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1.物料進(jìn)存出數(shù)據(jù)錄入和倉儲(chǔ)周轉(zhuǎn)指標(biāo)的績效分析。

2.根據(jù)訂單產(chǎn)品銷售計(jì)劃，基于產(chǎn)能編制訂單生產(chǎn)計(jì)劃排程。維護(hù)及保持計(jì)劃和實(shí)績的動(dòng)態(tài)揭示。

3.明確開始生產(chǎn)日期和達(dá)成可交付狀態(tài)的入庫日期，生產(chǎn)計(jì)劃的.時(shí)間上精確到每天，節(jié)點(diǎn)上精確到具體工序。

4.根據(jù)訂單產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的需求檢索庫存，編制物料需求計(jì)劃。

5.控管從訂單啟動(dòng)開始，跟蹤生產(chǎn)計(jì)劃所覆蓋的各階段運(yùn)行節(jié)奏，及時(shí)鎖定并遏制計(jì)劃拖延，直到產(chǎn)品有效交付。

6.清楚知道每日的工廠剩余產(chǎn)能，會(huì)使用ERP系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)計(jì)劃管理，顧客溝通。

7.比對生產(chǎn)計(jì)劃的目標(biāo)期限，統(tǒng)計(jì)和分析各計(jì)劃節(jié)點(diǎn)的實(shí)績，主導(dǎo)糾偏潛在計(jì)劃遲滯和糾正計(jì)劃不達(dá)成的責(zé)任部門。

8.擅長緊急插單和訂單生產(chǎn)計(jì)劃的調(diào)整與落實(shí)。

9.策劃和構(gòu)建訂單生產(chǎn)計(jì)劃有效應(yīng)急響應(yīng)能力。

10.策劃方案積極推動(dòng)工廠生產(chǎn)計(jì)劃實(shí)現(xiàn)能力的持續(xù)提升，削減物流效率成本。