠是利用煤、石油、天然氣等燃料的化學能產出電能的工廠,即為燃料的化學能蒸汽的熱勢能機械能電能。在工業(yè)中又分為單純的火力發(fā)電廠和還要向外供熱的熱電廠,理論上來說,熱電廠比單純的火力發(fā)電廠來說除了供電還要供熱,充分地利用了能量,普通火電廠的發(fā)電效率只有30%―40%,而熱電廠去能達到70%―80%。在鍋爐中,燃料的化學能轉變?yōu)檎羝臒崮?,在汽輪機中,蒸汽的熱能轉變?yōu)檩喿有D的機械能,在發(fā)電機中機械能轉變?yōu)殡娔?。爐、機、電是火電廠中的主要設備,亦稱三大主機。輔助三大主機的設備稱為輔助設備簡稱輔機。主機與輔機及其相連的管道、線路等稱為系統(tǒng)。嘉陵火力發(fā)電廠的原料就是原煤。原煤用車或船運送到發(fā)電廠的儲煤,再用輸煤皮帶輸送到煤斗。再從煤斗落下由給煤機送入磨煤機磨成煤粉,并同時輸送熱空氣來干燥和輸送煤粉。最后送入鍋爐的爐膛中燃燒。燃料燃燒所需要的熱空氣由送風機送入鍋爐的空氣預熱器中加熱,預熱后的熱空氣,經過風道一部分送入磨煤機作干燥以及送煤粉,另一部分直接引至燃燒器進入爐膛。

        燃燒生成的高溫煙氣,在引風機的作用下先沿著鍋爐的倒u形煙道依次流過爐膛,水冷壁管,過熱器,省煤器,空氣預熱器,同時逐步將煙氣的熱能傳給工質以及空氣,自身變成低溫煙氣,經除塵器和脫硫裝的凈化后在排入大氣。煤燃燒后生成的灰渣,其中大的灰子會因自重從氣流中分離出來,沉降到爐膛底部的冷灰斗中形成固態(tài)渣,最后由排渣裝排入灰渣溝,再由灰渣泵送到灰渣場。大量的細小的灰粒(飛灰)則隨煙氣帶走,經除塵器分離后也送到灰渣溝。爐給水先進入省煤器預熱到接近飽和溫度,后經蒸發(fā)器受熱面加熱為飽和蒸汽,再經過熱器被加熱為過熱蒸汽,此蒸汽又稱為主蒸汽。經過以上流程,就完了燃料的輸送和燃燒、蒸汽的生成燃物(灰、渣、煙氣)的處理及排出。

        由鍋爐過熱氣出來的主蒸汽經過主蒸汽管道進入汽輪機膨脹做功,沖轉汽輪機,從而帶動發(fā)電機發(fā)電。從汽輪機排出的乏汽排入凝汽器,在此被凝結冷卻成水,此凝結水稱為主凝結水。主凝結水通過凝結水泵送入低壓加熱器,有汽輪機抽出部分蒸汽后再進入除氧器,在其中通過繼續(xù)加熱除去溶于水中的各種氣體(主要是氧氣)。經化學車間處理后的補給水與主凝結水匯于除氧器的水箱,成為鍋爐的給水,再經過給水泵升壓后送往高壓加熱器,汽輪機高壓部分抽出一定的蒸汽加熱,然后送入鍋爐,從而使工質完成一個熱力循環(huán)。循環(huán)水泵將冷卻水(又稱循環(huán)水)送往凝結器,這就形成循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。經過以上流程,就完成了蒸汽的熱能轉換為機械能,電能,以及鍋爐給水供應的過程。因此火力發(fā)電廠是由爐,機,電三大部分和各自相應的輔助設備及系統(tǒng)組成的復雜的能源轉換的動力廠。

        四、實習總結

        實習結束了,但我們的學習之路并未終結,就如我之前說的,這只是一個新的開始,新的起點。通過這一次的實習,我學到了許多書上學不到的東西,也看到了許多與電力有關的東西,讓我對自己的專業(yè)有了進一步的認識,也深刻地認識到了自己的不足與缺陷,在以后的大學學習生活中,我一定會更加的聯系生產實際,工作實際,嚴格地要求自己,努力地充實自己,爭取成為一個優(yōu)秀的大學畢業(yè)生。

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