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1、對(duì)生產(chǎn)訂單進(jìn)行分析，分類編排，根據(jù)生產(chǎn)能力和物料配置編排適合的生產(chǎn)計(jì)劃下達(dá)生產(chǎn)車間及相關(guān)部門。

2、督促物料進(jìn)度。

3、訂單的更改和調(diào)配。生產(chǎn)異常情況調(diào)整。生產(chǎn)進(jìn)度的跟催。

4、信息的收集、整理和反饋。

5、跟進(jìn)成品出貨的出貨安排。

6、對(duì)車間現(xiàn)有人力和設(shè)備統(tǒng)計(jì)，進(jìn)行生產(chǎn)能力負(fù)荷評(píng)估。

7、根據(jù)公司業(yè)務(wù)部訂單審核，對(duì)所有訂單按優(yōu)先原則（交貨日期、客戶等級(jí)）進(jìn)行排序及訂單合并。

8、根據(jù)技術(shù)部提供的各型號(hào)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，計(jì)算出訂單的耗用時(shí)間，分段把一星期內(nèi)交貨、月交貨的訂單歸類匯總耗用時(shí)間。分段的訂單按產(chǎn)品作業(yè)特點(diǎn)、客戶歸類，按出貨時(shí)間排序，以利作業(yè)計(jì)劃的統(tǒng)一安排。

9、把時(shí)間段的訂單耗用時(shí)間同生產(chǎn)工段的正常作業(yè)時(shí)間對(duì)照，如訂單耗用時(shí)間大于作業(yè)時(shí)間，需增加工作時(shí)間或增加人員、設(shè)備及外發(fā)加工，以滿足訂單完成。無法完成訂單知會(huì)營(yíng)業(yè)部與客戶溝通以達(dá)延期交貨。如訂單耗用時(shí)間小于正常工作時(shí)間，衡量后一星期交貨訂單，提前安排生產(chǎn)，達(dá)到訂單耗用時(shí)間與正常作業(yè)時(shí)間之平衡。周時(shí)間段訂單編為周生產(chǎn)計(jì)劃，由部門主管審核后提前一周發(fā)放相關(guān)部門。同樣方法建立月計(jì)劃，并據(jù)此制定物料需求計(jì)劃。

10、根據(jù)采購(gòu)部月計(jì)劃物料配置回復(fù)和總生產(chǎn)能力，協(xié)同生產(chǎn)車間根據(jù)各生產(chǎn)線特點(diǎn)和瓶頸工序，利用優(yōu)先安排原則，進(jìn)行訂單任務(wù)的分派、

11、新產(chǎn)品投產(chǎn)，生管員提前三天提醒技術(shù)部準(zhǔn)備作業(yè)指導(dǎo)書，以便順利生產(chǎn)。

12、接到業(yè)務(wù)部訂單取消和更改，要立即對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)狀分析，并由物控員追查物料狀況，由部門主管審核后回復(fù)業(yè)務(wù)部，落實(shí)調(diào)整計(jì)劃方案。生管員變更通知單和{整生產(chǎn)計(jì)劃通知注塑部、裝配部并更改物料需求計(jì)劃通知采購(gòu)部，發(fā)料、退料計(jì)劃通知貨倉(cāng)、裝配部。

13、計(jì)劃調(diào)整：如遇有人員、設(shè)備負(fù)荷與生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)量不平衡、材料配置異常以及生產(chǎn)異常狀況影響生產(chǎn)日程，生管員上報(bào)部門主管，知會(huì)相關(guān)部門（生產(chǎn)、技術(shù)、品管、采購(gòu)）確定解決方案，計(jì)劃調(diào)整方案經(jīng)部門主管審核后，知會(huì)相應(yīng)部門協(xié)同實(shí)施。

14、對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)施進(jìn)行跟蹤，通過車間的生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表，了解設(shè)備、人員、材料運(yùn)作狀況和生產(chǎn)進(jìn)度，建立生產(chǎn)進(jìn)度跟催表。督促物料進(jìn)度。