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第一篇:水電專項(xiàng)施工方案
按照文件要求,制定了我市地方小水電系統(tǒng)“安全活動(dòng)年”實(shí)施方案,現(xiàn)印發(fā)你們,請(qǐng)認(rèn)真組織實(shí)施。
一、指導(dǎo)思想
認(rèn)真貫徹十七屆五中全會(huì)和省委九屆八次全會(huì)精神,牢固樹(shù)立科學(xué)發(fā)展、安全發(fā)展理念,堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”方針,以落實(shí)企業(yè)安全生產(chǎn)主體責(zé)任和“一崗雙責(zé)”為重點(diǎn),確保全市地方小水電系統(tǒng)安全穩(wěn)定運(yùn)行。
二、總體目標(biāo)
通過(guò)開(kāi)展“安全生產(chǎn)年”活動(dòng),努力實(shí)現(xiàn):
1、堅(jiān)決遏制行業(yè)較大以上事故發(fā)生。
2、地方小水電系統(tǒng)農(nóng)村觸電事故控制在指標(biāo)以內(nèi)。
3、安全生產(chǎn)意識(shí)明顯提高。
4、安全生產(chǎn)和監(jiān)管能力顯著加強(qiáng)。
5、建立健全應(yīng)急救援體系。
三、保障措施
(一)加強(qiáng)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、規(guī)章和標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的宣傳
重點(diǎn)抓好《安全生產(chǎn)法》、《生產(chǎn)安全事故報(bào)告和調(diào)查處理?xiàng)l例》、《省安全生產(chǎn)條例》、《省生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位安全責(zé)任規(guī)定》等重點(diǎn)內(nèi)容的宣傳,牢固樹(shù)立“隱患就是事故”的理念和“安全生產(chǎn)主體責(zé)任”意識(shí)。
(二)堅(jiān)持標(biāo)本兼治,夯實(shí)安全管理基礎(chǔ)
在開(kāi)展“三項(xiàng)行動(dòng)”、“三項(xiàng)建設(shè)”的基礎(chǔ)上,進(jìn)一步開(kāi)展“三深化”(深化企業(yè)主體責(zé)任落實(shí)、深化依法監(jiān)管、深化專項(xiàng)整治)和“三推進(jìn)”(推進(jìn)科技進(jìn)步、推進(jìn)安全達(dá)標(biāo)、推進(jìn)長(zhǎng)效機(jī)制建設(shè))的工作,推動(dòng)各項(xiàng)工作措施落實(shí),著力排查治理安全生產(chǎn)隱患,科學(xué)編制安全度汛預(yù)案,規(guī)范易燃易爆危險(xiǎn)物品和特種作業(yè)人員持證上崗管理,切實(shí)解決安全生產(chǎn)薄弱環(huán)節(jié)和突出問(wèn)題,建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任體系,以人為本,規(guī)范作業(yè),措施到位,責(zé)任到人。對(duì)設(shè)備陳舊、管理混亂、隱患嚴(yán)重、不具備安全生產(chǎn)條件的農(nóng)村水電站,要依法停產(chǎn)停業(yè)。努力實(shí)現(xiàn)安全管理工作的制度化、規(guī)范化和科學(xué)化。
(三)抓好全員安全培訓(xùn)工作
通過(guò)培訓(xùn),提高全員的安全意識(shí)和責(zé)任意識(shí),提高運(yùn)行操作人員的自我保護(hù)能力和操作水平。
(四)科技興安
建立安全生產(chǎn)技術(shù)改造和更新的投入機(jī)制,廣泛運(yùn)用高新技術(shù)和先進(jìn)設(shè)備,逐漸淘汰陳舊落后設(shè)備,提高發(fā)供電設(shè)備的健康水平,有計(jì)劃地組織在崗人員進(jìn)行新技術(shù)、新技能、新規(guī)范培訓(xùn)。
第二篇:水電施工方案
一、工程概況
本工程可分為:給排水工程、采暖工程、通風(fēng)空調(diào)工程。
二、施工工藝
1、管道安裝
工程內(nèi)容:管道放線、支吊架安裝、干管、立管安裝、支管安裝、閥件安裝、附件安裝、防腐保溫。
管道避讓:給水、采暖管讓排水管道,給水管讓采暖管道,管徑小的讓管徑大的管道,壓力管道讓非壓力管道,各工序之間必須合理配置,確定和調(diào)整本工程管道走向及支架位置。
(1)管道絲接:
1)絲接用于給水管。
2)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖,在管材上畫(huà)線,按線斷管。
3)采用電動(dòng)套絲機(jī),DN25mm以上要分兩次進(jìn)行,長(zhǎng)管套絲時(shí),管后端要墊平。
4)管道螺紋連接應(yīng)在內(nèi)外螺紋間加適當(dāng)填料,一般采用白厚漆加油麻絲,也可使用生膠帶。
5)安裝螺紋零件時(shí),應(yīng)按旋緊方向一次裝好,不得倒回。安裝后,露出2~3牙螺紋,并清除剩余填料。
(2)管道焊接
1)焊接管道時(shí),管子接口要清除浮銹、污垢及油脂。
2)鋼管切割時(shí),其割斷面應(yīng)與管子中心線垂直,以保證管子焊接完畢的同心度。
3)管材壁厚在5mm以上時(shí),應(yīng)切割坡口,保證充分焊透。坡口成形可采用氣焊切割或坡口機(jī)加工,但應(yīng)清除渣屑和氧化鐵,并用銼刀打磨,直至露出金屬光
4)管道焊接時(shí),將兩管軸線對(duì)中,先將兩管端部點(diǎn)焊固定。
5)管材與法蘭盤(pán)焊接,應(yīng)先將管材插入法蘭盤(pán)內(nèi),點(diǎn)焊后用角尺找正,找平后再焊接。法蘭盤(pán)應(yīng)兩面焊接,其內(nèi)側(cè)焊接不得突出法蘭盤(pán)封閉面。
6)法蘭要垂直于管子中心線,表面要互相平行,法蘭襯墊不得凸入管內(nèi),連接法蘭的螺栓規(guī)格應(yīng)與法蘭配套,螺桿凸出螺母長(zhǎng)度不得大于螺桿直徑的1/2。
7)法蘭襯墊要按照?qǐng)D紙和規(guī)范要求選用,冷水系統(tǒng)采用橡膠墊,熱水系統(tǒng)采用石棉橡膠墊。
(3)排水PVC管
1)按實(shí)測(cè)樣圖選定合格的管材和管件,預(yù)制管段。預(yù)制的管段配制完成后,按樣圖核對(duì)節(jié)點(diǎn)間尺寸。
2)PVC管與鑄鐵管連接時(shí),應(yīng)將PVC管打磨,磨毛后再與鑄鐵管粘接。
3)將材料和預(yù)制管段運(yùn)至安裝地點(diǎn),按予留管口位置及管道中心線,依次安裝管道、管件和伸縮節(jié),并連接各管口。
4)橫干管上伸縮節(jié)的設(shè)置,根據(jù)計(jì)算伸縮量確定,橫支管上合流配件至立管超過(guò)2m應(yīng)設(shè)伸縮節(jié),且伸縮節(jié)之間的最大距離不得超過(guò)4m,管端伸入伸縮節(jié)處予留的間隙為夏季:5―10mm,冬季:15―20mm。
5)承插口粘接完畢后,加工擠出的膠粘劑,用棉紗或布蘸清潔劑擦拭干凈。
(4)PPR管
1)確認(rèn)圖紙:為進(jìn)行準(zhǔn)確施工,先要通過(guò)圖紙掌握管道,附件等的品名、規(guī)格長(zhǎng)度、數(shù)量、位置等。
2)使用截?cái)鄼C(jī),按使用長(zhǎng)度截?cái)?,斷面同管軸成直角。如用鋸或其它方法截段后熔接,會(huì)因截?cái)嗝娌黄绞谷劢硬课怀霈F(xiàn)空隙。
3)用熔接機(jī)加熱管和附件,先清除管及附件上的灰塵及異物,當(dāng)熔接機(jī)升溫至260℃后,把管段及附件放入加熱5秒。
4)熔接管和附件
加熱5秒后取出,將管和接管附件豎直對(duì)準(zhǔn)持續(xù)按壓10秒以上,再進(jìn)行2分鐘以上的冷卻。
5)安裝前水壓測(cè)試
在安裝前要先在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行一次水壓測(cè)試,以確認(rèn)其熔接狀態(tài)是否良好(最低水壓:10kg/m2)通過(guò)水壓測(cè)試要清除熔接不良部分。
6)管道搬運(yùn)及連接
搬運(yùn)時(shí)不要碰到尖銳部分,以防管破損。
與其它配管材料的連接,用膠布包卷PP―C管的附帶管件或鋼管、銅管的絲頭一至二圈后,再用密封膠帶十至十五圈連接。
7)管道固定
用U型管卡把管道固定在支架上,管卡與管道間加橡膠墊。
8)安裝后水壓試驗(yàn)
在管道及附件全部安裝完畢后,進(jìn)行系統(tǒng)水壓試驗(yàn),確認(rèn)全部管道是否漏水。
2、水壓試驗(yàn)
1)管道隱蔽前,相應(yīng)管段要進(jìn)行隱蔽前水壓試驗(yàn)。
2)系統(tǒng)安裝完畢后,要進(jìn)行系統(tǒng)水壓試驗(yàn),整個(gè)系統(tǒng)試壓前可進(jìn)行分段試驗(yàn)。
3)試壓壓力要符合設(shè)計(jì)規(guī)定,試壓地點(diǎn)應(yīng)在系統(tǒng)低點(diǎn),如放在高處,則試驗(yàn)壓力減掉相應(yīng)的靜水壓力。
4)隱蔽試壓、設(shè)備試壓使用手動(dòng)試壓泵,系統(tǒng)試壓使用電動(dòng)試壓泵。
5)試驗(yàn)時(shí),將壓力緩慢升至試驗(yàn)壓力觀察有無(wú)滲漏、變形,然后將壓力降至工作壓力,保持10min,壓力降符合規(guī)定為合格
6)若氣溫低于5℃,應(yīng)把門(mén)窗封閉,必要時(shí)采取保溫等措施。試壓合格,把系統(tǒng)內(nèi)的水排除干凈。
3、系統(tǒng)沖洗
1)管道系統(tǒng)的沖洗應(yīng)在管道試壓合格后,調(diào)試前進(jìn)行。
2)管道沖洗進(jìn)水口及排水口應(yīng)選擇適當(dāng)位置,并能保證將管道系統(tǒng)內(nèi)的雜物沖洗干凈為宜。排水管截面積不小于被沖洗管道截面的60%,排水管應(yīng)接至排水井或排水溝內(nèi)。
3)以系統(tǒng)最大的設(shè)計(jì)流量進(jìn)行管路沖洗,直至出口處的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。
4)系統(tǒng)沖洗前應(yīng)將管路上的過(guò)濾裝置、有關(guān)閥門(mén)泄掉,至沖洗合格后再裝上。
4、系統(tǒng)調(diào)試
系統(tǒng)調(diào)試是在系統(tǒng)全部安裝完畢且試壓、沖洗合格后進(jìn)行的綜合試驗(yàn)。系統(tǒng)調(diào)試前,必須編制詳細(xì)調(diào)試方案,分部分段分項(xiàng)的進(jìn)行。關(guān)鍵部位設(shè)專人看護(hù)。
第八章電氣安裝工程
①施工準(zhǔn)備
(1)熟悉施工圖紙及相關(guān)土建、水暖圖紙,核對(duì)預(yù)埋洞孔,做出配合施工計(jì)劃。
(2)編制施工技術(shù)方案以及設(shè)備、材料加工計(jì)劃,準(zhǔn)備施工工具、施工設(shè)備。
(3)向施工人員做好安全、技術(shù)交底。
②電氣配管
(1)配管:電線管必須是質(zhì)量合格并且符合國(guó)家規(guī)定的產(chǎn)品,鍍鋅管應(yīng)無(wú)扁壓,劈裂現(xiàn)象,管內(nèi)無(wú)毛刺,管路敷設(shè)時(shí)如有下列情況應(yīng)加接線盒:
A、直線超過(guò)30米時(shí);
B、有一個(gè)彎,長(zhǎng)度超過(guò)20米時(shí);
C、有兩個(gè)彎,長(zhǎng)度超過(guò)15米時(shí);
D、有三個(gè)彎,長(zhǎng)度超過(guò)8米時(shí);
(2)鐵管接頭使用管箍時(shí)跨焊接地線,管與盒的連接也必須焊接地線。
(3)鋼管進(jìn)入開(kāi)關(guān)盒、接線盒、配電箱時(shí)應(yīng)采用螺母連接固定。
(4)必須嚴(yán)格按圖紙和規(guī)范施工,管路配完后應(yīng)對(duì)照?qǐng)D紙檢查,無(wú)誤后,請(qǐng)監(jiān)理或業(yè)主驗(yàn)收并做好記錄。當(dāng)土建打砼時(shí)必須有人看護(hù)。
③管內(nèi)穿線
管內(nèi)穿線應(yīng)流暢,管內(nèi)不得有接頭、扭結(jié)現(xiàn)象,導(dǎo)線絕緣必須良好,不受損壞,接頭應(yīng)在接線盒內(nèi),并且焊錫飽滿,包好絕緣電布,其絕緣程度不得低于原有強(qiáng)度。導(dǎo)線穿完后進(jìn)行絕緣測(cè)試,其阻值不得小于0.5兆歐,并做好記錄。
④器具安裝
(1)器具安裝及其支架要牢固、端正,位置正確。
(2)插座、開(kāi)關(guān)蓋板緊貼墻面,開(kāi)關(guān)必須切斷相線,單相插座的接線,面對(duì)插座右極接相線,左極接零線。
(3)安裝器具時(shí)必須將盒內(nèi)雜物清理干凈,并注意成品保護(hù)。
⑤設(shè)備、器具調(diào)試
送電前全面檢查線路及設(shè)備,首先進(jìn)行單體設(shè)備調(diào)試,再進(jìn)行整個(gè)系統(tǒng)調(diào)試,試驗(yàn)調(diào)試應(yīng)請(qǐng)監(jiān)理和業(yè)主參加,并做好檢測(cè)記錄。
⑥施工質(zhì)量
工程施工中,嚴(yán)格按照國(guó)家各項(xiàng)規(guī)范執(zhí)行,并保證業(yè)主滿意,保證做到將優(yōu)質(zhì)的工程獻(xiàn)給用戶。
第三篇:水電專項(xiàng)施工方案
一、聯(lián)合的調(diào)度原則
1、確保大壩安全,確保水庫(kù)安全渡汛;
2、確保下游農(nóng)田灌溉用水;
3、實(shí)現(xiàn)四級(jí)電站發(fā)電效益最大化。
二、聯(lián)合調(diào)度目標(biāo)
1、盡量避免大流量泄洪,最好控制在300m3/s以內(nèi),減輕下游防洪壓力;
2、避免不必要的泄洪,充分利用水資源,增加發(fā)電效益;
3、避免超正常高水位蓄水。
三、聯(lián)合調(diào)度細(xì)則
1、春耕季節(jié),驚蟄節(jié)氣后二十天,梅西水庫(kù)水位要在164米以上,壩后電站至少要開(kāi)3#機(jī),保證春耕灌溉用水。
2、汛期前(4月15日前),梅西水庫(kù)要騰空庫(kù)容,水位控制在164米以下,甚至更低;
3、開(kāi)汛后,壩后電站根據(jù)進(jìn)庫(kù)量,調(diào)整開(kāi)機(jī)臺(tái)數(shù),繼續(xù)騰空庫(kù)容吞洪,水庫(kù)水位控制在164米以下,迎接強(qiáng)降雨的到來(lái);
4、進(jìn)入主汛期,當(dāng)遇強(qiáng)降雨時(shí),壩后電站機(jī)組全部發(fā)電。當(dāng)計(jì)算降雨量及進(jìn)庫(kù)量,預(yù)計(jì)水庫(kù)能蓄滿,不管當(dāng)時(shí)水庫(kù)水位多少,提前預(yù)泄洪,強(qiáng)降雨結(jié)束時(shí),要做好攔蓄洪尾工作,確保水庫(kù)水位在最高水位;
5、在新一輪降雨前,梅西壩后電站在水庫(kù)水位166.5米以上時(shí),開(kāi)3臺(tái)機(jī)運(yùn)行,166.5米以下至165米可開(kāi)1#、2#機(jī)運(yùn)行,165米以下至164米可開(kāi)1#、3#機(jī)運(yùn)行,進(jìn)一步騰空庫(kù)容;
6、臺(tái)風(fēng)雨季節(jié),通過(guò)氣象預(yù)測(cè),積極做好防御臺(tái)風(fēng)強(qiáng)降雨的準(zhǔn)備工作,騰空庫(kù)容迎接臺(tái)風(fēng)雨的到來(lái);
7、后汛期(10月15日后),梅西水庫(kù)水位保持在166米以上,壩后電站可在166~167米水位之間,間歇開(kāi)1#或2#機(jī)運(yùn)行;
8、為配合下游梯級(jí)電站冬修停水工作,可根據(jù)停水時(shí)間和進(jìn)庫(kù)量來(lái)調(diào)整水庫(kù)蓄水位;
9、下游梯級(jí)電站要及時(shí)與梅西水庫(kù)溝通協(xié)調(diào),調(diào)整運(yùn)行方式,實(shí)現(xiàn)安全科學(xué)調(diào)度。
四、聯(lián)合調(diào)度的信息共享制度
1、充分共享網(wǎng)上信息平臺(tái),梅州市水務(wù)局汛情發(fā)布系統(tǒng)和廣東省汛情發(fā)布系統(tǒng)及其他相關(guān)網(wǎng)站;
2、管養(yǎng)所及時(shí)發(fā)布汛情預(yù)警信息及水情信息。
五、聯(lián)合調(diào)度會(huì)商制度
1、聯(lián)合調(diào)度小組每年至少開(kāi)四次會(huì)議,集中總結(jié)聯(lián)合調(diào)度經(jīng)驗(yàn),集體會(huì)商,科學(xué)調(diào)度;
2、當(dāng)遇突發(fā)特殊天氣時(shí),聯(lián)合調(diào)度小組緊急會(huì)商,針對(duì)當(dāng)時(shí)的水情、雨情、工情做好調(diào)度決策。
第四篇:水電安裝冬季施工方案
一、冬季施工準(zhǔn)備工作
1、當(dāng)工地晝夜平均氣溫(每一天6、14、21時(shí)所測(cè)室外溫度的平均值)低于+5℃或最低氣溫低于-3℃時(shí),砼工程按冬季施工辦理。
2、為保證工程施工質(zhì)量,在冬季的xx月x至次年的x月x日嚴(yán)格按冬季施工要求進(jìn)行施工。
3、開(kāi)工前與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T(mén)簽訂服務(wù)合同,及時(shí)掌握天氣預(yù)報(bào)的氣象變化趨勢(shì)及動(dòng)態(tài),以利于安排施工,做好預(yù)防準(zhǔn)備工作。
4、根據(jù)本工程施工的具體狀況,確定冬季施工需要采取防護(hù)的具體工程項(xiàng)目或工作資料,制定相應(yīng)的冬季施工防護(hù)措施,并在物資和機(jī)械做好儲(chǔ)備和保養(yǎng)工作。
5、施工機(jī)械加強(qiáng)冬季保養(yǎng),對(duì)加水、加油潤(rùn)滑部件勤檢查,勤更換,防止凍裂設(shè)備。
6、檢查職工住房及倉(cāng)庫(kù)是否到達(dá)過(guò)冬條件,及時(shí)按照冬季施工保護(hù)措施施作過(guò)冬篷,準(zhǔn)備好加溫及烤火器件。當(dāng)采用煤爐和暖棚施工時(shí),作好防火、防煤氣中毒措施,棚內(nèi)務(wù)必有通風(fēng)口,保證通風(fēng)良好,并準(zhǔn)備好各種搶救設(shè)備。
7、在進(jìn)入冬季前施工現(xiàn)場(chǎng)提前作好防寒保暖工作,對(duì)人行道路、腳手架上跳板和作業(yè)場(chǎng)所采取防滑措施。
二、橋涵工程冬季施工保證措施
1、橋梁工程
我部5座橋均已施工完畢,橋上竣工測(cè)量工作已完成?,F(xiàn)還未進(jìn)行鋪架工作。在冬季來(lái)臨前將錨栓孔內(nèi)碎石雜務(wù)、積水清理干凈,用采膠布沙袋將孔進(jìn)行覆蓋,避免雨雪進(jìn)入孔內(nèi)凍壞混凝土。
對(duì)橋梁人行道步板及托架預(yù)制工作采用在暖棚內(nèi)進(jìn)行施工。
當(dāng)架橋機(jī)對(duì)橋梁鋪架完畢后根據(jù)天氣及工期進(jìn)度按排是否進(jìn)行托架安裝。當(dāng)需要進(jìn)行安裝施工時(shí),橋上務(wù)必使用防滑腳手架,上橋施工所有人員務(wù)必穿防滑靴系安全繩后方可上橋操作施工。
2、混凝土工程冬季施工保證措施
2.1、冬季條件下灌注的砼,在遭受凍結(jié)之前,采用普通硅酸鹽水泥配置的混凝土其臨界抗凍強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的30%,C15及以下的混凝土其抗壓強(qiáng)度未到達(dá)5Mpa前,不得受凍。在充水凍融條件下使用的砼,開(kāi)始受凍時(shí)的強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的70%。
2.2、冬季施工的砼配制、拌合、運(yùn)輸:
2.2.1、為減少、防止混凝土凍害,選用較小的水灰比和較低的坍落度,以減少拌合用水量,此時(shí)可適當(dāng)提高水泥標(biāo)號(hào),水泥標(biāo)號(hào)不底于P.O32.5.當(dāng)混凝土摻用防凍劑(外加劑)時(shí),其試配強(qiáng)度較設(shè)計(jì)強(qiáng)度提高一個(gè)等級(jí)。在鋼筋混凝土中禁止摻用氯鹽類防凍劑,以防止氯鹽銹蝕鋼筋。
2.2.2、拌合設(shè)備進(jìn)行防寒處理,設(shè)置在溫度不低于10℃暖棚內(nèi)。拌制砼前及停止拌制后用熱水洗刷拌合機(jī)滾筒。拌制砼時(shí),砂石骨料的溫度持續(xù)在0℃以上,拌合用水溫度不低于5℃。必要時(shí),先將拌合用水加熱。當(dāng)加熱水不能滿足拌合溫度時(shí),可再將骨料均勻加熱。
2.2.3、水及骨料按熱工計(jì)算和實(shí)際試拌,確定滿足混凝土澆注需要的加熱溫度。
2.2.4、水的加熱溫度不宜高于80℃。當(dāng)骨料不加熱時(shí),水可加熱至80℃。以上,此時(shí)要先投入骨料和已加熱的水進(jìn)行攪拌均勻,再加水泥,以免水泥與熱水直接接觸。
2.2.5、當(dāng)加熱水不能滿足要求時(shí),可將骨料均勻加熱,其加熱溫度不應(yīng)高于60℃。片石混凝土摻用的片石可預(yù)熱。
2.2.6、水泥不得直接加熱,能夠在使用前轉(zhuǎn)運(yùn)入暖棚內(nèi)預(yù)熱。
2.2.7、砼的運(yùn)輸過(guò)程快裝快卸,不得中途轉(zhuǎn)運(yùn)或受阻,運(yùn)送中覆蓋保溫防寒。當(dāng)拌制的混凝土出現(xiàn)坍落度減小或發(fā)生速凝現(xiàn)象時(shí),應(yīng)進(jìn)行重新調(diào)整拌和料堤的加熱溫度。
2.2.8、混凝土拌合時(shí)光較常溫施工延長(zhǎng)50%左右,對(duì)于摻有外加劑的混凝土拌制時(shí)光應(yīng)取常溫拌制時(shí)光的1.5倍。砼卸出拌合機(jī)時(shí)的最高允許溫度為40℃,低溫早強(qiáng)砼的拌合溫度不高于30℃。
2.2.9、骨料不得帶有冰雪和凍塊以及易凍裂的物質(zhì),嚴(yán)格控制混凝土的配合比和坍落度,由骨料帶入的水分以及外加劑溶液中的水分均應(yīng)從拌合水中扣除。
2.2.10、拌制摻用外加劑的混凝土?xí)r,當(dāng)外加劑為粉劑時(shí),可按要求摻量直接撒在水泥上方和水泥同時(shí)投入。當(dāng)外加劑為液體,使用前按要求配置成規(guī)定溶液,然后根據(jù)使用要求,用規(guī)定濃度溶液再配置成施工溶液。各溶液分別放置于有明顯標(biāo)志的容器內(nèi),不得混淆。
2.2.11、冬季施工運(yùn)輸混凝土拌和物時(shí),盡量減少混凝土拌和物熱量損失措施:
1)正確選取拌和機(jī)擺放位置,盡量縮短運(yùn)輸距離,選取最佳運(yùn)輸路線,縮短運(yùn)輸時(shí)光。
2)正確選取運(yùn)輸容器的形式、大小和保溫材料。對(duì)長(zhǎng)距離的運(yùn)輸,采用混凝土輸送車,容量根據(jù)混凝土施工用量和澆注時(shí)光選取。距離較小時(shí)可采用敞開(kāi)式運(yùn)輸車,但務(wù)必進(jìn)行加蓋隔熱材料。
3)盡量減少裝卸次數(shù)并合理組織裝入、運(yùn)輸和卸出混凝土工作。
2.3、冬季施工的砼澆注:
2.3.1、混凝土澆注前,清除干凈模板和鋼筋上的冰雪和污垢,當(dāng)環(huán)境氣溫低于-10℃時(shí),采用暖棚法將直徑大于25mm的鋼筋加熱至正溫。
2.3.2、砼的`灌注溫度,在任何狀況下均不低于5℃,細(xì)薄截面砼結(jié)構(gòu)的灌注溫度不宜低于10℃,砼分層連續(xù)灌注,中途不間斷,每層灌注厚度不大于20Cm,并采用機(jī)械搗固。
2.3.3、新、舊混凝土施工縫的清理:
1)前層混凝土的強(qiáng)度不得小于1.2Mpa。
2)施工縫處的水泥砂漿、松動(dòng)石子或松弱混凝土務(wù)必鑿除干凈,并用水沖洗干凈,但不得有積水。
3)新混凝土在澆注前,宜在橫向施工縫處先鋪一層厚約15mm并與混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿。然后再繼續(xù)澆注新層混凝土。施工縫處的新層混凝土要重點(diǎn)搗實(shí)。
4)冬期施工接縫混凝土?xí)r,在新混凝土澆注前對(duì)結(jié)合面進(jìn)行加熱使結(jié)合面有5℃以上的溫度,澆注完成后,及時(shí)加熱養(yǎng)護(hù)使混凝土結(jié)合面持續(xù)正溫,直至進(jìn)澆注混凝土獲得規(guī)定的抗凍強(qiáng)度。
5)當(dāng)舊混凝土面和外露鋼筋暴露在冷空氣中時(shí),對(duì)新、舊混凝土施工縫1.5m范圍內(nèi)的混凝土和長(zhǎng)度在1.0m范圍內(nèi)的外露鋼筋進(jìn)行防寒保溫。
6)混凝土采用機(jī)械搗固并分層連續(xù)澆注,分層厚度不小于20cm。
2.4、冬季施工的砼養(yǎng)護(hù):混凝土養(yǎng)護(hù)采用暖棚法和摻加防凍劑法養(yǎng)護(hù)。
2.4.1、暖棚法養(yǎng)護(hù):此方法適用于框架施工
1)在構(gòu)筑物周圍用鋼管搭設(shè)大棚,用采膠布包裹密封,大棚搭設(shè)務(wù)必牢固、不透風(fēng),上覆蓋草帶。
2)采用燃煤取暖爐加熱,務(wù)必將爐的排氣管引出棚外,將煙氣排到棚外。以防止煤氣中毒和防止氧化碳濃度過(guò)高加速混凝土的碳化。
3)暖棚內(nèi)底部溫度不低于5℃,當(dāng)?shù)陀?℃時(shí)應(yīng)采取增加煤爐的辦法。混凝土養(yǎng)護(hù)期間,安排專人對(duì)煤爐進(jìn)行檢查,填加燃煤,持續(xù)棚內(nèi)溫度。
4)暖棚內(nèi)應(yīng)有必須的濕度(由實(shí)驗(yàn)室測(cè)定),當(dāng)濕度不夠時(shí),要向混凝土面及模板灑水或覆蓋潤(rùn)濕堤草袋。
2.4.2混凝土摻加防凍劑的養(yǎng)護(hù):
1)混凝土外露表面采用采膠布加草袋進(jìn)行覆蓋,在負(fù)溫狀況下不得澆水養(yǎng)護(hù)。
2)混凝土養(yǎng)護(hù)初期的溫度,不得低于防凍劑規(guī)定的溫度,當(dāng)達(dá)不到規(guī)定的溫度時(shí),且混凝土強(qiáng)度小于3.5Mpa時(shí)要采取保溫措施,使混凝土溫度不低于防凍劑規(guī)定的溫度。
2.5、混凝土拆模
2.5.1、冬季混凝土拆模強(qiáng)度應(yīng)滿足以下要求:
滿足混凝土正常溫度下拆模強(qiáng)度的要求,并同時(shí)滿足抗凍要求的規(guī)定
正常溫度下混凝土拆模強(qiáng)度:
側(cè)模在混凝土強(qiáng)度到達(dá)2.5Mpa以上,且其表面及棱角不因拆模而受損時(shí),方可拆模。
底模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度貼合以下要求時(shí)方可拆模。
結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)到達(dá)混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的百分率(%)
2.5.2、混凝土與環(huán)境的溫差不得大于15℃,當(dāng)溫度差在10℃以上,但低于15℃,拆除模板后立即在混凝土表面采取覆蓋措施,如覆蓋草袋及彩膠布。
2.5.3、采用暖棚法養(yǎng)護(hù)的混凝土,當(dāng)養(yǎng)護(hù)完畢后得環(huán)境氣溫仍在0℃以下時(shí),應(yīng)待混凝土冷卻至5℃以下后,方可拆除模板。
2.6、冬季施工混凝土質(zhì)量檢查
2.6.1、冬季混凝土質(zhì)量檢查除滿足一般混凝土要求外還要滿足下列要求。
2.6.2、在砼拌制和灌注期間,測(cè)定水和粗細(xì)骨料裝入攪拌機(jī)時(shí)的溫度、砼的拌制溫度、灌注溫度和環(huán)境溫度。每一工作班至少檢測(cè)4次。用低溫早強(qiáng)砼或用蓄熱法養(yǎng)護(hù)砼時(shí),在灌注后3天內(nèi)隨時(shí)進(jìn)行檢測(cè)。
2.6.3、冬季施工砼除按規(guī)定制作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件外,還根據(jù)建筑物養(yǎng)護(hù)、拆模和承受荷載的需要,制作施工檢查試件,借以查明強(qiáng)度的發(fā)展?fàn)顩r。施工檢查試件的養(yǎng)護(hù)應(yīng)與建筑物相同。
3、砌體工程冬季施工保證措施
本管段的砌體工程主要是路基加固及附屬工程及部分框架頂進(jìn)到位后擋墻工程。對(duì)于分散、量少、不影響工期的工點(diǎn)冬季盡量不安排施工,對(duì)砌體集中且工期緊迫要求的工點(diǎn)能夠安排在冬期施工。
3.1、砌體工程防凍要求:
砂漿強(qiáng)度未到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%前,不得使其受凍。
冬期施工的氣溫、冬期施工前的準(zhǔn)備貼合前述要求。
3.2、砂漿配置及砌筑
采取以下措施保證砂漿正溫砌筑:砂漿原材料加熱、暖棚內(nèi)拌制砂漿、摻鹽法、就近工點(diǎn)拌制、減少積存、避免倒運(yùn)。
3.2.1、砂漿原材料加熱;同混凝土原材料加熱,通過(guò)熱工計(jì)算,采用暖棚法時(shí)保證砂漿砌筑溫度不低于5℃。
3.2.2、砂漿在暖棚內(nèi)機(jī)械拌制,環(huán)境溫度不低于5℃,攪拌時(shí)光不少于2min。當(dāng)砂漿用量較少時(shí),可在暖棚內(nèi)人工拌制,務(wù)必嚴(yán)格按配合比過(guò)稱計(jì)量,翻拌次數(shù)較常溫增加2―3次。
3.2.3、砂漿隨拌隨用,中途不倒運(yùn),每次拌制砂漿盡量在30min內(nèi)用完,當(dāng)在運(yùn)輸或儲(chǔ)存過(guò)程中發(fā)生離析、泌水現(xiàn)象時(shí),砌筑前要重新拌和。已凝結(jié)或凍結(jié)的砂漿一律不得再使用。
3.2.4、暖棚設(shè)在每個(gè)工點(diǎn),兼作砌體養(yǎng)生用,保證短距離運(yùn)輸砂漿(距離一般不超過(guò)20m),能夠避免積存,無(wú)須倒運(yùn)。
3.2.5、砌體所用的石料,砂預(yù)先清除冰雪凍塊,并且根據(jù)工程進(jìn)展,提前運(yùn)入棚內(nèi)。石料表面與砂漿的溫差不高于20度。
3.3、砌體養(yǎng)護(hù)
所施工砌體隨砌筑隨覆蓋養(yǎng)護(hù),一般狀況下采用覆蓋草袋及采膠布養(yǎng)護(hù)砼和砌體。
對(duì)有條件的框架擋墻可采用暖棚法養(yǎng)護(hù),即砌體在暖棚內(nèi)進(jìn)行砌筑施工。其施工同混凝土暖棚法施工。
冬季施工砌體除按規(guī)定制作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試件外,再根據(jù)建筑物養(yǎng)護(hù)、拆模和承受荷載的需要,制作施工檢查試件,借以查明強(qiáng)度的發(fā)展?fàn)顩r。檢測(cè)試件的養(yǎng)護(hù)應(yīng)與建筑物相同。
4、鋼筋工程冬季施工保證措施
在負(fù)溫條件下,鋼筋的力學(xué)性能發(fā)生變化,屈服點(diǎn)和抗拉強(qiáng)度增加,伸長(zhǎng)率和抗沖擊韌性降低,脆性增加,加工性能下降。
4.1、冬期鋼筋的閃光對(duì)焊采用在室內(nèi)進(jìn)行,焊接時(shí)的環(huán)境氣溫不低于0℃。
4.2、鋼筋提前運(yùn)入加工棚內(nèi),焊接完畢后的鋼筋待完全冷卻后才能搬運(yùn)往室外。
4.3、在困難條件下,對(duì)以承受靜力荷載為主的鋼筋,閃光對(duì)焊的環(huán)境氣溫可適當(dāng)降低至-10℃。
4.4、冬期電弧焊接時(shí),有防雪、防風(fēng)、及保溫措施,并選取韌性較好的焊條。焊接后的接頭嚴(yán)禁立即接觸冰雪。
4.5、幫條焊時(shí)幫條與主筋之間采用五點(diǎn)定位焊固定,搭接焊時(shí)用兩點(diǎn)固定,定位焊縫應(yīng)離幫條或搭接端部20mm以上,幫條與搭接焊縫厚度不小于0.3d,并不大于4mm,焊縫寬度不得小于0.7d,并不得小于8mm。
三、路基工程冬季施工保證措施
冬季低溫路基施工的重點(diǎn)是處理好土壤的防凍、土壤的挖掘及土方的填筑三個(gè)環(huán)節(jié)。
1、路堤填筑施工
1.1、低溫的界定:晝夜平均氣溫在0℃。以下且連續(xù)15d,均應(yīng)按低溫施工辦理。
1.2、低溫施工的路堤務(wù)必在凍結(jié)前處理完畢,處理方法除滿足路基一般施工規(guī)定外,還要清理干凈冰雪、疏干積水、坑洼處用與地基同類型的未凍土填平壓實(shí)。處理好的地基隨即覆蓋不使凍結(jié)。
1.3、路堤填筑
1.3.1、填料要求:
低溫填筑路堤用料,一般采用A類填料,本段路堤填筑均選用卵石土(滲水土)。
1.3.2、填筑壓實(shí)
填土厚度;冬期路基施工按橫斷面全寬分層平鋪,分層填筑厚度按正常溫度施工的厚度減薄20―25%,并不得鋪成斜層,已鋪土層未壓實(shí)前不中斷施工;路堤填筑每側(cè)超寬填10―50cm并壓實(shí),待冬期過(guò)后修整邊坡時(shí)削去剩余部分并夯拍密實(shí)。
施工地段的積雪,施工前進(jìn)行清除干凈。
施工中遇大雪或其他原因中途停工時(shí),整平填層及邊坡并加覆蓋;繼續(xù)施工前,清除干凈邊面冰雪。
填筑路堤要隨挖、隨運(yùn)、隨填、隨壓實(shí),已鋪土層未壓實(shí)前,不得中斷施工。保證挖、運(yùn)、填、壓的周轉(zhuǎn)時(shí)光小于土的凍結(jié)時(shí)光。
對(duì)取土場(chǎng)宜一次連續(xù)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高,挖土前清除干凈表面積雪,對(duì)取土場(chǎng)、路堤邊坡外露土層采用草袋進(jìn)行覆蓋。
低溫施工的路基坡面及邊坡整修工作在來(lái)年解凍后進(jìn)行。
2、級(jí)配碎石工程
2.1、級(jí)配碎石盡量搶在冬期以前完成,部分剩余量在0℃以上天氣晴朗、風(fēng)力較小的時(shí)光施工,雨雪天不施工。
2.2、碎石級(jí)配均勻,結(jié)冰的集料不使用,對(duì)石粉進(jìn)行遮蓋,防止雨雪淋濕。
2.3、攪拌級(jí)配碎石按配合比一次將水加足,避免施工現(xiàn)場(chǎng)灑水,裝運(yùn)中及時(shí)加蓋防寒棚布,并盡快運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。
2.4、攪拌好的級(jí)配碎石運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后,立即攤鋪碾壓,避免長(zhǎng)時(shí)光裸露,已鋪層未壓實(shí)前不得中斷施工。
2.5、碾壓檢測(cè)合格后立即使用彩膠布覆蓋,并加蓋草袋保溫養(yǎng)護(hù),此時(shí)不得灑水養(yǎng)護(hù)。
2.6、施工中級(jí)配碎石攪拌,務(wù)必根據(jù)運(yùn)輸、攤鋪潛力相匹配,要銜接好,做到隨拌隨用,減少拌制好的級(jí)配碎石停留時(shí)光及材料浪費(fèi)。
四、機(jī)械設(shè)備冬季防寒、防凍、防火、防滑工作措施
1、在進(jìn)入冬季前對(duì)所有機(jī)械設(shè)備做全面的維修和保養(yǎng),作好油水管理工作,結(jié)合機(jī)械設(shè)備的換季保養(yǎng),及時(shí)更換相應(yīng)牌號(hào)的潤(rùn)滑油;對(duì)使用防凍液的機(jī)械設(shè)備確保防凍液貼合當(dāng)?shù)胤纼鲆?;未使用防凍液的機(jī)械設(shè)備要采取相應(yīng)的防凍措施(采取停機(jī)后排放冷卻水或進(jìn)入暖棚車間內(nèi))。
2、各種車輛使用的燃油,要根據(jù)環(huán)境氣溫選取相應(yīng)的型號(hào),冷車起步時(shí),要先低速運(yùn)行一段路程后再逐步提高車速。
3、冬季車輛啟動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)前,嚴(yán)禁用明火對(duì)既有燃油系統(tǒng)進(jìn)行淤熱,以防止發(fā)生火災(zāi)。
4、冰雪天行車,汽車要設(shè)置防滑鏈;司機(jī)在出車前檢查確認(rèn)車輛的制動(dòng)裝置是否到達(dá)良好狀態(tài),不滿足要求時(shí)不得出車,遇有六級(jí)以上大風(fēng)、大雪大霧不良?xì)夂驎r(shí)停止運(yùn)行。
5、嚴(yán)格執(zhí)行定機(jī)定人制度,機(jī)械保管人員要堅(jiān)守崗位,看管好設(shè)備,并作好相應(yīng)的記錄。嚴(yán)格執(zhí)行派車單作業(yè)票制度。
第五篇:水電安裝冬季施工方案
1.工程概況
某水電站工程位于黑龍江省東寧縣境內(nèi),樞紐工程由兩岸混凝土重力壩段、中間溢流壩段、引水隧洞及電站廠房組成。左岸重力壩壩頂長(zhǎng)40m,右岸重力壩壩頂長(zhǎng)83m,壩頂寬6.0m,壩頂高程360.40m。溢流壩壩頂長(zhǎng)76m,堰頂高程348.00m。引水隧洞進(jìn)口位于壩址左岸上游約80m處,進(jìn)口底高程344.50m,洞長(zhǎng)4200.0m,洞徑4.5m。電站裝機(jī)15.0MW,其中2臺(tái)7.0MW,1臺(tái)1.0MW。本工程初步設(shè)計(jì)于20xx年審查通過(guò),20xx年開(kāi)工興建。
2.施工導(dǎo)流方案
2.1導(dǎo)流標(biāo)準(zhǔn)
本工程攔河壩為3級(jí)建筑物,根據(jù)《水利水電工程施工組織設(shè)計(jì)規(guī)范》(SL303-2004)第3.2.1條的規(guī)定,大壩導(dǎo)流建筑物級(jí)別為5級(jí),相應(yīng)土石類建筑物的洪水重現(xiàn)期為10~5年,根據(jù)本工程的實(shí)際情況(水文資料系列大于20年),取規(guī)范的下限5年一遇。壩體施工期臨時(shí)度汛洪水標(biāo)準(zhǔn)采用重現(xiàn)期10年。
2.2導(dǎo)流方案
本工程具有以下特點(diǎn):
①河谷處寬度約80m,覆蓋層厚約為6.0m;右岸地形較平緩,覆蓋層厚約為4.6m;左岸陡峻,覆蓋層較薄;
②壩頂長(zhǎng)度與壩高的比值河谷系數(shù)η約為6.0,對(duì)于混凝土壩η>4.5時(shí),一般適合分期導(dǎo)流,平面上河道呈U型;
③洪水歷時(shí)較短,屬于驟漲驟降型河流。因此,施工導(dǎo)流方式采用分期導(dǎo)流,可以降低工程的.風(fēng)險(xiǎn),河谷較長(zhǎng)對(duì)主體工程施工的展開(kāi)影響較小??尚行匝芯侩A段比較了3種導(dǎo)流方案,即方案Ⅰ:明渠底孔(溢流壩下)導(dǎo)流;方案Ⅱ:束窄河道底孔(重力壩下)導(dǎo)流;方案Ⅲ:一次攔斷隧洞導(dǎo)流(2條洞徑6.0m導(dǎo)流洞)。方案Ⅲ導(dǎo)流工程投資大不予考慮,初步設(shè)計(jì)階段僅對(duì)方案Ⅰ和方案Ⅱ兩種導(dǎo)流方案做進(jìn)一步比較。由于初步設(shè)計(jì)階段溢流壩堰頂高程較可行性研究階段降低了5.0m,不宜布置底孔,所以方案Ⅰ改為明渠缺口導(dǎo)流。
2.3導(dǎo)流方案選擇
現(xiàn)將方案Ⅰ、方案Ⅱ?qū)Я鞒绦蚍质鋈缦?方案Ⅰ:明渠、缺口導(dǎo)流。明渠布置在右岸,底寬10m;缺口布置在左岸溢流壩段內(nèi),設(shè)置1孔,凈寬12m,進(jìn)出口底高程均為335.00m。該方案分兩期施工,第一年保持原有河道過(guò)流,5月初進(jìn)行右岸導(dǎo)流明渠開(kāi)挖,同時(shí)修筑一期土石圍堰的縱向圍堰(導(dǎo)流明渠左堤)。第一年6月1日主體工程開(kāi)工,施工5年大汛水位以上左岸重力壩段及右岸壩基,第一年大汛后進(jìn)行河道截流,洪水由導(dǎo)流明渠過(guò)流,圍堰擋第二年大汛洪水,在一期圍堰保護(hù)下,施工左岸重力壩段、溢流壩段,同時(shí)預(yù)留1孔缺口;二期缺口導(dǎo)流,即第二年大汛后進(jìn)行右岸導(dǎo)流明渠截流,洪水由缺口導(dǎo)流,圍堰擋第三年大汛洪水,在二期圍堰保護(hù)下施工明渠段壩體。方案Ⅱ:束窄河道、底孔導(dǎo)流。一期由左側(cè)束窄河道過(guò)流,二期由底孔過(guò)流。底孔布置在右岸重力壩段內(nèi),共設(shè)2孔,每孔斷面4m×4m,進(jìn)出口底高程均為335.00m。該方案分兩期施工:一期為第一年4~9月,束窄左側(cè)河道,基本保持天然河道過(guò)水?dāng)嗝?,修建一期圍堰,在一期圍堰保護(hù)下施工右岸重力壩段,同時(shí)預(yù)留導(dǎo)流底孔。第一年9月下旬進(jìn)行河道截流,修建二期圍堰,施工溢流壩及左岸重力壩段,圍堰攔擋第二年大汛洪水,第三年大汛由壩體攔擋。方案Ⅰ、方案Ⅱ?qū)Я鞴こ塘考巴顿Y見(jiàn)表1。從技術(shù)上看,方案Ⅰ施工程序復(fù)雜,需形成3次基坑,各期施工強(qiáng)度不均衡。方案Ⅱ各年度施工強(qiáng)度較均衡,且施工程序簡(jiǎn)單,二期施工時(shí)間較長(zhǎng),有利于施工進(jìn)度安排。從投資上看,兩方案投資相差不大,方案Ⅱ比方案Ⅰ少13.83萬(wàn)元。綜上所述,施工導(dǎo)流方案推薦方案Ⅱ,即束窄河道、底孔導(dǎo)流方案。
3.結(jié)語(yǔ)
施工導(dǎo)流是水利水電工程施工組織設(shè)計(jì)的中心環(huán)節(jié),也是編制施工總進(jìn)度計(jì)劃的主要依據(jù)。正確選擇施工導(dǎo)流方案,不僅對(duì)降低工程造價(jià)、縮短工期、提高工程質(zhì)量和施工安全具有重大影響,而且也影響到壩址、壩型和樞紐布置方案的選擇。