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第一篇：車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理制度

可口可樂(lè)、寶潔、本田、高露潔、福特……這些都是全球知名的企業(yè)與公司，在每年為社會(huì)創(chuàng)造巨大價(jià)值的同時(shí)，這些生產(chǎn)型企業(yè)是如何管理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的?管理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有哪些有價(jià)值的工具和方法?生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的方法與工具，主流的有現(xiàn)場(chǎng)ojt、現(xiàn)場(chǎng)5s管理、現(xiàn)場(chǎng)目視管理、現(xiàn)場(chǎng)改善和現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題解決方法。

現(xiàn)場(chǎng)ojt

現(xiàn)場(chǎng)ojt(on-the-jobtraining)指的是現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。“師徒制”、“導(dǎo)師制”都是現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)的有效機(jī)制，其核心的技巧在于清楚地理解現(xiàn)場(chǎng)ojt的培訓(xùn)職責(zé)，科學(xué)運(yùn)用ojt的四個(gè)階段與七個(gè)步驟。

可口可樂(lè)與寶潔的工廠(chǎng)都非常重視現(xiàn)場(chǎng)ojt，新進(jìn)的員工將由一個(gè)師傅級(jí)的員工帶領(lǐng)，直到他熟練掌握本崗位的全部操作要領(lǐng)?，F(xiàn)場(chǎng)ojt是為了快速培養(yǎng)熟練員工，在此基礎(chǔ)上進(jìn)行崗位輪換，則可以造就多技能員工?！耙粚?zhuān)多能”的員工可以提高生產(chǎn)效率，增加生產(chǎn)管理的靈活性，這是每一個(gè)現(xiàn)場(chǎng)管理者所追求的一線(xiàn)員工管理目標(biāo)。

現(xiàn)場(chǎng)5s管理

5s指的是整理、整頓、清掃、清潔與素養(yǎng)，在5s里面最強(qiáng)調(diào)素養(yǎng)，所謂“始于素養(yǎng)，歸于素養(yǎng)”?，F(xiàn)場(chǎng)的整理、整頓、清掃與清潔相對(duì)容易做，尤其在生產(chǎn)的現(xiàn)場(chǎng)與辦公的現(xiàn)場(chǎng)，有各級(jí)干部在監(jiān)督執(zhí)行，總經(jīng)理通常不擔(dān)心做不好。難度最大的是素養(yǎng)的形成。

廣州本田汽車(chē)的工廠(chǎng)實(shí)施5s成效卓著，可謂我們身邊活生生的例子，其心得在于管好工廠(chǎng)的“兩張口”，一個(gè)是“入口”，一個(gè)是“出口”，即工廠(chǎng)的員工餐廳與洗手間，這兩個(gè)地方最能反映員工的素養(yǎng)。如果有機(jī)會(huì)到廣州本田工廠(chǎng)，你可以見(jiàn)到那里的員工餐廳明亮整潔，一塵不染，但沒(méi)有專(zhuān)職的清潔工。員工就餐前餐廳是什么樣，就餐結(jié)束后員工會(huì)自覺(jué)將它保持原樣，就餐中如有湯水、殘羹灑落，員工會(huì)立即清掃，保持清潔，所以員工就餐完畢離開(kāi)后，餐廳立即就重現(xiàn)之前的整潔狀態(tài)。洗手間也保持得十分清潔，甚至有些藝術(shù)的裝飾，可以說(shuō)不亞于五星級(jí)酒店的標(biāo)準(zhǔn)。

現(xiàn)場(chǎng)目視管理

現(xiàn)場(chǎng)目視管理追求的是“透明化”，也即工廠(chǎng)的管理狀態(tài)一目了然，隨時(shí)看得見(jiàn)，有問(wèn)題可以立即發(fā)現(xiàn)，有效果也可以立即展現(xiàn)。許多工廠(chǎng)都在實(shí)施各種管理系統(tǒng)，系統(tǒng)的作用究竟如何，最好的做法就是在現(xiàn)場(chǎng)反映出來(lái)，所以說(shuō)目視管理也是檢驗(yàn)系統(tǒng)運(yùn)行成果的一種有效方法。

廣州高露潔的工廠(chǎng)在目視管理方面的做法值得借鑒。在車(chē)間入口的走道邊是生產(chǎn)績(jī)效的展示櫥窗，采用透明玻璃管與不同顏色的填料表示績(jī)效水平。在生產(chǎn)線(xiàn)的適當(dāng)位置懸掛電子顯示屏，隨時(shí)反映生產(chǎn)效率與異常狀況，而在經(jīng)理的辦公間也有顯示終端，方便對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)監(jiān)控。車(chē)間柱子上漂亮醒目的“外衣”，是公司產(chǎn)品的電視或平面廣告，當(dāng)然，這些“衣服”會(huì)定期更換，好像在隨時(shí)提醒員工要關(guān)注客戶(hù)需求的'變化。

現(xiàn)場(chǎng)改善

現(xiàn)場(chǎng)改善最基本的做法是通過(guò)有效的流程分析，找出生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的損失與浪費(fèi)，并努力將其衡量出來(lái);然后遵循pdca的管理循環(huán)，制定并實(shí)施改善方案，持續(xù)地追求現(xiàn)場(chǎng)價(jià)值的最大化。國(guó)外最經(jīng)典的案例是豐田汽車(chē)的工廠(chǎng)，在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)大力推行個(gè)別改善提案制度，實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)改善，使得其制造過(guò)程的增值比高達(dá)30%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于同業(yè)競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手。

現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題解決方法

現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題解決方法按照pd-ca的管理循環(huán)展開(kāi)，具體包括8個(gè)基本步驟，也有人將其歸納為現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題解決的8d法，這符合問(wèn)題解決的邏輯順序。8d法有利于群策群力，快速解決現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題。

福特汽車(chē)是全力推行8d法的領(lǐng)先企業(yè)，通用電氣以及其他許許多多的企業(yè)也通過(guò)在現(xiàn)場(chǎng)推行這一方法，全面調(diào)動(dòng)了員工參與的積極性，提高了工廠(chǎng)的質(zhì)量水平，降低了生產(chǎn)成本，確保了準(zhǔn)時(shí)交貨，并為客戶(hù)提供了更加全面周到的服務(wù)。

第二篇：車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)管理制度

一、工作紀(jì)律

1.1每天7點(diǎn)50開(kāi)早會(huì)，不遲到，不早退。

1.2每天車(chē)間主任主持召開(kāi)班前會(huì)，總結(jié)前一天教訓(xùn)，并作當(dāng)天工作安排。

1.3員工上班時(shí)間不準(zhǔn)回宿舍，不準(zhǔn)到處逗留。

1.4下班必須本班組人員統(tǒng)一下班。

1.5上班時(shí)間不準(zhǔn)在車(chē)間聽(tīng)耳機(jī)、不準(zhǔn)玩游戲，發(fā)現(xiàn)一次罰50元。

1.6工作期間嚴(yán)禁串崗、閑聊、閑逛、唱歌、高聲喧嘩等等。

1.7上班期間穿戴整齊、禁止穿拖鞋、裙子、短褲、褂頭、高跟鞋，不準(zhǔn)袒胸露肚。

1.8禁止在車(chē)間吸煙、吃零食、酗酒、嚼口香糖，發(fā)現(xiàn)1次罰100元。

1.9上班期間禁止在車(chē)間無(wú)精打采，閑坐、睡覺(jué)，發(fā)現(xiàn)1次罰款100元。

1.10談吐舉止文明，不惡言傷人。

1.11禁止在車(chē)間拉幫結(jié)派，聚眾鬧事，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)做開(kāi)除處理。

1.12請(qǐng)假必須提前一天申請(qǐng)經(jīng)班長(zhǎng)、車(chē)間主管簽字批準(zhǔn)才可離開(kāi)崗位，曠工兩天作自動(dòng)離職處理。

1.13辭職必須提前一月寫(xiě)辭工申請(qǐng)報(bào)告，公司領(lǐng)導(dǎo)簽字批準(zhǔn)為準(zhǔn)。

1.14不服從領(lǐng)導(dǎo)安排的發(fā)現(xiàn)一次視情節(jié)嚴(yán)重罰款200-500元。

二、成本節(jié)約及控制

2.1原材料的領(lǐng)用必須嚴(yán)格按照公司制定的訂料單或規(guī)定的定額，特殊情況必須經(jīng)車(chē)間主管或上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)同意后才能領(lǐng)用。

2.2各個(gè)工程余料大于等于500寬的必須經(jīng)領(lǐng)料員登記退回倉(cāng)庫(kù)，以備下工程領(lǐng)用。

2.3輔助材料按工程定額數(shù)量申請(qǐng)領(lǐng)用、不得影響生產(chǎn)，易損品必須經(jīng)班長(zhǎng)或車(chē)間管理員檢查使用程度，確定是否可用，車(chē)間批準(zhǔn)后方可以舊換新領(lǐng)取使用。不許隨意更換。

2.4勞保物資必須按月份規(guī)定數(shù)量以舊換新領(lǐng)用，員工自行保管，當(dāng)月無(wú)需再領(lǐng)，特殊情況另行申請(qǐng)。

2.5其它輔助用品必須提前填申請(qǐng)單申請(qǐng)。

2.6用過(guò)的損耗品禁止亂丟亂放，必須清理到指定的位置存放或退回倉(cāng)庫(kù)處理。

2.7剩余尾料必須按要求擺放整齊，廢料必須分類(lèi)處理。

2.8禁止亂用，浪費(fèi)材料，亂丟亂砸造成損失。

2.9嚴(yán)禁金屬附件，螺釘、鉚釘隨地亂丟。

2.10隨時(shí)保持原附材料、工具擺放整齊，按規(guī)定的范圍擺放保持清潔和干凈。

2.11要有強(qiáng)烈的時(shí)間觀(guān)念，遵守出勤和會(huì)議時(shí)間，時(shí)間就是成本。

三、設(shè)備的正確使用和保養(yǎng)

3.1操作設(shè)備必須按照設(shè)備操作規(guī)程正確使用，禁止用硬物捅開(kāi)關(guān)按鈕。

3.2主要設(shè)備只許設(shè)備責(zé)任人操作，禁止其他工序人員無(wú)故操作設(shè)備。

3.3嚴(yán)格按照設(shè)備保養(yǎng)規(guī)程保養(yǎng)設(shè)備，兩天至少一次清潔打掃設(shè)備灰塵，每周日定為設(shè)備保養(yǎng)日，下午下班提前10分鐘開(kāi)始清理衛(wèi)生、設(shè)備卡填寫(xiě)等。

3.4設(shè)備有故障及時(shí)排除，出現(xiàn)解決不了的問(wèn)題及時(shí)填寫(xiě)維修單，報(bào)告維修部門(mén)和車(chē)間主管。

3.5工具、量具不得亂丟亂放，不得故意損壞，正確使用，用后歸還原位。

3.6借用工具必須及時(shí)歸還，不得轉(zhuǎn)借他人。

3.7模具用完必須歸原位擺放整齊，隨時(shí)加油、清潔。

3.8禁止用模具用來(lái)當(dāng)壓塊和鐵錘，任何機(jī)器模具不允許放地上或機(jī)臺(tái)上。

3.9愛(ài)護(hù)設(shè)備和工裝夾具，用完后清潔機(jī)臺(tái)和打掃場(chǎng)地衛(wèi)生。

四、質(zhì)量控制

4.1產(chǎn)品必須正確擺放、整齊、禁止在加工搬運(yùn)過(guò)程中拖、拉、踩劃傷裝飾面。

4.2開(kāi)料后產(chǎn)品必須非面朝上、禁止放地上加工。

4.3嚴(yán)格按要求編寫(xiě)圖號(hào)、班次、字體工整，粘膠帶。

4.4嚴(yán)格按圖加工產(chǎn)品，禁止亂干、盲干。

4.5各工序嚴(yán)格控制數(shù)量，開(kāi)料數(shù)量必須準(zhǔn)確，各班次(筆墨)分清記錄，劃分責(zé)任。

4.6杜絕不按圖加工，無(wú)要求加工。

4.7發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)，重大問(wèn)題必須報(bào)告車(chē)間，上工序的問(wèn)題下工序發(fā)現(xiàn)，未干之前返回上工序(5件以上、含5件)未檢查就加工才發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，本班組自行解決。

4.8開(kāi)料嚴(yán)格控制工件厚度，展開(kāi)尺寸。

4.9嚴(yán)格控制成形尺寸、角度大小、無(wú)明顯裂紋，保持在公差范圍內(nèi)。

4.10焊接牢固、不漏水、打磨平滑、凌角統(tǒng)一、不留焊渣，外露角(邊)補(bǔ)全。

4.11裝拼統(tǒng)一，板面平整、連接碼高低一致、安裝牢固、不掉釘(板面無(wú)釘印)、嚴(yán)格按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，不影響質(zhì)量。

4.12嚴(yán)格按照?qǐng)D紙安裝加強(qiáng)筋，沒(méi)有要求的按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，產(chǎn)品寬度大于或等于600mm的平行短邊安裝加強(qiáng)筋，筋與筋間距小于或等于600mm，螺釘間距小于或等于300mm

4.13大件平板必需斜立擺放、面與背隔開(kāi)。

4.14各工序注意，產(chǎn)品一定輕拿輕放，擺放整齊、避免板面劃傷。

4.15本工序無(wú)故劃傷、拖劃、壓變型本工序負(fù)責(zé)拋光、校平。

4.16露天擺放的原材料雨天必須蓋好，晴天必須曬太陽(yáng)。(開(kāi)料組班長(zhǎng)負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作)

五、安全生產(chǎn)

5.1工作期間正常佩戴勞保用品。

5.2使用鉆床禁止戴手套上機(jī)操作。

5.3打磨切割正確戴防護(hù)眼鏡。

5.4不得無(wú)故搭接電源電線(xiàn)，禁止車(chē)輪壓損電線(xiàn)。

5.5禁止設(shè)備帶病操作。

5.6嚴(yán)禁在禁煙區(qū)、廠(chǎng)區(qū)車(chē)間吸煙點(diǎn)火。

5.7安全擺放，正確推拉。

5.8注意人與設(shè)備的距離，站立角度，嚴(yán)格按設(shè)備操作規(guī)程操作設(shè)備，人離斷電關(guān)機(jī)。

5.9清理清除一切有安全隱患的障礙物。

5.10外派工地的必須有外派單和簽卡條。

六、生產(chǎn)進(jìn)度

6.1接圖后各班長(zhǎng)組織好本班組員工及時(shí)投入生產(chǎn)。

6.2各班組必須準(zhǔn)時(shí)按要求完成任務(wù)，服從車(chē)間任務(wù)的前提下細(xì)化本工序任務(wù)。上下班時(shí)間和任務(wù)量必須匯報(bào)車(chē)間、特殊任務(wù)必須征得車(chē)間同意后再實(shí)施。

6.3特殊產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)度要及時(shí)向車(chē)間匯報(bào)完成情況。

6.4各班組不得無(wú)故拖欠產(chǎn)品，及時(shí)配合完成。

6.5每天都要制定當(dāng)天完成的任務(wù)量，完不成任務(wù)時(shí)班長(zhǎng)就要檢查工作安排組織，未完成任務(wù)的班組，班長(zhǎng)要自覺(jué)安排加班，無(wú)需車(chē)間另行安排，班組內(nèi)部問(wèn)題影響進(jìn)度，次日累計(jì)任務(wù)。

6.6前工序影響后工序或前后工序不協(xié)調(diào)、不配合影響發(fā)貨的兩個(gè)工序班長(zhǎng)負(fù)主要責(zé)任(嚴(yán)罰)

6.7班組長(zhǎng)要落實(shí)組員責(zé)任，任務(wù)完成情況，隨時(shí)檢查組員完成情況。

6.8各班組任務(wù)完成情況當(dāng)天向車(chē)間匯報(bào)，并作總結(jié)。

6.9半成品入庫(kù)員要隨時(shí)跟進(jìn)生產(chǎn)隨時(shí)上報(bào)車(chē)間，及時(shí)入庫(kù)、數(shù)量準(zhǔn)確、編號(hào)清晰，工程分開(kāi)入庫(kù)單當(dāng)天交車(chē)間存檔。

6.10分析本班組存在的問(wèn)題、調(diào)整人員，排除一切障礙、保持暢通;由于本班組班長(zhǎng)不負(fù)責(zé)任或推卸責(zé)任的個(gè)人行為影響班進(jìn)度的當(dāng)事車(chē)間主任承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任。