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第一篇：品質(zhì)主管的崗位職責(zé)

1.在總工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，執(zhí)行質(zhì)量方針，并把質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)落實(shí)在公司的年度方針目標(biāo)中，通過內(nèi)部溝通，組織實(shí)施；

2.按照《產(chǎn)品監(jiān)視和測量控制程序》負(fù)責(zé)對產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗(yàn)過程，進(jìn)行控制和管理；

3.按照《不合格品控制程序》，負(fù)責(zé)對不合格的毛坯、原材料、標(biāo)準(zhǔn)件、半成品和成品的檢驗(yàn)過程，進(jìn)行控制和管理；

4.按照《監(jiān)視和測量裝置控制程序》，負(fù)責(zé)對監(jiān)視和測量裝置的購置、委外檢定、標(biāo)志的過程進(jìn)行控制和管理；

5.按照《質(zhì)量記錄控制程序》，負(fù)責(zé)對質(zhì)量記錄的標(biāo)識、收集、歸檔的過程進(jìn)行控制和管理；

6.按照《質(zhì)量管理體系內(nèi)部審核控制程序》，負(fù)責(zé)質(zhì)量管理體系內(nèi)部審核方案的策劃和實(shí)施；

7.按照《過程的監(jiān)視和測量控制程序》，負(fù)責(zé)對質(zhì)量管理體系的過程，進(jìn)行控制和管理；

8.按照《數(shù)據(jù)收集、分析和利用控制程序》，負(fù)責(zé)對質(zhì)量管理信息的分類、收集和處理、傳遞和應(yīng)用、統(tǒng)計和分析的過程，進(jìn)行控制和管理；

9.負(fù)責(zé)《質(zhì)量手冊》的實(shí)施；

10.對錯檢、漏檢造成的質(zhì)量事故，批量報廢和返修負(fù)責(zé)

第二篇：主管實(shí)習(xí)報告

部門：

實(shí)習(xí)崗位：生產(chǎn)主管

姓名：×××

指導(dǎo)教師： 杜青道

完成時間： 201×年5月10日

本范文適合所有生產(chǎn)主管相關(guān)崗位實(shí)習(xí)報告，首頁不顯示頁碼，正文部分的標(biāo)題更改之后，在目錄上右鍵->更新域，就會自動更新目錄。正文內(nèi)容根據(jù)自己需要修改。

目 錄

一、實(shí)習(xí)目的 ............................................................................. 2

二、實(shí)習(xí)時間 ............................................................................. 2

三、實(shí)習(xí)地點(diǎn) ............................................................................. 2

四、實(shí)習(xí)單位 ............................................................................. 3

五、實(shí)習(xí)主要內(nèi)容 ..................................................................... 3

六、實(shí)習(xí)總結(jié) ............................................................................. 4

（1）實(shí)習(xí)體會 ...................................................................... 4

（2）實(shí)習(xí)心得 ...................................................................... 5

（3）實(shí)習(xí)反思 ...................................................................... 6

七、致謝 ...................................................................................... 7

第 1 頁 共 10 頁

篇五：生產(chǎn)部實(shí)習(xí)報告

生 產(chǎn) 部 實(shí) 習(xí) 報 告

實(shí)習(xí)生：

實(shí)習(xí)時間： 20xx.9.7~20xx.10.21

一、實(shí)習(xí)時間

20xx年9月7日至10月21日

二、 實(shí)習(xí)地點(diǎn)

xxxxx生產(chǎn)部龍門組

三、 實(shí)習(xí)目的

在大三下學(xué)期，按照“卓越工程師培養(yǎng)計劃”在老師指導(dǎo)下，從各合作企業(yè)中定下實(shí)習(xí)單位。在本學(xué)期初，在老師帶領(lǐng)下，我們選擇 公司的11人在9月7日抵達(dá)公司，稍作休整和培訓(xùn)后，與10日到車間實(shí)習(xí)。我，就此分配到了龍門組。

“卓越工程師培養(yǎng)計劃”的主要目標(biāo)是，面向工業(yè)界、面向世界、面向未來，培養(yǎng)造就一大批創(chuàng)新能力強(qiáng)、適應(yīng)經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展需要的高質(zhì)量各類型工程技術(shù)人才，為建設(shè)創(chuàng)新型國家、實(shí)現(xiàn)工業(yè)化和現(xiàn)代化奠定堅(jiān)實(shí)的人力資源優(yōu)勢增強(qiáng)我國的核心競爭力和綜合國力。 以實(shí)施卓越計劃為突破口，促進(jìn)工程教育改革和創(chuàng)新，全面提高我國工程教育人才培養(yǎng)質(zhì)量，努力建設(shè)具有世界先進(jìn)水平、中國特色的社會主義現(xiàn)代高等工程教育體系，促進(jìn)我國從工程教育大國走向工程教育強(qiáng)國。

在學(xué)習(xí)過程中，是行業(yè)企業(yè)深度參與培養(yǎng)過程，是學(xué)校按通用標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)培養(yǎng)工程人才，從而是強(qiáng)化培養(yǎng)學(xué)生的工程能力和創(chuàng)新能力。

在企業(yè)實(shí)習(xí)，是將學(xué)校教學(xué)與生產(chǎn)實(shí)際相結(jié)合，理論與實(shí)踐相聯(lián)系的重要途徑。其目的是使我們通過實(shí)習(xí)在專業(yè)知識和人才素質(zhì)兩方面得到鍛煉和培養(yǎng)，從而為畢業(yè)后走向工作崗位盡快成為骨干打下良好基礎(chǔ)。在生產(chǎn)實(shí)習(xí)過程中，培養(yǎng)我們的團(tuán)結(jié)合作精神，牢固樹立我們的群體意識，即個人智慧只有在融入集體之中才能最大限度地發(fā)揮作用。

通過這次生產(chǎn)實(shí)習(xí)，讓我在生產(chǎn)實(shí)際中學(xué)習(xí)到了許多，許多課本中并不詳細(xì)或者沒有的內(nèi)容在生產(chǎn)過程中尤為重要。首先是，熟悉了行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，了解到工作中工廠慣用的單位標(biāo)準(zhǔn)，常用螺栓規(guī)格及其防松方式；其次，數(shù)控機(jī)床部分光機(jī)組裝精度要求及鈑金安裝注意事項(xiàng)有了確切的認(rèn)識，以及常見問題和解決方式；最后在空余時間，結(jié)合理論知識對數(shù)控機(jī)床油路、氣管排布、電路安裝裝和鏟刮技術(shù)，有了大概的了解，并深刻體會了生產(chǎn)工作中管理5s的重要性。在向工作組長、課長及工友學(xué)習(xí)時，培養(yǎng)了我們艱苦樸素的優(yōu)良作風(fēng)。在生產(chǎn)實(shí)踐中體會到了嚴(yán)格地遵守紀(jì)律、統(tǒng)一組織及協(xié)調(diào)一致是現(xiàn)代化大生產(chǎn)的需要，也是我們當(dāng)代大學(xué)生所必須的，從而近一步的提高了我們的組織觀念。

通過參觀實(shí)踐，使我開闊了眼界、拓寬了知識面。通過生產(chǎn)實(shí)習(xí)，對我們鞏固和加深所學(xué)理論知識，培養(yǎng)我們的獨(dú)立工作能力和加強(qiáng)勞動觀點(diǎn)起了重要作用為即將走上新的工作崗位奠定良好基礎(chǔ)。

四、實(shí)習(xí)內(nèi)容

(一)、對企業(yè)的介紹

企業(yè)簡介

xxxxx是一家主營數(shù)控機(jī)床整機(jī)研發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)制造及銷售服務(wù)為一體的高新技術(shù)型企業(yè)。公司具有開發(fā)自主知識產(chǎn)權(quán)數(shù)控機(jī)械及核心系統(tǒng)的能力，機(jī)床整

機(jī)技術(shù)水平處于國內(nèi)領(lǐng)先地位，達(dá)到國際先進(jìn)水平，主要合作伙伴有：日本三菱、發(fā)那科、德國西門子等世界著名公司，產(chǎn)品銷售覆蓋全國, 產(chǎn)品銷售覆蓋全國，年整機(jī)生產(chǎn)能力在800臺以上。20xx年，公司被評為“福建省高新技術(shù)企業(yè)”，目前是福建省數(shù)控銑床星火技術(shù)創(chuàng)新中心、泉州數(shù)控機(jī)床行業(yè)技術(shù)中心、豐澤區(qū)重點(diǎn)企業(yè)。

公司地處泉州名勝景區(qū)西華寺、福廈高鐵火車站附近，占地面積2萬平方米。公司設(shè)有職工福利食堂、圖書室、員工活動中心，并于廣場設(shè)立籃球場、羽毛球場等人文設(shè)施，是一個環(huán)境優(yōu)美的花園式工廠。

公司提倡以人為本，為每一位員工提供完整的教育訓(xùn)練、完善的干部晉升制度以及良好的薪資福利，讓每一位同仁都有自我成長與實(shí)踐的機(jī)會。

(二)入廠培訓(xùn)

1、生產(chǎn)工作中的5s

在進(jìn)入生產(chǎn)崗位前，公司安排我們進(jìn)行為期3天的生產(chǎn)、管理及自身素質(zhì)提升的培訓(xùn)。從此次培訓(xùn)，我們了解到5s在現(xiàn)代化生產(chǎn)中的重要性。

5S是指整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）等五個項(xiàng)目，因日語的羅馬拼音均為“S”開頭，所以簡稱為5S。

5S應(yīng)用于制造業(yè)、服務(wù)業(yè)等改善現(xiàn)場環(huán)境的質(zhì)量和員工的思維方法，使企業(yè)能有效地邁向全面質(zhì)量管理，主要是針對制造業(yè)在生產(chǎn)現(xiàn)場，對材料、設(shè)備、人員等生產(chǎn)要素開展相應(yīng)活動。

5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，是日本產(chǎn)品品質(zhì)得以迅猛提高行銷全球的成功之處。5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時交貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認(rèn)識。

2、自身素質(zhì)提升即：自動自發(fā)

在了解完，生產(chǎn)中5S的重要性后，我們繼續(xù)下一個課程，自動自發(fā)。

什么是自動自發(fā)？自動自發(fā)就是沒有人要求你、強(qiáng)迫你，自覺而且出色地做好自己的事情。

在圍繞這一主題下，在視頻講解下，我們深刻體會到，作為一個員工自動自發(fā)，是提升自我價值和能力的重要方法方式。

(三)進(jìn)廠實(shí)習(xí)階段

進(jìn)廠以來的工作內(nèi)容

培訓(xùn)課程結(jié)束后，進(jìn)廠頭兩天在蔡巖課長帶領(lǐng)下，我們對生產(chǎn)車間的環(huán)境及相關(guān)設(shè)備設(shè)施有了一定程度的了解，并掌握了桁車、拖車使用及注意事項(xiàng)。對物料存放，工具使用規(guī)定也大致了解了。

其后至今，我被安排在新嘉泰龍門組實(shí)習(xí)工作。

由此開始，真正的開始接觸到生產(chǎn)一線。

工作的開始的第一周，雖說是龍門組，但是在我加入時，本組負(fù)責(zé)的光機(jī)已經(jīng)基本組裝完畢。所以接觸不多，在親自動手對機(jī)床支架調(diào)水平中，從中了解到，其誤差在5絲以內(nèi)，且尾部不能偏高，并對工廠中使用的單位“絲、條、道”有了一定的了解。除此之外，也稍微接觸“鏟刮”這一精度調(diào)整的重要技術(shù)，鏟刮可以使表面粗糙度值和形位誤差逐步降低；接觸精度、幾何精度在運(yùn)作中逐步提高，直到達(dá)到規(guī)定要求為止。。

第二周，在組長帶領(lǐng)下開始對M1890、M855及M1160型數(shù)控加工中心的鈑金安裝，并鋪設(shè)油路氣路。在此期間，對鈑金安裝常見問題及處理方法有了更深的認(rèn)識。在裝配過程中，需要注意的是在底盤處打上玻璃膠以防止漏油，在安裝刀庫時應(yīng)在立柱安裝后、打刀距離已經(jīng)調(diào)整好后進(jìn)行，重要的是換刀臂和主軸的同軸度要求。

第三周，繼續(xù)處理上周遺留下來的機(jī)床，其中一臺M855拷機(jī)時，暴露出許多裝配上的問題。其中最為重要的是，電機(jī)安裝時，應(yīng)注意電機(jī)與機(jī)床安裝接觸面清潔，安裝后應(yīng)檢測電機(jī)主軸與機(jī)床絲桿同軸度問題，簡易檢測方法是：在未鎖緊聯(lián)軸器與絲桿端的鎖緊螺絲時，用手選中聯(lián)軸器，不會帶動絲桿即為合格。其次另外一臺M1890因護(hù)罩螺絲松開，發(fā)生故障，告訴我們，在使用護(hù)理機(jī)床時，應(yīng)及時處理各項(xiàng)問題。

第四周，在機(jī)床的裝配過程中，油路氣路是很重要的一部分，為了防止漏油漏氣，應(yīng)注意使用生料帶及螺紋膠，在安裝閥門時應(yīng)注意安裝方式，小心鎖爆。并在生產(chǎn)閑暇時，了解了機(jī)床部分電路系統(tǒng)，應(yīng)用的元件名稱及作用。

第五周，在大概熟悉整體機(jī)床的同時，進(jìn)一步鍛煉動手能力，并熟悉了下機(jī)床的操作面板，對其上大部分功能鍵有了直觀印象。

五、實(shí)習(xí)總結(jié)

1、對工作中發(fā)現(xiàn)的問題認(rèn)識與總結(jié)

在這五周中我們跟著工廠師傅學(xué)習(xí)，在工作發(fā)現(xiàn)了許多值得學(xué)習(xí)的地方。班組中組長和課長在工作中注意協(xié)調(diào)配合、分工合作，對于出現(xiàn)的問題討論解決，考慮問題應(yīng)全面細(xì)致，注重效率，精心作業(yè)，做到安全有效。對于一些問題也給解釋和講解他們的經(jīng)驗(yàn)，這讓我們受益頗深。

在生產(chǎn)工作中，并不是機(jī)床安裝完畢就好，其中保持環(huán)境整潔也尤為重要，即5S管理。

2、進(jìn)廠以來的工作體會

進(jìn)入公司后我們首先是在生產(chǎn)車間實(shí)習(xí)，然后我分配在龍門組，在班組跟著組長、課長學(xué)習(xí)了不少東西。通過虛心請教，在組長和工友的指導(dǎo)幫忙協(xié)助下，我很快的適應(yīng)了這里的工作，經(jīng)過幾天的過渡，很快融入工作中，現(xiàn)在我已經(jīng)初步掌握了機(jī)床鈑金安裝、油路氣路鋪設(shè)步驟和規(guī)程及相關(guān)一些基本注意事項(xiàng)。在碰到問題時，通過自身思考，和與工友交流后，讓遇上的問題都得到很好解決。

在車間實(shí)習(xí)的這段時間，雖然出乎我的意料，但是有熱心的工友，我從中體學(xué)會了許多課本所沒有的應(yīng)用技術(shù)，不斷積累實(shí)踐技術(shù)經(jīng)驗(yàn)。通過生產(chǎn)實(shí)習(xí)，了解機(jī)床整體情況，為今后工作打下良好的基礎(chǔ)。

在生產(chǎn)管理過程中，5S的重要性，在此次實(shí)習(xí)過程中有了深刻的了解。 在這次生產(chǎn)實(shí)習(xí)過程中，不但對所學(xué)習(xí)的知識加深了了解，更加重要的是更正了我們的勞動觀點(diǎn)和提高了我們的獨(dú)立工作能力等。

第三篇：主管實(shí)習(xí)報告

部門:品質(zhì)部姓名:現(xiàn)職務(wù):

述職期間: 20xx 年 9 月 2 日至 20xx 年 12 月 2 日

一、述職期間的工作總結(jié)

1、述職期間的突出工作業(yè)績量化呈現(xiàn)（適用于可用數(shù)據(jù)來說明的突出工作業(yè)績）

1）一二分廠、e棟制程成品全檢數(shù)據(jù)對比、入職前6、7、8月全檢不良率約為0.09%，入職后9、10、11月平均不良率為0.05%，不良率大幅下降，下降幅度達(dá)40%，如下圖

2）制程重大異常：9、10、11月品質(zhì)巡檢共檢生11例品質(zhì)重大異常，其中9月份2例，10月份5例，11

月份4例，均已督促相關(guān)人員進(jìn)行有效改善并結(jié)案；

3）一二分廠、e棟9、10、11月成品入庫合格率均為100%； 4）客訴率：9、10、11月客戶投訴率均為0。

2、述職期間的突出工作業(yè)績典型案例剖析（適用于不能用數(shù)據(jù)來說明的突出工作業(yè)績）

1）一二分廠、e棟生產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的推進(jìn)工作：之前各生產(chǎn)線6s差、地面臺面臟亂不堪，生產(chǎn)物料隨意掉在地上，員工作業(yè)無sop或不按照sop作業(yè)，拉上產(chǎn)品堆積嚴(yán)重、不良品沒有指定區(qū)域隨意丟放等，qc巡檢不良率達(dá)1.0-1.5%，標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)推進(jìn)以后各車間各線別發(fā)生了非常明顯的變化，10月份車間地面重新噴灑油漆整個車間看起來非常干凈，所有線別sop全部更新，無sop不作業(yè)，各流水線產(chǎn)品整齊有序，堆積現(xiàn)象大幅下降、qc巡檢不良率為0.6-0.8%，不良率大幅降低；

2）制定qc定點(diǎn)工序巡檢方案：根據(jù)不同線別不同產(chǎn)品狀況制定出重要巡檢工序，要求qc圍繞該線重

要工序按照時間頻率重點(diǎn)巡檢，并將巡檢結(jié)果記錄于巡檢日報上。該方案可保證產(chǎn)線不會出現(xiàn)批量性不良，qc能時時把握產(chǎn)線品質(zhì)狀況并第一時間進(jìn)行處理；

3）產(chǎn)線每日6s問題點(diǎn)爆光：10月份起每天不定時的對產(chǎn)線6s進(jìn)行巡檢，發(fā)現(xiàn)亮點(diǎn)及問題點(diǎn)拍照取證，

并制作成相關(guān)表格匯總發(fā)送相關(guān)責(zé)任人及部門最高領(lǐng)導(dǎo)，限時督促其責(zé)任人改善，對改善亮點(diǎn)進(jìn)行宣傳推廣；

4）質(zhì)量月活動方案執(zhí)行，運(yùn)用人機(jī)料法環(huán)對生產(chǎn)線異常成立改善小組進(jìn)行專案改善，得到了公司上下領(lǐng)

導(dǎo)及第三方供應(yīng)商大力支持，取得圓滿成功；

5）優(yōu)化更新qc相關(guān)報表（巡檢日報、首件報表、成品檢驗(yàn)報表等）

3、述職期間的基礎(chǔ)工作情況（崗位職責(zé)范圍內(nèi)的基礎(chǔ)工作的推進(jìn)與建設(shè)）

1）人員管理與安排（各檢驗(yàn)區(qū)員工工作紀(jì)律及工作安排，確認(rèn)審核檢驗(yàn)員每日檢驗(yàn)報表，明確各qc崗位職責(zé)，對qc績效考核）維持好本科室正常良性運(yùn)轉(zhuǎn)；

2）5s管理（各檢驗(yàn)區(qū)域5s保持干凈整潔，區(qū)分要與不要，各區(qū)域定點(diǎn)定位標(biāo)示，每日不定時巡查）

3）制程品質(zhì)的改善與推進(jìn)、提升生產(chǎn)制程良率，異常的追蹤及突發(fā)事件的處理；

4）協(xié)助生產(chǎn)線順利進(jìn)行生產(chǎn)，保證產(chǎn)線在制造過程中的產(chǎn)品質(zhì)量，確保生產(chǎn)正常運(yùn)行；

5）對生產(chǎn)高發(fā)不良及重復(fù)性不良致命性不良組織召集生產(chǎn)、品質(zhì)技術(shù)部、工程技術(shù)部、研發(fā)等部門商討對策分析改善；

6）執(zhí)行品質(zhì)中心各項(xiàng)品質(zhì)制度和質(zhì)量方針；

7）對員工的相關(guān)培訓(xùn)教育工作，提升檢驗(yàn)員專業(yè)技能及理論水平；8）高效地配合完成領(lǐng)導(dǎo)交待的其它工作。

二、到新崗位后的工作目標(biāo)、行動步驟與方案，需附工作計劃推進(jìn)甘特圖

工作目標(biāo)1： 帶領(lǐng)一二分廠、e棟qc團(tuán)隊(duì)依照qc工程圖作業(yè)指導(dǎo)書檢驗(yàn)規(guī)范等對生產(chǎn)線制程品質(zhì)進(jìn)行管控，制程不良率目標(biāo)≤1000ppm；入庫合格率目標(biāo)99%；客訴率目標(biāo)：每月≤1件，每季度≤２件。

對應(yīng)的行動方案：

1）制作出相應(yīng)的qc標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書；2）要求qc依照作業(yè)指導(dǎo)圍繞產(chǎn)線重要工序按照時間頻率重點(diǎn)巡檢，

3）要求產(chǎn)線嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行作業(yè)。

工作目標(biāo)2：培養(yǎng)一支強(qiáng)意識、高效率的qc團(tuán)隊(duì)； 對應(yīng)的行動方案：

1）定期對各qc進(jìn)行專業(yè)技能培訓(xùn)，理論知識水平培訓(xùn)， 2）提倡團(tuán)隊(duì)合作精神，強(qiáng)調(diào)團(tuán)隊(duì)配合優(yōu)勢， 3）培養(yǎng)qc人員品質(zhì)意識，

4）培訓(xùn)qc對有品質(zhì)隱患的產(chǎn)品做好預(yù)防措施并及時處理，

計劃推進(jìn)甘特圖如下優(yōu)點(diǎn)：1、善于學(xué)習(xí)和總結(jié)；2、求真務(wù)實(shí)、有責(zé)任感；3、不怕苦不怕累，敢于挑戰(zhàn)；4，分析能力強(qiáng)；5，從

事品質(zhì)工作多年，經(jīng)驗(yàn)豐富，能更快的學(xué)習(xí)適應(yīng)現(xiàn)在的工作； 存在的不足： 1、對led產(chǎn)品及工序還不是很了解 。

改進(jìn)措施：多閱讀led相關(guān)書籍撐握相關(guān)國標(biāo)參數(shù)，去生產(chǎn)現(xiàn)場了解各種產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，向經(jīng)驗(yàn)豐富的同事汲取經(jīng)驗(yàn)、虛心學(xué)習(xí)。四、公司建設(shè)與發(fā)展的合理化建議

通過三個月來的學(xué)習(xí)和實(shí)踐工作，我對公司有了更進(jìn)一步的認(rèn)識和了解，作為一名品質(zhì)管理人員，期望雷士產(chǎn)品質(zhì)量更進(jìn)一步，以下是我個人對公司的一些建議：

1） 加強(qiáng)供應(yīng)商管理，嚴(yán)格把握來料品質(zhì)，降低返工率，尤其是一些代加工的產(chǎn)品，來料品質(zhì)批量性不良，

但為了生產(chǎn)計劃往往采取特采形式流入產(chǎn)線挑選使用，浪費(fèi)了大量人力物力，如果某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，導(dǎo)致客戶投訴退貨，將對我們公司形象造成無法估量的損失；

2） 建立健全供應(yīng)商來料考核管理制度，品質(zhì)協(xié)同采購計劃工程等部門定期對供應(yīng)商進(jìn)行綜合考核評分（如

價格、來料合格率、退貨批次率、交期準(zhǔn)時率等等），對評分較低的要求限時整頓改善，評分差的給予降低訂單量或直接取消訂單；

3） 建立健全好的管理制度，建立新的績效考核制度（為一線普通員工設(shè)立績效獎金0-200元）讓員工主動

改變自己的不良行為，可以激勵員工的工作熱情、工作心態(tài)，從而達(dá)到強(qiáng)化管理員工的目的；

4） 復(fù)雜問題簡單思考，簡單操作，對那些復(fù)雜的管理制度進(jìn)行適當(dāng)修改，所有制度首尾相應(yīng)，環(huán)環(huán)相扣，

避免事情重復(fù)發(fā)生、重復(fù)解決，減少資源浪費(fèi)；

5）多增加相應(yīng)的內(nèi)部技能培訓(xùn)及外部團(tuán)隊(duì)拓展訓(xùn)練，可以增加員工的專業(yè)知識及團(tuán)隊(duì)精神。 以上的一些個人建議，希望對公司的建設(shè)與發(fā)展有所幫助。

五、主管評價及建議（非本人填寫）

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