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第一篇：汽車發(fā)動機廠生產實習報告

一實習目的：生產實習是我們機自專業(yè)知識結構中不可缺少的組成部分，并作為一個獨立的項目列入專業(yè)教學計劃中的。其目的在于通過實習使學生獲得基本生產的感性知識，理論聯(lián)系實際，擴大知識面；同時專業(yè)實習又是鍛煉和培養(yǎng)學生動手能力及素質的重要渠道，培養(yǎng)當代大學生具有吃苦耐勞的精神，也是學生接觸基層、了解產業(yè)狀況、了解國情的一個重要途徑，逐步實現(xiàn)由學生到社會的轉變，培養(yǎng)我們初步擔任技術工作的能力、初步了解企業(yè)管理(qcd等)的基本方法和技能；體驗企業(yè)工作的內容和方法。這些實際知識，對我們學習后面的課程乃至以后的工作，都是十分必要的基礎。

二實習要求：

①了解我國汽車行業(yè)的歷史、現(xiàn)狀以及未來的發(fā)展趨勢

②掌握機械加工工藝方面的知識及方法③了解機床和數(shù)控系統(tǒng)的知識，特別是加工中心等典型的數(shù)控設備

④了解當今先進的企業(yè)生產管理模式，學習先進的管理方式方法

⑤熟悉熱處理及其相關設備方面的知識

三實習時間安排：

時間

地點

實習安排

5-5東風49小學

入廠安全教育

5東風49小學

nc相關知識講座

5-6

東風49小學

qcd改善與管理簡介

5-7

康明斯6b曲軸作業(yè)部

conmmins6b曲軸、連桿工藝參觀

5-7

康明斯輪殼車間作業(yè)部

飛輪生產線參觀（3條）

5-8

康明斯缸體、凸輪車間作業(yè)部

缸體、凸輪軸生產線參觀

5-8

西城作業(yè)部

曲軸、缸體、缸蓋生產線參觀5-8東風49小學

發(fā)動機曲軸工藝講座

5-9休息

待續(xù)。。

四實習概要：

1公司簡介

東風汽車有限公司商用車發(fā)動機廠位于湖北省十堰市武當山麓，有著三十余年的歷史、積近三百萬臺發(fā)動機制造的經驗，是東風汽車公司的核心動力生產廠;東風發(fā)動機廠現(xiàn)在已經成為國內最大發(fā)動機企業(yè)，是國內唯一一家汽、柴并舉，2升至11升全系列車用發(fā)動機制造商。年綜合生產能力20余萬臺。產品功率涵蓋90～412ps，排放均達歐ⅱ，部分產品可持續(xù)達歐ⅲ、歐ⅳ水平。

東風公司發(fā)動機廠主要生產缸體、缸蓋、曲軸、凸輪軸、連桿等五大件及發(fā)動機總成，擁有eq6100、eq610

5、eq491汽油機和eqd6102t、東風d系列柴油發(fā)動機等5大系列20多個基本品種。由過去單為中卡配套，發(fā)展到為客車、中巴、皮卡等配套；從車用發(fā)展到為船舶、發(fā)電機、工程機械等配套；不僅生產總成，而且還為康明斯等公司生產oem零件。近年來，東風商用車在新品研發(fā)、市場營銷上下大力氣，相繼推出了一系列低油耗、大馬力、安全、環(huán)保的新品種，并推出“陽光服務”品牌，得到市場認可。目前該企業(yè)已成為一家汽、柴并舉，能為中、輕配套的發(fā)動機生產企業(yè)，具有年產20萬臺發(fā)動機的生產能力，是我國最大的專業(yè)發(fā)動機制造廠之一。

2實習內容

a如何提高零件的耐磨性：

a淬火指標：表面硬度+淬硬層深度+淬硬層獲得的馬氏體組織

b滲氮

如何提高抗疲勞性能

a淬火～回火～噴丸

b形變：滾壓～噴丸

b工藝路線編制：

基準加工粗

—————————————主———————其他表面————

基準加工精

ceq6100曲軸經典加工路線

毛坯檢查（qt700-2球墨鑄鐵）→磨第四主軸頸→粗車其余主軸頸以及同軸軸頸→半精車所有主軸頸以及同軸軸頸→精車所有主軸頸以及同軸軸頸→銑定位面（確定對刀點）→車連桿頸（一次車削）→車平衡塊的外圓→鉆直孔，锪球窩，鉆斜油孔→車切沉割槽（方便后面的滾壓）→高頻淬火→磨第四主軸頸→磨第1，7主軸頸→磨油封→磨皮帶輪與齒輪→磨2，3，5，6主軸頸→磨連桿頸（為提高效率，采用2臺同時進行）→銑鍵槽→加工兩端孔（小頭ra0.8以下，大油封后面有6個飛輪固定螺栓孔，還有個軸承孔）→滾壓（提高曲軸強度）→車軸承孔→鉸孔（鑄件的余量較大）平衡兩次，第一次動平衡500g/cm,第二次靜平衡50g/cm→拋光（其中粗車用油石，精車用砂帶）→總成清洗→終檢→發(fā)交→裝試。

d康明斯6b曲軸作業(yè)部：主要的加工工序：粗車第四主軸頸（為粗車主軸頸做準備，因為它是粗磨的基準，中心孔頂緊加工輔助定位切削余量大）→粗磨第四主軸頸（加工精度高）→粗車所有主軸頸（兩把刀，一刀切一半）→半精車所有主軸頸以及同軸軸頸→精車所有主軸頸以及同軸軸頸→銑定位面（確定對刀點）→車連桿頸（一次車削）→車平衡塊的外圓→鉆直孔，锪球窩，鉆斜油孔→車切沉割槽（方便后面的滾壓）→高頻淬火→磨第四主軸頸→磨第1，7主軸頸→磨油封→磨皮帶輪與齒輪→磨2，3，5，6主軸頸→磨連桿頸（為提高效率，采用2臺同時進行）→銑鍵槽→加工兩端孔（小頭ra0.8以下，大油封后面有6個飛輪固定螺栓孔，還有個軸承孔）→滾壓（提高曲軸強度）→車軸承孔→鉸孔（鑄件的余量較大）平衡兩次，第一次動平衡500g/cm,第二次靜平衡50g/cm→拋光（其中粗車用油石，精車用砂帶）→總成清洗→終檢→發(fā)交→裝試

凸輪軸主要采用鍛件進行加工，原料采用45，50號鋼。

e凸輪軸作業(yè)部：主要的生產工藝如下：開始→毛坯檢查→10.銑端面，鉆中心孔→20.鉆油孔，去毛刺→30.打標記→35.粗磨第四主軸頸→40.粗，精車全部軸頸，臺肩，清根槽并倒角→45.手動較直→47.精磨第四主軸頸→50.精磨其余主軸頸→60.精磨小軸頸，臺肩以及第一主軸頸前端面→70.銑鍵槽→100.粗精磨全部凸輪→105.去毛刺→110.磁粉探傷→130.拋光→140.清洗→150.最終檢查→160.防銹包裝

f西城作業(yè)部：作為發(fā)動機的主要部件，柴油機曲軸的加工工藝主要生產路線為：毛坯檢查（鑄件，qt700-2）→粗車第四主軸頸（作為定為基準）→磨第四主軸頸→粗車其余六個主軸頸，同軸軸頸→半精車→精車→銑定位面→車聯(lián)桿頸（一次車削完成）→車平衡塊外圓→鉆直孔，斜油孔→車沉割槽（方便以后滾壓加工）→淬火→磨第四主軸頸→磨

1、7主軸頸→磨油封→磨皮帶輪齒輪→磨

2、3、5、6主軸頸→磨聯(lián)桿頸→銑鍵槽→加工兩端孔→滾壓（提高強度）→擴、鏜、鉸軸承孔→粗、精動平衡→粗、精拋光→總成清洗→終檢→發(fā)交→裝試

g雜料作業(yè)部：雜料作業(yè)部不是單一生產零件或者部件的某部分，它有三大任務：1.備件加工；2.新產品的試制加工；3.迂回生產。在雜料作業(yè)部，最具含金量的是缸體大拉床。

h發(fā)動機總裝配：參觀完發(fā)動機廠的各種零件的生產后，我們就到了裝試作業(yè)部，在這里我們看到了一個發(fā)動機是如何的誕生的。具體的裝配工藝如下：

1、缸體側面打號；

2、缸體測量分組；高壓清洗，吹，烘干；內裝n，外裝w。n-2缸體上線。n-3裝主軸瓦（上、下半軸瓦）。n-4裝曲軸。n-5擰緊主軸承螺栓。n-6裝后油封。n-7裝飛輪殼。n-8裝飛輪。n-9裝壓盤。n-10裝離合器。n-11裝活塞連桿總成。n-12擰緊連桿螺母。n-13裝正時齒輪。n-14裝凸輪軸。n-15裝正時齒輪室蓋。n-16裝機油泵。n-17裝機油殼。w-1裝油底殼。w-2裝減震器。w-3裝缸蓋總成。w-4預擰緊缸蓋螺栓。w-5擰緊缸蓋螺栓。w-6裝搖擺軸。w-7裝機油泵傳動軸。w-8調氣門間隙。w-9裝噴油器總成。w-10裝汽缸蓋罩。w-11裝空壓機。w-12裝排氣管。w-13裝增壓器。w-14裝增壓器進氣管接頭。w-15裝曲軸箱通風。w-16裝水泵。w-17裝節(jié)溫器。w-18裝風扇皮帶輪。w-19裝機冷器。w-20裝放水閥

g商用車總裝配線、緊固件、車身生產線：最后幾天我們參觀了商用車總裝配線、緊固件、車身生產線等集中化程度比較高的生產線，雖然車間的氣勢比較龐大，但我認為我們的生產單位的自動化程度還不夠，這些車間也只能算是半自動化生產。希望我國的自動化水平進一步提高，把生產成本降的更低，進一步走向世界，在機械領域成為真正的強國。

五　實習心得

為期半個月的實習結束了，在這期間我們總共在五八個作業(yè)部進行參觀實習，在老師和工廠技術人員的帶領下看到了很多也學到了很多。讓我對原先在課本上許多不很明白的東西在實踐觀察中有了新的領悟和認識。在這個科技時代中，高技術產品品種類繁多，生產工藝、生產流程也各不相同，但不管何種產品，從原料加工到制成產品都是遵循一定的生產原理，通過一些主要設備及工藝流程來完成的。因此，在專業(yè)實習過程中，首先要了解其生產原理，弄清生產的工藝流程和主要設備的構造及操作。其次，在專業(yè)人員指導下，通過實習過程見習產品的設計、生產及開發(fā)等環(huán)節(jié)，初步培養(yǎng)我們得知識運用能力。概括起來有以下幾方面：

1.了解了當代機械工業(yè)的發(fā)展概況，加深對現(xiàn)代企業(yè)改革的認識?！胺彩虏痪芙^改善”這就是東風的不斷追求進步的信念的生動寫照。

2.了解了機械產品生產方法和技術路線的選擇，學習企業(yè)員工那種“從小事做起，從我做起”的扎實態(tài)度。

3.了解了機械產品的質量標準、技術規(guī)格、包裝和使用要求。4.在企業(yè)員工的指導下，見習生產流程及技術設計環(huán)節(jié)，鍛煉自己觀察能力及知識運用能力

5.“一個團隊，一個目標”這是在發(fā)動機廠的入口一個很醒目的位置有一句標語，在這種企業(yè)文化的感染下，我的社會工作能力得到了相應的提高,在實習過程中，我們不僅從企業(yè)職工身上學到了知識和技能，更使我們學會了企業(yè)中科學的管理方式和他們的敬業(yè)精神。感到了生活的充實和學習的快樂，以及獲得知識的滿足。真正的接觸了社會，使我們消除了走向社會的恐懼心里，使我們對未來充滿了信心，以良好的心態(tài)去面對社會。同時，也使我們體驗到了工作的艱辛，了解了當前社會大學生所面臨的嚴峻問題，促使自己努力學習更多的知識，為自己今后的工作奠定良好的基礎。

第二篇：東風汽車實習報告

一，實習目的

生產實習是我校機械設計制造及其自動化以和自動化專業(yè)的學生接受工程訓練的重要實踐性教學環(huán)節(jié)，具有重要的實踐意義。其目的有：

1、使學生鞏固和加深理解已經學過的技術基礎理論和專業(yè)基礎理論，并通過生產實習擴大知識面，為以后的專業(yè)課程的學習打下良好的基礎。

2、通過獨立的觀察，查看生產過程，培養(yǎng)了學生將理論運用于實踐以及分析、解決實際技術問題的能力和方法。

3、了解工廠的實際操作與運營以及產品的一條龍體系。

4、通過實際的接觸，向有實際工作經驗的熟練的員工詢問、學習，增強對機械制造以及自動化應用的認識，開闊視野，增加知識面，為以后的工作打下堅實的基礎。

二，生產實習概況

1、東風汽車公司簡介

東風汽車公司的前身是1969年始建于湖北十堰的“第二汽車制造廠”，經過三十多年的建設，已陸續(xù)建成了十堰（主要以中、重型商用車、零部件、汽車裝備事業(yè)為主）、襄樊（以輕型商用車、乘用車為主）、武漢（以乘用車為主）、廣州（以乘用車為主）四大基地，除此之外，還在上海、廣西柳州、江蘇鹽城、四川南充、河南鄭州、新疆烏魯木齊、遼寧朝陽、浙江杭州、云南昆明等地設有分支企業(yè)。東風汽車公司業(yè)務范圍涵蓋全系列商用車、乘用車、汽車零部件和汽車裝備，是與中國第一汽車集團和上海汽車工業(yè)集團一起被視為中國綜合實力最強的三大汽車企業(yè)集團之一。綜合市場占有率達14.08%，在細分市場中進一步鞏固了中重卡第一、SUV第一、中型客車第一、輕卡第二、輕客第二和轎車第三的市場地位。

東風汽車公司最近10年來的發(fā)展，走的是一條著眼于參與國際競爭，按照“融入發(fā)展，合作競爭，做強做大，優(yōu)先做強”的發(fā)展方略，借與跨國公司的戰(zhàn)略合作推動企業(yè)發(fā)展之路。公司先后擴大和提升與法國PSA集團的合作；與日產進行全面合資重組；與本田拓展合作領域；與江蘇悅達集團、韓國起亞整合重組東風悅達起亞；與重慶渝安創(chuàng)新科技(集團)公司合資成立東風渝安車輛有限公司，生產東風小康微車等。全面合資重組后，東風的體制和機制發(fā)生深刻變革。按照現(xiàn)代企業(yè)制度和國際慣例，構建起較為規(guī)范的母子公司體制框架，東風汽車公司成為投資與經營管控型的國際化汽車集團。東風汽車集團股份有限公司目前擁有14家附屬公司、及其它擁有直接股本權益的公司，包括與日本日產汽車公司合資的東風汽車有限公司、與法國PSA合資的神龍汽車有限公司、與日本本田合資的東風本田汽車有限公司、東風汽車股份有限公司。

東風公司構建了完整的研發(fā)體系，在研發(fā)領域開展廣泛的對外合作，搭建起全系列商用車、乘用車研發(fā)平臺及其支撐系統(tǒng)，進一步完善了商品計劃和研發(fā)流程。東風將在消化、吸收國內外先進技術的基礎上不斷強化自身研發(fā)能力，提升核心競爭力。

2、實習日程安排（第五組）

7.1162廠制動廠

7.1259廠變速箱廠

7.1364廠軸瓦廠

7.1423廠刃量具廠

7.1520廠通用鑄鍛廠

7.16休息

7.17休息

7.1840廠車身廠

三，實習內容

1、安全教育

我們每到一個公司參觀，相關的接待人員總是首先強調安全問題，而在我們來之前，導員已經反復講了這個問題并提醒我們諸多注意事項。希望我們在實習期間都能平平安安，保護好自己。

大致要求有：

a)衣著整齊，盡量穿長衣長褲，女生要把長發(fā)挽起來，不穿拖鞋，注意儀容。

b)注意在場內開動的各種車輛，以免被撞到。

c)與設備保持一定的距離，不隨意觸摸設備或零件，不許拍照，遵守保密規(guī)定。

d)與隊伍在一起，不單獨行動。

e)注意警示牌。

f)不吸煙，不玩火。

g)佩戴安全帽

2、參觀過程

（1）制動有限公司

這是實習的第一天，有親切和熱情的姜老師帶領我們參觀了三個車間，姜老師由安全兩字引出汽車上的剎車片、ABS等有關汽車安全的部件，并提及該公司主要生產與汽車安全有關的產品。首先我們參觀了一層和三層的ABS車間，一層主要是用數(shù)控車床進行加工再由工人師傅進一步加工，對于不合格的產品要進行返工處理；三層是油制動主缸綜合性能試驗臺及裝配，是流水線操作，每個工序都有一定的節(jié)拍。其次是到機夾車間，有手控閥、繼動閥、掛車閥等流水線，由于是生產淡季，人員較少。最后是裝配車間，這里節(jié)奏很緊，每個人都有條不紊的進行，很是嫻熟，不過“錯裝漏裝是恥辱，粗心大意是天敵”，裝配最重要的是認真。

（2）變速箱公司

提到變速箱，這是每輛機車上都必須的，有了變速箱才能進行調速?？偣矃⒂^了4個車間。首先是軸車間，主要完成軸與齒輪的加工，這里油很多，設備也很多，有打孔潤滑的，有車導角的，有打標識的，打上標識是為了記錄零件的詳細信息，以便以后出現(xiàn)問題偶能統(tǒng)一召回。之后去了熱處理車間，有工人師傅就愛那個待熱處理的零件碼齊，具體的擺放都有嚴格要求，進行熱處理后，零件的硬度強度會有所增加。然后去了熱后處理車間，這里機床很多，主要是對內孔、端面進行處理，打磨去毛刺等。最后是裝配車間，這里有5檔和6檔的裝配流水線；所謂5檔是指前進檔，不包括倒退檔；變速箱由三部分組成：傳動、操作、離合，在裝配流水線上各種零件依次組合，5檔變速箱是該公司生產的最小的變速箱。

（3）活塞軸瓦有限公司

64廠年代比較久遠，車間與車間之間相距較遠，這次我們沒有廠內人員接待。首先我們看了活塞環(huán)的加工，進入車間，可以看到許許多多的活塞環(huán)，一排排的碼在叉桿上，型號不同，大小不同，由于有許多機床，油也很多；活塞是由眾多零部件組成的，活塞環(huán)便是其中一個，這里主要是批量生產，工人師傅們后很認真。之后去了活塞車間，在這里有熱熱的爐子，很多的鋁塊被融化，然后澆鑄成活塞模型，鑄造完之后由機床加工，包括各種磨削、端面、孔的加工；再之后送到檢驗出進行檢驗，由電腦進行操作看各種指標是否符合要求，不合格者要重新回爐，最后是包裝裝箱。通過一步一步的努力生產出合格的活塞。

（4）刃量具廠

在刃量具廠見識了很多東西，學到了不少東西。首先去了量規(guī)分廠，里面有卡規(guī)、塞規(guī)、丈軸、環(huán)規(guī)等多種量具，我們所看到的都是半成品，成品已經封裝；其中丈軸是一種很精密的測量工具，這里生產的丈軸精度很高，可達2um，內部價格在5000至10000元間，此產品不可小視。然后去了熱處理分廠，看到了井式爐，就是埋在地下像井一樣的爐子；淬火工序中，三位師傅配合默契，他們輪流將燒的火紅的鑄件放入水中冷卻，發(fā)出嘶嘶聲；之后又看了車刀，車刀刀頭由特殊材料制成，強度硬度很高，刀柄有一般材料制成，刀頭和刀柄和在一起成為車刀，工人師傅在對車刀進行精加工。后來到了復雜刀具分廠，這里有拉刀、滾刀等，滾刀是用于齒輪的加工，這里的數(shù)控車床加工效率高、精度高。最后在孔刀具分廠，看到了絲錐、鉆頭、滾齒輪、搓絲板等以及拉刀在磨削空槽。

（5）通用鑄鍛廠

在通用鑄鍛廠，主要是生產各種毛坯而不進行精加工，主要有鑄造和沖壓兩種方式。首先去了模型制作車間，這里有許多泡沫板，工人師傅在畫線切割模型。實型鑄造一般分為幾步進行：模型制作模型涂刷模型烘干澆鑄系統(tǒng)開設造型澆鑄保溫落砂清理，這種泡沫板制作的模型只能用一次。之后去了鑄造車間，有鑄砂機自動填砂，有色鑄造指用的材料是有色金屬，先進的設備噴丸室能去掉毛刺，增加鑄件表面的光潔度。在金屬模具鑄造的現(xiàn)場，我們親眼看到師傅在用砂模型澆鑄零件，每個砂型只能用一次，保溫時的溫度在800度左右，澆鑄時溫度大約是680度，現(xiàn)場的溫度很高，不過那位師傅很嫻熟，每天能生產1000個左右。隨后來到了熱鍛車間，熱鍛又稱自由鍛，在形式上有點像古代的打鐵，但并不放入水中冷卻，而是將鍛件燒的火紅放在重型鐵錘下面鍛造。這樣做增加了鍛件的密度，消除了間隙，增加了材料的力學性能；熱鍛溫度在800度左右，鐵錘的沖擊力很大，而生產出的鍛件一般用在比較特殊的場合。

該廠年代久遠，許多設備較落后，但鑄造是基本，沒有毛坯就無法生產其他零部件，有待于迎頭趕上。

（6）商用車車身廠

來到車身廠，最主要的是看車身的裝配。車身的生產一般分為4步進行：沖壓焊接涂裝內飾。在沖壓車間，全部是連續(xù)的工序，幾人一組輪流進行，1至2分鐘便能完成一道工序，效率很高；這里的沖床很大，可見投資設備的資金巨大。在焊裝作業(yè)車間，全部是流水線操作，有ABB數(shù)控車床和自動焊接機；自動焊接機是兩臺一組工作，焊接時一致程度誤差僅僅幾秒，按照一定的程序進行，節(jié)省了人力，提高了效率，這是自動化應用的一個典型的例子，用電腦程序精確控制機器的行為，進而完成特定的工作。在各個廠參觀之后發(fā)現(xiàn)各個部件的生產流程大致相同，比如要先進行粗加工，進行熱處理，進行精加工，然后組裝貨裝配。車床及數(shù)控車床的使用，使得在每道工序中，工人師傅的實際操作變得簡單，與以前相比，大大節(jié)省了人力，減小了勞動強度，提高了生產效率。所遇見的工人師傅都很熱情，向他們請教時能給我們耐心解答，在工作中他們也都很認真，操作十分嫻熟。

特別是看到車廂廠里引進的德國西門子的總裝生產線讓我很是印象深刻，在許多復雜的生產流程中不需要人為介入的自動完成生產，效率高，精度高，生產速度快，能耗也低，這讓我們看到了國內這些大型過程生產設備和發(fā)達國家的巨大的差距，也需要我們國家在這方面加大科研力度，培養(yǎng)相關人才，不能讓我們國家生產核心設備技術被外國人控制。

四，實習心得體會

這次我們共進行了為期9天的實習參觀，雖然很辛苦，但我們有很多收獲，每一天都過得很充實也很有意義。

通過參觀，我們了解了東風汽車生產的大致流程，雖然參觀的順序各組不一樣，但總而言之，從通用鑄鍛廠的毛坯鑄造到刃量具的加工以及活塞軸瓦、變速箱、ABS加工，再到車身的裝配等，構成了一條龍生產線。在各個分公司，大家根據(jù)不同的安排進行不同的工作，完成各自不同的環(huán)節(jié)，是如此有序，如此緊湊。其中車身的裝配時，還有機器手的使用，將自動化的應用表露無疑，兩個機器手同時作業(yè)進行焊接，其一致程度相差不到1秒，真是又快又準。

在各個廠中的工人師傅給我留下了深刻的印象，他們有的在機床上工作，不拍臟和累，不怕各種噪聲和炎熱；有的在數(shù)控車床上工作，進行零件的緊固，又快又準，相當?shù)挠薪涷?；有的在空調室中工作，因為加工零件的環(huán)境需要，他們的工作通常比較精密；有的在熱的澆鑄爐旁邊工作，耐得住夏天的炎熱和爐溫的酷熱，嫻熟的操作令人驚訝不已；有的是零件的組裝，組裝時每道工序都需細致縝密，一旦出錯后果不堪設想，所以他們既講求效率也注重質量；有的在大型沖床上工作，幾個人一組輪流進行模型的沖壓，時間把握的剛剛好，很快。他們的辛苦與嫻熟永遠記在我的心中，對從未經過實際訓練的我們來說，最缺少的恐怕就是動手能力，平時我們很少動手，除了僅有的金工實習和電裝實習外，沒有實地地感受過實際的生產。

實習期間我們第五組共參觀了6個廠，它們分別是制動廠、變速箱廠、活塞軸瓦廠、刃量具廠、鑄鍛廠和車身廠。每天的參觀中我們都用心觀察，大致了解工廠的生產流程，其中有ABS的生產、主缸的裝配、變速箱的加工與裝配（有5檔和6檔兩條生產線）、活塞環(huán)的加工與進一步處理、車刀等刀具的生產、各種模型的鑄造與自由鍛、車身的沖壓及組裝。或簡或繁的參觀增長了我們的見識，開闊了我們的眼界。

在每一個工廠中都少不了各種設備，最重要的是機床。我們見到的有車床、銑床、鉆床、數(shù)控車床等，其中在齒輪的加工車間有一臺德國產的SAACIKE產磨床，屬于數(shù)控車床，主要是加工齒輪，它的效率高，精度也高。還有就是進行熱處理的各種爐，比如井式爐。對零件進行熱處理是為了增加零件的某些特性如硬度、強度，一般的零件都需要進行熱處理才能進行進一步的精加工。

本次實習是我有史以來第一次在實際的工廠中親自感受實際的操作，雖然未能將所學理論應用于實踐中，但通過一番思考也感受到了所學專業(yè)知識在實際中的應用，為以后的理論與實際相結合打下了良好的基礎。在這個過程中，我也看到自己的諸多不足之處：動手能力不強，未能向工人師傅虛心請教，沒有認真思考所學與所用。俗話說態(tài)度決定一切，以后我一定會努力改正，認認真真、踏踏實實的學習，立足于基礎不眼高手低，珍惜和把握每一次機會鍛煉自己。

與大家在一起，不僅學到了一定的知識，還增強了彼此間的友誼，讓我更加融入到大家之中。在此期間，我合理地安排生活，也與導員和其他黨員一起參觀了十堰博物館，每一天都有滋有味，十分充實。我不僅學到了知識還學到了做人的道理，這次真是不虛此行，感謝這次實習帶給我的點點滴滴。

第三篇：東風生產實習報告

東風汽車公司 十堰 報告 實習

實習時間：10月13號到11月4號

實習目的：

生產實習是重要的實踐性教學環(huán)節(jié)。是在剛剛接觸專業(yè)課的基礎上,增加感性認識，為學好后即專業(yè)課建立豐富的實踐基礎；是在理論學習中，接觸實際的好機會，即可通過理論聯(lián)系實際；學習工廠的生產經驗，提高學生分析、解決生產實際問題的能力。

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東風公司及東風各廠簡介

東風汽車公司（前身為中國第二汽車制造廠）始建于1969年，是中國汽車行業(yè)三大集團之一。主營業(yè)務覆蓋乘用車、商用車、發(fā)動機、零部件、裝備和汽車水平事業(yè)。經過近四十年的發(fā)展建設，公司擁有實力強大的研發(fā)體系、制造體系和覆蓋范圍廣泛的分銷和售后服務網(wǎng)絡體系，形成了“立足湖北，輻射全國”的事業(yè)布局。主要業(yè)務分布在十堰、襄樊、武漢、廣州四大基地。2007年公司產銷汽車113.7萬輛，實現(xiàn)銷售收入1648億元，國內汽車市場綜合占有率為12.94%。綜合實力位居中國企業(yè)500強第20位和中國制造業(yè)500強第5位。2007年，公司中重型商用車市場占有率位居國內第一；中型客車位居國內第一；輕型商用車位居國內第二；SUV位居國內第二；轎車位居國內第三。

東風汽車公司發(fā)動機廠是一家汽油、柴油并舉，中、輕、農配套的多品種汽車發(fā)動機生產企業(yè)，具有年產20余萬臺發(fā)動機的綜合生產能力.是面向國際和國內各類車型配套的首選廠家。為了滿足市場和法規(guī)的需要，發(fā)動機廠注重新產品的開發(fā)和產品的市場適應性開發(fā)，現(xiàn)已形成EQ6100、EQ610

5、EQ491汽油機和EQD610

2、EQ6105DD、EQ4105D柴油機等六大系列產品，包括二十余種變型品種，其中 EQ491i電噴發(fā)動機排放達到歐II標準，處于國內領先水平。發(fā)動機廠與東風汽車工程研究院聯(lián)合成立的發(fā)動機開發(fā)與應用研究所，具有快速的開發(fā)能力,發(fā)動機廠大力發(fā)展零部件產業(yè)為主機廠提供優(yōu)質的零部件.???

東風汽車總裝廠流水生產線：總裝配廠擁有裝配、調整、發(fā)交、坐墊、充電等十二個生產車間，三條橋鏈板鏈結合式整車裝配線及與之對應的三個調整車間。三條裝配線總長度依次為242米、210米或235米；設計生產節(jié)奏依次為3.5分/輛、2.5分/輛、5分/輛；設計年生產能力依次為7萬、5.5萬、5萬輛。經過26年的建設與發(fā)展，尤其是“七五”期間的技術改造、技術革新，該廠已發(fā)展成為能夠裝配生產EQ1092F、EQ1141G、EQ1118G、EQ1061等四個基本車型36個品種，具備年生產座椅14.2萬套、電瓶充電21.5萬組和年裝調整車17.5萬輛生產能力的全國最大的中噸位卡車裝配廠。

鑄造一廠座落于十堰市郊，始建于1969年，占地面積32.4萬平方米，工業(yè)建筑面積12萬平方米，鑄造一廠是以生產汽車發(fā)動機毛坯為主的鑄造專業(yè)廠，具有年產8萬噸合格鑄件的能力。鑄造一廠采用灰鑄鐵、鑄態(tài)球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵、冷激鑄鐵、冷激球墨鑄鐵等多種材質牌號，生產重、中、輕卡車和轎車發(fā)動機鑄件以及汽車保安鑄件。主要產品有汽缸體、汽缸蓋、變速箱殼、曲軸、凸輪軸、進氣歧管、排氣歧管、制動鼓、搖臂等鑄件。主要為東風汽車公司多家、神龍汽車有限公司（DCAC）、美國康明斯公司、東風康明斯公司、上海大眾汽車公司（SVW）、東風本田汽車公司（DHAC）等公司配套生產鑄件毛坯。

鑄造二廠是中國最大的現(xiàn)代化球墨鑄鐵生產廠,是以生產東風系列汽車底盤零件為主的鑄造專業(yè)廠。現(xiàn)有各類設備1200多臺，主要工藝設備除GF、DISA、BMD、QT等8條大型自動造型線外，還擁有ASEA45噸有芯保溫爐、N32大型金相顯微鏡、E983C直讀光譜儀、原子吸收儀及高精度數(shù)控銑床、三坐標劃線儀、高效搖擺清理滾筒、雙層落砂滾筒、大功率混砂機、雙盤冷卻器等一大批先進工藝設備.其中集渦流檢測硬度、磁粉探傷檢查表面裂紋、超聲波檢驗球化率為一體的 “三項檢測線”，填補了國內鑄件在線無損檢測的空白。

工廠采用鑄態(tài)球墨鑄鐵、奧貝球墨鑄鐵、灰鑄鐵等多種材質，生產EQ1092F、EQ1141G等160多種車型及各種變型車的橋殼、減速器殼、前后輪轂、左右差速器殼等359種鑄件。

共生產東風系列中重型車、輕型車及轎車底盤鑄件359種，年生產能力7萬多噸，每年出口鑄件千余噸，并可承接管件等汽車鑄件的生產，產品質量均納入質量保證體系的控制。

鑄造二廠采用鑄態(tài)球墨鑄鐵、奧貝球墨鑄鐵、灰鑄鐵等多種材質，生產EQ1092F、EQ1141G等多種車型及各種變型車的轎殼、減速器殼、轉向器殼、前后輪轂等360多種鑄件，并生產神龍、本田等轎車鑄件，同時還生產10余種出口非汽車鑄件

東風公司活塞軸瓦廠是從事發(fā)動機活塞，活塞環(huán)和軸瓦產品生產的專業(yè)化工廠，坐落于十堰市城區(qū)西部，廠區(qū)景色宜人，交通便利，占地面積227654平方米，固定資產原值1.38億元,主要設備835臺,職工1600人,其中工程技術人員150人,該廠除為東風大家族服務外,還與國內一些汽車發(fā)動機生產廠家建立了業(yè)務關系.建廠27年來,該廠綜合實力不斷增強,先后從德,意,美,荷蘭等國家引進了一批高新尖設備,使汽油機和柴油機配套系列產品達到國內一流水平,為搶占市場制高點,投資1.3億元用于富康轎車配套項目建設,并可為各種高性能轎車發(fā)動機配套,該廠現(xiàn)已形成1000萬片軸瓦,200萬只活塞和1500萬片活塞環(huán)生產能力.東風汽車模具有限公司始建于1969年，2003年12月19日改制為有限責任公司，是一家立足東風、面向國內外具有獨立法人資格的大型專業(yè)模 具

公司。作為國家“863'’計劃 CIMS高新技術應用先導企業(yè)，擁有沖壓調試設備23臺，數(shù)控加工及檢測設備38臺；建有45個CAD和 20個CAM圖形工作站。主導產品有：汽車冷沖模、檢驗夾具、汽車主模型、汽車零部件、模具標準 件等。? 自1969年建廠以來，先后為東風汽車有限公司、神龍汽車有限公司、東風本田、江鈴、慶鈴、四川豐田、上海大眾、通用、奇瑞等十多家汽車公司制造模具20000余套，1979年起四次向日本、美國出口模具40多套，并分別通過了 IS09001：2000、TSl6949：2002質量體系認證、IS014001環(huán)境管理體系和GB／T28001-2001安全管 理體系認證。

十堰市汽車車架廠是華中地區(qū)最大的底盤零部件供應廠商之一，擁有品種全、質量優(yōu)的各類汽車底盤零部件。并于二○○二年十二月通過QS9000第三方質量認證。其主導產品保險杠、貯氣筒、后橋殼等300余種零部件已為東風汽車配套15年。企業(yè)自行研發(fā)的車架總成、燃油箱總成覆蓋了各類載貨車、農用車、客車領域，已形成重、中、輕全系列產品，配套于全國各大知名品牌汽車廠。強大的工藝體系是產品的保障，企業(yè)現(xiàn)有的四條車架裝配線、汽車壓力容器生產線、燃油箱生產線、后橋殼生產線、涂裝生產線均采用柔性設計，使其達到柔性化生產，以適應不同客戶的需求。企業(yè)的燃油箱系列產品的設計水平和制造工藝水平均為全國一流，其產品被東風實業(yè)公司質量管理部評定為合格品。汽車保險杠和貯氣筒產品先后被湖北省機械產品質監(jiān)總站評為一等品。

東風（十堰）車身部件有限責任公司，位于湖北省十堰市貴州路。創(chuàng)建于1979年，產品覆蓋東風系列汽車駕駛室零部件，主要有踏板支架、玻璃升降器、保險杠、儀表梁總成以及汽車車身中小型沖壓件、焊接零(合)件、汽車電子電器等系列產品，并兼營東風實業(yè)大廈、車身賓館等第三產業(yè)。產品榮獲“十堰市高新技術產品”、“湖北省精品名牌”及“全國質量穩(wěn)定合格產品”等稱號，除滿足東風系列車型裝車需要，還行銷全國十余個省市。東風汽車有限公司通用鑄鍛廠是東風汽車有限公司裝備公司所屬專業(yè)廠之一，擁有主要生產檢測設備410臺套，固定資產原值11374.57萬元。工廠自1969年建廠至今己有35年的歷史。隨著工廠的不斷發(fā)展，綜合實力不斷增強，目前已形成集鑄、鍛、沖、模型制作、金屬加工為一體的綜合性工廠。

?東風汽車有限公司通用鑄鍛廠面向東風公司內部、國內和國際三個市場，其主導產品有汽車冷沖模鑄件、閥門鑄件、DISA線鑄件、鋁合金汽車

零件及銅合金、鋅合金鑄件、中小型沖壓汽車零件、鍛模模塊及其他自由鍛件等。在實型鑄造沖模件、閥門鑄件、鋁合金管殼類發(fā)動機零件、中小型沖壓汽車零件以及鍛模模塊的生產中有較強實力。工廠通過近幾年不斷發(fā)展，不僅為東風系列汽車改型換代提供各類沖模毛坯，同時還向全國各大汽車廠提供各種大型優(yōu)質沖模鑄件及其它鑄件產品，生產的各種規(guī)格閥門不僅暢銷全國，并且遠銷美國、歐盟、東南亞及中東地區(qū)等十幾個國家或地區(qū)。工廠年產鑄鐵件8000多噸；鍛件2200多噸；有色件600多噸；沖壓件200000多輛份；金屬冷加工10萬工時，年產值達10000萬元。

東風汽車有限公司通用鑄鍛廠是全國最早采用樹脂砂實型鑄造的工廠之一。工廠主要生產工序均采用國內外先進的工藝和設備。于2001～2002年先后通過了ISO9000：2000版質量管理體系、QS9000質量管理體系、ISO14001環(huán)境管理體系的第三方認證。并計劃于2004年通過ISO/TS16949：2002標準質量體系及ISO18001標準環(huán)境管理體系的第三方認證，為產品提供了可靠的質量保證

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東風鍛造有限公司是以汽車鑄造件生產和汽車底盤零部件機械加工的湖北省高新技術企業(yè),年銷售收入近億元。公司擁有國內一流的jyb124氣沖鑄造造型線。擁有多臺先進的6t中頻電爐熔煉設備、鑄件清理設備和完備的理化分析、質量檢測設施?？缮a多種牌號的球墨鑄鐵和灰鑄鐵件，年生產能力突破20000噸。同時擁有汽車后橋殼、減速器殼、差速器殼以及富康轎車壓縮機支架等機械加工生產線。公司先后獲得iso9001：2000、qs9000：1998和iso/ts16949：2002等三方質量體系認證證書。產品為東風有限公司、東風康明斯、東風雪鐵龍、卡拉爾、卡特彼勒等知名企業(yè)配套。

東風汽車變速箱有限公司，其前身是中國第二汽車制造廠變速箱廠，成立于1988年10月。1997年7月，東風汽車變速箱有限公司成立，是東風汽車公司控股的子公司；2003年7月，進入東風日產合資的東風汽車有限公司，成為東風汽車有限公司的控股子公司。是中國大型的商用車變速箱生產企業(yè)之一。

公司生產的主要產品共有DF5S300、DF5S360/420、DF5S/6S470、DF6S650/720、DF6S900、DF5S1050、DF8S1200、DF9S1600等八大系列共300余個品種，輸入扭拒覆蓋290Nm~1600Nm，品種覆蓋重、中、輕等商用車各系列車型，與東風汽車工程研究院聯(lián)合成立了東風變速箱研發(fā)中心，能不斷開發(fā)新的產品滿足用戶需求。

公司擁有先進的加工設備和完善的檢測手段，現(xiàn)有主要工藝設備848臺（套），零件加工主要工序采用CNC數(shù)控設備，生產線具有較高的柔性化程度和質量保證能力；先后通過ISO9001質量體系認證和ISO14001環(huán)境體系認證，2006年1月通過了ISO/TS16949:2002 質量體系認證。

心得體會

這次在東風公司的實習，使我增長了知識和見聞，也讓我增長了很多實踐知識，很有收獲，也很有感觸。在此，要感謝兩位老師對我們的悉心照顧和幫助沒有他們的幫助，沒有他們的講解，我也不會學到那么多的東西，有那么多的收獲了。非常感謝他們！

???課本上學的知識都是最基本的知識，不管現(xiàn)實情況怎樣變化，抓住了最基本的就可以以不變應萬變。如今有不少學生實習時都覺得課堂上學的知識用不上，出現(xiàn)挫折感，可我覺得，要是沒有書本知識作鋪墊，又哪應付瞬息萬變的社會呢？實習作為一個很好的接觸社會的契機自然不可浪費?！扒Ю镏校加谧阆隆?，這一個月短暫而又充實的實習，我認為對我走向社會起到了一個橋梁的作用，過渡的作用，是人生的一段重要的經歷，也是一個重要步驟，對將來走上工作崗位也有著很大幫助。

第四篇：東風汽車公司生產實習報告

生 產 實習

題目名稱 東風汽車公司實習學生學院 機電工程學院 專業(yè)班級 學 號

學生姓名 指導教師

2015 年

8 月

28 日

目 錄

一、實習企業(yè)簡介3

二、安全教育.

3三、參觀實習日程安排......4四、實習內容.4

1、機械磨鋒.4 2、征夢專用車.........4 3、dci11大馬力柴油發(fā)動機.4 4、板簧..7 5、4H生產線8

6、標準件廠.8

7、試驗站&質?？?amp;產品開發(fā)科.......8

8、變速箱（手動）.....8

9、通用鑄鍛廠.........9 10、車身廠..9 11、總裝配廠9

五、講座內容10

1、打開部門系統(tǒng)管理的七把金鑰匙...10 2、基于QCD的管理運營模式........10 3、曲軸加工工藝報告..10

六、實習總結和體會.......10

一、實習企業(yè)簡介

東風汽車公司：簡稱東風或東風公司，原名二汽，現(xiàn)為中國四大汽車集團之一（其它：一汽、上汽、長安），國務院國資委直接監(jiān)督管理的中央企業(yè)。東風汽車公司始建于1969年，是中國汽車行業(yè)骨干企業(yè)之一。公司主要業(yè)務分布在十堰、襄陽、武漢、廣州、鄭州五大基地，形成了“立足湖北，輻射全國，面向世界”的事業(yè)布局。東風的故鄉(xiāng)在車城十堰，公司總部于2004年相繼遷往了武漢。主營業(yè)務涵蓋全系列商用車、乘用車、發(fā)動機及汽車零部件和汽車水平事業(yè)。

公司現(xiàn)有總資產732.5億元，員工12.4萬人。2008年銷售汽車132.1萬輛，實現(xiàn)銷售收入1969億元，綜合市場占有率達到14.08%。在國內汽車細分市場，中重卡、SUV、中客排名第一位，輕卡、輕客排名第二位，轎車排名第三位。2011年公司位居中國企業(yè)500強第13位。在2010中國制造企業(yè)500強中列第2位,僅次于中石化（中國石油化工集團公司）。

作為東風汽車公司四大基地之一的十堰，旗下?lián)碛袞|風天龍、東風天錦、東風大力神系列車型，致力于成為節(jié)能減排和環(huán)境改善的商用車行業(yè)領導企業(yè)和自主研發(fā)技術領先者。而東風天龍重卡搭載了dCi11、東風康明斯等發(fā)動機，并且dCi11發(fā)動機是東風公司引進歐洲頂級的雷諾發(fā)動機后，消化吸收創(chuàng)新制造出的一款全新發(fā)動機，11升大功率高效節(jié)能，最低油耗為190g／kw·h，滿足歐Ⅲ排放標準，并可隨時升級到歐IV標準，耐久性里程100萬公里。

東風公司基于全新“ECO LIVE”綠色生態(tài)理念的產品和技術，還自主開發(fā)的東風LNG發(fā)動機、東風4H發(fā)動機和東風AMT變速箱等。充分利用新材料、新能源、新設計，為用戶提供基于ECO、更具價值的全面運輸解決方案，從而不斷為節(jié)能減排、生態(tài)環(huán)境改善貢獻力量。

二、安全教育

“安全第一，預防為主”，參觀該公司時應注意的事項如下：

（1）衣服穿戴要符合該公司的要求

（2）注意警示牌

（3）注意在廠內開動的車輛

（4）不允許開動設備

（5）不跨越設備

（6）與設備保持距離

（7）注意起重作業(yè)

（8）不掉隊不登高

（9）不吸煙，不酒后入廠

（10）特殊部位不入內

三、參觀實習日程安排

2015年04月13日

軸類車間（曲軸2）

軸類車間（凸輪軸2）

2015年04月14日

裝試車間（大馬力裝配2）

再造車間（再造2）

2015年04月15日

變速箱廠（變速箱2）

dci11車間（大馬力軸類2）

2015年04月16日

發(fā)動機部件（輪殼2）

軸類車間（連桿2）

2015年04月17日

鋼板彈簧公司（板簧）

產品開發(fā)科（試驗站2）

2015年04月20日

機修車間（機械加工1）

標準件廠（標準件廠1）

2015年04月21日

dci11車間（大馬力機加1）

機修車間（機械磨鋒1）

2015年04月22日

箱體車間（4H缸體1）

總裝配廠（總裝廠）

2015年04月23日

博物館（博物館）

征夢專用車（征夢）

四、實習內容

1、機械磨鋒

在機修車間的機械磨鋒作業(yè)部，我們見到了各式各樣的刀具，包括面銑刀盤、端銑刀、鍵槽銑刀、平面拉刀、齒輪拉刀、插齒刀、麻花鉆、單刃鉆頭、雙刃鉆頭等等。

我們了解了各種刀具的用途和特點，比如面銑刀盤具有加工精度穩(wěn)定、加工效率高的特點；雙刃鉆頭跟單刃鉆頭相比，加工對中性好、加工效率高，但加工阻力大，刀具易損壞等。

之后我們參觀了現(xiàn)場工作人員的磨鋒作業(yè)過程，包括平面拉刀、麻花鉆等的磨鋒過程。

2、征夢專用車

東風征夢專用車廠是專門進行整車生產銷售的廠部，這里有各式各樣的商用車、半掛車、集裝箱、罐式車、保溫車、粉粒物料運輸車、貨車、牽引車等。我們在廠里負責人的帶領下參觀了各大廠房，見識了各種類型的專用車型的生產，包括焊接、噴漆和組裝等過程。

3、dci11大馬力柴油發(fā)動機

發(fā)動機是一輛汽車的靈魂部件，故這次的參觀實習的重點就在于參觀學習汽車發(fā)動機的生產制造過程。

dCi11發(fā)動機是東風公司從雷諾公司引入的直列六缸、四沖程、增壓中冷柴油發(fā)動機，它采用EECU電子控制噴射系統(tǒng)、共軌直噴技術，排量為11升，功率為270-420馬力，排放指標已達到歐洲Ⅲ級水平，具有升Ⅳ級的潛力，代表當今國際大馬力發(fā)動機先進水平，在首屆中國國際卡車節(jié)油大賽中獲得“最省油發(fā)動機獎”。

我們先后參觀學習了發(fā)動機五大件：缸體、缸蓋、曲軸、連桿和凸輪軸的生產過程。

①缸體

功能：缸體是發(fā)動機的基礎零件，通過它把發(fā)動機的曲柄連桿機構（包括活塞、連桿、曲軸、飛輪等零件）和配氣機構（包括缸蓋、凸輪軸等）以及供油、潤滑、冷卻等機構連接成一個整體。

加工工藝過程：加工過渡基準→粗加工頂平面、地面、對口面、龍門面→精加工底面→加工兩銷孔→精加工前后端面→第一次鏜缸孔、銑瓦座兩側面、瓦片槽→各深孔加工→第二次鏜缸孔→六個面的孔系加工→缸套底孔精加工分組壓套→主、凸孔粗、精加工→挺桿孔粗、精加工→精銑頂平面→裝配

在參觀缸體的實際加工過程中，講師給我們講了一些生產過程中的原則性問題和生產技巧，比如在基準面的選擇上，采用基準互換原則：先加工出第一基準，然后以第一基準尋找加工基準；在工件的裝夾上單件加工采用六點定位的原則進行裝夾。

在所有加工過程結束后，還需進行缸體的質量性能檢驗，大致過程為：催干（真空干燥）→檢測孔隙（浸水測氣泡）→試漏（氣試或濕試）→清油污→貼標簽→包裝

②缸蓋

功能：（1）缸蓋與缸體及活塞頂部一起形成燃燒室，作為發(fā)動機將化學能轉化為動能的場所；

（2）缸蓋水套內腔與缸體水套、水箱、節(jié)溫器、水泵及風扇等形成發(fā)動機冷卻循環(huán)系統(tǒng)；

（3）與凸輪軸、挺桿、氣門彈簧、搖臂等形成發(fā)動機的配氣系統(tǒng)；（4）與油底殼、機油收集器、機油泵、油道等形成發(fā)動機的機油潤滑系統(tǒng)；

（5）與噴油器、燃油導軌、燃油泵、油管、油箱等形成發(fā)動機的燃油供給系統(tǒng)；

加工工藝路線：缸蓋工藝流程：毛坯粗銑底面→以底面為基準，半粗銑頂面→鉆鉸定位銷孔→銑進、排氣管面→銑前后端面→去毛刺→鉆進、排氣面上的螺紋底孔，鉆橫向水道孔→鉸橫向水道孔→擴，鉸排氣面上的堵蓋孔→壓入橫向鑄鐵棒→鉆通十二個推桿孔和二十六個螺栓孔→鉆進氣面三個M10螺紋底孔，锪螺栓孔平臺→擴、鉸進氣面上堵蓋孔→鉆搖臂支座螺紋底孔→從頂面擴螺堵孔，攻絲，從頂面鉆、攻暖風閥孔→攻進、排氣管面及頂面螺紋孔、鉆斜油孔凹坑→鉆通十二個導管底孔→锪彈簧凹座，導管孔口倒角→鉆通兩個斜油孔→鉆前后端面螺紋底孔→前后端面螺紋孔攻絲→锪導管底孔凹坑、锪進、排氣閥座底孔→振動倒屑→精銑缸蓋底面→噴油嘴孔、水套孔加工→進、排氣閥座底孔口倒角→鉸氣導管底孔及閥座底孔→銑R40圓弧槽→噴油嘴孔口倒角→清洗→從頂面鉆六個21/8螺堵孔→堵蓋裝配→螺堵裝配→氣壓實驗→烘干處理→壓進、排氣座閥→壓導管→槍鉸進、排氣導管孔，排氣閥座錐面→最終清洗→最終檢查→發(fā)送汽缸蓋總成③曲軸

曲軸是活塞式發(fā)動機中最重要的、承受負載最大的零件之一。它的主要功能是將活塞的往復運動通過連桿變成回轉運動，即把燃料燃燒所產生的力通過活塞、連桿轉變成扭矩輸送出去做功，同時還帶動發(fā)動機本身的配氣機構和相關的系統(tǒng)（潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等）工作。

因為曲軸形狀復雜，結構細長，多曲拐，剛性極差，使得其加工難度比較大，為保證發(fā)動機長期可靠的工作，曲軸必須有足夠的強度和剛度以及良好的潤滑、良好的平衡，高的耐磨性。

曲軸毛坯的制造方法有鍛造和鑄造兩種，采用的材料為45鋼，45Mn2和40Cr等。

定位基準的選擇：任何零件的加工都要有一個基準，曲軸也不例外。曲軸的工藝基準有兩套，粗基準和精基準。粗基準的選擇在第一工序銑端面、鉆中心孔時，通常以兩端主軸頸的外圓和中間主軸頸的軸肩為粗基準，這樣鉆出的中心孔可保證曲軸加工時徑向和軸向余量的均勻。曲軸加工的精基準包括徑向、軸向和角度定位基準。徑向定位用曲軸一端的端面或軸肩。角度定位一般用法蘭端面上的定位銷孔或曲柄臂上銑出的定位平臺。

加工工藝路線：

銑端面、鉆中心孔→毛胚檢驗→銑工藝定位面→檢驗→粗車主軸頸及兩端軸頸→檢驗→精車1、3、4、6主軸頸及小端軸頸→精車2、5、7主軸頸，油封軸頸，法蘭外圓及斷面，→檢驗→車平衡塊外圓→銑1、12曲柄臂的角向定位面→檢驗→車曲軸連桿軸頸→檢驗→在法蘭盤上鉆鉸工藝孔→檢驗→手鉸工藝孔→在油封軸頸上銑右旋回油螺槽→在六個連桿軸頸上鉆孔→锪球窩→鉆油孔→清洗→檢驗→中頻淬火→檢驗→半精磨1，7主軸頸→檢驗→磁力探傷→精磨連桿軸頸→精磨第四主軸頸→精磨第一主軸頸及齒輪帶輪軸頸→檢驗→拋光油封軸頸→精磨法蘭外圓→檢驗→銑鍵槽→鉆，鉸孔，攻螺紋→檢驗→去毛刺→動平衡檢驗→清洗→超差曲軸動平衡檢驗→校直→倒角，去毛刺→精車法蘭斷面及退刀槽→擴，鏜鉸孔→粗拋光→靜拋光→清洗→終檢

這其中對于油孔的加工采用搖臂鉆床+組合機+臺鉆進行加工；

曲軸在使用過程中較多出現(xiàn)的問題有三個：曲軸震動和異響、軸頸早期磨損和疲勞斷裂。針對曲軸的震動和異響可通過動平衡的方式改善；針對軸頸早期磨損問題，在曲軸生產過程中，軸頸的針對工藝為：淬火→回火→校直→探傷；針對曲軸的疲勞斷裂，對于鑄件采用車沉割槽+圓角滾壓的方式，對于鍛件采用表面淬火+噴丸的方式改善。

④連桿

連桿是汽車發(fā)動機的主要傳動機構之一，它將活塞與曲軸連接起來，把作用于活塞頂部的膨脹氣體壓力傳給曲軸，使活塞的往復直線運動可逆的轉化成為曲軸的回轉運動，以輸出功率。因此連桿主要有兩個作用，即實現(xiàn)運動的轉換與運動的傳遞。

加工工藝路線：

毛胚檢查→粗磨兩平面→鉆小頭孔→擴小頭孔→小頭孔倒角→拉小頭孔→拉兩凸臺面→銑斷→磨對口面→鉆螺栓孔→精锪窩座→鉆油孔并去毛刺→銑鎖瓦槽→人工去毛刺→擴鉸螺栓孔→去毛刺→清洗→裝配→套螺母→擰緊力矩并校驗→擴大頭孔→大頭孔倒角→磨標記面→粗鏜大頭孔→壓襯套→擠壓襯套→襯套孔倒角→精磨兩斷面→精鏜大頭孔→衍磨→總成清洗去毛刺→精鏜小頭襯套孔→終檢

⑤凸輪軸

凸輪軸是發(fā)動機中非常重要的一個零件，通過它的不斷旋轉，推動氣門頂桿上下運動，進而控制氣門的開啟與關閉。改變凸輪軸的曲線，可精確調整氣門開啟、關閉時間，屬于配氣系統(tǒng)的一部分。凸輪軸為鑄件，材料可以是球墨鑄鐵、合金鑄鐵、冷激鑄鐵、中碳鋼等。

加工工藝路線：凸輪軸軸頸粗加工采用無心磨床磨削→銑端面，鉆中心孔→熱處理→凸輪軸的深孔加工→主軸頸快速點磨加工與CBN砂輪→凸輪的加工→凸輪軸的化學處理→拋光→探傷→清洗。

在凸輪軸的加工過程中，銑端面和鉆中心孔的工藝過程通過銑鉆組合機來完成。

4、板簧

汽車板簧的主要功能是作為汽車懸架系統(tǒng)的彈性元件，此外多片彈簧的片間摩擦又起作系統(tǒng)的阻尼作用，多數(shù)汽車板簧通過卷耳和支座兼有導向作用

加工工藝路線：下料--校直--鉆孔--卷耳--淬火+中溫回火--噴丸--裝配--預壓縮。

板簧應安裝在車架和車輪軸之間，即所謂的“橋”上，一般汽車有幾個“橋”就安裝幾個板簧。這里的車橋，也稱車軸，通過懸架和車架（或承載式車身）相連，兩端安裝汽車車輪，車橋的主要功用是來傳遞車架與車輪之間的各方向作用力。

5、4H生產線

2011年2月份，東風商用車發(fā)動機廠4H發(fā)動機切換到新建的4H裝配線進行獨立生產。這標志著4H裝配線已完全具備年產三萬臺的批量生產能力，將進一步帶動dCi11發(fā)動機產量的提升。

4H裝配線于2010年10月份開始設備安裝，12月份進行調試和人員培訓，2011年1月份開始小批量生產。新建成的4H裝配線達到國內領先水平。據(jù)介紹，4H裝配線采用了先進的信息化技術，生產線上所有檢測數(shù)據(jù)，包括生產情況、質量情況和設備狀況等，都會自動傳輸?shù)浇K端服務器，便于管理者隨時掌握生產線狀況。同時，又能把相關數(shù)據(jù)儲存到光盤上，便于維修人員查閱。生產線采取內外裝一體化設計，避免內外裝分開設計所造成的在制品多、環(huán)節(jié)松散等不利現(xiàn)象，有利于降低庫存和提高生產效率。在物流方面，4H裝配線引進RGV無線取電自動往復輸送小車、AGV自動輸送小車等，使線邊整潔、物流順暢。

6、標準件廠

這里主要生產汽車用螺栓、螺母、螺塞、鉚釘和彈簧、卡箍等標準件，現(xiàn)場有很多大型的機床，可以實現(xiàn)各種標準件從無到有的生產，但噪聲較大，機床旁溫度較高，自動化程度較低，工作環(huán)境較惡劣，對工人是一個不小的考驗。

7、試驗站&質保科&產品開發(fā)科

在試驗站和質?？埔姷搅烁魇礁鳂拥陌l(fā)動機，如dCi11發(fā)動機、EQH系列發(fā)動機、EQD6105發(fā)動機、EQ6100-1發(fā)動機、EQD6102T發(fā)動機、EQ491i發(fā)動機等，還有各種機構和系統(tǒng)的示意圖，如曲柄連桿機構、柴油機高壓共軌系統(tǒng)，還了解了氣門重疊角是由于進氣門和排氣門的開閉時序所造成的。

產品開發(fā)科主要的功能是：

(1)、制作修理件、臨時件的加工方案，通過圖紙標定加工的視圖、數(shù)量和交付期；

(2)、制定備件的加工方案，比如機床易壞件、夾具銷、擋板等；(3)新產品的研發(fā)、設置

在這里，講師通過一個實際的工件與我們討論了該工件的裝夾方法和加工工藝過程，向我們展示了制定加工工藝路線的基本思路和方法。

8、變速箱（手動）

手動變速箱主要由齒輪和軸組成，通過不同的齒輪組合產生變速變矩； 功能： ①改變傳動比，擴大驅動輪轉矩和轉速的變化范圍，以適應經常變化的行駛條件，同時使發(fā)動機在有利{功率較高而油耗較低)的工況下工作；

②在發(fā)動機旋轉方向不變情況下，使汽車能倒退行駛；

③利用空擋，中斷動力傳遞，以發(fā)動機能夠起動、變速，并便于變速器換檔或進行動力輸出。

組成：變速器主要由軸和齒輪組成，軸是輸入軸、中間軸和輸出軸；齒輪有中間軸上的主動輪和輸出軸上的從動輪。輸入軸和中間軸通過聯(lián)軸器連接，軸和齒輪通過同步器連接，在從動輪上有錐環(huán)，與同步器連接，對同步器的掛檔起到減震緩沖的作用，且能防止脫檔。

9、通用鑄鍛廠

制模：鑄造廠制模采用的是泡沫材料，它的硬度要高一點，泡沫的顆粒要小一些。首先按照設計用泡沫做出相應的模型。當模型造好后需要在泡沫上涂上特殊的涂料，防止之后鐵水與型砂黏住，待其干燥后就可以造砂型進行澆注了，這些泡沫遇到鐵水會自動氣化，故而鐵水能形成需要的模型，也就是原來造型的形狀。

成型：使用砂型鑄造的方式，將型砂、樹脂和有機酸混合形成“黑砂”，以此鑄造成各種砂箱，利用大型熔爐制造后，將砂進行分離循環(huán)回收。

10、車身廠

沖壓車間：車間設備有各種噸位的大型壓力機，能夠沖壓各種較薄的板材，這些沖壓件是用來裝配車身的，主要采用冷沖壓工藝，其中有落料、沖孔和切斷等分離工序以及拉伸、彎曲、旋壓等成形工序。車身有有三層保護：最外面的板材，中間的泡沫，以及內層的塑料。

裝焊車間：采用點焊，其中點焊機有臺式、懸掛式，通過點焊將各種薄板構件焊接組裝起來，形成車身。在某些工位，工人對工件錘打校正和打磨。車身裝焊完畢，下一道工序就是對車身進行油漆，然后送往內飾裝配部進行最后的組裝。

內飾裝配部：主要用螺栓螺母和螺釘將汽車內飾組裝到車身，即駕駛室。車身內飾裝配同樣在裝配線中進行，對每個裝配環(huán)節(jié)都進行了細致的分工，從而大大提高了裝配的效率。

11、總裝配廠

總裝配廠承擔著整車裝配、調整、測試、入庫的生產任務和汽車座椅、電瓶充電的生產任務。除了整車裝配線外，還配備了先進的整車檢測線。裝配調整完好的整車經專用的產品車封閉車道送到整車檢測線，進行速度、燈光、制動、測滑、廢氣排放等項目檢測。

裝配一、二線主要裝配工藝流程：

車架上線——雙/單后橋平衡軸懸架（包括后橋平衡軸分裝）上線——雙/單后橋上線——雙/單中橋上線——前懸架合件上線（包括前橋分裝）——底盤翻轉——發(fā)動機、變速箱合件上線（包括發(fā)動機、變速箱分裝）——制動系統(tǒng)密封性檢測——潤滑油（脂）加注——油箱、輪胎（包括油箱、輪胎分裝鏈）——駕駛室合件上線（包括駕駛室分裝）——制動液、防凍防銹液加注——整車調整——整車下線

裝配三線主要裝配工藝流程：

車架上線—前懸架合件上線（包括前橋分裝）——后懸架合件上線（包括后橋分裝）——底盤翻轉——發(fā)動機、變速箱合件上線（包括發(fā)動機、變速箱分裝）——制動系統(tǒng)密封性檢測——潤滑油（脂）加注——油箱、輪胎（包括油箱、輪胎分裝鏈）——駕駛室合件上線（包括駕駛室分裝）——制動液、防凍防銹液加注——整車調整——整車下線。五、講座內容

1、打開部門系統(tǒng)管理的七把金鑰匙 （1）、制定部門方針目標；

（2）制定部門管理項目；

（3）組織分工與權限劃分；

（4）、制定工作標準與工作方法；

（5）、實施工程管控；

（6）、檢查、記錄與問題處置；

（7)、部門自主化；

2、基于QCD的管理運營模式

QCD 在企業(yè)運營方面指質量、成本、交付期，即quality, cost and delivery。QCD管理是指要求以優(yōu)異的質量、最低的成本、最快的速度向用戶提供最好的產品。

東風企業(yè)的運營中一個重要的方面是工藝策劃，這里的工藝策劃可分為兩方面，一是主要輸出：毛壞圖紙、產品圖紙、生產綱領和質量目標；而是評價原則：質量、成本、效率和交付期。

講師還將整個研發(fā)生產過程劃分為三大方向：技術開發(fā)部、質量功能屋和工藝設計開發(fā)，使我們對制造業(yè)的了解更深了，為我們對自身的發(fā)展方向起了一個積極地指導作用。

3、曲軸加工工藝報告

（1）曲軸的材料所對應的基本加工路線

鍛鋼曲軸：下料——鍛造——正火——粗加工——表面淬火、回火——精加工

球鐵曲軸：下料——鍛造——正火——回火——粗加工——淬火、回火——精加工（1）、曲軸的潤滑

潤滑：在曲軸上加工出有油孔，起潤滑作用；（2）、曲軸的強化及優(yōu)化方案

斷裂、微裂紋源：強化圓角、滾壓、淬火

磨損：淬火——回火——校直——探傷

振動、異響：動平衡

六、實習總結和體會

在湖北十堰半個月的實習生活，雖然生活有點單調，但整個實習參觀過程是精彩的。從一個一個大大小小的零件，最后變成一輛龐然大物，不禁感嘆人類的創(chuàng)造力，整個生產過程，看似復雜，實際上是由許許多多零碎的小步驟拼湊而成的。

在這里了解了十堰東風從無到有的發(fā)展歷程，這不就好比一輛東風汽車從無到有的生產過程嗎？

在這里我見到了很多學校沒有的先進生產設備，見識了許多先進的生產技術，一輛汽車的生產，并不是一本《機械設計》或是《機械制造》所能概括的，它涵蓋的知識遠遠多于這些，在這里沒有課本，有的是對知識的實踐、評判和改進，這才是真正的學習。

在這里還感受到了一個優(yōu)秀企業(yè)的文化，這其中明確有效的管理方針和運營模式是一個成功企業(yè)的靈魂，公告欄上制造技能大賽的名次，對某老組長的贊頌，各個員工的座右銘......這一切看起來都很美好，要知道一個舒服溫馨的工作環(huán)境對一個工人來說是多么地重要。

第五篇：東風汽車實習報告

一，實習目的

生產實習是我校機械設計制造及其自動化以和自動化專業(yè)的學生接受工程訓練的重要實踐性教學環(huán)節(jié)，具有重要的實踐意義。其目的有：

1、使學生鞏固和加深理解已經學過的技術基礎理論和專業(yè)基礎理論，并通過生產實習擴大知識面，為以后的專業(yè)課程的學習打下良好的基礎。

2、通過獨立的觀察，查看生產過程，培養(yǎng)了學生將理論運用于實踐以及分析、解決實際技術問題的能力和方法。

3、了解工廠的實際操作與運營以及產品的一條龍體系。

4、通過實際的接觸，向有實際工作經驗的熟練的員工詢問、學習，增強對機械制造以及自動化應用的認識，開闊視野，增加知識面，為以后的工作打下堅實的基礎。

二，生產實習概況

1、東風汽車公司簡介

東風汽車公司的前身是1969年始建于湖北十堰的“第二汽車制造廠”，經過三十多年的建設，已陸續(xù)建成了十堰（主要以中、重型商用車、零部件、汽車裝備事業(yè)為主）、襄樊（以輕型商用車、乘用車為主）、武漢（以乘用車為主）、廣州（以乘用車為主）四大基地，除此之外，還在上海、廣西柳州、江蘇鹽城、四川南充、河南鄭州、新疆烏魯木齊、遼寧朝陽、浙江杭州、云南昆明等地設有分支企業(yè)。東風汽車公司業(yè)務范圍涵蓋全系列商用車、乘用車、汽車零部件和汽車裝備，是與中國第一汽車集團和上海汽車工業(yè)集團一起被視為中國綜合實力最強的三大汽車企業(yè)集團之一。綜合市場占有率達14.08%，在細分市場中進一步鞏固了中重卡第一、SUV第一、中型客車第一、輕卡第二、輕客第二和轎車第三的市場地位。

東風汽車公司最近10年來的發(fā)展，走的是一條著眼于參與國際競爭，按照“融入發(fā)展，合作競爭，做強做大，優(yōu)先做強”的發(fā)展方略，借與跨國公司的戰(zhàn)略合作推動企業(yè)發(fā)展之路。公司先后擴大和提升與法國PSA集團的合作；與日產進行全面合資重組；與本田拓展合作領域；與江蘇悅達集團、韓國起亞整