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1、對生產(chǎn)訂單進行分析,分類編排,根據(jù)生產(chǎn)能力和物料配置編排適合的生產(chǎn)計劃下達生產(chǎn)車間及相關部門。
2、督促物料進度。
3、訂單的更改和調(diào)配。生產(chǎn)異常情況調(diào)整。生產(chǎn)進度的跟催。
4、信息的收集、整理和反饋。
5、跟進成品出貨的出貨安排。
6、對車間現(xiàn)有人力和設備統(tǒng)計,進行生產(chǎn)能力負荷評估。
7、根據(jù)公司業(yè)務部訂單審核,對所有訂單按優(yōu)先原則(交貨日期、客戶等級)進行排序及訂單合并。
8、根據(jù)技術部提供的各型號產(chǎn)品標準工時,計算出訂單的耗用時間,分段把一星期內(nèi)交貨、月交貨的訂單歸類匯總耗用時間。分段的訂單按產(chǎn)品作業(yè)特點、客戶歸類,按出貨時間排序,以利作業(yè)計劃的統(tǒng)一安排。
9、把時間段的訂單耗用時間同生產(chǎn)工段的正常作業(yè)時間對照,如訂單耗用時間大于作業(yè)時間,需增加工作時間或增加人員、設備及外發(fā)加工,以滿足訂單完成。無法完成訂單知會營業(yè)部與客戶溝通以達延期交貨。如訂單耗用時間小于正常工作時間,衡量后一星期交貨訂單,提前安排生產(chǎn),達到訂單耗用時間與正常作業(yè)時間之平衡。周時間段訂單編為周生產(chǎn)計劃,由部門主管審核后提前一周發(fā)放相關部門。同樣方法建立月計劃,并據(jù)此制定物料需求計劃。
10、根據(jù)采購部月計劃物料配置回復和總生產(chǎn)能力,協(xié)同生產(chǎn)車間根據(jù)各生產(chǎn)線特點和瓶頸工序,利用優(yōu)先安排原則,進行訂單任務的分派、
11、新產(chǎn)品投產(chǎn),生管員提前三天提醒技術部準備作業(yè)指導書,以便順利生產(chǎn)。
12、接到業(yè)務部訂單取消和更改,要立即對生產(chǎn)現(xiàn)狀分析,并由物控員追查物料狀況,由部門主管審核后回復業(yè)務部,落實調(diào)整計劃方案。生管員變更通知單和{整生產(chǎn)計劃通知注塑部、裝配部并更改物料需求計劃通知采購部,發(fā)料、退料計劃通知貨倉、裝配部。
13、計劃調(diào)整:如遇有人員、設備負荷與生產(chǎn)計劃產(chǎn)量不平衡、材料配置異常以及生產(chǎn)異常狀況影響生產(chǎn)日程,生管員上報部門主管,知會相關部門(生產(chǎn)、技術、品管、采購)確定解決方案,計劃調(diào)整方案經(jīng)部門主管審核后,知會相應部門協(xié)同實施。
14、對生產(chǎn)計劃的實施進行跟蹤,通過車間的生產(chǎn)日報表,了解設備、人員、材料運作狀況和生產(chǎn)進度,建立生產(chǎn)進度跟催表。督促物料進度。