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在20xx年上半年里， 作為一名機械技術員，在公司領導及部門同事的關照和幫助下，我有了許多收獲。在自己成長的同時，盡自己綿薄之力，希望公司飛速發(fā)展、壯大！

以下對上半年的一個總結：

對新產(chǎn)品編制程序，制作程序卡、刀具卡。提前做好加工準備工作，減少占機調試時間。

2. 優(yōu)化產(chǎn)品數(shù)控加工程序切削參數(shù)十余種，其中***程序優(yōu)化效果明顯，***程序沒有顯著提高，下步打算通過更改刀具方式提高加工效率。

3. 編制常規(guī)產(chǎn)品數(shù)控刀具調整卡、數(shù)控加工程序卡，整理刀具。

4. 針對細長桿零件**** 車削加工時抖刀嚴重，影響質量、效率，通過對刀具、裝夾方式改進、更改切削參數(shù)、達到穩(wěn)定生產(chǎn)，保證質量。

5. 優(yōu)化***工藝，減少不必要工序，減少裝夾次數(shù)，降低勞動強度，提高班產(chǎn)。 6. 增添****工藝、****工藝。

7. 新產(chǎn)品立加加工調試，對于個別換胎調試復雜、耗時長的老產(chǎn)品進行換胎調試，打破舊工時。

8. 保障立加換胎調試時的程序準備，刀具準備、檢查、刃磨，部分臥加程序和刀具準備。

9. 查看常用刀具庫存及工位使用、損壞情況，對于損壞刀具進行收集，申報新刀具、損壞刀具配件。

10.編制****入庫及外觀檢驗規(guī)程。 參與****臥加工序轉立加，提出改進意見。 12. 參與****，改進上道工序操作方法。 外協(xié)****，跟隨指導作業(yè)。

下面是我來到技術部發(fā)現(xiàn)的一些問題，提出的個人見解。對于數(shù)控技術迅猛發(fā)展的今天，傳統(tǒng)的試切流程占用設備耗時長，程序正確率低，設備安全性差，調試成本高等弊端已顯現(xiàn)。提高機床利用率、降低成本成為了我公司當務之急。我建議改進產(chǎn)品試切流程（尤其新產(chǎn)品）應該引入數(shù)控仿真，通過數(shù)控仿真模擬實際加工中容易出現(xiàn)的問題，如刀具選型，夾具合理性，檢測工件周圍臨界碰撞狀態(tài)、刀具干涉和旋轉工作臺同機床附件之間的干涉碰撞問題。在正式加工前解決發(fā)現(xiàn)的不足，改進生產(chǎn)條件。這樣可以消除程序中的錯誤，如切傷工件、損壞夾具、折斷刀具、碰撞機床，提高CNC生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期，提高企業(yè)競爭力。