千文網(wǎng)小編為你整理了多篇相關(guān)的《球磨工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程及崗位職責(zé)(優(yōu)秀范文二篇)》，但愿對你工作學(xué)習(xí)有幫助，當(dāng)然你在千文網(wǎng)還可以找到更多《球磨工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程及崗位職責(zé)(優(yōu)秀范文二篇)》。

第一篇：球磨工崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制及操作規(guī)程

球磨工崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制及操作規(guī)程

1.石灰輸送設(shè)備操作規(guī)程：

1.1開啟提升機(jī)開啟破碎機(jī)開啟皮帶機(jī) 1.2開啟提升機(jī)開啟灰球磨機(jī)開啟電磁給料機(jī) 1.3停機(jī)時按相反順序進(jìn)行 2.砂輸送設(shè)備操作規(guī)程：

2.1開啟球磨機(jī)開啟控水閥開啟皮帶機(jī)開啟圓盤給料機(jī) 2.2停機(jī)時按相反順序進(jìn)行

3.開機(jī)前，檢查出料口是否堵塞，檢查倉內(nèi)存量，檢查皮帶有無扯裂，運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否完好。開機(jī)后聽聲音是否正常。

4.工作時要穿戴好勞保用品，身體不允許有裸露，防止石灰燒傷皮膚。 5.啟動機(jī)器前應(yīng)先檢查顎式破碎機(jī)、皮帶輸送機(jī)防護(hù)罩是否完好，確認(rèn)無誤后方可啟動。

6.經(jīng)常檢查電線有無破損或裸露，開關(guān)盒蓋是否齊全。 7.按配方添加碎加氣塊。增加石灰穩(wěn)定性和消解時間。

8.隨時觀察顎式破碎機(jī)出料粒度，控制在35㎜以下，與灰磨機(jī)手配合降低磨機(jī)電耗。

9.清除砂中雜草、雜物、大塊粘土，上料要均勻。

10.與砂球磨手配合保障供砂不斷流，保持磨內(nèi)要有一定的物料，杜絕磨機(jī)空轉(zhuǎn)，降低磨機(jī)電耗。

11.開機(jī)前檢查磨機(jī)與輔助設(shè)備及中空軸瓦內(nèi)潤滑油存量和油質(zhì)。磨機(jī)軸防護(hù)罩是否齊全，潤滑油勺是否在位，確認(rèn)無誤后方可啟動。12.磨機(jī)工作后，應(yīng)檢查電機(jī)電流表是否平穩(wěn)。

13.按指定灰倉給料，根據(jù)物料質(zhì)量調(diào)整入料速度和水流量，保證灰粉、砂漿符合質(zhì)量要求。

14.開機(jī)后每小時巡查一次油勺是否在位，上油是否正常，每小時手摸一次磨頭溫度，發(fā)熱時停機(jī)檢查。 15.石灰磨機(jī)手每40分鐘自檢石灰細(xì)度一次。

16.根據(jù)化驗(yàn)室檢測的白灰細(xì)度分析報告，掌握研磨時間，節(jié)約電耗，要求達(dá)到石灰細(xì)度3%-5%，砂漿細(xì)度7%-14%的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 17.控制球砂漿加水量，砂漿比重1.58-1.64 18.按工序需要供應(yīng)石灰、沙子、水泥、保證配比用料。

19.愛護(hù)所有設(shè)備，對設(shè)備要熟悉，會維修保養(yǎng)，有故障能及時發(fā)現(xiàn)。發(fā)現(xiàn)不安全因素時，應(yīng)立即停機(jī)報告。

20.各運(yùn)轉(zhuǎn)部位無粉塵堆積、無漏灰、漏油、漏水現(xiàn)象，有安全防護(hù)裝置。 21.電機(jī)外槽內(nèi)無粉塵堆積，減速機(jī)、電機(jī)要有防雨、防曬罩，開關(guān)無缺損。22.減速機(jī)無泥漿、無漏油，隨季節(jié)溫度變化更換齒輪油

23.工作臺要有防護(hù)欄，轉(zhuǎn)動部位要有防護(hù)罩，減速機(jī)、大瓦、齒輪無漏油。 24.設(shè)備上無亂寫亂畫，運(yùn)轉(zhuǎn)主軸封閉處無漏油，電機(jī)外殼、罐頂罐身無灰塵堆積、無泥漿。

25.設(shè)備運(yùn)行中，不許脫崗、睡崗，人走關(guān)燈，不許有常明燈。 26.工作現(xiàn)場無雜物、無粉塵堆積、無煙頭，27.設(shè)備保養(yǎng)：對設(shè)備主體和運(yùn)轉(zhuǎn)部位“三查二理”即接班檢查，運(yùn)轉(zhuǎn)時檢查、交班前檢查并清理，發(fā)現(xiàn)問題及時找維修工處理。

28.交接班：本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)的問題，已處理完畢的記入《砂、灰磨機(jī)工作記錄》，待處理的問題交給接班人并記入記錄。

29.認(rèn)真填寫《石灰磨工作記錄》，《砂漿磨工作記錄》，下班時報辦公室。

配料工崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制及操作規(guī)程

1、加料次序：啟動攪拌機(jī)及鋁粉攪拌機(jī)，將砂漿和外加水加入攪拌機(jī)后，同時鋁粉攪拌機(jī)加入鋁粉和水進(jìn)行攪拌，向澆注車投入水泥和石灰粉，水泥、石灰加完后，攪拌機(jī)內(nèi)溫度上升到一定值時，將鋁粉攪拌機(jī)閥門打開，將鋁粉放入澆注攪拌機(jī)內(nèi)攪拌，然后打開攪拌機(jī)閥門，開始向模具內(nèi)放漿，放漿時應(yīng)先慢后快，待整個模具底滿一層料漿后，再全部打開閥門，快速放漿。 2、上崗后了解石灰消解溫度、消解速度及鋁粉發(fā)氣時間，查閱上班次配料記錄，根據(jù)坯體的實(shí)際情況、原材料變化，為達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗，對原材料投放量可及時調(diào)整 3、4、5、6、7、8、9、操作臺及地面清潔、無泥漿、無粉塵堆積、無煙頭、無常明燈。工作前檢查三臺絞龍是否完好。

跟蹤查看本班澆注的成品，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正

檢查計(jì)量器具的準(zhǔn)確性，保證計(jì)量準(zhǔn)確。發(fā)現(xiàn)問題及時找維修工修增強(qiáng)消防意識，鋁粉要裝入鐵筒加蓋并遠(yuǎn)離火源，使用和出入庫時保證澆注合格率99.7%以上。

做好交接班生產(chǎn)現(xiàn)場清掃干凈，保持衛(wèi)生，認(rèn)真填寫《砌塊配比澆理。

嚴(yán)禁吸煙，地面無灑落。

注記錄》和《配料工序交接班記錄》下班后報經(jīng)理.10、設(shè)備保養(yǎng)：對設(shè)備主體和運(yùn)轉(zhuǎn)部位“三查二理”即接班檢查，運(yùn)轉(zhuǎn)時檢查、交班前檢查并清理，發(fā)現(xiàn)問題及時找維修工處理。

11、交接班：本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)的問題，已處理完畢的記入《工作記錄》，待處理的問題交給接班人并記入記錄。

澆注工崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制及操作規(guī)程

1、2、3、4、5、6、7、8、9、隨時觀察坯體硬化情況，掌握坯體發(fā)氣高度，問題及時反饋配料 機(jī)內(nèi)當(dāng)班清理，無積存廢料，外殼無泥漿。

澆注前，應(yīng)檢查模具刷油是否均勻，模底塑料布是否平整，有無雜掌握好放漿時間，聽到配料工放漿信號時，應(yīng)立即放漿.放漿后，推車要平穩(wěn)，防止漏漿，模具一次推到位，中途不得再動.推車時應(yīng)眼亮、手快、口勤、耳靈，避免?？驍D傷和料漿燙傷。道軌兩頭打眼，防止?？虻羧氲販?。

澆注車每班清理一次，生產(chǎn)現(xiàn)場干凈整潔、無雜物、無泥漿.半成品排列 物，合格后將模具推到澆注罐下，上好鉤子，準(zhǔn)備澆注.10、設(shè)備保養(yǎng)：對設(shè)備主體和運(yùn)轉(zhuǎn)部位“三查二理”即接班檢查，運(yùn)轉(zhuǎn)時檢查、交班前檢查并清理，發(fā)現(xiàn)問題及時找維修工處理。

11、交接班：本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)的問題，已處理完畢的記入《工作記錄》，待處理的問題交給接班人并記入記錄。

刷油工崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制及操作規(guī)程

1、刷油前檢查模具油質(zhì)量，黑色油應(yīng)更換，保證油質(zhì) 2、保持靜養(yǎng)輪運(yùn)轉(zhuǎn)自如

3、檢查?？騼?nèi)廢料是否清除干凈，彩條布是否漏漿，更換彩條布時必須將四個柱子眼割開以保持彩條布平整

4、刷油不能有漏刷，?？騼?nèi)刷油應(yīng)均勻、無漏刷、無堆積、無外灑，達(dá)到百分之百涂油

5、將模底板清理干凈、整潔，無油污，廢料鏟除 6、模框每班清理一次，內(nèi)外無泥漿。7、上鉤子時必須將鉤子上緊

8、愛護(hù)所用工具，工作完畢，油桶、油刷應(yīng)放于指定位置，油刷不能亂扔，要經(jīng)常沖洗。

9、油庫地面無灑漏，無油污、整潔、無常明燈。

10、從油庫至車間無灑漏，無油污。工作現(xiàn)場無灑漏、無油污。

切割車間工人崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制及操作規(guī)程

一、切割工：

1、操作規(guī)程：液壓泵開---水平大車進(jìn)---L

架前翻---垂直小車進(jìn)（到位后關(guān)液壓泵）---水平切進(jìn)---橫切下降（同時開擺動）---橫切上升（離坯體后關(guān)擺動）---開液壓泵---垂直小車退---L架后翻---水平大車退---垂直小車進(jìn)---水平切后退---關(guān)液壓泵

2、切割前根據(jù)切割計(jì)劃檢測鋼絲位置、切割尺寸，確保鋼絲與切割尺寸相符 3、切割前打開循環(huán)泵放泥漿

4、檢查切割機(jī)螺絲有無松動，油路是否暢通 5、液壓系統(tǒng)無漏油、滴油

6、操作臺干凈、整潔、無灰塵、無泥漿、無雜物、無廢鋼絲。 7、工作中不允許吸煙。勞保用品穿戴整齊。8、切割機(jī)大車、小車

L架無泥漿

9、掛絲的絲杠要每班清理無泥漿 10、L架下八小板、刮板要模模清理

11、運(yùn)轉(zhuǎn)部位要設(shè)防護(hù)網(wǎng)罩 12、廢鋼絲應(yīng)存入指定位置

13、設(shè)備運(yùn)行中要注意觀察鋼絲切割情況，看其有無跳槽、受阻和斷絲。 14、運(yùn)行時聽其設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲音有無異常。

15、查閱《澆注測試表》對坯體進(jìn)行自檢，填寫《切割記錄表》確定切割時間 16、坯體達(dá)到切割要求應(yīng)及時切割，切割后的產(chǎn)品要進(jìn)行自檢。

17、坯體上應(yīng)寫明澆注、切割班組和模號、日期，字跡應(yīng)清楚，不能損壞坯體 18、切割機(jī)臺上嚴(yán)禁站人

19、工作完畢后，設(shè)備現(xiàn)場泥漿應(yīng)清理干凈、廢漿打凈、鋼絲軸溝槽處應(yīng)保持干凈、無異物。 二、坯體清理工 1、有質(zhì)量缺陷能修復(fù)的坯體應(yīng)及時修補(bǔ)，修復(fù)率100%，確保修復(fù)后達(dá)到合格品要求

2、廢模應(yīng)制成廢漿100%回收利用

3、機(jī)器設(shè)備、工作場地應(yīng)保持清潔、無泥漿、無廢鋼絲 4、排列現(xiàn)場應(yīng)干凈、整潔、無雜物

5、負(fù)責(zé)底車、底板、鐵柱的回收，擺放整齊，鐵柱交班前清點(diǎn)一次，發(fā)現(xiàn)丟失及時報

6、工作中不許吸煙 7、操作工行走路面無雜物

8、設(shè)備保養(yǎng)：對設(shè)備主體和運(yùn)轉(zhuǎn)部位“三查二理”即接班檢查，運(yùn)轉(zhuǎn)時檢查、交班前檢查并清理，發(fā)現(xiàn)問題及時找維修工處理。

9、交接班：本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)的問題，已處理完畢的記入《工作記錄》，待處理的問題交給接班人并記入記錄。 三、天車工 1、2、3、4、5、6、7、8、9、接班時檢查吊具、油絲繩是否正常，電路開關(guān)是否靈活 開機(jī)后應(yīng)空載試車，剎車制動是否靈敏。吊坯時使用慢車，嚴(yán)禁快車運(yùn)行 嚴(yán)禁用吊具撞擊?？?嚴(yán)禁吊兩塊底板，只能吊一塊

天車運(yùn)行要平衡，輕吊輕放，起吊一步到位，減少起吊次數(shù) 坯體應(yīng)避免磕、碰、振現(xiàn)象

按釜橫排列順序吊運(yùn)制品于架子車上。天車不能超載運(yùn)行，吊運(yùn)底板每次不能超過四塊

10、嚴(yán)禁用天車推拉放在空車道軌上的蒸養(yǎng)板。嚴(yán)禁用吊具拉車、頂空車。11、卸空后的底板底車吊回車道軌，保證底板正常循環(huán)。12、熟練掌握天車機(jī)器性能，發(fā)現(xiàn)問題及時報修，避免帶病運(yùn)行 13、嚴(yán)禁吊具下站人或穿行，工作完畢時吊具要落地并切斷電源 14、每12模為一釜，一釜未排滿時，坯體不允許排在別處 15、鍋爐工崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制及操作規(guī)程

1、鍋爐操作步驟：開啟除渣機(jī)---開啟引風(fēng)機(jī)---開啟爐排---開啟鼓風(fēng)機(jī)---加煤 2、3、配合蒸養(yǎng)工序，入釜后及時送氣升溫

時刻注意鍋爐水位，按時加水，鍋爐水應(yīng)使用軟化水，水位表每班應(yīng)沖洗4次，保證安全生產(chǎn)，每小時記錄一次《鍋爐運(yùn)行記錄》 4、5、6、經(jīng)常檢查鍋爐安全閥，每周手動一次

每24小時排污一次，排污應(yīng)在低負(fù)荷、高水位時進(jìn)行

堅(jiān)守崗位，時刻觀察鍋爐、爐排運(yùn)轉(zhuǎn)情況，煤中不能帶有異物。保證蒸養(yǎng)用氣 7、8、9、應(yīng)隨時觀察鍋爐水位，掌握火勢，分清引燃區(qū)和主燃區(qū)，適量給鼓風(fēng) 除塵器工作正常，粉煤灰每班清理干凈

水位表、壓力表明亮、安全閥可靠、靈敏，管道無跑、冒、滴、漏，煙筒不排放黑煙。

10、保持鍋爐房清潔，配電柜干凈清潔，用煤堆放合理，工具放置有序，爐渣及時清理，除塵器及時清理

11、坯體入釜前由化驗(yàn)室值班員進(jìn)行坯體含水率的檢測，決定送氣速度并作好記錄

12、坯體入釜前必須安裝好“活軌”，不能產(chǎn)生震動和掉軌現(xiàn)象 13、涼蒸壓釜入釜前須進(jìn)行溫釜，然后再入坯體

14、打開兩端釜門，將鋼絲繩掛在最后一模模底板上，開動卷揚(yáng)機(jī)將放有切割好的半成品蒸養(yǎng)車緩慢的拉入釜內(nèi)

15、搖動手搖減速機(jī)管兩端釜門，關(guān)門前要將釜門膠圈和法蘭刷勻機(jī)油，關(guān)釜門必須到位，到位后接觸碰鐵停止手搖減速機(jī)

16、將密封閥打開，封好釜門開始導(dǎo)氣，直至兩釜壓力平衡后關(guān)閉導(dǎo)氣閥門 17、與上釜?dú)鈮簩?dǎo)平后，打開送氣閥門開關(guān)，要根據(jù)坯體的硬化程度，緩慢送氣升溫。

18、升溫時操作工要時刻觀察蒸壓釜的各部位情況，及儀表工作和安全連鎖裝置情況

19、嚴(yán)格執(zhí)行2：8:2（升溫給氣2小時，恒溫8小時，降溫排氣2小時）蒸養(yǎng)制度，入釜時保護(hù)坯體，防止坯體損壞

20、升溫要均勻，必須排回水，當(dāng)釜內(nèi)壓力升至0.6Mpa時，關(guān)閉排回水閥 21、恒溫保證壓力1.15Mpa，恒溫時間8小時，壓力下降時應(yīng)及時補(bǔ)氣 22、降溫放氣，蒸壓完畢切斷氣源，導(dǎo)氣于下釜，平衡后吹供暖水池，然后緩慢放氣，后期放氣要慢，防止快放出現(xiàn)突然減壓產(chǎn)品爆裂。

23、開釜門：開啟釜門時，釜內(nèi)壓力必須要降到0位，嚴(yán)禁帶壓開門，開門時操作工應(yīng)站在減速機(jī)的側(cè)面，不能面對蒸壓釜操作，搖釜門時要輕輕搖動，如手感太重，應(yīng)停一會再開，應(yīng)讓釜內(nèi)余氣進(jìn)一步排放后再全部打開。 24、蒸養(yǎng)完成后，導(dǎo)氣至下一釜，當(dāng)兩釜壓力平衡后，吹供暖水池，然后緩慢放氣，至釜內(nèi)壓力為0 25、掛上鐵鉤，開動卷揚(yáng)機(jī)將蒸養(yǎng)車緩慢拉出。出釜后應(yīng)為下釜做好準(zhǔn)備工作，清理釜內(nèi)的碎料和回水排放口 26、關(guān)閉釜門前要將釜門清理干凈

27、閥門管道無泄漏，壓力表保持明亮，保溫層無裸露 28、出釜前應(yīng)檢查卷揚(yáng)機(jī)和滑輪運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常和牢固

29、釜內(nèi)壓力不允許超過1.2Mpa，導(dǎo)氣工在開關(guān)送氣閥門時身體要站在閥門的側(cè)面，不準(zhǔn)面對閥門

30、排列軌道上坯體不滿時，不準(zhǔn)開釜門，防止釜內(nèi)熱量流失。 31、水位表、壓力表、操作臺應(yīng)保持干凈明亮。

32、勤檢查，按實(shí)際情況填寫每釜的蒸養(yǎng)記錄和設(shè)備安全記錄 33、高度重視安全，避免事故。

34、設(shè)備保養(yǎng)：對設(shè)備主體和運(yùn)轉(zhuǎn)部位“三查二理”即接班檢查，運(yùn)轉(zhuǎn)時檢查、交班前檢查并清理，發(fā)現(xiàn)問題及時找維修工處理。 35、交接班：司爐工、導(dǎo)氣工在交接班時，應(yīng)說明當(dāng)班壓力容器運(yùn)行情況，及需要解決的問題，接班人應(yīng)認(rèn)真完成，接班人不到崗時，當(dāng)班操作員不許離崗。

四輪、夾車工崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制及操作規(guī)程

1、按廠部產(chǎn)品存放規(guī)定劃分型號、分等級碼放，碼放時不能用力過猛，保持棱角齊全，碼放整齊。堆場合格率﹥98% 2、3、4、5、6、7、8、9、減速機(jī)隨季節(jié)溫度變化更換齒油 外觀整潔、油絲纏繞有序 配合化驗(yàn)員的工作

工作前檢查行車油絲繩是否完好，空車和底板要吊至空車道軌 底板應(yīng)清理干凈，支柱應(yīng)放到回車道軌兩側(cè)，碼放整齊 成品應(yīng)碼放整齊、裂塊、缺棱、掉角不能入垛，嚴(yán)禁混等 場地用沙墊平，碼放后進(jìn)行標(biāo)識

等外品、半頭、碎塊應(yīng)按指定地點(diǎn)存放，嚴(yán)禁混等

10、出釜場地下班前應(yīng)清掃干凈，保證場地衛(wèi)生 11、銷售成品場地，每班清理干凈

12、檢查四輪車剎車、卷揚(yáng)機(jī)安全防護(hù)是否齊備；小車司機(jī)應(yīng)勻速行駛，避免撞車

13、設(shè)備保養(yǎng)：對設(shè)備主體和運(yùn)轉(zhuǎn)部位“三查二理”即接班檢查，運(yùn)轉(zhuǎn)時檢查、交班前檢查并清理，發(fā)現(xiàn)問題及時找維修工處理。

14、交接班：本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)的問題，已處理完畢的記入《工作記錄》，待處理的問題交給接班人并記入記錄。

維修工崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制及操作規(guī)程

1、按規(guī)定對設(shè)備維修與保養(yǎng).2、嚴(yán)格巡回檢查制度，發(fā)現(xiàn)隱患及時排除.3、維修工不經(jīng)請示批準(zhǔn)不能隨便停機(jī)，特殊情況，可先停機(jī)后報告.4、維修有記錄，應(yīng)寫清維修部位，更換部件，保證維修質(zhì)量.5、根據(jù)設(shè)備磨損程度及庫存情況，編制備品備件計(jì)劃報廠長.6、對需潤滑的設(shè)備按“五定”要求加油，并填寫記錄.7、保管好自已所用工具.8、穿戴好勞保用品，不違章操作.9、堅(jiān)守崗位，不擅離職守.10、開展雙增雙節(jié)、修舊利廢、小改小革活動.11、交接班：本班設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)的問題，已處理完畢的記入《工作記錄》，待處理的問題交給接班人并記入記錄。

12、設(shè)備潤滑管理辦法，采取“五定”法，即定設(shè)備、定人員、定位置、定油質(zhì)、定時間。設(shè)備加油后，責(zé)任人及時填寫《設(shè)備潤滑記錄》，記錄內(nèi)容包括：設(shè)備名稱，加油部位，加油油質(zhì)，加油時間，加油量，加油人。

電工崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制及操作規(guī)程

1、按時上下班

2、每天早上交班前將室內(nèi)外衛(wèi)生打掃干凈，所使用物品要擺放整齊 3、保持配電室衛(wèi)生，定期將配電柜及滅火器擦干凈，并有記錄

4、每月7號、17號、27號當(dāng)班電工要對每個配電柜除塵，要有記錄，并寫明所吹柜子是哪個部位的5、每日對電器設(shè)備的運(yùn)行情況進(jìn)行全面巡檢，排除設(shè)備隱患。巡查時發(fā)現(xiàn)由設(shè)備原因造成電機(jī)過熱、電流增大，要及時找維修工處理 6、故障排除需停電時，提前報告經(jīng)理

7、根據(jù)低壓電網(wǎng)運(yùn)行和電器設(shè)備運(yùn)行情況的不足，制定改進(jìn)方案，經(jīng)經(jīng)理批準(zhǔn)后組織實(shí)施

8、組織對報廢接觸器、繼電器、觸電、按鈕、手柄、電機(jī)、三相閘等電器的修復(fù)，每月27日9：30分前將當(dāng)月實(shí)施情況，按完成項(xiàng)目、價值、成本、節(jié)約額列項(xiàng)報經(jīng)理

9、每日8：30分前，報送上一日各工序耗電量，砂球磨、灰球磨重點(diǎn)機(jī)臺應(yīng)每班12小時抄表一次，每月27日將電表總表電度數(shù)、分表電度數(shù)報經(jīng)理 10、電機(jī)燒毀應(yīng)查明原因，于當(dāng)日寫出《事故分析報告》，交經(jīng)理 11、安排的工作必須及時完成12、工作時嚴(yán)格遵守操作規(guī)程：電器檢修要掛警示牌，禁止帶電作業(yè)；電機(jī)風(fēng)扇、風(fēng)罩齊全，閘蓋齊全、完好，電器設(shè)備有防護(hù)罩，不得有裸露線頭和不安全死角。

13、嚴(yán)禁傳信或打信號停、送電，工作期間嚴(yán)禁赤肩、赤腳

14、寫巡查記錄要詳細(xì)，對于電機(jī)要寫出所查的電機(jī)溫升情況，聲音情況，電流多少，風(fēng)葉、風(fēng)帽是否齊全，詳查電機(jī)每天最少不低于兩臺，有特殊情況除外，對控制柜檢查要寫明有無虛接情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理 15、在巡查時發(fā)現(xiàn)有空轉(zhuǎn)的設(shè)備及時制止 16、對于重點(diǎn)設(shè)備如鍋爐以及兩個球磨機(jī)至少檢查兩次，并要有記錄，要注明電流及配套設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況

17、對于燒毀的電機(jī)，要寫明當(dāng)班操作工人名，維修工人名、當(dāng)班電工人名 18、領(lǐng)用物資應(yīng)記錄用于何處

化驗(yàn)員崗位安全生產(chǎn)責(zé)任制

1、按原材料入廠標(biāo)準(zhǔn)，每車進(jìn)行化驗(yàn)和外觀檢驗(yàn)。負(fù)責(zé)原輔材料、燃料的進(jìn)廠驗(yàn)證，取樣有代表性，填寫《原材料檢驗(yàn)表》、《煤質(zhì)檢驗(yàn)報告單》，《生石灰檢驗(yàn)報告單》、《河沙檢驗(yàn)單》

2、工序質(zhì)量檢測，檢測數(shù)據(jù)記入《澆注原料檢測記錄》、《水泥、鋁粉消耗表》《工序抽檢記錄》并將信息反饋到車間，指導(dǎo)生產(chǎn)

3、負(fù)責(zé)產(chǎn)品入庫驗(yàn)證，記入《成品檢驗(yàn)報告單》

4、模具到位后，進(jìn)行測試，記錄發(fā)氣時間、發(fā)氣溫度、最終溫度、發(fā)氣高度，填寫《澆注測試表》，并將信息反饋給配料工，交班后交辦公室。

5、負(fù)責(zé)試塊的制做，供應(yīng)及抽檢，記入《加氣砼抽查試驗(yàn)報告單》 6、負(fù)責(zé)鍋爐軟化水的檢驗(yàn)配制、填寫《鍋爐水運(yùn)行記錄表》及鍋爐排污水堿度的檢測

7、保證工序抽檢率100%，檢驗(yàn)合格率100%，試塊制做達(dá)標(biāo)率100%，入庫原輔材料驗(yàn)證率100%

第二篇：技工崗位職責(zé)

崗位職責(zé)：

1、負(fù)責(zé)購物中心設(shè)施設(shè)備運(yùn)行、維護(hù)、維修等工作；（暖通、鍋爐、空調(diào)維修）

2、商戶裝修管理、報事報修；

任職資格：

1、大專及以上學(xué)歷，40歲以下；

2、具有1年以上住宅、寫字樓、購物中心工程維修工作經(jīng)驗(yàn)；

3、具有較強(qiáng)的專業(yè)技能（強(qiáng)電、弱電、暖通、綜合維修、給排水）。

4、入職每滿半年增加工齡工資50元/月，上限300元/月；