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第一篇：工程施工實(shí)施方案

一、工程概況

xxxx工程工程;屬于框架結(jié)構(gòu);地上5層;地下0層;建筑高度：18.90m;標(biāo)準(zhǔn)層層高：3.30m;總建筑面積：2490.00平方米;總工期：0天;施工單位：xx×工程有限公司。

本工程由xx×投資建設(shè)，xxxx建設(shè)工程有限公司組織施工;由xx擔(dān)任項(xiàng)目經(jīng)理，xx擔(dān)任技術(shù)負(fù)責(zé)人。

二、材料質(zhì)量要求

模板選用大型七合板，規(guī)格為1830Χ915Χ18MM，梁方木條選用截面為50Χ100MM，長20xxxxMM的方木作為底楞木和托木擱柵。選用Φ70―80的杉原木作為支撐。

三、施工中模板系統(tǒng)的基本要求

1、方木條及支撐不得有彎曲變形、裂縫、腐爛現(xiàn)象。

2、保證結(jié)構(gòu)的形狀尺寸及相互位置的準(zhǔn)確。

3、梁及樓板使用新板已周轉(zhuǎn)一次板材。保證模板支撐具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能夠承受新澆砼質(zhì)量和側(cè)壓力，以及考慮施工時(shí)各種荷載。

4、支撐系統(tǒng)應(yīng)支承在堅(jiān)實(shí)的基面上，使其不能下沉，保持穩(wěn)定。

5、安裝構(gòu)造簡單，裝拆方便，不妨礙鋼筋綁扎，并縫合嚴(yán)密，保證砼澆搗時(shí)無漏漿現(xiàn)象。

6、模板長向拼接應(yīng)錯(cuò)開布置，以增強(qiáng)模板的整體剛度。

7、根據(jù)模板的荷載和部位的剛度布置支撐系統(tǒng)。

四、模板系統(tǒng)設(shè)計(jì)及支撐設(shè)計(jì)的依據(jù)

主要依據(jù)：

1、依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，主要施工方法與進(jìn)度計(jì)劃，依據(jù)現(xiàn)行有關(guān)措施技術(shù)條件。

2、有關(guān)設(shè)計(jì)、施工規(guī)范、主要施工方法、質(zhì)量評定要求。

3、模板工程技術(shù)安全交底及措施。

五、主要施工方法

(1)梁模板的安裝：

梁模板安裝時(shí)，應(yīng)在梁模下方地面上鋪墊板，并按梁模長度等分頂撐間距，立中間部份的頂撐。頂撐底應(yīng)打入木楔。安放側(cè)板時(shí)，兩頭要釘牢在襯口檔上，并在側(cè)板底外側(cè)鋪上夾木，用夾木將兩側(cè)夾緊，并釘牢在頂撐帽木上，隨即把斜撐釘牢。

次梁模板安裝時(shí)，垂直待主梁模板安裝完畢并校正后才能進(jìn)行，其底板及側(cè)板兩頭是釘牢在主梁模板缺口處的.襯口檔上。次梁模板的兩側(cè)板外側(cè)要按擱柵底標(biāo)高釘上托木。

梁模板安裝時(shí)應(yīng)校對正確，拉中線進(jìn)行檢查，復(fù)校各梁模中心位置是否對正，待平板模板安裝后，檢查并調(diào)整標(biāo)高，將木楔釘牢在墊板上，各頂撐之間要設(shè)水平撐或剪刀撐，以保持頂撐的穩(wěn)固可靠，當(dāng)梁的跨度在4.0m或4.0m以上時(shí)，在梁模的跨中要起拱，起拱高度為梁板跨度的0.1%-0.3%。

(2)平板模板安裝：

平板模板安裝時(shí)，先在梁模板的兩側(cè)板分別彈水平線，水平線標(biāo)高應(yīng)為平板底標(biāo)高減去平板模板厚度及擱柵高度，然后按水平線釘上托木，托木上口與水平線相齊，再把靠梁模旁的擱柵行擺上，分?jǐn)R柵間距，擺中間部份的擱柵，最后在擱柵上鋪釘平板模板。為了方便于拆除換板，只在模板端部或接頭處釘牢，中間盡量少釘。如用定型膠合板則鋪在擱柵上即可。如中間設(shè)有牽桿撐及牽桿時(shí)，應(yīng)在擱柵擺放前先將牽桿撐立起，將牽杠鋪平。

平板模板鋪好后，應(yīng)進(jìn)行模板面標(biāo)高的水平全面檢查復(fù)核標(biāo)準(zhǔn)，如有不符合，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整準(zhǔn)確。

六、模板安裝時(shí)應(yīng)注意以下有關(guān)事項(xiàng)

(1)梁模板安裝時(shí)應(yīng)注意以下有關(guān)事項(xiàng)：

1)底層梁模支架的基土地面，應(yīng)夯實(shí)平整，并要求設(shè)置墊木，要求排水順暢，多層支設(shè)時(shí)，應(yīng)使上、下層支柱在一條垂直線上，支柱下也頂設(shè)通長腳手板。

2)梁模支柱的設(shè)置，由模板設(shè)計(jì)規(guī)定。模板支柱縱橫方向的水平拉桿，剪刀撐等，均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求布置。

3)整體組拼的梁模板，在吊裝就位拉結(jié)支撐穩(wěn)固后，方可脫鉤。五級以上大風(fēng)時(shí)應(yīng)停止員裝。

4)由于空調(diào)等各種設(shè)備安裝管道的要求，需要在模板上予留孔洞時(shí)，應(yīng)盡量使穿梁管道分散，穿梁管道孔的位置應(yīng)設(shè)置在梁中，以防削弱梁的截面，影響梁的承載能力。

(2)樓板模板施工注意事項(xiàng)：

1)底層平面地面應(yīng)夯實(shí)，并墊通長腳手板，樓面地面立支柱也應(yīng)墊通長腳手板。采用多層支架換板時(shí)，上、下層支柱應(yīng)在同一豎中心線上。

2)訂架支模時(shí)，要注意架體與支點(diǎn)的連接，防止滑動、架體應(yīng)支承在通長的腳手板上，使支點(diǎn)形成一直線。

第二篇：工程施工實(shí)施方案

一、冬季施工準(zhǔn)備

(一)技術(shù)準(zhǔn)備

施工技術(shù)方案(措施)的制定必須以確保施工質(zhì)量及生產(chǎn)安全為前提，具有一定的技術(shù)可靠性和經(jīng)濟(jì)合理性。指定的施工技術(shù)方案(措施)中，應(yīng)具有以下內(nèi)容：施工部署、施工程序、施工方法、機(jī)具與材料調(diào)配計(jì)劃、施工人員技術(shù)培訓(xùn)(測溫、摻外加劑)與勞動力計(jì)劃、保溫材料與外加劑材料計(jì)劃、操作要點(diǎn)、質(zhì)量控制要點(diǎn)、檢測項(xiàng)目等。

(二)生產(chǎn)準(zhǔn)備

根據(jù)制定的進(jìn)度計(jì)劃安排好施工任務(wù)及現(xiàn)場準(zhǔn)備工作，如現(xiàn)場供水管道的保溫防凍、攪拌機(jī)棚的保溫、場地的整平及臨時(shí)道路的設(shè)置、裝修工程的門窗洞口的封閉及保溫。

(三)資源準(zhǔn)備

根據(jù)制定的進(jìn)度計(jì)劃組織好外加劑材料、保溫材料、施工儀表、職工勞動保護(hù)用品等準(zhǔn)備工作。

二、冬季施工主要的技術(shù)措施

(一) 土方工程

1、基礎(chǔ)土方工程應(yīng)盡量避開在冬季施工，如需在冬季施工，則應(yīng)制定詳盡的施工計(jì)劃，合理的施工方案及切實(shí)可行的技術(shù)措施，同時(shí)組織好施工管理，爭取在短時(shí)間內(nèi)完成施工。

2、施工現(xiàn)場的道路要保持暢通，運(yùn)輸車輛及行駛道路均應(yīng)增設(shè)必要的防滑措施(例如沿路復(fù)蓋草袋)。

3、基坑槽內(nèi)應(yīng)做好排水措施，防止產(chǎn)生積水，造成由于土壁下部受多次凍融循環(huán)而形成塌方。

4、開挖好的基坑底部應(yīng)采取必要的保溫措施，鋪設(shè)草包。

5、土方回填前，應(yīng)將基坑底部的冰雪及保溫材料清理干凈。

6、回填采用人工回填時(shí)，每層鋪土厚度不超過20M，分層夯實(shí)。

7、回填土工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，防止基土或填土層受凍。

(二)混凝土工程

1、根據(jù)氣溫情況必要時(shí)在澆砼前提前要求攪拌站配置防凍混凝土，并適當(dāng)加入早強(qiáng)劑。

2、為減少凍害，應(yīng)降低混凝土的坍落度，必要時(shí)加入減水劑。

3、未冷卻的混凝土有較高的脆性，在結(jié)構(gòu)冷卻前不得遭受沖擊荷載或動力荷載的作用。

4、現(xiàn)場攪拌的混凝土骨料必須清潔，不得含有冰雪和凍塊。

5、拌制摻外加劑的混凝土或砂漿時(shí)，如外加劑為粉劑，可按要求摻量直接灑在水泥中和水泥同時(shí)投入;如外加劑為液體，使用前應(yīng)先配置成規(guī)定濃度溶液，然后根據(jù)使用要求配置成施工溶液，各溶液置放在由明顯標(biāo)志的容器中，不得混淆。每班使用的外加劑溶液應(yīng)一次配成。

6、當(dāng)施工期處于0°左右時(shí)，可在混凝土中添加早強(qiáng)劑，摻量應(yīng)符合使用要求及規(guī)范規(guī)定。

7、嚴(yán)格控制混凝土水灰比，由骨料及外加劑中帶入的水分應(yīng)從級配中扣除。

8、攪拌摻有外加劑的混凝土?xí)r，攪拌時(shí)間為平常的1.5倍。

9、混凝土的出機(jī)溫度不宜低于10°c，入模溫度不得低于5°。

10、 澆筑后復(fù)蓋的保溫材料如草包、麻袋等應(yīng)保持干燥。

11、 保溫材料不宜直接復(fù)蓋在剛澆筑的混凝土表面上，可先復(fù)蓋塑料薄膜，上部在復(fù)蓋草包或麻袋。保溫材料一般0°以上復(fù)蓋一層，0°以下復(fù)蓋兩或三層。

(二) 砌體工程

1.水泥宜選用普通硅酸鹽水泥，標(biāo)號為32.5r，水泥不得受潮結(jié)塊。

2.普通磚、空心磚、混凝土小型砌塊、加氣混凝土砌塊在砌筑前，應(yīng)清除表面污物、冰雪等，遭水浸后凍結(jié)的磚塊不得使用。

3、石灰膏宜采取保溫防凍措施，如遭凍結(jié)，應(yīng)經(jīng)溶化后方可使用。

4、砂漿宜摻加外加劑來提高稠度，在零下時(shí)，砂漿稠度宜提高1～3M，但不得過高，應(yīng)確保砂漿與磚塊的粘接。

5、嚴(yán)禁采用遭凍結(jié)的砂漿砌筑。

6、根據(jù)氣溫的高低控制每天砌筑的高度。

7、當(dāng)氣溫低于5°時(shí)，砌塊等材料不得澆水，砂漿的攪拌時(shí)間也應(yīng)延長，一般為常溫時(shí)1.5倍。

(三) 裝飾工程

1、0°c以上時(shí)應(yīng)先搶外裝飾。最低溫度低于0°c后，如果必須外裝飾時(shí)，應(yīng)在腳手架上采取措施封閉擋風(fēng)，并在砂漿中按規(guī)定摻入抗凍劑。

2、晚間最低溫度低于0°c時(shí)，白天盡量不安排外裝飾工程。

3、內(nèi)裝飾前應(yīng)裝好門窗，裝好玻璃，必要時(shí)室內(nèi)加熱，以防止粉刷層受凍。

4、油漆涂料施工時(shí)室內(nèi)相對濕度不大于80%，以防止產(chǎn)生凝結(jié)水。刷油性涂料時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于5°c，刷水性涂料時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于3°c，并結(jié)合產(chǎn)品說明書的要求進(jìn)行。

(五)屋面工程

1、屋面工程的冬季施工，應(yīng)選擇無風(fēng)晴朗天氣進(jìn)行，充分利用日照條件提高面層溫度，在迎風(fēng)面宜設(shè)置擋風(fēng)裝置。

2、找平層為水泥砂漿時(shí)，砂漿強(qiáng)度不得低于m5.

(六)冬季施工的安全和防火

1、冬季施工時(shí)，應(yīng)采取防滑措施。

2、施工現(xiàn)場和臨時(shí)工棚內(nèi)嚴(yán)禁用明火取暖。

3、電器設(shè)備、開關(guān)箱應(yīng)有防護(hù)罩，通電導(dǎo)線要整理架空，電線包布應(yīng)進(jìn)行全面檢查，務(wù)必保持良好的絕緣效果。

4、腳手架、腳手板有冰雪殘留時(shí)，施工前應(yīng)清除干凈，有坡度的跳板應(yīng)釘防滑條或鋪草包，并隨時(shí)檢查架體有無松動或下沉，以便及時(shí)處理。

5、現(xiàn)場的易燃易爆及有毒物品應(yīng)由專人保管，妥善處置。明火作業(yè)應(yīng)實(shí)行動火證審批制度，并配置必要的安全防火用品。

三、雨季施工方案和措施

1、施工期間，施工員要根據(jù)及時(shí)掌握氣象情況，遇有惡劣天氣及時(shí)通知施工人員，以便采取應(yīng)對措施。

2、工地現(xiàn)場道路必須平整、堅(jiān)實(shí)、兩側(cè)設(shè)置排水設(shè)施，排水縱向坡度不得小于0.3%.根據(jù)“晴外雨內(nèi)”的原則，雨天盡量不安排室外作業(yè)。

3、現(xiàn)場臨時(shí)用電線路要保證絕緣性良好，架空設(shè)置，電源開關(guān)箱要有防雨設(shè)施，施工用水管線要進(jìn)入地下，不得有滲露現(xiàn)象，閥門應(yīng)有保護(hù)措施。

4、配電箱、電纜線接頭、電焊機(jī)等應(yīng)有防雨措施，防止水浸受潮濕造成漏電或設(shè)備事故。

5、所有機(jī)械的操作運(yùn)轉(zhuǎn)都必須嚴(yán)格遵守相應(yīng)的安全技術(shù)操作規(guī)程，雨季施工期間應(yīng)加強(qiáng)教育和監(jiān)督檢查。

6、安裝好的門窗應(yīng)有專人負(fù)責(zé)管理，下雨前關(guān)好門窗，防止風(fēng)雨損壞。

7、雨季塔吊使用前應(yīng)必須檢查避雷裝置及接地接零裝置是否有效。

8、電焊機(jī)、氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)有防雨防曬棚。

9、雨天焊接應(yīng)在防雨棚中進(jìn)行，不得露天冒雨作業(yè)。

除以上各條措施需特別注意外，還應(yīng)遵守本崗位、本工種的操作規(guī)程、安全規(guī)范及公司相關(guān)規(guī)定。

第三篇：工程施工實(shí)施方案

一、工程概況

北京市朝陽豐臺區(qū)大紅門地區(qū)。總建筑面積22258.68O，住宅建筑面積14253.68O，陽臺建筑面積777.6O建筑基底面積2669O地下1層，地上14層，地下1層---地上2層，，樓為商業(yè)，地上3--14層為住宅。

二、編制依據(jù)/標(biāo)準(zhǔn)

2.1《建筑給水排水設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50015-20xx

2.2《住宅設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50096-19999

2.3《高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》(GB50045-95)(20xx年版)

2.4《自動噴水滅火系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50084-20xx)(20xx年版)

2.5《 建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范 》GB50140-20xx

2.6 《采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB50019-20xx

三、室內(nèi)地暖工程概述：

93513部隊(duì)綜合樓室內(nèi)地暖工程，我單位主要負(fù)責(zé)合樓的室內(nèi)地暖系統(tǒng)工程本工程采用壁掛燃?xì)鉅t，支管采用PP-R管，室內(nèi)輻射采暖埋地管道采用PE-RT盤管，分、集水器采用純銅外鍍鉻材質(zhì)，分、集水器箱體采用國標(biāo)板材外烤漆工藝，系統(tǒng)工作壓力為0.2MPa。

四、計(jì)劃工期：

計(jì)劃開工日期為20xx年3月 1日，完工日期為20xx年5月24日。

五、人員與機(jī)械：

施工人員為20 人，由施工隊(duì)負(fù)責(zé)施工。室內(nèi)地暖系統(tǒng)主要施工設(shè)備表如下：

(1)、施工準(zhǔn)備

1、地板輻射供暖施工前，應(yīng)了解建筑物的結(jié)構(gòu)、熟悉設(shè)計(jì)圖紙。施工方案及其它工種的配合措施。安裝人員應(yīng)熟悉管材的一般性能，掌握基本操作要點(diǎn)，嚴(yán)禁盲目施工。

2、加熱管安裝時(shí)，應(yīng)對材料的外觀進(jìn)行檢查，并清除管道和管件內(nèi)外的污垢和雜物。

3、安裝過程中，應(yīng)防止油漆、瀝青或其它化學(xué)溶劑與PE-RT管材、管件接觸并采取措施，以防管道被尖銳物品刺傷。

4、管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敝口處，應(yīng)隨時(shí)封堵。

5、絕熱層應(yīng)鋪設(shè)在平整的基礎(chǔ)上。

6、按設(shè)計(jì)圖紙的要求，進(jìn)行配管，同一通路的加熱管應(yīng)保持水平。

7、加熱管的彎曲半徑、PE-RT管不宜小于5倍管外徑。

8、填充層內(nèi)的加熱管不得有接頭。

9、采用專用工具斷管，斷口應(yīng)平整，斷口面應(yīng)垂直于管輻線。

(2)、施工操作流程

1、對找平層的要求：地板采暖工程施工前要求地面平整，無任何凹凸不平及沙石碎塊，鋼筋頭等現(xiàn)象。因此要求土建應(yīng)做水泥砂漿找平層，將地面清掃干凈。電線管只允許垂直穿過地板供暖層。過門處、面積超過30O活房間長度超過6m時(shí)，設(shè)置一定的伸縮縫，縫中填充彈性膨脹材料。

2、分集水器的安裝

A：應(yīng)與地面垂直，牢固固定于墻面。

B：立管高不得小于150mm，不宜大于700mm，而且每層分配器安裝位置宜相同。

3、保溫層的鋪設(shè)：在找平層上鋪設(shè)一層防潮層，一層2M擠塑板，一層反射膜。

4、低溫管的鋪設(shè)

A：環(huán)路要求：嚴(yán)格按照系統(tǒng)設(shè)計(jì)方案施工，成品保護(hù)，打壓實(shí)步驟進(jìn)行。

B：管路固定：加熱管應(yīng)加以固定，采用卡丁固定在保溫層表面。

5、盤管保護(hù)層的要求：回填豆石混凝土覆蓋層的高度50L。

6、打壓試驗(yàn)，無漏水達(dá)到設(shè)計(jì)要求為合格。

7、驗(yàn)收交工

(3)、應(yīng)注意的事項(xiàng)

1、在試壓合格后，進(jìn)行卵石混凝土填充層的澆搗，標(biāo)號應(yīng)不小于C20卵石粒徑宜不大于12mm，并宜摻入適量防止龜裂的添加劑。

2、盤管保護(hù)層的養(yǎng)護(hù)周期，應(yīng)不小于48小時(shí)。

3、混凝土填充層澆搗和養(yǎng)護(hù)過程中，系統(tǒng)應(yīng)保持不小于0.8Mpa的壓力。

(4)、地面層的`施工

1、在填充層養(yǎng)護(hù)期滿之后，方可進(jìn)行地面層的施工。

2、在地層及其找平層施工時(shí)，不得剔鑿填充層或向填充層楔入釘子等物品。

(5)、安全生產(chǎn)和成品保護(hù)

1、加熱管和絕熱材料，不得直接接觸明火。

2、加熱管、分水器嚴(yán)禁攀踏，用作支撐或借作它用。

3、在地板輻射采暖的安裝過程，不宜與其它施工作業(yè)同時(shí)交叉進(jìn)行，應(yīng)分層或分單元獨(dú)立施工。

4、混凝土填充層的澆搗和養(yǎng)護(hù)過程中嚴(yán)禁進(jìn)入踩踏在養(yǎng)護(hù)期滿之后，敷設(shè)加熱管的地面，應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志，加以妥善保護(hù)，嚴(yán)禁在上面運(yùn)行重負(fù)苛或放置高溫物體，避免剔鑿或釘入物體。

5、地暖作業(yè)鄰接室外無遮擋的應(yīng)設(shè)立相應(yīng)的遮蔽措施。

(6)施工方法

A、分(集)水器安裝

(1)分集水器固定，分水器安裝在外，集水器安裝在里，分集水器一般距水平地面250mm和400mm左右，高差150mm左右。

(2)分集水器安裝要求橫平豎直，與分集水器連接盤管要求立面、水平面都垂直。

(3)分集水器安裝按設(shè)計(jì)要求左右保持一環(huán)錯(cuò)距，以便維修。

(4)安裝完分集水器及時(shí)清理油麻污物。

(5)分集水器與盤管連接且打壓合格后。

B、擠塑板鋪設(shè)及放線標(biāo)注

(1)擠塑板鋪設(shè)

①、擠塑板鋪設(shè)前后細(xì)心核對建筑物房間尺寸、功能、墻體位置是否與設(shè)計(jì)圖一致。

②、絕熱材料鋪設(shè)在平整的結(jié)構(gòu)層或平整的地面上，鋪設(shè)平整、搭接嚴(yán)密，邊縫擠滿。

③、門口等不規(guī)則部位鋪設(shè)時(shí)，要按實(shí)際形狀采用刀割成型后鋪設(shè)。

④、衛(wèi)生間、廚房等有特殊要求的部位鋪板時(shí)，按設(shè)計(jì)要求尺寸割斷，保護(hù)防水層。

(2)標(biāo)明邊線距墻尺寸。

(3)盤管前，質(zhì)檢員須按設(shè)計(jì)圖紙重新核對一次，無誤后方可轉(zhuǎn)入下一道工序。

C、盤管

(1)按設(shè)計(jì)要求尺寸準(zhǔn)備PE-RT管材。

(2)采用專用剪子斷管，斷口應(yīng)平整，斷面垂直管軸線。

(3)每環(huán)路為一根管，安裝時(shí)管材不允許有接頭。

(4)盤管時(shí)從分集水器開始安裝，采用卡丁固定在保溫層表面。

(5)PE-RT管固定點(diǎn)的間距，直管段每隔500mm設(shè)置，彎曲管段不應(yīng)大于300mm。

(6)PE-RT管露出地面至分水器的管段，應(yīng)設(shè)置塑料套管，以防局部光照老化。

D、打壓測試

(1)完畢后按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行兩次打壓測試。

(2)打壓介質(zhì)為清水，打壓工具為簡易打壓泵即可。

(3)第一次打壓盤管系統(tǒng)安裝后打壓，即每套分、集水器系統(tǒng)各個(gè)環(huán)路連通打壓，以0.8MPa表壓試壓，以不滲不漏且一個(gè)小時(shí)內(nèi)壓力將不超過0.05MPa為合格，監(jiān)理簽字后方可通知土建方帶壓填充混凝土。

(4)第二次打壓為泵送沙漿凝固后進(jìn)行盤管打壓。以0.8MPa表壓試壓，以不滲不漏且一個(gè)小時(shí)內(nèi)壓力降不超過0.05MPa為合格，詳細(xì)作好打壓記錄打壓表。監(jiān)理簽字后，甲乙雙方以簽署文字形式進(jìn)行完工交接。

E、竣工收尾

收集整理施工圖紙資料、各種竣工報(bào)驗(yàn)簽字手續(xù)等。

收集整理工具和各種剩余安裝材料。

六、注意事項(xiàng)：

1.施工過程中要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，建立健全各項(xiàng)質(zhì)量管理制度，實(shí)行“三工三查”制度，即工前交底、工中檢查指導(dǎo)、工后總結(jié)評比，并做到自檢、互檢、交接檢查，詳見《質(zhì)量保證體系框圖》。

2.加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育，提高安全生產(chǎn)意識，嚴(yán)格貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格執(zhí)行《安全法》及各級頒發(fā)的安全質(zhì)量方針、政策、法規(guī)，定期檢查各作業(yè)場所，消除各種事故隱患。

3.在施工中嚴(yán)格服從業(yè)主及監(jiān)理的管理，對施工中出現(xiàn)的問題及時(shí)糾正。

第四篇：工程施工實(shí)施方案

一、編制依據(jù)：

1.建設(shè)單位提供的成都市武候區(qū)水管網(wǎng)改造施工圖。

2.給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50268―50268)。

3.城市道路排水管渠工程檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)(CJJ3-20xx)。

4.《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50202-20xx)。

5.《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50203-20xx)。

6.《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-20xx)。

7、我司對項(xiàng)目區(qū)周邊、溝渠、道路、配電線路的現(xiàn)狀調(diào)研。

8、現(xiàn)場場地情況，周圍環(huán)境情況及三通一平情況。

二、編制原則：

1、安全第一的原則：在安全措施落實(shí)到位、確保萬無一失的前提下組織施工。

2、確保工期的原則：根據(jù)工期要求，編制科學(xué)的、合理的、周密的施工方案，合理安排進(jìn)度，確保實(shí)現(xiàn)工期目標(biāo)，滿足工期要求。

一：工藝流程工序流程：測量放線→測設(shè)水面標(biāo)高→排水→測設(shè)淤泥表面標(biāo)高→清淤→測設(shè)清淤后底面標(biāo)高→翻曬→棄淤泥。

三、測量放線

1、根據(jù)已測設(shè)好的高程樁、軸線樁測設(shè)全路段涉及到得清淤泥范圍和高程，采用多點(diǎn)平均法確定清淤泥范圍。

2、水塘水排除后在測設(shè)一次淤泥上表面標(biāo)高，采用多點(diǎn)平均法確定上表面高程。

3、淤泥清除至設(shè)計(jì)土層后待設(shè)計(jì)確認(rèn)后測設(shè)設(shè)計(jì)確定后的土層標(biāo)高，同樣采用多點(diǎn)測設(shè)平均法確定清淤泥高程。

三、排水

排水采用￠100水泵配合多級離心泵￠150將水塘水排至附近附近空地，且不能對周邊環(huán)境造成污染。

1、技術(shù)準(zhǔn)備部署

1)資料收集，分析本工程地形、工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料，勘察施工現(xiàn)場的地形

及周圍環(huán)境，確定施工現(xiàn)場交通，臨時(shí)道路、布置方案。

2)熟悉設(shè)計(jì)圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，掌握圖紙所要求，確定施工圖紙是否符合施工條件等。

3)組織技術(shù)專題會，確定本工程在機(jī)械、設(shè)備、材料，主要分部施工方案，及關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序的施工措施等方面的重大問題和原則。

4)進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)交底，分階段進(jìn)行技術(shù)、安全交底。

2、勞動力、材料、機(jī)械投入部署

勞動力根據(jù)工程施工項(xiàng)目配備：普工、機(jī)械工等工種。管理、技術(shù)人員配備：項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)檢員、安全員、材料員、預(yù)算員。

四、抽浮靜水。根據(jù)現(xiàn)場，積水量不多，但部分積水影響施工，因此工程需要備抽水機(jī)械。壩西抽水機(jī)，3薊2.5記彼謾⑽鬯酶3臺及配套發(fā)電機(jī)組。抽取現(xiàn)有積水。

五、根據(jù)現(xiàn)場情況，河面寬度大，淤泥厚，較干，濕度不大。但挖掘機(jī)容易陷入淤泥中，嚴(yán)重影響施工安全與進(jìn)度，建議，北岸挖掘機(jī)邊清理邊回填，由于淤泥干稠，不易流動，因此挖掘機(jī)可以清理出淤泥，摔至岸邊空曠地帶，迅速填入土方或渣土，壓實(shí)。機(jī)械步步為營，分步清理。南岸采用相同方法，但由于現(xiàn)場實(shí)際情況復(fù)雜，建議必要時(shí)采用水路兩用挖掘機(jī)清理回填。

六、如有必要，可直接調(diào)用水路兩用挖掘機(jī)清理淤泥，但河面較寬，河中心地帶往南北兩岸倒淤泥，需要4―6次。

七、回填土方，基本需要外運(yùn)，部分土方建議就近取土。由于道路狀況限制，倒運(yùn)土方和淤泥方面，需要考慮增加運(yùn)輸車輛和開率夜間施工，在清理淤泥時(shí)，就立即派人工將道路上撒落的土方清理干凈，給周邊市民一個(gè)良好的居住環(huán)境，淤泥倒運(yùn)前，需晾干。

第五篇：工程施工實(shí)施方案

一、編制依據(jù)：

本施工指導(dǎo)作業(yè)書是依據(jù)《納黔高速公路工程項(xiàng)目招標(biāo)文件》中有關(guān)條文和技術(shù)要求編制的，并遵照如下標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范：

1、交通部發(fā)布《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》(JTJ041-20__);

2、交通部發(fā)布《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)(土建工程)》(JTGF80/1-20__);

3、《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》(GB13013-91);

4、《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ107-20__);

5、《滾軋直螺紋鋼筋連接接頭》(JG163-20__);

6、《鋼筋混凝土用鋼第2部分：熱軋帶肋鋼筋》(GB1499.2-20__);

7、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》(JGJ18-20__)。

二、工程概況

本合同段中的大田坡大橋(除3#、4#橋墩)、主線上跨A匝道中橋、高橋大橋、魚洞溝大橋、石匠溝1號大橋采用人工挖孔樁施工;大田坡大橋3#、4#橋墩樁基采用沖孔樁施工。

1.1大田坡大橋

大田坡大橋樁基樁徑1#～2#、6#～8#、11#墩為φ1.5m，樁基主筋為22mm,加強(qiáng)箍筋為φ10mm和20mm;3#～4#墩為φ2.2m，樁基主筋為28mm,加強(qiáng)箍筋為Ф12mm和20mm;5#、9#～10#墩為φ2.0m，樁基主筋為28mm,加強(qiáng)箍筋為Ф12mm和20mm;0#、12#橋臺樁徑為φ1.5m，樁基主筋為22mm,加強(qiáng)箍筋為φ10mm和20mm。

1.2主線上跨A匝道中橋

主線上跨A匝道中橋樁基樁徑1#～2#墩為φ1.3m，樁基主筋為22mm,加強(qiáng)箍筋為10mm和20mm;0#、3#橋臺樁徑為φ1.3m，樁基主筋為22mm,加強(qiáng)箍筋為10mm和20mm。

1.3高橋大橋高橋大橋樁基樁徑1#～6#墩為φ1.3m，樁基主筋為22mm,加強(qiáng)箍筋為10mm和20mm;7#橋臺樁徑為φ1.3m，樁基主筋為22mm,加強(qiáng)箍筋為10mm和20mm。

1.4魚洞溝大橋

魚洞溝大橋樁基樁徑1#～6#墩為φ1.5m，樁基主筋為22mm,加強(qiáng)箍筋為10mm和20mm;0#、7#橋臺樁徑為φ1.3m，樁基主筋為22mm,加強(qiáng)箍筋為10mm和20mm。

1.5石匠溝1號大橋

石匠溝1號大橋樁基樁徑1#～2#、6#～9#墩為φ1.3m，樁基主筋為22mm,加強(qiáng)箍筋為10mm和20mm;3#～5#墩為φ1.8m，樁基主筋為22mm,加強(qiáng)箍筋為10mm和20mm;0#、10#橋臺樁徑為φ1.3m，樁基主筋為22mm,加強(qiáng)箍筋為10mm和20mm。

1.6本合同段的樁基工程數(shù)量匯總見下表：(見附表1)

三、施工方案及工藝流程

1、主要施工方案

1、主要施工方案

本合同段的各種直徑鋼筋籠共有198個(gè)，全部采用長線法在臺座胎具上統(tǒng)一制作。鋼筋籠分3～6節(jié)加工制作，基本節(jié)長9m，最后一節(jié)為調(diào)整節(jié)。鋼筋籠主筋連接接頭采用滾軋直螺紋鋼筋連接接頭，主筋與箍筋連接宜點(diǎn)焊。鋼筋籠制作成型后分節(jié)倒運(yùn)至樁孔旁，吊機(jī)吊裝入孔，在孔口進(jìn)行對接，直至全部安裝完畢?？卓诓捎枚ㄎ恍弯撆c樁基鋼筋籠四根加長主筋焊接精確定位。

2、鋼筋籠施工工藝流程圖：(見附圖1)

四、施工工藝

1、施工準(zhǔn)備

1.1、技術(shù)資料準(zhǔn)備

認(rèn)真研讀施工圖紙,熟悉每根樁的鋼筋籠尺寸、主筋規(guī)格、強(qiáng)度等級及加強(qiáng)箍筋規(guī)格等參數(shù)，仔細(xì)閱讀鋼筋制作與安裝作業(yè)指導(dǎo)書，同時(shí)熟讀鋼筋加工各種施工規(guī)范和施工工藝，了解鋼筋籠施工要點(diǎn)及質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。

1.2、場地及臺座設(shè)置

根據(jù)鋼筋籠長度長，節(jié)數(shù)多的特點(diǎn)，鋼筋籠采用長線法在臺座胎具上統(tǒng)一制作。臺座胎具設(shè)計(jì)為：設(shè)置4組鋼筋籠臺座胎具，在每組臺座胎具上根據(jù)施工進(jìn)度要求調(diào)整安裝鋼筋籠主筋的定位模具。定位模具是根據(jù)鋼筋籠的主筋規(guī)格、數(shù)量進(jìn)行設(shè)計(jì)制作的，其中兩根一束布置是，鋼筋之間預(yù)留10mm空隙。

對場地及臺座情況進(jìn)行記錄，為保證鋼筋籠的線型質(zhì)量，對胎具標(biāo)高應(yīng)定期進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有下沉及變形情況，及時(shí)糾正調(diào)整。

1.3、機(jī)具配置(見附表2)

1.4、人員培訓(xùn)

在進(jìn)行鋼筋籠制作及安裝前，對鋼筋籠制作、安裝人員進(jìn)行培訓(xùn)，并對技術(shù)管理人員、操作人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底。

2、原材料

2.1、鋼筋

(1)鋼筋進(jìn)場應(yīng)按《金屬拉伸實(shí)驗(yàn)方法》(GB/T228―20__)、《鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備》(GB/T2975―20__)、《金屬材料彎曲試驗(yàn)方法》(GB/T232―20__)、《焊接接頭沖擊實(shí)驗(yàn)方法》(GB/T2650―89)、《焊接接頭拉伸實(shí)驗(yàn)方法》(GB/T2651―89)的規(guī)定進(jìn)行屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、延伸量和冷彎試驗(yàn)及焊接實(shí)驗(yàn)。鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠分批驗(yàn)收，分別堆存，且應(yīng)立牌便于識別。

(2)鋼筋應(yīng)貯存于地面以上0.5m的平臺、枕木或其他支承上，應(yīng)保護(hù)它不受機(jī)械損傷及由于暴露于大氣而產(chǎn)生銹蝕和表面破損;鋼筋應(yīng)無灰塵、有害的銹蝕、松散銹皮、油漆、油脂、油或其他雜志;鋼筋原材料應(yīng)無有害的缺陷，例如裂紋及剝離層。

(3)各種類型鋼筋，應(yīng)按規(guī)格、型號、品種堆放整齊，掛好標(biāo)志牌，堆放場所應(yīng)有遮蓋，避免銹蝕和污染。

(4)轉(zhuǎn)運(yùn)鋼筋時(shí)應(yīng)小心裝卸，不應(yīng)隨意拋擲，避免鋼筋變形。

2.2、連接套筒

(1)、鋼筋機(jī)械連接套筒性能應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JTJ107-96)。

(2)、鋼筋機(jī)械連接套筒在運(yùn)輸和儲存中，應(yīng)防止銹蝕和油污。套筒應(yīng)有保護(hù)蓋，保護(hù)蓋上應(yīng)注明規(guī)格。

3、鋼筋籠制作

3.1、鋼筋下料

(1)鋼筋下料前，應(yīng)經(jīng)過認(rèn)真的研究，計(jì)算出各種不同直徑的鋼筋最優(yōu)的下料長度，下料過程中要考慮到鋼筋接頭位置應(yīng)錯(cuò)開，以及墩身鋼筋的預(yù)埋長度，并要求在保證滿足規(guī)范要求的基礎(chǔ)上，做到充分利用原材料，降低損耗。

(2)為保證絲頭加工的要求，鋼筋下料應(yīng)采用砂輪切割機(jī)切割，不宜用普通切筋機(jī)或電焊方法切斷。

(3)鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲，如有不平，應(yīng)重新進(jìn)行切割。

(4)鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲應(yīng)調(diào)直。

(5)用低碳鋼熱軋圓盤條制成的箍筋，制作前應(yīng)首先用調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直。

(6)鋼筋下料注意事項(xiàng)：

①按規(guī)范要求鋼筋接頭位置應(yīng)錯(cuò)開，以保證接頭長度區(qū)段內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)量不大于50%;在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭。

②在“接頭長度區(qū)段”內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個(gè)接頭。

注：兩焊(連)接接頭在鋼筋直徑的35倍范圍內(nèi)且不小于500mm以內(nèi)，均視為“接頭長度區(qū)段”。

3.2、鋼筋絲頭加工、質(zhì)量檢驗(yàn)與控制

(1)鋼筋絲頭加工

①加工人員必須由廠家進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可上崗操作。

②正式加工前，設(shè)備由廠家人員進(jìn)行調(diào)試及成型試驗(yàn)，還須進(jìn)行鋼筋連接接頭工藝試驗(yàn)，符合要求后開始加工。廠家必須配備人員進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)。

③加工絲頭前，應(yīng)調(diào)直鋼筋和把鋼筋接頭錯(cuò)平。

(2)鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)

剝肋滾軋直螺紋現(xiàn)場質(zhì)量控制的核心是絲頭加工質(zhì)量的控制，因此加工絲頭的檢驗(yàn)至關(guān)重要。絲頭檢驗(yàn)有四個(gè)要素：剝肋光圓尺寸、螺紋中徑尺寸、螺紋加工長度、螺紋牙型。每項(xiàng)檢驗(yàn)用的量具、檢驗(yàn)方法及要求詳見下表：(見附表3)

①對加工的鋼筋螺紋絲頭，必須逐個(gè)進(jìn)行目測檢查，加工人員每加工10個(gè)用檢具檢查一次。

②經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，以一個(gè)工班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個(gè)檢驗(yàn)批，隨機(jī)抽檢10%，且不得少于10個(gè)。當(dāng)合格率小于95%應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于95%，應(yīng)對該班生產(chǎn)的鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，并剔除不合格的絲頭，查明原因解決后重新加工絲頭。

③絲頭加工完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后，立即將標(biāo)準(zhǔn)絲戴好保護(hù)帽，加長絲擰上連接套，防止絲頭損壞及銹蝕。按規(guī)格分類堆碼整齊，設(shè)置標(biāo)識。

(3)絲頭加工的質(zhì)量控制要點(diǎn)絲頭的加工質(zhì)量直接影響鋼筋籠接頭質(zhì)量，絲頭加工質(zhì)量控制要點(diǎn)如下：

①軋絲機(jī)內(nèi)設(shè)有控制絲頭長度的限位器，軋絲時(shí)將鋼筋端布置于該限位器處，但應(yīng)經(jīng)常檢查鋼筋端部位置，一旦有所滑動及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

②控制絲頭直徑方法：經(jīng)常調(diào)節(jié)絲頭車絲刀片，若調(diào)節(jié)過緊則螺紋直徑過小，若調(diào)節(jié)過松則螺紋直徑過大，故用環(huán)通規(guī)和環(huán)止規(guī)檢查調(diào)整好的刀片位置，合格后方進(jìn)行車絲，并對加工后的每個(gè)絲頭進(jìn)行直徑大小檢查，對不合格的接頭切掉重新車絲。

③控制不完整螺紋長度方法：及時(shí)更換車絲刀片。

④絲頭加工完畢后，在加長絲中點(diǎn)處用油漆做好標(biāo)記，方便進(jìn)行安裝質(zhì)量檢驗(yàn)。

3.3、鋼筋籠制作成型

(1)先安放定位模具上的主筋，確保接頭處不得有空隙。連接步驟及方法見下圖:(見附圖2)

(2)在已經(jīng)安放好的主筋上按設(shè)計(jì)尺寸均用石筆畫好位置，安放加強(qiáng)筋，這樣能保證加強(qiáng)筋與主筋垂直。主筋與加強(qiáng)筋逐點(diǎn)進(jìn)行部分點(diǎn)焊，以固定位置;

(3)安放其余主筋時(shí)，則先在加強(qiáng)筋上用石筆按設(shè)計(jì)尺寸畫好位置，再逐根安裝，這樣能較好的保證主筋位置準(zhǔn)確并順直;

(4)每節(jié)鋼筋籠主筋安裝完畢后，檢查主筋順直與否，合格后方再進(jìn)行主筋與加強(qiáng)筋之間的補(bǔ)焊。

(5)箍筋安裝之前，先用石筆在部分主筋上按設(shè)計(jì)圖紙尺寸畫好位置，復(fù)核無誤后再進(jìn)行安裝，箍筋與主筋之間選用部分點(diǎn)焊，點(diǎn)焊過程中控制電流大小，使點(diǎn)焊既要牢固又要不燒傷主筋;

(6)聲測管的安裝

①檢測管的安裝，除在底節(jié)鋼筋籠加工時(shí)，焊接或綁扎在鋼筋籠上外，其余各節(jié)均預(yù)先綁扎在鋼筋籠內(nèi)，待墩位上每節(jié)鋼筋籠對接完后，檢測管用連接頭連接，固定牢靠，要求位置準(zhǔn)確、間距均勻、軸線順直，保證成樁后的檢測管互相平行。

②為防止灌注水下混凝土?xí)r水泥漿進(jìn)入檢測管，影響檢測探頭的下放，檢測管底部、頂部用鋼板焊接密封好，在鋼筋籠時(shí)安裝聲測管時(shí)，需向管內(nèi)注滿清水以減小孔內(nèi)、外壓力，增加聲測管安全。

(7)主筋接頭采用套筒直螺紋連接接頭拼裝時(shí)，要求兩個(gè)絲頭之間沒有間隙，制作完成后并在相對應(yīng)部位用油漆做好標(biāo)記，以方便在墩位上的對應(yīng)拼裝。

(8)鋼筋籠制作時(shí)，現(xiàn)場技術(shù)員應(yīng)進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)及質(zhì)量監(jiān)控，制作完畢并自檢合格后由質(zhì)檢員現(xiàn)場驗(yàn)收，質(zhì)檢員現(xiàn)場驗(yàn)收合格后填寫相關(guān)資料后向監(jiān)理方報(bào)檢。監(jiān)理現(xiàn)場檢驗(yàn)合格后方可分節(jié)段拆開并吊裝運(yùn)輸至儲存地存放及覆蓋。鋼筋籠各項(xiàng)加工允許偏差見下表：(見圖表4)

(9)鋼筋籠制作檢驗(yàn)完畢后，籠身應(yīng)有分墩臺、分孔號及檢查狀態(tài)的標(biāo)牌。

4、鋼筋籠的安裝

4.1、鋼筋籠運(yùn)輸時(shí)配備專用托架，平板車或汽車運(yùn)至現(xiàn)場，在孔口利用吊機(jī)吊放。

4.2、為保證鋼筋籠在起吊過程中不變形，鋼筋主筋與加強(qiáng)箍筋必須全部焊接，加強(qiáng)箍筋內(nèi)加焊十字撐(下放時(shí)拆除)，對稱設(shè)置吊點(diǎn)。

4.3、底節(jié)鋼筋籠下放時(shí)，先割除鋼筋籠內(nèi)支撐，吊機(jī)緩慢下放，直至底節(jié)鋼筋籠懸掛至孔口上。懸掛好底節(jié)鋼筋籠后,解除吊具,起吊第二節(jié)鋼筋籠。第二節(jié)鋼筋籠底起吊至底節(jié)鋼筋籠頂1m處,然后開始緩慢下放,在下放過程中,人工調(diào)整第二節(jié)鋼筋籠位置,使第二節(jié)鋼筋籠與底節(jié)鋼筋籠接頭、聲測管大致對齊，當(dāng)下放至有一個(gè)對接接頭接觸之后，即停止下落，通過吊機(jī)擺動和人工擺動，使每個(gè)接頭接觸，頂緊，然后擰上連接套筒。如果在安裝過程中兩節(jié)鋼筋籠出現(xiàn)一邊對齊，一邊有間隙的情況，應(yīng)用葫蘆把有間隙的一邊用力收緊，直到接頭對齊，中間沒有間隙為止，然后將套筒擰緊。確保接頭位于連接套中央。完成其余節(jié)段的鋼筋籠對接工作。下放時(shí)應(yīng)檢查鋼筋籠垂直度，確保上、下節(jié)鋼筋籠對接時(shí)中心線保持一致。

4.4、鋼筋現(xiàn)場連接施工工藝要求

(1)鋼筋連接前，先將鋼筋絲頭上的塑料保護(hù)帽或連接套筒上的塑料密封蓋取下并回收，檢查鋼筋和套筒規(guī)格是否一致、等級是否符合要求以及鋼筋、套筒的螺紋絲扣是否干凈而且完好無損，如有雜物需用鐵刷清理干凈。

(2)鋼筋接頭擰緊后應(yīng)用力矩扳手按下表中的擰緊力矩檢查。

滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值(見附表4)

注：當(dāng)不同直徑的鋼筋連接時(shí)，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應(yīng)值取用。

4.5、接頭質(zhì)量檢驗(yàn)與控制

(1)技術(shù)提供單位應(yīng)向使用單位提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。

(2)鋼筋連接工程開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭工藝試驗(yàn)，工藝試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：

①每種規(guī)格鋼筋接頭試件不應(yīng)少于三根。

②對接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。

③三根接頭試件的抗拉強(qiáng)度除均不小于該級別鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，尚應(yīng)大于或等于0.9倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度。

(3)現(xiàn)場檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)。對接頭有特殊要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在設(shè)計(jì)圖紙中另行注明相應(yīng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目。

(4)鋼筋連接接頭的現(xiàn)場力學(xué)檢驗(yàn)按檢驗(yàn)批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一材料的同等級同型式同規(guī)格接頭，以連續(xù)生產(chǎn)的200個(gè)為一個(gè)檢驗(yàn)批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足200個(gè)的也按一個(gè)檢驗(yàn)批計(jì)算。

(5)對接頭的每一個(gè)檢驗(yàn)批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件做單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)。當(dāng)3個(gè)試件單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果均滿足性能等級要求達(dá)到的強(qiáng)度值時(shí)，該檢驗(yàn)批評為合格。如有一個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中全部試件合格，則該檢驗(yàn)批合格;復(fù)檢中如仍有一個(gè)試件試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則該檢驗(yàn)批評為不合格。

(6)在現(xiàn)場連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)檢驗(yàn)批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時(shí)，檢驗(yàn)批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。

(7)隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，接頭套筒每側(cè)無一扣以上的完整絲扣外露。

4.6、下放鋼筋籠應(yīng)輕放、慢放，若遇阻礙，應(yīng)查明原因，進(jìn)行處理。嚴(yán)禁高起猛落，強(qiáng)行下放，以防碰撞而引起坍塌，下放過程中，要注意觀察孔內(nèi)水位情況，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象馬上停放，檢查是否坍孔。

4.7、鋼筋籠安裝時(shí)，所有聲測管內(nèi)應(yīng)充滿清水，以防因個(gè)別管接頭不密封導(dǎo)致泥漿進(jìn)入孔內(nèi)堵塞管路;有利于清除鋼筋浮力;有利于抵消管外泥漿或砼對管壁的壓力作用，以防鋼筋變形。

4.8、鋼筋籠下放過程中安裝加強(qiáng)保護(hù)層。鋼筋籠下放至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)放出設(shè)計(jì)樁中心位置十字線(可利用護(hù)樁拉線)、鋼筋籠平面中心位置，再調(diào)整鋼筋籠使二心在同一垂直線上。

4.9、鋼筋籠安裝就位后，立即將鋼筋籠吊筋與分配梁、分配梁與鋼護(hù)筒焊接固定，防止混凝土澆筑過程中鋼筋骨架上浮。

4.10、鋼筋籠入孔后，定位要準(zhǔn)確，固定要牢固，其中平面位置偏差不大于20mm，骨架頂端高程±20mm。鋼筋籠安裝允許誤差見下表：(見附表5)

五、安全注意事項(xiàng)：

1、凡從事剝肋滾軋直螺紋鋼筋加工、連接工作的工人必須經(jīng)過安全、質(zhì)量、技術(shù)培訓(xùn)，成績合格后放能持證上崗，班組成員應(yīng)相對固定。

2、用電應(yīng)嚴(yán)格按照《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-20__的要求進(jìn)行，并按照“一機(jī)、一閘、一箱、一漏、一接地”和“三相五線”制要求。

3、設(shè)備必須有防雨措施，施工前檢查電源、電器是否安全正常。并檢查滾絲機(jī)的轉(zhuǎn)向。

4、鋼筋的軸線與滾絲機(jī)的軸線保持一致。

5、嚴(yán)禁用機(jī)油作切削液或不加切削液加工鋼筋絲頭。

6、將鋼筋放在滾絲機(jī)鉗槽中夾緊，鎖定，以防止在加工鋼筋過程中松動傷人。

7、開始滾軋時(shí)，操作用力要輕，緩慢進(jìn)給。

8、特殊工種(如電工、起重工、機(jī)械工、電焊工等)必須持證上崗。

9、各種施工人員必須嚴(yán)格遵照安全操作過程的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行作業(yè)。

10、其它未詳盡事宜見項(xiàng)目隊(duì)安全管理體系及相應(yīng)機(jī)具操作手冊。

第六篇：工程施工實(shí)施方案

一、編制依據(jù)

1、小清河綜合治理工程施工圖紙;

2、有關(guān)技術(shù)及安全操作規(guī)范;

3、濟(jì)南市渣土運(yùn)輸、堆棄有關(guān)規(guī)定;

4、施工現(xiàn)場實(shí)際情況及我單位類似工程施工經(jīng)驗(yàn);

5、工期要求：XX年3月5日至6月30日。

二、工程概況

濟(jì)南市小清河綜合治理工程范圍西起林家橋東至賢文路，線路全長10.8Km。綜合整治包括河道水利工程、南水北調(diào)輸水暗涵建設(shè)、市政道路橋梁及管線復(fù)建、景觀園林綠化以及周邊綜合建設(shè)開發(fā)等。一期工程施工范圍主要包括橋梁、河道擴(kuò)挖、岸墻砌筑、土方、淤泥挖運(yùn)、土方回填以及濱河南路道路、雨、污水工程等。

Ⅲ標(biāo)段河道工程位于國棉一廠河段(五柳島河段)河道樁號為：K17+870～K19+300，河道寬度按75m設(shè)計(jì);設(shè)計(jì)防洪標(biāo)準(zhǔn)為120xx年一遇，主要施工內(nèi)容為：挖一般土方385991m3，棄方382693.82m3，挖棄淤泥130134m3，C25懸臂式擋土墻9022m3，帶肋鋼筋(HRB335、HRB400)4604t，擋土墻拆除26521m3。總工期170天，計(jì)劃竣工時(shí)間20xx年6月30日。

三、清淤施工方案

一)、浮船清淤施工方法

根據(jù)小清河河道具體情況，經(jīng)過施工調(diào)查及清淤方案論證，我標(biāo)段確定采用浮船清淤，即將挖掘機(jī)械置于浮船上，利用浮船在水面上進(jìn)行挖掘、清淤施工。施工順序按照順河流方向，自上而下施工，具體施工步驟如下：

1、機(jī)械準(zhǔn)備：浮船10m×10m×1.5m一只(用四只5m×5m×1.5m浮船連接為一體)，長臂挖掘機(jī)一臺，普通挖掘機(jī)兩臺。首先將浮船分塊放入河道中，連接為整體后將其固定在河岸邊沿。河道岸墻破除后修順直坡道至浮船，長臂挖掘機(jī)、普通挖掘機(jī)各一臺沿坡道上浮船。挖掘機(jī)上浮船時(shí)，需用吊車或挖掘機(jī)輔助保證浮船平穩(wěn)，避免浮船一側(cè)受力導(dǎo)致傾覆。

2、河道清淤按照自上游至下游、先中央后兩側(cè)的順序施工。

3、浮船清淤施工時(shí)，兩臺挖掘機(jī)停放在浮船兩端，普通挖掘機(jī)用于清淤施工時(shí)固定浮船及輔助浮船移動、行走，長臂挖掘機(jī)進(jìn)行清淤施工。

4、首先進(jìn)行河道中央的淤泥挖掘。我標(biāo)段河道現(xiàn)狀寬度在35米至50米之間，施工時(shí)挖掘機(jī)不能一次將河道中央的淤泥挖至河堤上，故河道中央的淤泥需經(jīng)過2~3次倒運(yùn)方能至河道兩側(cè)，然后浮船再移動至河道邊沿，直接將淤泥挖至河岸上。

5、由于采用水中清淤，淤泥含水量大，運(yùn)輸過程中容易造成道路及周邊環(huán)境污染，因此淤泥挖至河岸后需經(jīng)過晾曬方可外運(yùn)。

6、清淤過程中由于河堤標(biāo)高無法清楚的檢測到，故需準(zhǔn)備小船及探桿一套，在一定區(qū)域內(nèi)清淤完成后，檢測人員立即用探桿檢測清淤深度，避免出現(xiàn)漏挖或開挖深度不夠的區(qū)域。

二)、渣土運(yùn)輸及棄土場管理

1、淤泥運(yùn)輸

Ⅲ標(biāo)段渣土運(yùn)輸將嚴(yán)格按照濟(jì)南市有關(guān)渣土運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定，選用性能良好、車廂封閉較好、證件齊全的車輛，嚴(yán)格按照指定的線路行駛。做到運(yùn)輸車輛不超載，車廂上部全部用篷布覆蓋，避免運(yùn)輸過程中渣土散落污染市區(qū)道路及周邊環(huán)境。為防止渣土在運(yùn)輸過程中的亂倒、亂棄問題，在施工過程中我標(biāo)段將采用開挖現(xiàn)場與棄土場雙向簽票的'辦法，堅(jiān)決杜絕渣土亂倒、亂棄。

為保證車輛運(yùn)輸不對市區(qū)環(huán)境造成污染，在渣土運(yùn)輸?shù)膮^(qū)間段內(nèi)安排清潔人員，隨時(shí)對車輛散落下來的土塊、泥塊進(jìn)行清掃，并安排專人進(jìn)行巡視。

2、棄土場管理

Ⅲ標(biāo)段河道工程棄方，土方：382693m3、淤泥：130134m3;結(jié)構(gòu)物基坑棄方，土方：31158m3、淤泥：8770m3;共棄方量552755m3。

擬定棄土場位于濟(jì)南市歷城區(qū)大橋鎮(zhèn)坡西村，棄土場為一片低洼地，面積約為25萬平方米，平均棄土高度為2.2m，棄土場共能容納55萬方土方。

從施工場地到棄土場的行車路線為：小清河南路→小清河北路→歷山路→二環(huán)北路→大橋路→濟(jì)南黃河大橋→104國道→308國道→坡西村路→土場。

運(yùn)輸距離：從標(biāo)段的中點(diǎn)到棄土場沿行車路線總共距離為：19.9公里，途經(jīng)黃河大橋。

為配合棄土場管理，安排普通挖掘機(jī)一臺在棄土場，協(xié)助運(yùn)輸車到土、平整土場等。棄土高度嚴(yán)格按照規(guī)劃高度，禁止超區(qū)域、超高度棄土。

四、施工機(jī)械及勞動力配備

1、施工機(jī)械配備

浮船(5m×5m×1.5m)四只

長臂挖掘機(jī)一臺

普通挖掘機(jī)三臺

裝載機(jī)兩臺

20t自卸車15輛

交通車一輛

2、勞動力配備

根據(jù)現(xiàn)場需求，我標(biāo)段擬投入勞動25人，分別安排在清淤現(xiàn)場、棄渣場。

五、安全質(zhì)量保證措施

1、安全措施

①項(xiàng)目部建立施工安全領(lǐng)導(dǎo)小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長，劃分領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)、明確個(gè)人職責(zé)，健全安全防護(hù)制度。

②作業(yè)時(shí)，設(shè)專人統(tǒng)一指揮，相互配合，由機(jī)械現(xiàn)場調(diào)度員統(tǒng)一指揮，配合機(jī)械作業(yè)人員。各種施工、操作人員須經(jīng)安全培訓(xùn)，不得無證上崗，各種作業(yè)人員應(yīng)配帶相應(yīng)的安全防護(hù)用具和勞保用品。嚴(yán)禁操作人員違章作業(yè)，管理人員違章指揮。

③施工場地要設(shè)置交通紅燈、交通指示牌及專職疏導(dǎo)人員，以便疏導(dǎo)行人及車輛。施工道口設(shè)置明顯標(biāo)語牌，并設(shè)專人看守，疏導(dǎo)交通。

④各種機(jī)械要有專人負(fù)責(zé)維修、保養(yǎng)，并經(jīng)常對機(jī)械的關(guān)鍵部位進(jìn)行檢查，預(yù)防機(jī)械故障及機(jī)械傷害的發(fā)生。運(yùn)輸車輛服從指揮，信號要齊全，不得超速，過岔口、遇障礙物時(shí)減速鳴笛，制動器齊全，功能良好。

⑤施工現(xiàn)場設(shè)置專職安全員，對施工人員經(jīng)常進(jìn)行安全教育，提高安全意識，每周開一次安全例會。

⑥隨時(shí)對浮船及水上機(jī)械進(jìn)行檢查，浮船上施工安排專人看護(hù)、指揮，如發(fā)現(xiàn)浮船有漏水或破損現(xiàn)象，應(yīng)立即停止施工，撤出水上作業(yè)機(jī)械，待險(xiǎn)情解除后方可繼續(xù)施工。

2、質(zhì)量保證措施

①在每道工序施工前，施工員依據(jù)施工圖紙、施工方案對有關(guān)施工組進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、書面交底，交底內(nèi)容包括：操作方法、操作要點(diǎn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。

②嚴(yán)格執(zhí)行自檢制度，檢測人員及時(shí)對已完工作面進(jìn)行檢測，避免出現(xiàn)重復(fù)施工現(xiàn)象。

③施工完成并經(jīng)自檢合格后方可向監(jiān)理工程師及有關(guān)上級部門報(bào)檢、交接。

六、環(huán)境保護(hù)及文明施工措施

①嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)部委、當(dāng)?shù)亟ㄎP(guān)于“文明施工”的有關(guān)條例。

②建立健全文明施工組織及責(zé)任制,對施工的全過程、全方位實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，管理人員責(zé)任制，強(qiáng)化文明施工管理。

③由文明施工小隊(duì)負(fù)責(zé)現(xiàn)場及道路灑水防塵工作，保證道路有車輛通過時(shí)不揚(yáng)塵且無水洼、泥漿。

④租用符合環(huán)保要求的運(yùn)輸車輛并與之簽訂協(xié)議：

a.進(jìn)入現(xiàn)場放慢車速，防止揚(yáng)塵。

b.車廂苫蓋嚴(yán)密，防止灑落或細(xì)小顆粒材料的飛揚(yáng)。

c.外租車輛必須接受環(huán)保部門及施工單位的檢查。

d.禁止車輛帶泥上路。

⑤在新建道路外側(cè)設(shè)圍擋，使施工區(qū)與社會交通隔開。