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第一篇：組態(tài)實訓(xùn)心得體會
“組態(tài)”的概念是伴隨著集散型控制系統(tǒng)的出現(xiàn)而被廣大的生產(chǎn)過程自動化技術(shù)人員所認識的。在工業(yè)控制技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用過程中，PC（包括工控機）相比以前的專用系統(tǒng)具有的優(yōu)勢日趨明顯。這些優(yōu)勢主要體現(xiàn)在：PC技術(shù)保持了較快的發(fā)展速度，各種相關(guān)技術(shù)已臻成熟；由PC構(gòu)建的工業(yè)控制系統(tǒng)具有相對較低的運行成本；PC的軟件資源和硬件資源豐富，軟件之間的互操作性強；基于PC的控制系統(tǒng)易于學(xué)習(xí)和使用，可以容易地得到技術(shù)方面的支持。在PC技術(shù)向工業(yè)控制領(lǐng)域的滲透中，組態(tài)軟件將占據(jù)非常特殊而且重要的地位。
組態(tài)軟件提供了自動控制系統(tǒng)監(jiān)控層一級的軟件平臺和開發(fā)環(huán)境，使用靈活的組態(tài)方式，為用戶提供快速構(gòu)建工業(yè)自動控制系統(tǒng)監(jiān)控功能和數(shù)據(jù)采集與過程控制。組態(tài)軟件能支持各種工控設(shè)備和常見的通信協(xié)議，并且通常應(yīng)提供分布式數(shù)據(jù)管理和網(wǎng)絡(luò)功能。對應(yīng)于原有的人機接口軟件的概念，組態(tài)軟件應(yīng)該是一個使用戶能快速建立自己的`hmi的軟件工具。過去工控領(lǐng)域的用戶通過手工編寫hmi應(yīng)用，開發(fā)時間長，效率低，可靠性差；通常是封閉的系統(tǒng)，選擇余地小，往往不能滿足需求，很難與外界進行數(shù)據(jù)交互，升級和增加功能都受到嚴(yán)重的限制。組態(tài)軟件可以把用戶從這些困境中解脫出來，利用組態(tài)軟件的功能，構(gòu)建一套最適合自己的應(yīng)用系統(tǒng)。隨著它的快速發(fā)展，實時數(shù)據(jù)庫、實時控制、通訊及聯(lián)網(wǎng)、開放數(shù)據(jù)接口、對I/O設(shè)備的廣泛支持,已經(jīng)成為它的主要內(nèi)容。而且其全面支持activex、擴展能力強、支持OPC等工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、控制功能強。現(xiàn)代企業(yè)的生產(chǎn)已經(jīng)趨向國際化、分布式的生產(chǎn)方式。internet將是實現(xiàn)分布式生產(chǎn)的基礎(chǔ)。組態(tài)軟件能夠從原有的局域網(wǎng)運行方式跨越到支持internet進行訪問的開放式系統(tǒng)。
隨著工業(yè)控制系統(tǒng)應(yīng)用的深入，在面臨規(guī)模更大、控制更復(fù)雜的控制系統(tǒng)時，人們逐漸意識到原有的上位機編程的開發(fā)方式，對項目來說是費時費力的。同時，mis（管理信息系統(tǒng)，managementinformationsystem）和cims（計算機集成制造系統(tǒng)，computerintegratedmanufacturingsystem）的大量應(yīng)用，要求工業(yè)現(xiàn)場為企業(yè)的生產(chǎn)、經(jīng)營、決策提供更詳細和深入的數(shù)據(jù)，以便優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營中的各個環(huán)節(jié)。組態(tài)軟件也能滿足這一需求。
組態(tài)軟件的控制功能和前景
隨著以工業(yè)PC為核心的自動控制集成系統(tǒng)技術(shù)的日趨完善，用戶要考慮一些實質(zhì)性的應(yīng)用功能，如PLC，先進過程控制策略等。
軟PLC是基于PC機開放結(jié)構(gòu)的控制裝置，它具有硬PLC在功能、可靠性、速度、故障查找等方面的特點，利用軟件技術(shù)可將標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)PC轉(zhuǎn)換成全功能的PLC過程控制器。軟PLC綜合了計算機和PLC的開關(guān)量控制、模擬量控制、數(shù)學(xué)運算、數(shù)值處理、通信網(wǎng)絡(luò)等功能，通過一個多任務(wù)控制內(nèi)核，提供了強大的指令集、快速而準(zhǔn)確的掃描周期、可靠的操作和可連接各種I/O系統(tǒng)及網(wǎng)絡(luò)的開放式結(jié)構(gòu)。軟PLC提供了與硬PLC同樣的功能，而同時具備了PC環(huán)境的各種優(yōu)點。隨著企業(yè)提出的高柔性、高效益的要求，以經(jīng)典控制理論為基礎(chǔ)的控制方案已經(jīng)不能適應(yīng)，以多變量預(yù)測控制為代表的先進控制策略的提出和成功應(yīng)用之后，先進過程控制受到了過程工業(yè)界的普遍關(guān)注。先進過程控制是指一類在動態(tài)環(huán)境中，基于模型、充分借助計算機能力，為工廠獲得最大理論而實施的運行和控制策略。先進控制策略主要有：雙重控制及閥位控制、純滯后補償控制、解耦控制、自適應(yīng)控制、差拍控制、狀態(tài)反饋控制、多變量預(yù)測控制、推理控制及軟測量技術(shù)、智能控制（專家控制、模糊控制和神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制）等，尤其智能控制已成為開發(fā)和應(yīng)用的熱點。組態(tài)軟件產(chǎn)生于過程工業(yè)自動化的需求，目前，國內(nèi)許多大企業(yè)紛紛投資，在裝置自動化系統(tǒng)中實施先進控制?？梢钥闯瞿芮度胂冗M控制和優(yōu)化控制策略的組態(tài)軟件必將受到用戶的歡迎。
所以可以這樣說，我們研制的這套系統(tǒng)的控制方式與技術(shù)已完全與現(xiàn)代企業(yè)接軌。中國的現(xiàn)代化建設(shè)正處于上升期，新項目的上馬、基礎(chǔ)設(shè)施的改造大量需要組態(tài)軟件的應(yīng)用，另一方面，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的改造、原有系統(tǒng)的升級和擴容也需要組態(tài)軟件的支撐。這套系統(tǒng)應(yīng)該有一定的市場前景。
第二篇：組態(tài)實訓(xùn)心得體會
通過此次實驗設(shè)計，我深刻的認識到只學(xué)好理論知識是遠遠不夠的，我們應(yīng)該在理論的基礎(chǔ)上加上實踐，將動手操作和理論相結(jié)合才能使自己的能力和水平進一步提高。
我很榮幸被同學(xué)們推選為第二小組的組長，在實驗開始的初步階段，我采取了分工合作的方式，使實驗有序進行，每一位組員都參與到了實驗中來，我們第一天的任務(wù)是制作砂型。我們組選取了制作米老鼠背面，與第一組選擇的米老鼠正面相呼應(yīng)。
同學(xué)們很清楚這是在我們大四畢業(yè)前期難得的一次學(xué)校實習(xí)機會，大家都很珍惜。積極參與到此次實驗中來，在整個實驗過程中，同學(xué)們相互鼓勵，相互爭做最先完成，充滿了歡聲笑語。在實驗過程中我們發(fā)現(xiàn)了一些問題，比如模具制作過程中有一些不足的地方，例如上模具澆鑄口不合理，沒有設(shè)置冒口和氣孔，這直接導(dǎo)致我們的澆鑄產(chǎn)品的失敗。與此同時我們也深刻的認識到澆鑄速度對于澆鑄試樣同樣重要，在澆鑄時盡管有著鋁液的九百度高溫，但是這個澆鑄過程防護是到位的.，不應(yīng)該在心里產(chǎn)生害怕，澆鑄的時候應(yīng)該保持一定的速度不緩不快的澆鑄，不得急躁。
對于我們組澆鑄試樣成品效果較差，我和我的組員們倍感惋惜。失敗是成功之母，我們組認真的總結(jié)了失敗的原因：
（1）澆鑄速度過快，澆鑄液未充滿型腔，造成樣品未填滿；
（2）模型氣孔量不足，澆鑄時氣體未充分排除，造成很多的空洞。
此次實驗過程中，我們學(xué)到了書本上學(xué)不到的東西，同時也將書本上的知識運用到實際生活生產(chǎn)中。擔(dān)任組長提高了自己的組織管理能力，實踐生產(chǎn)提高了自己的綜合能力。為即將到來的工作奠定了一定的基礎(chǔ)。
第三篇：組態(tài)實訓(xùn)心得體會
1、三菱PLC程序安裝：
第一步：打開我的PLC文件夾；
第二步：點擊打開FXGPWIN211文件夾；第三步：點擊SETUP圖標(biāo)；
第四步：自動安裝，只需點擊“CONTINUE”繼續(xù)鍵；第五步：出現(xiàn)“INSTALLATIONISCOMPLETE”時，按“確定”鍵結(jié)束。
2、驅(qū)動運行PLC編程程序：第一步：從“開始”、“程序”菜單中，找到“MELSEC-FFXAPPLICATION”；
第二步：選中“FXGP-WIN”命令，雙擊啟動。
3、PLC用戶程序輸入：
第一步：打開點擊“文件”菜單，（或直接點擊新文件圖標(biāo)，或打開文件夾）；
第二步：點擊“新文件”→選“FX2N”→“確認”→出現(xiàn)指令表界面→輸入程序指令；第三步：或點擊按鍵圖標(biāo)左邊最右邊的“梯形圖”圖標(biāo)，輸入梯形圖→程序輸入后需要按中間的轉(zhuǎn)換鍵；
第四步：程序下載到PLC：點擊“PLC”菜單→“傳送”→選“寫入”命令→設(shè)置傳送范圍→“確認”結(jié)束。
4、組態(tài)王KINGVIEW5.1安裝：
第一步：打開我的PLC文件夾，找到KINGVIEW文件夾；
第二步：雙擊“KINGVIEW”圖標(biāo)→雙擊“INSTALL”圖標(biāo)→點擊“安裝組態(tài)王”，只需點擊“下一步”等，系統(tǒng)自動安裝，安裝結(jié)束后返回到第一個界面；第三步：點擊“安裝驅(qū)動程序”，只需點擊“下一步”等，系統(tǒng)自動安裝，安裝結(jié)束后返回到第一個界面，按結(jié)束→退出。
5、組態(tài)王應(yīng)用程序文件添加：第一步：從“開始”、“程序”菜單中，找到“組態(tài)王5.1”→選“工程瀏覽”雙擊打開→菜單中打開“工程”→點擊“添加連接”按鈕→選擇“我的.PLC”所在盤符→打開“我的PLC”→選中“高級高5套”文件夾→打開選中，例：“210E紅綠燈”→在“工程名稱”欄內(nèi)寫入“HLD”→按“確認”；
第二步：在“組態(tài)王工程管理”欄內(nèi)，能看到新增了“HLD”→選中“HLD”打開→組態(tài)王界面中出現(xiàn)兩個圖標(biāo)→點擊“眼睛”圖標(biāo)→默認繼續(xù)，“是”回車→出現(xiàn)新界面→打開畫面→選中文件欄內(nèi)的符號，使之變藍→“確定”；→仿真程序打開。
第四篇：組態(tài)實訓(xùn)心得體會
“組態(tài)”的概念是伴隨著集散型控制系統(tǒng)的出現(xiàn)而被廣大的生產(chǎn)過程自動化技術(shù)人員所認識的。在工業(yè)控制技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用過程中，PC（包括工控機）相比以前的專用系統(tǒng)具有的優(yōu)勢日趨明顯。這些優(yōu)勢主要體現(xiàn)在：PC技術(shù)保持了較快的發(fā)展速度，各種相關(guān)技術(shù)已臻成熟；由PC構(gòu)建的工業(yè)控制系統(tǒng)具有相對較低的運行成本；PC的軟件資源和硬件資源豐富，軟件之間的互操作性強；基于PC的控制系統(tǒng)易于學(xué)習(xí)和使用，可以容易地得到技術(shù)方面的支持。在PC技術(shù)向工業(yè)控制領(lǐng)域的滲透中，組態(tài)軟件將占據(jù)非常特殊而且重要的地位。
組態(tài)軟件提供了自動控制系統(tǒng)監(jiān)控層一級的軟件平臺和開發(fā)環(huán)境，使用靈活的組態(tài)方式，為用戶提供快速構(gòu)建工業(yè)自動控制系統(tǒng)監(jiān)控功能和數(shù)據(jù)采集與過程控制。組態(tài)軟件能支持各種工控設(shè)備和常見的通信協(xié)議，并且通常應(yīng)提供分布式數(shù)據(jù)管理和網(wǎng)絡(luò)功能。對應(yīng)于原有的人機接口軟件的概念，組態(tài)軟件應(yīng)該是一個使用戶能快速建立自己的hmi的軟件工具。過去工控領(lǐng)域的用戶通過手工編寫hmi應(yīng)用，開發(fā)時間長，效率低，可靠性差；通常是封閉的`系統(tǒng)，選擇余地小，往往不能滿足需求，很難與外界進行數(shù)據(jù)交互，升級和增加功能都受到嚴(yán)重的限制。組態(tài)軟件可以把用戶從這些困境中解脫出來，利用組態(tài)軟件的功能，構(gòu)建一套最適合自己的應(yīng)用系統(tǒng)。隨著它的快速發(fā)展，實時數(shù)據(jù)庫、實時控制、通訊及聯(lián)網(wǎng)、開放數(shù)據(jù)接口、對I/O設(shè)備的廣泛支持,已經(jīng)成為它的主要內(nèi)容。而且其全面支持activex、擴展能力強、支持OPC等工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、控制功能強?，F(xiàn)代企業(yè)的生產(chǎn)已經(jīng)趨向國際化、分布式的生產(chǎn)方式。internet將是實現(xiàn)分布式生產(chǎn)的基礎(chǔ)。組態(tài)軟件能夠從原有的局域網(wǎng)運行方式跨越到支持internet進行訪問的開放式系統(tǒng)。
隨著工業(yè)控制系統(tǒng)應(yīng)用的深入，在面臨規(guī)模更大、控制更復(fù)雜的控制系統(tǒng)時，人們逐漸意識到原有的上位機編程的開發(fā)方式，對項目來說是費時費力的。同時，mis（管理信息系統(tǒng)，managementinformationsystem）和cims（計算機集成制造系統(tǒng)，computerintegratedmanufacturingsystem）的大量應(yīng)用，要求工業(yè)現(xiàn)場為企業(yè)的生產(chǎn)、經(jīng)營、決策提供更詳細和深入的數(shù)據(jù)，以便優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營中的各個環(huán)節(jié)。組態(tài)軟件也能滿足這一需求。
組態(tài)軟件的控制功能和前景
隨著以工業(yè)PC為核心的自動控制集成系統(tǒng)技術(shù)的日趨完善，用戶要考慮一些實質(zhì)性的應(yīng)用功能，如PLC，先進過程控制策略等。
軟PLC是基于PC機開放結(jié)構(gòu)的控制裝置，它具有硬PLC在功能、可靠性、速度、故障查找等方面的特點，利用軟件技術(shù)可將標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)PC轉(zhuǎn)換成全功能的PLC過程控制器。軟PLC綜合了計算機和PLC的開關(guān)量控制、模擬量控制、數(shù)學(xué)運算、數(shù)值處理、通信網(wǎng)絡(luò)等功能，通過一個多任務(wù)控制內(nèi)核，提供了強大的指令集、快速而準(zhǔn)確的掃描周期、可靠的操作和可連接各種I/O系統(tǒng)及網(wǎng)絡(luò)的開放式結(jié)構(gòu)。軟PLC提供了與硬PLC同樣的功能，而同時具備了PC環(huán)境的各種優(yōu)點。隨著企業(yè)提出的高柔性、高效益的要求，以經(jīng)典控制理論為基礎(chǔ)的控制方案已經(jīng)不能適應(yīng)，以多變量預(yù)測控制為代表的先進控制策略的提出和成功應(yīng)用之后，先進過程控制受到了過程工業(yè)界的普遍關(guān)注。先進過程控制是指一類在動態(tài)環(huán)境中，基于模型、充分借助計算機能力，為工廠獲得最大理論而實施的運行和控制策略。先進控制策略主要有：雙重控制及閥位控制、純滯后補償控制、解耦控制、自適應(yīng)控制、差拍控制、狀態(tài)反饋控制、多變量預(yù)測控制、推理控制及軟測量技術(shù)、智能控制（專家控制、模糊控制和神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制）等，尤其智能控制已成為開發(fā)和應(yīng)用的熱點。組態(tài)軟件產(chǎn)生于過程工業(yè)自動化的需求，目前，國內(nèi)許多大企業(yè)紛紛投資，在裝置自動化系統(tǒng)中實施先進控制?？梢钥闯瞿芮度胂冗M控制和優(yōu)化控制策略的組態(tài)軟件必將受到用戶的歡迎。
所以可以這樣說，我們研制的這套系統(tǒng)的控制方式與技術(shù)已完全與現(xiàn)代企業(yè)接軌。中國的現(xiàn)代化建設(shè)正處于上升期，新項目的上馬、基礎(chǔ)設(shè)施的改造大量需要組態(tài)軟件的應(yīng)用，另一方面，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的改造、原有系統(tǒng)的升級和擴容也需要組態(tài)軟件的支撐。這套系統(tǒng)應(yīng)該有一定的市場前景。
第五篇：組態(tài)實訓(xùn)心得體會
組態(tài)實訓(xùn)心得體會
某些事情讓我們心里有了一些心得后，好好地寫一份心得體會，這樣可以幫助我們總結(jié)以往思想、工作和學(xué)習(xí)。那么好的心得體會是什么樣的呢？下面是小編為大家整理的組態(tài)實訓(xùn)心得體會，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。
通過此次實驗設(shè)計，我深刻的認識到只學(xué)好理論知識是遠遠不夠的，我們應(yīng)該在理論的基礎(chǔ)上加上實踐，將動手操作和理論相結(jié)合才能使自己的能力和水平進一步提高。
我很榮幸被同學(xué)們推選為第二小組的組長，在實驗開始的初步階段，我采取了分工合作的方式，使實驗有序進行，每一位組員都參與到了實驗中來，我們第一天的任務(wù)是制作砂型。我們組選取了制作米老鼠背面，與第一組選擇的米老鼠正面相呼應(yīng)。
同學(xué)們很清楚這是在我們大四畢業(yè)前期難得的一次學(xué)校實習(xí)機會，大家都很珍惜。積極參與到此次實驗中來，在整個實驗過程中，同學(xué)們相互鼓勵，相互爭做最先完成，充滿了歡聲笑語。在實驗過程中我們發(fā)現(xiàn)了一些問題，比如模具制作過程中有一些不足的地方，例如上模具澆鑄口不合理，沒有設(shè)置冒口和氣孔，這直接導(dǎo)致我們的澆鑄產(chǎn)品的失敗。與此同時我們也深刻的認識到澆鑄速度對于澆鑄試樣同樣重要，在澆鑄時盡管有著鋁液的九百度高溫，但是這個澆鑄過程防護是到位的，不應(yīng)該在心里產(chǎn)生害怕，澆鑄的.時候應(yīng)該保持一定的速度不緩不快的澆鑄，不得急躁。
對于我們組澆鑄試樣成品效果較差，我和我的組員們倍感惋惜。失敗是成功之母，我們組認真的總結(jié)了失敗的原因：
（1）澆鑄速度過快，澆鑄液未充滿型腔，造成樣品未填滿；
（2）模型氣孔量不足，澆鑄時氣體未充分排除，造成很多的空洞。
此次實驗過程中，我們學(xué)到了書本上學(xué)不到的東西，同時也將書本上的知識運用到實際生活生產(chǎn)中。擔(dān)任組長提高了自己的組織管理能力，實踐生產(chǎn)提高了自己的綜合能力。為即將到來的工作奠定了一定的基礎(chǔ)。
第六篇：組態(tài)實訓(xùn)心得體會
“組態(tài)”的概念是伴隨著集散型控制系統(tǒng)的出現(xiàn)而被廣大的生產(chǎn)過程自動化技術(shù)人員所認識的。在工業(yè)控制技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用過程中，PC（包括工控機）相比以前的專用系統(tǒng)具有的優(yōu)勢日趨明顯。這些優(yōu)勢主要體現(xiàn)在：PC技術(shù)保持了較快的發(fā)展速度，各種相關(guān)技術(shù)已臻成熟；由PC構(gòu)建的工業(yè)控制系統(tǒng)具有相對較低的運行成本；PC的軟件資源和硬件資源豐富，軟件之間的互操作性強；基于PC的控制系統(tǒng)易于學(xué)習(xí)和使用，可以容易地得到技術(shù)方面的支持。在PC技術(shù)向工業(yè)控制領(lǐng)域的滲透中，組態(tài)軟件將占據(jù)非常特殊而且重要的地位。
組態(tài)軟件提供了自動控制系統(tǒng)監(jiān)控層一級的軟件平臺和開發(fā)環(huán)境，使用靈活的組態(tài)方式，為用戶提供快速構(gòu)建工業(yè)自動控制系統(tǒng)監(jiān)控功能和數(shù)據(jù)采集與過程控制。組態(tài)軟件能支持各種工控設(shè)備和常見的通信協(xié)議，并且通常應(yīng)提供分布式數(shù)據(jù)管理和網(wǎng)絡(luò)功能。對應(yīng)于原有的人機接口軟件的概念，組態(tài)軟件應(yīng)該是一個使用戶能快速建立自己的hmi的軟件工具。過去工控領(lǐng)域的用戶通過手工編寫hmi應(yīng)用，開發(fā)時間長，效率低，可靠性差；通常是封閉的系統(tǒng)，選擇余地小，往往不能滿足需求，很難與外界進行數(shù)據(jù)交互，升級和增加功能都受到嚴(yán)重的限制。組態(tài)軟件可以把用戶從這些困境中解脫出來，利用組態(tài)軟件的功能，構(gòu)建一套最適合自己的應(yīng)用系統(tǒng)。隨著它的快速發(fā)展，實時數(shù)據(jù)庫、實時控制、通訊及聯(lián)網(wǎng)、開放數(shù)據(jù)接口、對I/O設(shè)備的廣泛支持,已經(jīng)成為它的主要內(nèi)容。而且其全面支持activex、擴展能力強、支持OPC等工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、控制功能強?，F(xiàn)代企業(yè)的生產(chǎn)已經(jīng)趨向國際化、分布式的生產(chǎn)方式。internet將是實現(xiàn)分布式生產(chǎn)的基礎(chǔ)。組態(tài)軟件能夠從原有的局域網(wǎng)運行方式跨越到支持internet進行訪問的開放式系統(tǒng)。
隨著工業(yè)控制系統(tǒng)應(yīng)用的深入，在面臨規(guī)模更大、控制更復(fù)雜的控制系統(tǒng)時，人們逐漸意識到原有的上位機編程的開發(fā)方式，對項目來說是費時費力的。同時，mis（管理信息系統(tǒng)，managementinformationsystem）和cims（計算機集成制造系統(tǒng)，computerintegratedmanufacturingsystem）的大量應(yīng)用，要求工業(yè)現(xiàn)場為企業(yè)的生產(chǎn)、經(jīng)營、決策提供更詳細和深入的數(shù)據(jù)，以便優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營中的各個環(huán)節(jié)。組態(tài)軟件也能滿足這一需求。
組態(tài)軟件的控制功能和前景
隨著以工業(yè)PC為核心的自動控制集成系統(tǒng)技術(shù)的日趨完善，用戶要考慮一些實質(zhì)性的應(yīng)用功能，如PLC，先進過程控制策略等。
軟PLC是基于PC機開放結(jié)構(gòu)的控制裝置，它具有硬PLC在功能、可靠性、速度、故障查找等方面的特點，利用軟件技術(shù)可將標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)PC轉(zhuǎn)換成全功能的PLC過程控制器。軟PLC綜合了計算機和PLC的開關(guān)量控制、模擬量控制、數(shù)學(xué)運算、數(shù)值處理、通信網(wǎng)絡(luò)等功能，通過一個多任務(wù)控制內(nèi)核，提供了強大的指令集、快速而準(zhǔn)確的掃描周期、可靠的`操作和可連接各種I/O系統(tǒng)及網(wǎng)絡(luò)的開放式結(jié)構(gòu)。軟PLC提供了與硬PLC同樣的功能，而同時具備了PC環(huán)境的各種優(yōu)點。隨著企業(yè)提出的高柔性、高效益的要求，以經(jīng)典控制理論為基礎(chǔ)的控制方案已經(jīng)不能適應(yīng)，以多變量預(yù)測控制為代表的先進控制策略的提出和成功應(yīng)用之后，先進過程控制受到了過程工業(yè)界的普遍關(guān)注。先進過程控制是指一類在動態(tài)環(huán)境中，基于模型、充分借助計算機能力，為工廠獲得最大理論而實施的運行和控制策略。先進控制策略主要有：雙重控制及閥位控制、純滯后補償控制、解耦控制、自適應(yīng)控制、差拍控制、狀態(tài)反饋控制、多變量預(yù)測控制、推理控制及軟測量技術(shù)、智能控制（專家控制、模糊控制和神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制）等，尤其智能控制已成為開發(fā)和應(yīng)用的熱點。組態(tài)軟件產(chǎn)生于過程工業(yè)自動化的需求，目前，國內(nèi)許多大企業(yè)紛紛投資，在裝置自動化系統(tǒng)中實施先進控制?？梢钥闯瞿芮度胂冗M控制和優(yōu)化控制策略的組態(tài)軟件必將受到用戶的歡迎。
所以可以這樣說，我們研制的這套系統(tǒng)的控制方式與技術(shù)已完全與現(xiàn)代企業(yè)接軌。中國的現(xiàn)代化建設(shè)正處于上升期，新項目的上馬、基礎(chǔ)設(shè)施的改造大量需要組態(tài)軟件的應(yīng)用，另一方面，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的改造、原有系統(tǒng)的升級和擴容也需要組態(tài)軟件的支撐。這套系統(tǒng)應(yīng)該有一定的市場前景。
