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第一篇：履行崗位職責(zé)

履行崗位職責(zé)

【篇1：員工工作職責(zé)履行情況考核實施細(xì)則】

員工工作職責(zé)履行情況考核實施細(xì)則

一、考核目的

按照《員工績效考核管理辦法》的要求，為了加深員工了解本職工作職責(zé)和目標(biāo)，不斷提高員工的工作能力，改善工作業(yè)績，提高員工工作主動性，特制定本細(xì)則。

二、考核對象

1、入職一個月后的新員工；

2、當(dāng)月超過10個工作日的員工。

3、調(diào)職調(diào)崗員工，調(diào)動后不超過10 個工作日的，現(xiàn)直屬上司應(yīng)征求原直屬上司的考評意

見。

三、考核內(nèi)容

1、崗位職責(zé)履行情況：

（1） 崗位目標(biāo)達成情況；

（2） 工作職責(zé)履行情況；

（3） 崗位知識學(xué)習(xí)及運用情況；

（4） 發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的工作效果情況。 2、公共職責(zé)履行情況：

（1） 勞動紀(jì)律遵守情況；

（2） 規(guī)章制度遵守情況；

（3） 報告報表提交情況；

（4） 公共活動參與情況；

（5） 協(xié)作事務(wù)完成情況。 3、月度工作任務(wù)完成情況：

（1） 員工每月制定月度工作計劃，并經(jīng)過直屬上級核準(zhǔn)；

（2） 工作計劃完成情況。

四、考核方式

1、自評：由被考核員工本人編制《員工月度工作職責(zé)履行情況考核表》，并進行自我評價

和給出考評獎分罰分。

2、上級考評：先由被考核者直接上級和間接上級進行考評，并給出獎分和罰分， 3、人力資源部考評：由人力資源部對被考核者的公共職責(zé)履行情況進行考核，并給出獎分

和罰分。

4、統(tǒng)計通報和反饋：由人力資源部審核確認(rèn)后，進行得分統(tǒng)計并通報、反饋。

五、考核流程

1、被考核員工于每月2日前按格式要求編制《員工月度工作職責(zé)履行情況考核表》，認(rèn)真

填寫崗位職責(zé)和公共職責(zé)履行情況，以及并對工作計劃完成情況；

2、被考核員工本人自評打分以后，將考核表遞交給直屬上級考評。 3、先由員工的直接上級進行考核評分，然后提交被考核員工的間接上級考核評分。集團本

部部門負(fù)責(zé)人及集團下屬單位的負(fù)責(zé)人由集團人力資源部提交集團總裁考核。

4、員工的間接上級進行考核評分后，于每月6號前將《員工月度工作職責(zé)履行情況考核表》

提交集團人力資源部。直管單位由綜合業(yè)務(wù)部收齊后統(tǒng)一遞交。 5、集團人力資源部對集團本部的被考核員工的勞動紀(jì)律等公共職責(zé)履行情況進行考核評

分；集團直管單位的綜合業(yè)務(wù)部對本單位的被考核員工的勞動紀(jì)律等公共職責(zé)履行情況進行考核評分。

6、考核評分結(jié)束后，由集團人力資源部對考評的過程及內(nèi)容進行審核并確認(rèn)。

六、考核反饋

1、人力資源部于每月18日前，完成考核成績統(tǒng)計，并將考核結(jié)果進行通報，同時附上《員

工月度工作職責(zé)履行情況考核成績統(tǒng)計表》。

2、為了便于員工了解本人的考核情況，人力資源部將已經(jīng)考評確認(rèn)后的《員工月度工作職

責(zé)履行情況考核表》通過掃描，發(fā)給每一位被考核的員工。

七、考核要求 1、時間要求：

所有參與考核的員工必須嚴(yán)格執(zhí)行《員工月度工作職責(zé)履行情況考核表》的遞交時 間要求，如因個別人不能按時考評提交的，除遲發(fā)考核工資之外，扣罰報表延誤提交的考核分。 2、考評內(nèi)容填寫要求：

所以考核評價的內(nèi)容必須如實填寫，對于扣罰分和獎勵分的事項，要詳細(xì)描述，不

得含糊不清，模棱兩可；否則不予審核確認(rèn)。

八、參考評分標(biāo)準(zhǔn)

員工月度工作職責(zé)履行情況考核分值為100分；最高扣罰分?jǐn)?shù)不超過100分；月度最高獎勵分?jǐn)?shù)不超過20分，單項最高獎勵分不超過10分；最終獎罰分?jǐn)?shù)以人事部門審核為準(zhǔn)。 1、加分標(biāo)準(zhǔn)：

（1） 工作積極，表現(xiàn)努力，在某方面成績突出者，加2~5分/次；

（2） 堅持原則、秉公辦事，不徇私，舉報有功，加5~10分/次；

（3） 因重大事項被公司嘉許、獎勵，加5~10分/項；

（4） 把握問題實質(zhì)，訂立最佳應(yīng)對方案，并被采納，效果極佳的，加加5~10分/項；

（5） 在完成本職工作的前提下，積極參與其他事務(wù)，加2~5分/次；

（6） 努力完成工作任務(wù)，同時積極協(xié)助相關(guān)部門/人員的工作，取得佳績的，加3~

5分/項。

2、扣份標(biāo)準(zhǔn)：

（1） 遲到早退，5分鐘以內(nèi)扣2分/次；6-10分鐘扣4分/次；10-30分鐘扣6分/次；

30分鐘以上按曠工處理，曠工半天扣10分/次；不打、漏打上下班卡，沒作簽

卡備案，扣2分/次；代打卡，被發(fā)現(xiàn)扣10分/次。

（2） 不遵守公司規(guī)章制度，視其情節(jié)，扣2-20分/次。

（3） 6s檢查不及格，扣3分/次。

（4） 工作出錯，不符合要求，扣2分/次。

（5） 按總裁辦投稿通報，部門投入質(zhì)量或數(shù)量不及格，扣相關(guān)部門負(fù)責(zé)人3分/次。

（6） 由于個人原因造成重大失誤，并導(dǎo)致公司損失，扣5分以上。

（7） 不服從安排，無組織紀(jì)律，扣5分/次。

（8） 在主觀條件下，未能按工作計劃保質(zhì)保量完成任務(wù)，扣3-5分/項。 （9） 受行政警告、記過、降級、撤職處分，分別扣10分、20分、30分、40分。

（10） 報表、報告遲交、格式有誤、內(nèi)容錯漏等，不符合公司規(guī)范要求的扣1-2分/項。

（11） 袒護下屬，隱瞞錯誤，考核不公正的，視其情節(jié)扣2-20分/次。

3、評分標(biāo)準(zhǔn)未能盡錄，以上評分標(biāo)準(zhǔn)只作參考，如遇其它情況，則按情節(jié)輕重酌情獎罰分。

九、考核結(jié)果適用

1、作為季度考核成績依據(jù)。

2、作為月度考核工資的計算發(fā)放的依據(jù)。

十、解釋生效

1、本細(xì)則由人力資源部負(fù)責(zé)解釋。 2、本細(xì)則自頒布之日起執(zhí)行。 ---

附件：

1、《員工月度工作職責(zé)履行情況考核表》

2、《員工月度工作職責(zé)履行情況考核成績統(tǒng)計表》

【篇2：模范履行崗位職責(zé)】

履行崗位職責(zé) 永葆黨員先進性 積極參與創(chuàng)建先進黨組織、爭當(dāng)優(yōu)秀共產(chǎn)黨員活動，是黨的建設(shè)一項重要的經(jīng)常性工作。我作為一名基層黨員和黨總支書記，更應(yīng)該帶頭響應(yīng)黨的號召，積極投身創(chuàng)先爭優(yōu)活動，緊密結(jié)合計量工作實際，抓好黨總支建設(shè)的同時，做好全體黨員的思想工作，充分發(fā)揮黨支部戰(zhàn)斗堡壘作用和黨員先鋒模范作用，不斷增強黨建工作的活力和效果，進一步調(diào)動廣大干部職工的積極性和創(chuàng)造性，為圓滿完成黨組織賦予的各項工作提供了堅強的思想、政治和組織保證。在深入開展創(chuàng)先爭優(yōu)活動中，我承諾做到以下幾點：

一、堅持理論學(xué)習(xí)。深刻領(lǐng)會黨的理論知識的精神實質(zhì)，堅定共產(chǎn)主義信念，不斷提高政治思想覺悟；做學(xué)習(xí)型黨組織的倡導(dǎo)者、自覺實踐者，做到以學(xué)立德，以學(xué)修身，學(xué)以致用。

二、恪守工作職責(zé)。立足本職，勤勉敬業(yè)，加強業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，不斷提高業(yè)務(wù)素質(zhì)。

三、講黨性做表率。牢記黨的宗旨，加強黨性鍛煉，保持忠誠敬業(yè)、任勞任怨、秉公辦事、謙虛謹(jǐn)慎、無私奉獻、勤政廉潔的品格，樹立共產(chǎn)黨員先鋒模范形象。爭做保持黨的純潔性的組織者、領(lǐng)導(dǎo)者、執(zhí)行者和實踐者。

四、帶頭開展批評和自我批評，努力維護院領(lǐng)導(dǎo)班子團結(jié)。

五、帶頭深入開展“四群教育，加快轉(zhuǎn)變工作作風(fēng)。服務(wù)群眾，積極幫助群眾解決實際困難，自覺維護群眾正當(dāng)利益。傾聽民意、關(guān)注民生，腳踏實地為群眾做好事、辦實事、解難事，心系群眾，情系民生。

六、扎實開展基層組織建設(shè)年活動。著力解決黨支部建設(shè)中的突出問題，著力增強黨支部的創(chuàng)造力、凝聚力、戰(zhàn)斗力，著力完善加強黨支部的體制機制，把創(chuàng)先爭優(yōu)活動不斷引向深入。

七、帶頭積極開展?fàn)幭冗M位創(chuàng)發(fā)展先鋒、計量為民創(chuàng)服務(wù)先鋒、凝心聚力創(chuàng)和諧先鋒、強基固本創(chuàng)云嶺先鋒活動。

八、組織好群眾評議工作。以黨員身份參加評議，以黨總支書記的身份參加點評，強化黨員的黨性觀念和宗旨意識。

九、勇于揭露和糾正工作中的缺點、錯誤，堅決同消極腐敗現(xiàn)象做斗爭。

十、堅持黨和人民的利益高于一切，個人利益服務(wù)從黨和人民的利益，吃苦在前，享受在后，克己奉公，多做貢獻。

十一、認(rèn)真落實群眾來信、來訪和舉報，嚴(yán)肅查處違紀(jì)案件。按規(guī)定和程序及時查辦違紀(jì)違規(guī)案件;廉潔自律，敢于同不良風(fēng)氣、違紀(jì)違法行為作斗爭，抵制歪風(fēng)邪氣，弘揚清風(fēng)正氣。

十二、認(rèn)真履行黨章規(guī)定的義務(wù)，自覺遵守黨的紀(jì)律，堅決執(zhí)行黨的路線方針政策，維護黨的權(quán)威；模范遵守國家法律法規(guī)和有關(guān)規(guī)章制度,模范執(zhí)行省局黨員創(chuàng)先爭優(yōu)承諾書。篇2：個人履行崗位職責(zé)情況

個人履行崗位職責(zé)情況。

一、思想方面

一年來我堅持政治理論學(xué)習(xí)，努力學(xué)習(xí)十七大會議精神，嚴(yán)格按照八榮八恥的行為準(zhǔn)則規(guī)范自己的日常行為，遵守國家法紀(jì)，服從組織安排。認(rèn)真閱讀學(xué)習(xí)每期的公司簡報，關(guān)心集團動態(tài)與發(fā)展，思想?yún)R報《個人履行崗位職責(zé)情況》在日常工作中從思想上正確認(rèn)識、對待自己；能正確對待和處理好上級關(guān)系；切實為項目領(lǐng)導(dǎo)排憂解難；能正確對待同事，團結(jié)互助；努力作好本職工作，辦自己該辦的事；從不越權(quán)行事，遇事積極主動向領(lǐng)導(dǎo)匯報和請示工作；在日常工作中不回避矛盾，推委矛盾；積極團結(jié)同事，互幫互學(xué)。 二.學(xué)習(xí)工作方面

一年來，本人堅持業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，主要結(jié)合工程項目實際情況學(xué)習(xí)項目管理、工程施工技術(shù)、水工、公路、建筑等方面的規(guī)范規(guī)定，進一步加強自己的業(yè)務(wù)水平。能堅持向有經(jīng)驗的同事

虛心請教，積極向領(lǐng)導(dǎo)、前輩負(fù)責(zé)人學(xué)習(xí)，努力使項目質(zhì)量管理工作不斷向前進步。

三.在廉潔自律方面

2011年度，本人能夠自覺學(xué)習(xí)有關(guān)廉潔自律的有關(guān)法規(guī)、制度；自覺維護和遵守公司、項目部各項規(guī)章制度，樹立了正確的價值觀、思想觀和取向觀；積極開展批評與自我批評；堅決執(zhí)行個人重大事項事前匯報和請示制度；服從組織安排，不為個人職務(wù)、待遇、職稱等私利找領(lǐng)導(dǎo)；不請客送禮，在日常工作活動中不接受送禮；不以權(quán)謀私，自覺接受領(lǐng)導(dǎo)和群眾的監(jiān)督。

回顧自己在在質(zhì)量部的工作經(jīng)歷，我感到誠惶誠恐，深刻的認(rèn)識到質(zhì)量工作責(zé)任重大，也清楚自己還有許多有待提高的地方，還要不斷加強自身的學(xué)習(xí)，不斷提高自己的業(yè)務(wù)、思想素質(zhì)，為中水十五局的發(fā)展奉獻自己全部的力量。篇3：履行崗位職責(zé)

“履行崗位職責(zé)，抓好工作落實”專題討論

發(fā) 言 提 綱

責(zé)任是一種認(rèn)真的態(tài)度，一種自律的品格;責(zé)任是一種使命，一種對完美的追求;責(zé)任是道德的承載，一種榮譽和歡樂。負(fù)責(zé)的精神是一個人、一個單位、一個國家乃至整個人類文明發(fā)展的基石。承載責(zé)任，可以讓人變得更強，落實責(zé)任，可以收獲成就和回報。

作為一名黨員領(lǐng)導(dǎo)干部，如何履行崗位職責(zé)，抓好工作落實。我認(rèn)為這需要我們對“責(zé)任”二字進行重新認(rèn)識。責(zé)任并不是一個新的話題，但卻能讓我們從中理解出新意。自我們讀書學(xué)習(xí)起，就懂得了作為學(xué)生的責(zé)任，自我們參加工作起，就懂得了工作的責(zé)任;自我們組建了家庭，我們就知道了家庭的責(zé)任。還有社會的責(zé)任等?？梢?，責(zé)任，不只是掛在嘴邊的兩個簡單的字，而是我們應(yīng)盡的本分，做事的標(biāo)準(zhǔn)，需要我們時時掂量。那么，我們怎樣把責(zé)任落實到位?

（一）嚴(yán)格履行崗位職責(zé)，要有一顆責(zé)任心。責(zé)任心是一種積極的工作態(tài)度，是做好工作的前提。心里有責(zé)任，才能去履行職責(zé)，去承擔(dān)責(zé)任。比爾〃蓋茨說過:“人可以不偉大，但不可以沒有責(zé)任心。”如果只追求利益，怕承擔(dān)責(zé)任，或推卸責(zé)任，不管干什么工作，那都是非常危險的，輕 者給單位帶來麻煩，重者將造成財產(chǎn)損失，生命安全。以一份強烈的責(zé)任心來對待自己的工作，我們必須時時提醒自己，我們的責(zé)任是什么?我們的責(zé)任心應(yīng)該在哪里?只有這樣，你才能認(rèn)真地去思考工作，也才能負(fù)責(zé)任地去做好工作。作為一名黨員領(lǐng)導(dǎo)干部，我自己的崗位責(zé)任就是要按照分工做好自己的分管工作，常懷一顆負(fù)責(zé)任的心，勇于承擔(dān)自己份內(nèi)工作的責(zé)任，切實履行好職責(zé)。

（三）把責(zé)任落實到位，要勇于承擔(dān)責(zé)任。在一個單位集體，有時決策失誤或者其它原因造成工作失誤也是在所難

免，而一旦出現(xiàn)決策失誤影響到工作進程或?qū)е率?，就?要有人來承擔(dān)工作中的責(zé)任。在這種情況下，是承擔(dān)責(zé)任還是逃避責(zé)任，也是一種需要表明的態(tài)度，對能否把責(zé)任落實到位至關(guān)重要。有人喜歡在成績面前表功，但一旦遇到問題，往往就會采取回避、推脫的態(tài)度，講客觀，找借口，而不是主動分析原因，承擔(dān)責(zé)任，謀劃下一步工作。更甚者是把自己的失誤強加在別人的頭上，自己的責(zé)任讓別人來承擔(dān)。從來就不從自身找原因。這樣沒有責(zé)任心、不愿承擔(dān)責(zé)任的人，又怎么能把責(zé)任落實到位呢?因此，作為一個負(fù)責(zé)任的人，其責(zé)任心的表現(xiàn)還在于能勇于承擔(dān)責(zé)任，對自己工作的后果負(fù)責(zé)。勇于承擔(dān)自己的責(zé)任，是加強組織團結(jié)，促進工作順利開展的保證，也是一個人成就事業(yè)的品質(zhì)之一。

注重細(xì)節(jié)，盡職盡責(zé)，是一種涵養(yǎng);追求完美，承擔(dān)責(zé)任，是一種境界。

【篇3：班組長如何履行好工作職責(zé)】

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班組長如何履行好工作職責(zé) 關(guān)閉 ? ? ? ? ? ?

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課后測試

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單選題 1.班組長解決問題分為三個步驟，其中首先要做的是： √ a 調(diào)查研究

b 弄清楚問題性質(zhì) c 查找問題的原因

d 查找解決問題的方法

正確答案： b a 明確性 b 獨立性 c 創(chuàng)造性 d 可行性

正確答案： b

3.關(guān)于員工參與度的認(rèn)識，表述錯誤的是： √ a 表示員工對決策的關(guān)心度

b 根據(jù)對決策的認(rèn)可度和決策質(zhì)量決定 c 參與度可分為四個象限

d “高認(rèn)可，低質(zhì)量”決策對班組影響不大

正確答案： d

4.管理者明確計劃的實施要遵循“浴盆曲線”，其規(guī)律不包括的是： √

b 偶然失效 c 中期失效 d 損耗失效

正確答案： c

a 缺乏應(yīng)有接口的弊端 b 管理零空白 c 處理接口分配 d 原始臺賬

正確答案： c

6.下列選項中，屬于“海爾經(jīng)驗”的是： √

a “5s管理”

b 內(nèi)部應(yīng)用市場鏈 c 管理零空白 d 嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)章

正確答案： b

a 沒有嚴(yán)格的邏輯思考 b 憑借個人風(fēng)格 c 有嚴(yán)格的論證 d 常憑借經(jīng)驗積累

正確答案： c

8.當(dāng)出現(xiàn)非規(guī)范化問題時，班組長的做法，表述錯誤的是： √ a 關(guān)注新問題的規(guī)律 b 套用管理理論 c 制定新政策 正確答案： b

9.下列選項中，不屬于班組長用人原則的是： √ a 因才適宜 b 容人短 c 容人長 d 量才使用

正確答案： a a 多血質(zhì) b 壓抑質(zhì) c 膽汁質(zhì) d 粘液質(zhì)

正確答案： b

11.班組長對工作進行監(jiān)督與控制的行為中，不可取的做法是： a 遵循一般與關(guān)鍵相結(jié)合的原則 b 平時與抽查相結(jié)合的原則 c 防止中途效應(yīng)的出現(xiàn) d 駕馭工作全過程

正確答案： d

判斷題

正確

錯誤

正確答案： 錯誤

13.“浴盆曲線”規(guī)律是提醒管理者，不要半途而廢。此種說法： 正確

錯誤

正確答案： 正確

√ √

14.“跳蚤理論”即行為強化理論，用強制執(zhí)行的方式，馴服下屬執(zhí)行。此種說法： √

正確 錯誤

正確答案： 錯誤

15.只有把臟、難、險、乏味的工作盡量做到自動化，才能有效地提高工作效率。此種說法： √

正確

錯誤

正確答案： 正確

村干部如何履行崗位職責(zé)

如何履行副部長崗位職責(zé)

柜員如何履行崗位職責(zé)

協(xié)警如何履行崗位職責(zé)

如何切實履行崗位職責(zé)

第二篇：慢走絲崗位職責(zé)

篇1：慢走絲管理人員崗位規(guī)范

篇2：qc1-ms-06慢走絲技師-工作職務(wù)說明書

制作/日期： 審核/日期： 批準(zhǔn)/日期： 篇3：電火花慢走絲機床崗位作業(yè)指導(dǎo)書

慢走絲線切割機床崗位作業(yè)指導(dǎo)書

1 范圍

本規(guī)程規(guī)定了設(shè)備在生產(chǎn)運行過程中的生產(chǎn)規(guī)程、操作規(guī)程、維護保養(yǎng)、安全環(huán)保、常見故障與排除等內(nèi)容。

本規(guī)定適用于agie 120、roboform 310、agie challenge 2、agie claic v2型號的慢走絲線切割機床。 2 規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 電加工崗位作業(yè)指導(dǎo)書 3 本作業(yè)指導(dǎo)書的組成

慢走絲線切割機床的性能參數(shù) 慢走絲線切割機床的生產(chǎn)控制要求 慢走絲線切割機床的操作 慢走絲線切割機床的維護保養(yǎng) 慢走絲線切割機床的安全、環(huán)保 慢走絲線切割機床常見故障分析及處理 4 性能參數(shù) 4．1 概述

慢走絲線切割機床是模具加工行業(yè)的重要機床之一，特別在xx模具生產(chǎn)中更為重要，由于xxxx的脆性和高硬度性能，是其他切削機床不可替代的設(shè)備之一。它能加工出精度較高、表面質(zhì)量好的復(fù)雜的幾何型腔。 4．2 原理

慢走絲線切割機床應(yīng)用電源的兩個極性在一定的距離（通常為幾個至幾十個微米）內(nèi)產(chǎn)生電火花，由于電火花產(chǎn)生的高溫（高達上千度）使金屬熔化脫離工件達到去除金屬的目的。通過控制絲運行的軌跡來控制加工產(chǎn)品的幾何形狀。

4．3 主要技術(shù)性能

表 1 5 慢走絲線切割機床的生產(chǎn)控制要求 5.1 生產(chǎn)的工藝、環(huán)境條件 5.1.1 環(huán)境要求

室溫應(yīng)保持在（18-23）℃，濕度（45-60）%。 5.1.2 冷卻水要求

冷卻水水溫為（13-15）℃，水經(jīng)過過濾器過濾，無大顆粒固體雜質(zhì)（小于0.01mm），進出水口管徑為3/4英吋，壓力為（2-4）bar。 5.1.3 壓縮空氣要求

壓力為（6-8）bar，入口管徑為?8mm，進入機床前經(jīng)過濾器濾雜，冷卻干燥器去油水。 5.1.4 電源要求

380v，50/60 hz，經(jīng)穩(wěn)壓器穩(wěn)壓。 ◆ 注意 壓縮空氣過濾油水分離器應(yīng)每周排放水塵，以免進入機床對電磁閥等元件損壞。冷卻水應(yīng)干凈

無雜質(zhì)，以免堵塞閥門和熱交換器。 5.2 程序編制

5.2.1 仔細(xì)分析工件的圖形及工件的工藝要求，確定加工余量、偏移量、裝夾方式和進刀位置（包括起割點和切割路線）。

5.2.2 根據(jù)火花間隙和余量，確定編程尺寸數(shù)據(jù)。 5.2.3 用編程軟件進行程序編制，注意檢查程序的正確性。 5.2.4 根據(jù)凸凹模類型決定偏移量方向。 5.3 工件的裝夾及合理安排切割路線

5.3.1 根據(jù)工件的形狀、重量以及加工要求選取合理的裝夾方式，確保裝夾牢固。 5.3.2 根據(jù)加工工藝要求，選取合理的基準(zhǔn)面，對工件進行找正。

5.3.3 裝夾時要特別注意加工路線，防止損壞夾具以及機床運行中機床與夾具和工件的干涉碰撞。

5.3.4一般情況下，合理的切割路線應(yīng)將工件與夾持部位分離的切割段安排在總的切割程序末端，將暫停點設(shè)在靠近毛坯夾持端的部位。 5.4 加工電參數(shù)的選取

5.4.1 掌握各加工參數(shù)對加工的影響情況：

5.4.1.1切割速度隨著加工電流峰值提高、脈沖寬度的增大、開路電壓的升高及脈沖間隔的減小而提高。 5.4.1.2在峰值電流一定的條件下，開路電壓的提高有利于提高加工穩(wěn)定性，進而提高加工速度。 5.4.1.3脈沖間隔時間的增大，排屑時間加長，火花間隙消電離充分，有利于提高加工穩(wěn)定性。 5.4.1.4對加工表面粗糙度要求較高的工件，一般采用較低的開路電壓。

5.4.1.5對加工質(zhì)量要求不高的工件，為達到高速度加工，應(yīng)采用較大的脈沖寬度，較小的脈沖間隔，較大的電流峰值和較高的開路電壓。

5.4.1.6在切割工件厚度＞200mm時，應(yīng)選取較高的開路電壓和峰值電流，并選取適當(dāng)?shù)拿}沖寬度，較大的脈沖間隔。

5.4.2合理控制與調(diào)配絲參數(shù)、水參數(shù)和電參數(shù)

5.4.2.1電極絲張力大時，其振動的振幅減小，放電效率相對提高，可提高切割速度。絲速高可減少斷絲和短路機會，提高切割速度，但過高會使電極絲的振動增加，又會影響切割速度。為了保證工件具有更高的加工精度和表面質(zhì)量，可以適當(dāng)調(diào)高機床廠家提供的絲速和絲張力參數(shù)。

5.4.2.2增大工作液的壓力與流速，排出蝕除物容易，可提高切割速度，但過高反而會引起電極 絲振動，影響切割速度，可以維持層流為限。

5.4.2.3粗加工時廣泛采用短脈寬、高峰值電流、正極性加工。精加工時采用極短脈寬(百納秒級)和單個脈沖能量(幾個微焦耳)，可顯著改善加工表面質(zhì)量。

5.4.2.4應(yīng)保持穩(wěn)定的電源電壓。電源電壓不穩(wěn)定會造成電極與工件兩端不穩(wěn)定，從而引起擊穿放電過程不穩(wěn)定而影響工件加工質(zhì)量。

5.4.3控制上部導(dǎo)向器與工件的距離，即上部導(dǎo)向器與工件的距離盡量靠近(約（0．05～0．10）mm)，對精度要求不高的工件，放寬至（0.2～0．5）mm，避免因距離較遠而使電極絲振幅過大影響工件加工質(zhì)量。 5.4.4 根據(jù)加工要求（精度、表面質(zhì)量、加工速度）和工件高度、材質(zhì)選取合理的加工參數(shù)（峰值電流i、

脈寬ti、脈沖間隔to等）。

5.4.5 各電參數(shù)在加工中根據(jù)加工要求合理調(diào)整。 5 5 加工過程控制（主要考慮電參數(shù)的影響）

5.5.1 加工過程中加工不穩(wěn)定的調(diào)整：根據(jù)具體加工情況調(diào)整峰值電流、脈沖寬度、脈沖間隔和脈沖寬度比，直至加工電流穩(wěn)定。

5.5.2 加工過程中斷絲的處理：降低峰值電流，減少脈沖寬度，加大脈沖間隔和脈沖寬度比，使加工電流穩(wěn)定。調(diào)整沖液，使電蝕物有效地排出。

5.5.3 加工速度過慢的處理：增大峰值電流和脈寬，降低脈沖間隔和脈沖寬度比，保持加工穩(wěn)定，盡力提高加工電流。

5.6 加工完畢后，檢查加工工件情況，初步自檢，確保加工合格后卸下工件，清理送檢，如果不合格要重新加工，在非一定要改變裝夾狀況下，不要卸下工件。

6慢走絲線切割機床的操作 6.1 開車前準(zhǔn)備

6.1.1 必須按規(guī)定穿好工作服、工作鞋。特別穿好電工絕緣鞋。

6.1.2 對設(shè)備各部份進行檢查，確定機床處于正常狀態(tài)，并按設(shè)備要求進行潤滑。 6.1.3 對壓縮空氣進行排放水塵，檢查冷水機的工作狀態(tài)。 6.1.4 檢查壓縮空氣和冷卻水，是否有漏點，壓力是否正常。 6.1.5 檢查儲絲筒廢絲容量，并及時清理。

6.1.6 接通總電源，啟動設(shè)備，檢查設(shè)備自檢是否正常。

6.1.7 檢查水泵運轉(zhuǎn)是否正常，水壓是否達到要求，水的離子濃度是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，管路是否暢通，有無泄漏。

6.1.8 檢查走絲機構(gòu)的穩(wěn)定性、可靠性以及絲的張力。 6.1.9 編制工作程序，選擇電參數(shù)。 篇4：電火花慢走絲機床崗位作業(yè)指導(dǎo)書(1) 慢走絲線切割機床崗位作業(yè)指導(dǎo)書

1 范圍

本規(guī)程規(guī)定了設(shè)備在生產(chǎn)運行過程中的生產(chǎn)規(guī)程、操作規(guī)程、維護保養(yǎng)、安全環(huán)保、常見故障與排除等內(nèi)容。

本規(guī)定適用于agie 120、roboform 310、agie challenge 2、agie claic v2型號的慢走絲線切割機床。 2 規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。 電加工崗位作業(yè)指導(dǎo)書 3 本作業(yè)指導(dǎo)書的組成

慢走絲線切割機床的性能參數(shù) 慢走絲線切割機床的生產(chǎn)控制要求 慢走絲線切割機床的操作 慢走絲線切割機床的維護保養(yǎng) 慢走絲線切割機床的安全、環(huán)保 慢走絲線切割機床常見故障分析及處理 4 性能參數(shù) 4．1 概述

慢走絲線切割機床是模具加工行業(yè)的重要機床之一，特別在xx模具生產(chǎn)中更為重要，由于xxxx的脆性和高硬度性能，是其他切削機床不可替代的設(shè)備之一。它能加工出精度較高、表面質(zhì)量好的復(fù)雜的幾何型腔。 4．2 原理

慢走絲線切割機床應(yīng)用電源的兩個極性在一定的距離（通常為幾個至幾十個微米）內(nèi)產(chǎn)生電火花，由于電火花產(chǎn)生的高溫（高達上千度）使金屬熔化脫離工件達到去除金屬的目的。通過控制絲運行的軌跡來控制加工產(chǎn)品的幾何形狀。

4．3 主要技術(shù)性能

表 1 5 慢走絲線切割機床的生產(chǎn)控制要求 5.1 生產(chǎn)的工藝、環(huán)境條件 5.1.1 環(huán)境要求

室溫應(yīng)保持在（18-23）℃，濕度（45-60）%。 5.1.2 冷卻水要求

冷卻水水溫為（13-15）℃，水經(jīng)過過濾器過濾，無大顆粒固體雜質(zhì)（小于0.01mm），進出水口管徑為3/4英吋，壓力為（2-4）bar。 5.1.3 壓縮空氣要求

壓力為（6-8）bar，入口管徑為?8mm，進入機床前經(jīng)過濾器濾雜，冷卻干燥器去油水。 5.1.4 電源要求

380v，50/60 hz，經(jīng)穩(wěn)壓器穩(wěn)壓。

◆ 注意 壓縮空氣過濾油水分離器應(yīng)每周排放水塵，以免進入機床對電磁閥等元件損壞。冷卻水應(yīng)干凈

無雜質(zhì)，以免堵塞閥門和熱交換器。 5.2 程序編制

5.2.1 仔細(xì)分析工件的圖形及工件的工藝要求，確定加工余量、偏移量、裝夾方式和進刀位置（包括起割點和切割路線）。

5.2.2 根據(jù)火花間隙和余量，確定編程尺寸數(shù)據(jù)。 5.2.3 用編程軟件進行程序編制，注意檢查程序的正確性。 5.2.4 根據(jù)凸凹模類型決定偏移量方向。 5.3 工件的裝夾及合理安排切割路線 5.3.1 根據(jù)工件的形狀、重量以及加工要求選取合理的裝夾方式，確保裝夾牢固。 5.3.2 根據(jù)加工工藝要求，選取合理的基準(zhǔn)面，對工件進行找正。

5.3.3 裝夾時要特別注意加工路線，防止損壞夾具以及機床運行中機床與夾具和工件的干涉碰撞。

5.3.4一般情況下，合理的切割路線應(yīng)將工件與夾持部位分離的切割段安排在總的切割程序末端，將暫停點設(shè)在靠近毛坯夾持端的部位。 5.4 加工電參數(shù)的選取

5.4.1 掌握各加工參數(shù)對加工的影響情況：

5.4.1.1切割速度隨著加工電流峰值提高、脈沖寬度的增大、開路電壓的升高及脈沖間隔的減小而提高。 5.4.1.2在峰值電流一定的條件下，開路電壓的提高有利于提高加工穩(wěn)定性，進而提高加工速度。 5.4.1.3脈沖間隔時間的增大，排屑時間加長，火花間隙消電離充分，有利于提高加工穩(wěn)定性。 5.4.1.4對加工表面粗糙度要求較高的工件，一般采用較低的開路電壓。

5.4.1.5對加工質(zhì)量要求不高的工件，為達到高速度加工，應(yīng)采用較大的脈沖寬度，較小的脈沖間隔，較大的電流峰值和較高的開路電壓。

5.4.1.6在切割工件厚度＞200mm時，應(yīng)選取較高的開路電壓和峰值電流，并選取適當(dāng)?shù)拿}沖寬度，較大的脈沖間隔。

5.4.2合理控制與調(diào)配絲參數(shù)、水參數(shù)和電參數(shù)

5.4.2.1電極絲張力大時，其振動的振幅減小，放電效率相對提高，可提高切割速度。絲速高可減少斷絲和短路機會，提高切割速度，但過高會使電極絲的振動增加，又會影響切割速度。為了保證工件具有更高的加工精度和表面質(zhì)量，可以適當(dāng)調(diào)高機床廠家提供的絲速和絲張力參數(shù)。

5.4.2.2增大工作液的壓力與流速，排出蝕除物容易，可提高切割速度，但過高反而會引起電極 絲振動，影響切割速度，可以維持層流為限。

5.4.2.3粗加工時廣泛采用短脈寬、高峰值電流、正極性加工。精加工時采用極短脈寬(百納秒級)和單個脈沖能量(幾個微焦耳)，可顯著改善加工表面質(zhì)量。

5.4.2.4應(yīng)保持穩(wěn)定的電源電壓。電源電壓不穩(wěn)定會造成電極與工件兩端不穩(wěn)定，從而引起擊穿放電過程不穩(wěn)定而影響工件加工質(zhì)量。

5.4.3控制上部導(dǎo)向器與工件的距離，即上部導(dǎo)向器與工件的距離盡量靠近(約（0．05～0．10）mm)，對精度要求不高的工件，放寬至（0.2～0．5）mm，避免因距離較遠而使電極絲振幅過大影響工件加工質(zhì)量。 5.4.4 根據(jù)加工要求（精度、表面質(zhì)量、加工速度）和工件高度、材質(zhì)選取合理的加工參數(shù)（峰值電流i、

脈寬ti、脈沖間隔to等）。

5.4.5 各電參數(shù)在加工中根據(jù)加工要求合理調(diào)整。 5 5 加工過程控制（主要考慮電參數(shù)的影響）

5.5.1 加工過程中加工不穩(wěn)定的調(diào)整：根據(jù)具體加工情況調(diào)整峰值電流、脈沖寬度、脈沖間隔和脈沖寬度比，直至加工電流穩(wěn)定。

5.5.2 加工過程中斷絲的處理：降低峰值電流，減少脈沖寬度，加大脈沖間隔和脈沖寬度比，使加工電流穩(wěn)定。調(diào)整沖液，使電蝕物有效地排出。

5.5.3 加工速度過慢的處理：增大峰值電流和脈寬，降低脈沖間隔和脈沖寬度比，保持加工穩(wěn)定，盡力提高加工電流。

5.6 加工完畢后，檢查加工工件情況，初步自檢，確保加工合格后卸下工件，清理送檢，如果不合格要重新加工，在非一定要改變裝夾狀況下，不要卸下工件。

6慢走絲線切割機床的操作 6.1 開車前準(zhǔn)備

6.1.1 必須按規(guī)定穿好工作服、工作鞋。特別穿好電工絕緣鞋。

6.1.2 對設(shè)備各部份進行檢查，確定機床處于正常狀態(tài)，并按設(shè)備要求進行潤滑。 6.1.3 對壓縮空氣進行排放水塵，檢查冷水機的工作狀態(tài)。 6.1.4 檢查壓縮空氣和冷卻水，是否有漏點，壓力是否正常。 6.1.5 檢查儲絲筒廢絲容量，并及時清理。

6.1.6 接通總電源，啟動設(shè)備，檢查設(shè)備自檢是否正常。

6.1.7 檢查水泵運轉(zhuǎn)是否正常，水壓是否達到要求，水的離子濃度是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，管路是否暢通，有無泄漏。

6.1.8 檢查走絲機構(gòu)的穩(wěn)定性、可靠性以及絲的張力。 6.1.9 編制工作程序，選擇電參數(shù)。 篇5：沙迪克慢走絲操作規(guī)范

沙迪克慢走絲操作規(guī)范

1目的

1.1 優(yōu)化操作方法，保證加工精度及加工效率。1.2 保證加工過程中的人身及機臺安全。

1.3 提高機床使用壽命。

2適用范圍：第三事業(yè)部模具廠線切割組沙迪克aq系列線切割機床。

3參考文件：《沙迪克線切割放電加工機床操作說明書》。

4職責(zé)： 4.1 操作員：4.1.1 機臺保養(yǎng)；4.1.2 機臺操作；4.1.3 加工工件、加工異常反饋。

4.2 組長：4.2.1 檢查機臺保養(yǎng)情況；4.2.2 安全意識宣導(dǎo)；4.2.3 加工工藝、加工技術(shù)的現(xiàn)場指導(dǎo)；4.2.4 加工異常處理。

4.3 線割編程員：4.3.1 整理圖檔、編寫加工程序；慢走絲線切割操作方法11 設(shè)備主體操作面板，如圖2所示。

⑴緊急制動按鈕：當(dāng)人身發(fā)生危險、感到對身體有危險，或者設(shè)備異常時，需立即按下緊急停止按鈕；

⑵蜂鳴器：在發(fā)生警報、暫時停止等狀態(tài)，為了提醒操作者注意時蜂鳴器會響起； ⑶lcd監(jiān)視器：數(shù)值控制電源裝置及設(shè)備的運作狀態(tài)等信息在lcd上顯示。此lcd監(jiān)視器表面為觸摸式操作面板，能進行nc操作；

⑷輔助面板：設(shè)有控制電源、軸移動、電極絲走向、ａｗｔ、泵等開關(guān)；

⑸鍵盤；

⑹軟盤裝置；

⑺積算時間計：顯示僅在加工中運作的積累時間。按左側(cè)的reset鍵，清除積算值； ⑻rs-232c接口；

⑼lan接口：與局域網(wǎng)相連接時使用的接口；⑽電流計：顯示加工電流；⑾電壓計：顯示加工電壓；⑿示波器接續(xù)端口、示波器用熔絲。21363⑴低壓噴流調(diào)節(jié)閥：低壓噴流時，調(diào)整電極絲導(dǎo)向器部的噴流狀態(tài)的閥門；⑵噴流流量計：顯示上下噴流流量；⑶噴流流量計的流量調(diào)整閥：最終能調(diào)整來自下導(dǎo)向器的流量；

3、電極絲送出部的方法電極絲送出部（如圖4所示）1、繞線管制動器：繞線管制動器向電極絲繞線管施加制動力，除去張力滾輪與電極絲繞線管件電極絲的松弛度；6、（3）、（2）、張力檢測器、張力滾輪、驅(qū)動滾輪：實時測量電極絲移動狀態(tài)，將測量的張力值反饋給制動機構(gòu)的伺服馬達（驅(qū)動滾輪）可得到穩(wěn)定的張力，并對張力變動進行補正；⑷、⑸壓緊輪：能使電極絲保持一定張力的輔助滾輪；（圖4）

4、作業(yè)內(nèi)容1 開啟電源1.1 打開車間主電源；1.2 打開機床主電源；1.3 按操作面板左上方的source on按鈕；啟動完成后，畫面上將顯示初始的極限移動畫面。1.4 按source on下面的power on按鈕。1.6檢查各軸動作部分是否相互干涉。1.7 確定安全后按ent按鈕。1.5 極限移動4、作業(yè)內(nèi)容2 垂直定位（手動定位）2.1 垂直校正塊的安裝、定位。2.2 關(guān)閉噴流閥門，用風(fēng)槍將上下導(dǎo)向裝置、垂直校正塊表面的水分吹干。2.3 hf欄的設(shè)定按鈕→垂直定位手動按鈕→輸入軸和方向→ent按鈕。2.4 加工垂直定位板塊：觀察火花狀態(tài)，調(diào)整對應(yīng)方向的u、v值，使火花均勻分布。2.5 調(diào)整完成后按off按鈕終止加工→ack按鈕解除錯誤。2.6 uv值清零。需要接收的工件資料如下：a．鋼料（銅公）；b．鋼料圖紙、工藝單；c．編程圖檔、打孔排位圖；d．返工件的品質(zhì)檢測報告；e．路徑：10.11.31.201的“dxf”文件夾內(nèi)下載對應(yīng)圖檔；“nc”文件夾內(nèi)下載對應(yīng)程序②。如圖5所示。55檢查工件資料。

需要檢查的項目如下：a．對照打孔排位圖，檢查工件有無漏打、未打通、明顯打偏的情況；b．對照工藝單，檢查工件的前期加工是否ok；c．檢查編程圖檔、圖紙的版本信息是否統(tǒng)一，加工數(shù)量是否正確；d．定位方式：根據(jù)圖檔坐標(biāo)，確定單邊分中或四面分中；d．檢查加工基準(zhǔn)和加工位置，以確認(rèn)裝夾方式和位置；e．對于返工件，根據(jù)品質(zhì)檢測報告，確認(rèn)返工件的返工位置和返工量；5安裝工件：工件清潔裝夾前，用油石或砂紙輕輕打平所有需要接觸的面，直到?jīng)]有一點毛刺、披鋒為止，再用碎布將其擦干凈。如圖6所示為裝夾ok的模仁。 工件安裝前的準(zhǔn)備工作1 視實際情況選擇合適夾具；2 移開機頭至遠離工件的安全位置；3 根據(jù)工件尺寸合理選擇壓板個數(shù)；裝夾1 工作臺為sus材料，硬度較低。為保護工作臺面，壓板后支點下需放置銅片；2 加工基準(zhǔn)方向與圖檔相對應(yīng)；3 所需加工位置在機床行程范圍之內(nèi)；4 若工件中非加工位的鑲件松動，將其取出以免加工過程中脫落；5 若裝夾位置有膠位面，需在壓板下墊銅片；

1、校表：（以校正y軸向為例，其他方向同理）

2、將千分表固定于上機頭，保證校表表面y方向的最大校正范圍；

3、將表頭的旋轉(zhuǎn)方向正對于校表面，且與校表面成45°左右角度；

4、按操作面板上的y方向移動按鈕。快靠近校表面時，將速度打倒3檔，使表頭輕輕靠近校表面并產(chǎn)生讀數(shù) .5、按手輪或操作面板上的y移動按鈕沿y方向水平移動，并觀察表盤數(shù)據(jù)變化。用小銅錘輕敲工件或夾具，反復(fù)移動將其校平。

6、校平后擰緊壓板或夾具螺栓，然后再校平，直到確保工件夾緊且校平即可. 7、分中（以模仁四面分中為例）.8、z軸軟限位：根據(jù)加工需求不同，合理選擇懸浮加工或緊密加工。a．按z軸移動按鈕，將z軸移動至加工高度，該軟限位高度不能與工件發(fā)生干涉；b．按操作面板左側(cè)的a0按鈕，z軸軟限位開；c．將機頭移動到軟限位高度。7穿線：按輔助面板的thread按鈕，機床自動穿線。y方向分中以手動、無低壓水分中為例：a．關(guān)閉噴流閥門，并用風(fēng)槍將上下導(dǎo)向部、工件表面的水分吹干；b．用酒精將每個分中面擦拭干凈，以保證工件與銅線的良好接觸；c．保證加工參數(shù)為“c777”；d．將直角分中器靠住模仁的一個垂直角，移動機頭至分中器平面3mm左右距離。如圖7所示；e．運線：按輔助面板按鈕run；f．進入手動模塊，用g80指令編輯程序，單邊碰數(shù)歸零；g．直角分中器換至對邊，用g80指令編輯程序碰數(shù)后，運行分中程序：“g192y；y0；g97y；”或運行程序：“g82y；g97y；”h．再以中心坐標(biāo)檢查分中情況，保證精度控制在0.002mm以內(nèi)；87選擇沙迪克數(shù)據(jù)庫； 1、采用光標(biāo)移動或手指點觸來選擇各項輸入項目，選擇結(jié)果如圖8.6.2.3所示：加工液→電極絲直徑→電極絲材質(zhì)→工件材質(zhì)→板厚→加工形態(tài)→噴嘴位置→切割次數(shù)。2、點擊條件檢索按鈕，根據(jù)表面粗糙度要求選擇切割次數(shù)，按ok按鈕選擇結(jié)束；8.6.2.5 若加工條件ok，點擊ok按鈕后，在nc程序的開始處會自動插入檢索條件。如圖8.6.2.5所示；

3、描畫文件：按子模塊按鈕的圖形按鈕，彈出如圖8.6.3.1所示窗口；4、設(shè)置描畫條件：a．極限檢查：設(shè)置為on時，描畫過程中將進行限位檢查，必須將此項設(shè)置為on；b．nc程序顯示：設(shè)置為on時，描畫過程中顯示描畫時的nc程序。一般將此項設(shè)置為on；5、按hf按鈕的加工軌跡描畫，檢查程序相關(guān)信息，如圖8.6.3.3所示；6、描畫完成后，hf按鈕的描畫文件保存、擴大、初期畫面顯示等按鈕變?yōu)橛行?；若檢查程序ok點擊描畫文件保存按鈕，保存文件。 1、干加工（空運行）檢查①：1.1按主模塊按鈕的加工按鈕，屏幕顯示編輯模塊中最后顯示的nc程序；1.2 點擊hf中的dry按鈕，選擇標(biāo)志1；1.3 點擊單步按鈕，選擇程序暫停狀態(tài)；1.4 操作鍵盤將光標(biāo)移動至程序頭部；1.5 按ent按鈕，進行干加工檢查。2 開

始加工：2.1 干加工檢查無誤后，點擊hf中的dry按鈕，選擇標(biāo)志0；2.2 點擊hf的圖形選項，選擇“on”；2.3 加工前自檢②及組長復(fù)檢；填寫加工自檢表；2.4 將光標(biāo)移到加工開始行，按ent按鈕，開始加工。界面如圖8.7.2.4所示。3 加工中：3.1 加工過程注意事項③；3.2 加工過程中的廢料處理：⑴．程序運行到切斷位置，m00暫停；⑵．點擊加工條件按鈕，修改部分加工參數(shù)，如減弱電流、電壓、高壓水等；⑶．按ent鍵繼續(xù)加工；加工過程中應(yīng)注意圖形中的加工位置，光標(biāo)接近切斷位置時，觀察電壓表，電壓表回零的瞬間按halt按鈕；

101、若廢料較大，且加工間隙較大，升高機頭，用磁鐵將廢料吸出；若廢料較小，使用高壓噴流。點擊加工條件按鈕，選擇“wp”選項將高壓噴流的變頻器頻率調(diào)低。2、普通廢料：a．將機頭升高510mm；b．左手按住廢料，右手按操作面板左側(cè)high preure on按鈕，打開高壓水；c．廢料沖出后，按high preure off按鈕，關(guān)閉高壓水。d．輕輕取出廢料，按ent鍵繼續(xù)加工；3、帶斜度廢料：a．將機頭升高510mm；b．右手按操作面板左側(cè)preure on按鈕，打開高壓水將廢料沖至可以捏緊的高度；c．左手捏緊廢料，右手按high preureoff按鈕，關(guān)閉高壓水；d．再慢慢將機頭移開，將廢料從工件底部輕輕取出，按按ent鍵繼續(xù)加工；4、確保廢料取出后，按ent繼續(xù)加工11?8?0⑴．?dāng)嗑€的主要原因及其原因分析：?8?0斷線多發(fā)的情況下，首先應(yīng)該查清引起斷線的原因。為此要確認(rèn)在什么部位產(chǎn)生斷線。斷線部位大致可以按以下四種分類：?8?0加工過程中的斷線處理：?8?0工件的中部；?8?0上導(dǎo)頭附近；?8?0下導(dǎo)頭附近；?8?0電極絲排出附近；?8?0①．若為工件中部斷線，可能由以下原因?qū)е拢?8?0a．加工液污濁：檢查供液水箱中的加工液污濁情況；?8?0b．從導(dǎo)頭出來的噴流中混有空:氣：檢查噴流情況；確認(rèn)導(dǎo)頭噴嘴與工件間的距離，若距離較大時，改變加工條件使平均電壓升高，增加放電間隙；?8?0c．加工碎屑排出不良：調(diào)整噴流壓力，改善排屑情況；?8?0d．放電能量（電流密度）過大：?8?0將加工條件中的off值增加或on值減小。 12②．上、下導(dǎo)頭附近斷線，可能由以下原因?qū)е拢篴．導(dǎo)電檔塊磨損；b．導(dǎo)絲模導(dǎo)頭不良或堵塞；檢查導(dǎo)電檔塊是否磨損，及時調(diào)整導(dǎo)電檔塊位置；清洗或更換導(dǎo)絲模。③．電極絲排出部附近斷線，可能由以下原因?qū)е拢篴．排出滾輪磨損：檢查排出滾輪是否磨損，調(diào)整滾輪位置或予以更換；b．排出部電極絲纏繞：清除排出部殘繞的電極絲，調(diào)整拉絲輪控制；c．走絲系統(tǒng)滾輪的轉(zhuǎn)動不暢：檢查走絲系統(tǒng)的滾輪，加以調(diào)整或更換軸承。④．其他原因：a．極間線破損；b．電極絲不佳（腐蝕、紋理、卷曲等）；c．工件不良（混入雜質(zhì)、材質(zhì)不均勻、氣泡、銹蝕等）；d．電源故障等因素；e．電極絲張力輪故障；⑵．加工前電極絲電極導(dǎo)入方法：a．將電極絲繞線管插入到繞線軸；b．按長繞線管、空繞線管的順序穿繞電極絲，通到右上方的管子導(dǎo)向器，再架設(shè)到v滑輪、毛氈和滑輪a上后，插到壓緊輪a和張力滾輪之間；c．電極絲插到張力滾輪和壓緊輪b之間后，穿過張力檢測器滾輪；d．用手拉出電極絲（約1m）；?8?0e．在電極絲平整的地方將其切斷①；?8?0f．電極絲從張力檢測器滾輪穿到支撐滾輪的導(dǎo)向部；?8?0g．電極絲從awt上部穿入導(dǎo)絲管中。向?qū)Ыz管中穿入約150mm左右時，接通操作面板左側(cè)的awt water，從導(dǎo)絲管中噴出噴流，管子內(nèi)電極絲就可以方便穿過；?8?0h．用手拉管子下側(cè)伸出的電極絲，糾正滑輪b和awt導(dǎo)絲管間的電極絲松弛度，按操作面板部awt ⅰ，則在管子的下側(cè)，電極絲被切割器切斷，除去切掉的電極機床設(shè)定中將斷線后結(jié)線方式分為斷點穿線和起割點穿線。公司一般采取斷點穿線。若間隙較小，一般都采取“手動自動”穿線方法?，F(xiàn)只對該穿線方法進行描述：?8?0a按輔助面板上的cutter按鈕，切斷導(dǎo)向部頭部電極絲。?8?0b．把機頭抬高到離工件上表面50mm以上的位置；?8?0c．

按輔助面板open按鈕，指示燈亮，導(dǎo)向開關(guān)打開；?8?0d．一邊按awt pipe free按鈕，一邊手持接線箱把管子?8?0e．撥動張緊滾輪卷出電極絲，將電極絲穿入下噴嘴；

?8?0f．穿線順暢后，按輔助面板thresd按鈕進行自動穿線加工過程中的短路處理：短路可能由以下原因造成：a．穿線孔位置和進刀點位置不對應(yīng)；b．加工過程中有廢料卡在工件和電極絲之間，形成短路；c．加工過程中材料中間有雜質(zhì)；d．工件下側(cè)有避空但水壓和條件較大；⑴．穿線孔位置和進刀點位置不對應(yīng)：①．中止程序，再將機頭移至穿線孔中心，修改程序?qū)⒏奈恢迷O(shè)置為放電切割起始點；②．或者將加工條件中wt改小，用手撥動電極絲，讓電極絲在孔的內(nèi)壁放電；逐漸將wt加大到原來的參數(shù)值；⑵．加工過程中有廢料卡在工件和電極絲之間，形成短路：a 升高機頭；b 找到廢料將其取出；c 檢查工件是否電壞，若無電壞，則按ent鍵繼續(xù)加工。⑶．加工過程中材料中間有雜質(zhì)：降低水壓，將加工條件適當(dāng)減弱；或修改nc程序從相反的方向切割。⑷．工件下側(cè)有避空時，加工條件較強：a．點擊加工條件，將放電條件和水壓減?。籦．點擊ent鍵繼續(xù)加工；c．若后續(xù)無電弧發(fā)生，逐漸將加工條件設(shè)置為原來值；138.7.3.5 加工過程中的撞機處理：加工過程中若因機頭高度選擇不合理、廢料未及時清除等原因發(fā)生撞機，停止加工。重新校正垂直和機頭高度；8.7.3.6 加工中自檢：a．?dāng)?shù)量較多的頂針孔加工時，第一個頂針孔加工之后，升高機頭高度，用針規(guī)試配，ok后方可用該參數(shù)繼續(xù)加工；b．方孔加工需用塊規(guī)試配；8.7.4 加工后：8.7.4.1 移開機頭，檢查工件有無明顯異常；8.7.4.2 試配所有頂針孔、鑲件孔，確保尺寸ok；8.7.4.3 對照圖紙檢查有無遺漏；8.7.4.4 拆卸工件，加工完成。8.7.5 完工處理：

8.7.5.1 清洗并吹干工件，噴上防銹油；8.7.5.2 整理工件資料，送往貨架的“已加工區(qū)”；8.7.5.3 機床保養(yǎng)。8.6 關(guān)閉電源①：8.6.1 按下操作面板左側(cè)power off開關(guān)；8.6.2 按下power off開關(guān)上方的source off開關(guān)。結(jié)束處理完畢后，停止供電①；8.6.3 切斷機床主電源；8.6.4 切斷車間主電源。14machining parameter1加工條件分類：加工根據(jù)線徑和加工狀態(tài)可分成3類：water ?? 切割4次（2?8?6m ry）的加工類型；water2 ??切割2次（5?8?6m ry）的加工類型；water3 ??切割5次（2?8?6m ry）的加工類型。2加工條件參數(shù)加工的控制通過輸入下面15個參數(shù)來進行。onoffiphrpmaosvvsfcpikctrlwkwtwswp根據(jù)輸入加工條件ip項目的第4位的數(shù)值，加工可大致分2大類：2.1 iptm脈沖加工和標(biāo)準(zhǔn)加工ip ip的第4位為0 標(biāo)準(zhǔn)加工（精加工）標(biāo)準(zhǔn)脈沖ip的第4位為1以上tm脈沖加工（粗加工）標(biāo)準(zhǔn)脈沖tm脈沖tm脈沖加工通過在標(biāo)準(zhǔn)加工中加工高能量的tm脈沖，能夠進行高速加工。

152.2 on“on”設(shè)定一次放電脈沖的“on”時間、也就是在電極間施加有電壓的時間。如果脈沖“on”的時間長、放電能量就大、加工速度就快。但放電間隙越大、加工表面變粗糙、甚至電極絲容易斷裂。2.3 off“off”設(shè)定放電停止時間，也就是從放電結(jié)束到下一次在電極間施加電壓為止的時間。放電停止時間越短，一定時間內(nèi)放電次數(shù)增加、加工效率提高，但是，如果時間過短，反而會發(fā)生斷絲，使加工效能下降。2.4 hrphrp按如下分類。（h、r、p分別用一位設(shè)定）h ?? 高壓電源?? 斷路·高壓同步用電源的有無及其電壓r ?? 斷路?? 斷路的有無及其電阻值p ?? 高壓同步??高壓同步的有無及其電阻值高壓電源? 設(shè)定值愈大，電壓愈高。斷路? 設(shè)定值愈大，阻抗值愈小，能量愈大。高壓同步? 設(shè)定值愈大，阻抗值愈小，能量愈大。152.5 maomao是判斷加工狀態(tài)是否穩(wěn)定的基準(zhǔn)的設(shè)定，標(biāo)準(zhǔn)加工和tm脈沖加工其檢測方法不一樣mao 標(biāo)準(zhǔn)加工m 對加工狀態(tài)是否穩(wěn)定的判斷水準(zhǔn)的設(shè)定tm脈沖加工a o 用m設(shè)定的水準(zhǔn)，判定加工狀態(tài)不穩(wěn)定時，用a設(shè)定的倍率自動擴展off 未使用m 對加工狀態(tài)是否穩(wěn)定的判斷水準(zhǔn)的設(shè)定以時間判斷a 用m設(shè)定的水準(zhǔn)，判定加工狀態(tài)不穩(wěn)定時，不是用off而是用a 設(shè)定的時間作為off用m設(shè)定的水準(zhǔn)，判定加工狀態(tài)不穩(wěn)定時，不是用on 而是用o 設(shè)定的時間作為offo 2.6 svsv是決定電極絲的前進、后退的控制。根據(jù)sv的設(shè)定，定出了一定的基準(zhǔn)電壓，如果電極間的平均加工電壓比該值高，電極絲前進，比該值低，則后退。

152.7 v 是施加在電極間的電源電壓的設(shè)定，該值愈大，施加的能量愈大。v標(biāo)準(zhǔn)加工

設(shè)定施加在電極間的電源電壓。無負(fù)載時，電壓計示值即是設(shè)定電壓值。tm脈沖加工設(shè)定tm脈沖的電源電壓無負(fù)載時，電壓計示值為80v。2.8 sf用sf設(shè)定工作臺在加工中的傳送速度，輸入是用4位數(shù)字進行的，但是與傳送速度有關(guān)的是后3位數(shù)字，而且輸入到第4位上的數(shù)字決定伺服的方式。2.9 c用sf設(shè)定工作臺在加工中的傳送速度，輸入是用4位數(shù)字進行的，但是與傳送速度有關(guān)的是后3位數(shù)字，而且輸入到第4位上的數(shù)字決定伺服的方式。2.10 pik用第1位數(shù)字和第2位數(shù)字選擇pika電路的模式。

2.11 ctrl第1位和第2位用于設(shè)定acw（除去部分功能的選項）15152.12 wk在第1位和第2位上設(shè)定線徑、第3位上設(shè)定電極絲的材料。2.13 wt輸入wt的數(shù)值控制電極絲張力。2.14 ws輸入ws的數(shù)值控制電極絲速度。2.15 wp將高壓噴流時的變頻器頻率（hz）的數(shù)值輸入到第1位和第2位上。

第三篇：班組長崗位職責(zé)

班組長崗位職責(zé)

1、按照施工方案，組織勞動力進場，切實做好班組的施工工藝和安全技術(shù)措施交底工作。

2、監(jiān)督、檢查本班組操作工人按圖紙、規(guī)范、施工方案施工。

3、組織班組進行自檢、互檢和交接檢工作，發(fā)現(xiàn)不合格項及時組織工人進行整改，確保本班組工作面的質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。

4、負(fù)責(zé)傳達項目部的各項管理內(nèi)容和上報班組各項情況，及時進行調(diào)整。

5、認(rèn)真遵守安全規(guī)程和有關(guān)安全生產(chǎn)制度，對本組人員在生產(chǎn)中的安全健康負(fù)責(zé)。

6、搞好安全活動日，開好班前、班后安全會，對新調(diào)入的工人進行現(xiàn)場班組安全教育。

7、組織本組職工學(xué)習(xí)施工技術(shù)和安全規(guī)程及制度，檢查執(zhí)行情況，在任何情況下，均不得違章，不得擅自動用機械、電氣、架子等設(shè)備。

8、經(jīng)常檢查施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)情況，加強安全自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，不能解決的要采取臨時控制措施，并及時上報。

9、發(fā)生工傷事故要詳細(xì)記錄并及時上報，組織全組人員認(rèn)真分析，提出防范措施。發(fā)生重大傷亡事故要保護好現(xiàn)場并立即上報項目部主管。

10、有權(quán)拒絕違章指令，確保班組生產(chǎn)安全。