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第一篇：柴油機拆裝的實訓(xùn)心得體會

《汽車構(gòu)造拆裝實習(xí)》實習(xí)報告

（2011-2012學(xué)年第二學(xué)期） 姓 名：

學(xué) 號：

成 績：

目 錄

實習(xí)概述 .................................................2 內(nèi)容一：五十鈴柴油發(fā)動機的拆裝 ...........................3 內(nèi)容二：豐田汽油發(fā)動機的拆裝 .............................5 內(nèi)容三：手動變速器的拆裝 .................................7 內(nèi)容四：自動變速器的拆裝 .................................9 內(nèi)容五：驅(qū)動橋的拆裝 ....................................11 內(nèi)容六：制動系和懸架的拆裝 ..............................13 心得體會 ................................................15 實習(xí)概述

一、實習(xí)目的

1.鞏固和加強汽車構(gòu)造和原理的理論知識，為后續(xù)課程學(xué)習(xí)奠定必要的基礎(chǔ)。 2.使學(xué)生掌握汽車總成、各零部件及其相互間的連接關(guān)系、拆裝方法和步驟及

注意事項；

3.學(xué)習(xí)正確使用拆裝設(shè)備、工具、量具的方法；

4.了解安全操作常識，熟悉零部件拆裝后的正確放置、分類及清洗方法，培養(yǎng)

良好的工作和生產(chǎn)習(xí)慣。

5.鍛煉和培養(yǎng)學(xué)生的動手能力。

二、實習(xí)要求

1.嚴格遵守安全操作規(guī)程，杜絕安全事故的發(fā)生。

2.獨立完成各機構(gòu)、總成、機件的拆裝，掌握它們相互間的裝配關(guān)系，掌握正

確的拆裝方法。

3.熟悉各部件名稱、作用和結(jié)構(gòu)特點。了解機件的性能、制造加工方法。 4.學(xué)會判斷、分析、處理常見故障及正確使用各種拆裝設(shè)備、工具、量具。 5.嚴格按照技術(shù)要求拆裝，注意零部件拆裝順序、每個螺栓的緊固力矩及裝配

間隙的調(diào)整等。

6.聽從實習(xí)指導(dǎo)教師的安排，不要隨意開動設(shè)備，以免發(fā)生意外。 7.實習(xí)中不遲到早退，不得無故缺勤。有事要請假。 8.愛護設(shè)備和工具。損壞或丟失工具要賠償。

9.實習(xí)完畢，學(xué)生應(yīng)幫助指導(dǎo)教師清點工具，打掃工作場地。

三、實習(xí)器材

1、五十鈴柴油發(fā)動機 1臺

2、豐田汽油發(fā)動機1臺

3、三軸式手動變速器 1臺

4、捷達手動二軸式變速器1臺

5、整車奧迪1001臺

6、后驅(qū)動橋1臺

7、常用工具、專用工具(噴油泵凸輪軸柱塞彈簧拆卸器等)、常用量具各1套。

四、實習(xí)內(nèi)容 1.掌握工具的使用方法；

2.理論系統(tǒng)的學(xué)習(xí)汽柴油機，變速器，制動系和驅(qū)動橋的基本構(gòu)造及工作原理； 3.折裝及觀察汽油機、柴油機，變速器，制動系和驅(qū)動橋各零部件，思考其工

作原理，及其功能的實現(xiàn)方法和它們之間的異同點；

4.安裝并調(diào)試汽油機、柴油機，變速器，制動系和驅(qū)動橋； 5.歸納總結(jié).

五、實習(xí)過程與時間分配

1、每周2,4,5進行實習(xí)，共三周，每周五下午進行考核。

2、第一周進行變速器拆裝。

3、第二周進行發(fā)動機拆裝。

4.第三周進行驅(qū)動橋，差速器，輪胎，制動器拆裝。

內(nèi)容一：五十鈴柴油發(fā)動機的拆裝

一、結(jié)構(gòu)簡介

汽車發(fā)動機由曲柄連桿機構(gòu)、配氣機構(gòu)、供給系、冷卻系、潤滑系和起動系組成。

1、曲柄連桿機構(gòu)包括機體組、活塞連桿組、曲軸飛輪組等，這是發(fā)動機產(chǎn)生動力，并將活塞的直線往復(fù)運動轉(zhuǎn)變?yōu)榍S的旋轉(zhuǎn)運動而輸出動力的機構(gòu)。

2、配氣機構(gòu)：包括氣門組和氣門傳動組，其功用是使可燃混合氣及時充入氣缸并及時從氣缸排出廢氣。

3、供給系：包括燃油供給裝置、空氣供給裝置、可燃混合氣形成裝置、可燃混合氣供給和廢氣排出裝置，其作用是使汽油和空氣混合成成份合適的可燃混合氣并供入氣缸，以供燃燒，并將燃燒生成的廢氣排出發(fā)動機。

4、冷卻系：包括水泵、散熱器、風(fēng)扇、分水管、氣缸體放水閥、水套等。其功用是把受熱機件的熱量散到大氣中去，以保證發(fā)動機正常工作。

5、潤滑系：包括機油泵、集濾器、限壓閥、潤滑油道、機油濾清器等。其功用是將潤滑油供給作相對運動的零件以減少它們之間的摩擦阻力，減輕機件的磨損，并部分地冷卻摩擦零件，清洗摩擦表面。

6、起動系：包括起動機及其附屬裝置，用以使靜止的發(fā)動機起動并轉(zhuǎn)入自行運轉(zhuǎn)。

二、拆裝過程及步驟 1.發(fā)動機整體拆解

1) 松開噴油嘴的回油管空心螺絲，拆下噴油嘴的回油管。 2) 松開噴油嘴緊固螺母，拆下噴油嘴總成。 3) 松開噴油泵高壓連接油管。

4) 松開柴油濾芯連接油管螺栓和固定螺母、拆下柴油濾芯總成。 5) 用柴油濾芯專用拆裝工具，拆開柴油濾芯。 6) 松開氣門室蓋緊固螺母，拆下氣門室蓋。

7) 松開氣門搖臂總成緊固螺栓，拆下氣門搖臂總成，取出氣門挺桿。 8) 松開氣缸蓋螺栓，順序是由兩邊到中間，拆下氣缸蓋總成、氣缸床。 9) 松開風(fēng)扇葉緊固螺栓，拆下風(fēng)扇皮帶、風(fēng)扇葉、風(fēng)扇皮帶盤。 10) 松開發(fā)電機調(diào)整臂緊固螺栓，取下風(fēng)扇皮帶。 11) 松開水泵緊固螺栓，拆下水泵。

12) 松開機油濾清器緊固螺栓，拆下機油濾清器。 13) 松開中間惰輪緊固螺栓，拆下中間惰輪。

14) 松開凸輪軸正時齒輪緊固螺栓，取出凸輪軸。 15) 松開氣缸蓋緊固螺栓，拆下氣缸蓋。 16) 將發(fā)動機翻轉(zhuǎn)180°，松開啟動機緊固螺栓，拆下啟動機。 17) 松開發(fā)電機緊固螺栓，拆下發(fā)電機。 18) 松開油底殼緊固螺栓，拆下油底殼。

19) 松開機油泵緊固螺栓，取出機油泵、機油泵連接齒套。

20) 將發(fā)動機翻轉(zhuǎn)90°，松開連桿緊固螺栓，用銅棒敲出三缸活塞連桿組。 2.部分機構(gòu)的具體拆卸方法 (1)、氣缸體曲軸箱組的拆卸

1) 首先從發(fā)動機上拆去燃料供給系、點火系、冷卻系等系統(tǒng)有關(guān)部件，以便于

氣缸體曲軸箱組的拆卸。

2) 拆卸氣缸蓋罩，拆除搖臂機構(gòu)及凸輪軸，以便于拆卸氣缸蓋。

3) 拆卸氣缸蓋及襯墊（拆氣缸蓋螺栓和螺母應(yīng)從兩端向中間交叉均勻拆卸，可

用木錘在缸蓋四周輕輕敲擊，使其松動，不允許用起子撬缸蓋）。拆下缸蓋后，注意觀察：燃燒室的結(jié)構(gòu)、火花塞及氣門位置、缸蓋上水道、油道等。

4) 放倒發(fā)動機，拆下油底殼（拆卸前如油底殼中貯有機油，應(yīng)擰開放油螺塞放

盡機油后再拆油底殼）。拆下油底殼后，注意觀察：機油泵的安裝位置、曲軸的支承形式。 (2)、活塞連桿組的拆卸

1) 將要拆下的活塞連桿組轉(zhuǎn)到下止點位置。

2) 拆下連桿螺母，取下連桿蓋，襯墊和軸承，并按順序放好，以免和其它氣缸

桿蓋的混亂。

3) 用手錘木柄推出活塞連桿組，取出后，應(yīng)將已取下的連桿蓋、襯墊、軸承和

連桿螺栓等按原樣裝復(fù)，不能錯亂。 4) 用活塞環(huán)裝卸鉗拆下活塞環(huán)。

5) 使用專用工具，從活塞上壓出活塞銷。

6) 在活塞連桿組分解完畢后，應(yīng)注意觀察：連桿軸承結(jié)構(gòu)及定位方法；活塞環(huán)

的結(jié)構(gòu)及形式、安裝方向；活塞的結(jié)構(gòu)及連桿的連接和安裝方向等。

3、熟悉各零部件的具體構(gòu)造和裝配關(guān)系 1) 所有的螺栓必須按規(guī)定的擰緊力矩擰緊; 2) 螺栓的規(guī)格,質(zhì)量有嚴格的要求,不能隨意對換,或者使用普通螺栓代替; 3) 曲軸與飛輪在生產(chǎn)組裝后做過動平衡檢驗的，所以在使用中禁止調(diào)換飛輪與

曲軸。不然會破壞曲軸飛輪組的動平衡。

4、氣缸體曲軸箱組的安裝

1) 放倒發(fā)動機，裝上油底殼襯墊及油底殼。擰緊油底殼螺栓時應(yīng)由中間向兩端

交叉進行。

2) 豎直發(fā)動機，安裝氣缸墊和氣缸蓋。缸蓋螺栓應(yīng)由中間向兩端交叉均勻分2~3 次擰至規(guī)定力矩。

3) 安裝凸輪軸及搖臂機構(gòu)，安裝氣缸蓋罩等。

4) 將所拆其它非曲柄連桿機構(gòu)部件安裝到發(fā)動機上。 5) 檢查有無遺漏未裝部件，檢查整理好工具。

5、體會

首次拆裝發(fā)動機就接觸到柴油發(fā)動機,在拆卸過程中最大的感受是柴油發(fā)動機的工作條件比較惡劣,拆下的零件都比較臟,與汽油機的不同是,柴油機進氣過程中,被吸入氣缸的只是純凈的空氣;柴油機是壓燃內(nèi)燃機,沒有點火系統(tǒng).通過此次拆裝中讓我理論聯(lián)系實際，讓我更加明白柴油機的基本構(gòu)造和工作原理，學(xué)會了工具的使用和加強自己的動手能力。篇二：柴油機拆裝實習(xí)報告 - 冉余 柴油機拆裝實習(xí)報告

專業(yè)： 農(nóng)業(yè)機械化及自動化

班級：08級農(nóng)機二班

學(xué)號：0806014224 姓名： 冉余

拆裝時間： 1 實習(xí)心得（不得少于1000字）： 2篇三：柴油機拆裝實訓(xùn)報告

柴油機拆裝實訓(xùn)報告

一、實驗?zāi)康模?/strong>

1、熟悉柴油機的整體構(gòu)造及工作原理；

2、熟悉柴油機各部件的構(gòu)造及工作原理；

3、初步掌握拆裝柴油機的基本方法；

4、初步學(xué)習(xí)柴油機的清洗方法；

5、初步掌握柴油機的安裝及調(diào)試方法；

6、正確使用工具。

二、實驗內(nèi)容：

1、理論系統(tǒng)的學(xué)習(xí)柴油機的基本構(gòu)造及工作原理；

2、折卸及觀察柴油機，思考其工作原理；

3、清洗柴油機各部件及機體；

4、安裝并調(diào)試柴油機；

5、歸納總結(jié)，寫出實驗報告。

三、實驗注意事項：

1、堅持“安全第一步”、“有條不紊”的原則；

2、務(wù)必使用型號一致或相配的工具（如扳手、套筒等）拆裝相應(yīng)的螺紋副；

3、務(wù)必注意各元件及設(shè)備的保潔及保護。

四、實驗過程與方法：

一）、拆卸：按以下順序依次拆卸。

1、油路及其相關(guān)元件

第一步，放完油箱及油管中的柴油，然后關(guān)閉油箱下面的油管閥門。

第二步，依次卸載油管螺母、油管、濾油器、油箱和水箱，并將其放到指定的地點。注意：油路元件務(wù)必做好保潔工作，不能讓其受到污染！

2、電啟動裝置

第一步，斷開電源。

第二步，依次卸載電源、啟動開關(guān)和電動機，并將其放到指定的地點。注意：放置電源時務(wù)必確保電源正負極斷開！

3、進、排氣裝置

依次卸載空氣濾清器、進氣管、排氣筒，并將其放到指定的位置。

注意：排氣筒、空氣濾清器都較重，拆卸時應(yīng)注意安全！

4、氣缸罩殼、汽缸蓋及其相關(guān)元件、噴油器

第一步，待氣門缸罩殼卸載后，依次拆卸搖臂、頂桿。

第二步，卸載噴油器。

第三步，卸載汽缸蓋。 注意：卸載汽缸蓋螺母須用扭力扳手！

5、飛輪和線圈

第一步，用工具將飛輪外大螺母的止動墊圈打平。

第二步，將飛輪轉(zhuǎn)用扳手套在其螺母上，用錘子敲打扳手，卸載螺母。

第三步，用飛輪拉力器將飛輪拉出，并卸下線圈。

注意：飛輪較重，卸載困難，應(yīng)用其專用工具卸載，且應(yīng)特別注意安全！

6、齒輪蓋及齒輪組、調(diào)速器、凸輪軸及氣門挺柱

第一步，卸載齒輪蓋邊緣螺母，并取下齒輪蓋。

第二步，依次卸載各齒輪、調(diào)速器、凸輪軸及挺柱。

注意：調(diào)速器上有六顆鋼球及相關(guān)元件，確保其不掉落丟失；先取下凸輪軸，然后再取出氣門挺柱！

7、活塞和曲軸

第一步，轉(zhuǎn)動曲軸，讓活塞連桿螺栓處于易于拆卸的位置，然后用扭力扳手卸載螺栓。第二步，待兩顆活塞連桿螺栓都拆卸后，分別取下連桿蓋、軸瓦。

第三步，轉(zhuǎn)動曲軸，以方便用銅棒敲打連桿大端，取出活塞，接著取出曲軸。

注意：用銅棒敲打連桿大端時，應(yīng)避免敲打在連桿大端安裝軸瓦處！

8、機油缸及其設(shè)備

第一步，應(yīng)擰開放油螺塞放盡機油。

第二步，將機體旋轉(zhuǎn)180度，拆下油底殼以及其它相關(guān)設(shè)備。

注意：拆下油底殼后，應(yīng)注意觀察機油泵的安裝位置、曲軸的支承形式等。

二）、清洗與潤滑

1、取適量清洗液于清洗器中，按照先油管及油路元件，后精密或小元件，最后大元件的順

序依次清洗。

2、清洗殼體。

3、用吹風(fēng)逐次吹干各元件上的油污，之后將其放到指定的地點。

4、待清洗液干后，用適當(dāng)?shù)臐櫥簼櫥枰獫櫥牡胤剑òC體）。

注意：清洗各零部件，清洗時注意觀察各零部件具體結(jié)構(gòu)，然后按拆卸時的順序?qū)⒘悴考逊耪R，準備安裝。某些零件棱角尖銳，應(yīng)注意安全，應(yīng)將清洗后的元件放置在清潔的地方，并確保其不受污染！

三）、安裝與調(diào)試

安裝順序（按以下順序）一般與拆卸相反，且應(yīng)注意安全。

1、機油缸及其設(shè)備

第一步，放倒發(fā)動機，安裝油底殼以及其它相關(guān)設(shè)備。

2、曲軸飛輪組

第一步，在曲軸主軸承座上安裝并定位好軸承。

第二步，將曲軸安裝在機體軸承座內(nèi)，將不帶油槽的主軸承裝入主軸承蓋，依次把擋油片、主軸承蓋按原位裝在主軸頸上，并按規(guī)定擰緊力矩，依次擰緊主軸承螺栓。

第三步，待曲軸安裝后，將線圈、飛輪安裝于曲軸后端軸凸緣盤上，安裝時注意原定位標記，然后緊固螺母。螺母緊固時應(yīng)對角交叉進行，并用專用扳手扭緊。最后再將止動墊片打彎。 第四步，曲軸軸向間隙調(diào)整：

①、調(diào)整要求：曲軸軸向間隙s195為0.15~0.25毫米，s1100為0.2~0.3毫米。

②、調(diào)整方法：a、拆下皮帶輪，打平飛輪螺母止退墊圈的折邊。b、用專用六角扳手擰下飛輪螺母。c、用拉出器拉出飛輪。如不易拉出，可用錘子敲擊拉出器壓板，曲軸軸頭處。 d、拆下主軸承蓋上的六只m8螺栓，用二只m8的螺栓交替均勻頂出主軸承蓋（防止曲軸跟隨外移掉下而造成損失）。e、上緊主軸承蓋后，轉(zhuǎn)動曲軸較緊或較送時，用加減墊片的方法進行那個調(diào)整。

注意：軸承上油孔應(yīng)與座上油道孔對準，然后在軸瓦表面涂上一層薄機油；螺栓不得一次擰緊，須經(jīng)2～3次完成，擰緊順序應(yīng)按從中到外交叉進行。

3、活塞連桿組

第一步，轉(zhuǎn)動曲軸，以便安裝活塞。

第二步，調(diào)整各道環(huán)端間隙按一定角度（三道氣環(huán)按120°鉗開，第一步道環(huán)的端隙應(yīng)避開活塞銷座及側(cè)壓力較大一側(cè)）。

第三步，用錐行環(huán)將活塞環(huán)箍緊，用木錘手柄輕敲活塞頂部，使其進入氣缸，推至連桿大端與曲軸連桿軸頸連接。

第四步，裝上連桿蓋，轉(zhuǎn)動曲軸，將潤滑后的軸瓦，連桿蓋依次裝好，并按規(guī)定扭矩擰緊連桿螺栓螺母。

注意：安裝飛輪堅固螺母時，務(wù)必安裝止動墊片，最后并將其打彎！

4、齒輪蓋及齒輪組、調(diào)速器、凸輪軸及氣門挺柱

第一步，將柴油機側(cè)放，依次安裝好凸輪軸及氣門挺柱、調(diào)速器、各齒輪。

第二步，安裝齒輪蓋。

注意：安裝調(diào)速器時，應(yīng)注意其各元件務(wù)必安裝完全；齒輪組時應(yīng)確保各齒輪上的正時標記相對！

5、氣缸罩殼、汽缸蓋及其相關(guān)元件、噴油器的調(diào)試與安裝，氣門間隙、減壓器的調(diào)整。第一步，平放柴油機機體，安裝氣缸墊、汽缸蓋。

第二步，轉(zhuǎn)動曲軸到活塞處于壓縮上止點（飛輪上有標志），依次安裝推桿、搖臂。 第三步，氣門間隙、減壓器的調(diào)整：

①、調(diào)整要求：冷機氣門間隙：進氣門為0.30～0.40毫米，排氣門為0.40～0.50毫米。 ②、調(diào)整方法：a、拆下氣缸蓋罩。b、轉(zhuǎn)動飛輪，使飛輪上的“上止點”刻線對準水箱的刻線，使活塞在壓縮上止點。c、松開搖臂中的鎖緊螺母和調(diào)整螺釘，把厚薄規(guī)插入與搖臂之間，擰動調(diào)整螺釘，調(diào)妥后鎖緊螺母。

第四步，噴油器壓力的調(diào)整與安裝

將噴油器取下后放到指定的儀器上進行調(diào)整其噴油壓力后，再將其安裝到機體上。 第五步，減壓器的調(diào)整

①、調(diào)整要求：將減壓器手柄順時針90°，此時手的感覺用力較大，氣門被壓下，轉(zhuǎn)動飛輪較省力，減壓良好。松開手柄后，減壓軸不得與氣門搖臂相碰。

②、調(diào)整方法：a、轉(zhuǎn)動飛輪，使飛輪上的“上止點”刻線對準水箱的刻線，使活塞在壓縮上止點，進排氣門全關(guān)閉。b、擰送鎖緊螺母。利用減壓座外圓與內(nèi)孔的偏心來調(diào)整減壓器。如減壓太松（即減壓不夠），則將減壓座順時針轉(zhuǎn)動一個角度；太緊，則相反，直至減壓良好為止。

第六步，安裝氣門室罩。

注意：缸蓋螺栓應(yīng)用扭力扳手由中間向兩端交叉均勻分2～3次擰至規(guī)定力矩。

6、油路及其相關(guān)元件

第一步，依次安裝濾油器、油管、油箱、水箱。

第二步，供油提前角的調(diào)整：

①、調(diào)整要求：供油開始時間為上止點前18o(±2o）（以曲軸轉(zhuǎn)角計）。

②、調(diào)整方法：a、拆下接噴油器一端的高壓油管管接螺母。b、旋松接噴油泵一端的高壓油管管接螺母，將高壓油管旋轉(zhuǎn)一個位置，使高壓油管接噴油器一端的口向上，再將該管接螺母旋緊。c、以運轉(zhuǎn)方向慢慢轉(zhuǎn)動飛輪，當(dāng)油管扣剛冒油時，立即停止轉(zhuǎn)動，看飛輪上“供油”刻線是否對準水箱的刻線，如不合要求，即應(yīng)調(diào)整。

③、調(diào)整步驟如下：a、關(guān)閉油箱開關(guān)。b、將齒輪室上的觀察孔蓋板拆下，并將調(diào)速把手至于中間位置。c、拆下噴油泵上的進油管，旋下噴油泵三只固緊螺母，拉出噴油泵。d、用增減油泵墊片來調(diào)整供油提前角，一般增加（或減去）0.2毫米厚的墊片，供油提前角約落后（或提前）3°。e、將噴油泵裝上并擰緊固緊螺母。裝上噴油泵時，應(yīng)特別注意將柱塞調(diào)節(jié)臂圓球嵌在齒輪室中調(diào)速杠桿的槽子內(nèi)。噴油泵裝好后，此項工作還須通過觀察孔檢查一次，以免差錯而造成“飛車”事故。

7、電啟動裝置

第一步，依次安裝電動機、啟動開關(guān)，電源。

第二步，按正確方法聯(lián)接導(dǎo)線。

8、進、排氣裝置

第一步，依次安裝進、排氣裝置，扭緊螺母。

四）、啟動

1，手動轉(zhuǎn)動搖桿到排氣筒冒白煙為止； 2，聯(lián)接電源，啟動柴油機。