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第一篇：車間安全生產(chǎn)規(guī)章制度
1、領(lǐng)導(dǎo)重視，措施完善，把安全工作放在本單位各項(xiàng)工作的首位。
2、健全各項(xiàng)安全制度，建立安全責(zé)任制，一把手負(fù)總責(zé)，分管領(lǐng)導(dǎo)具體負(fù)責(zé)，并有專人負(fù)責(zé)此項(xiàng)工作，層層簽訂安全責(zé)任書。
3、建立健全安全保衛(wèi)制度，對財(cái)務(wù)室及貴重物品要有專人負(fù)責(zé)，確保安全。
4、校辦工廠要有一個(gè)獨(dú)立封閉的環(huán)境，要與教學(xué)區(qū)和學(xué)生活動(dòng)區(qū)分離，一以確保學(xué)校和師生的安全。
5、對校辦工廠的職工要進(jìn)行崗前培訓(xùn)，對從事特殊行業(yè)的職工要按照國家有關(guān)部門的具體要求參加培訓(xùn)，并取得從業(yè)資格。
6、加強(qiáng)對職工的安全知識(shí)培訓(xùn)，提高職工的安全意識(shí)和防范能力，做好消防安全管理制度。
7、定期檢查更換消防器材，配足消防材料，防止火災(zāi)事故發(fā)生。
8、定期檢查電路設(shè)備，嚴(yán)禁線路私拉亂扯，確保工廠安全運(yùn)行。
第二篇：車間安全生產(chǎn)制度
一、工具就應(yīng)實(shí)行部門、專業(yè)班組、員工個(gè)人三級管理制度，分別由倉庫管理員、領(lǐng)班、員工本人填寫《工具清單》建立登記臺(tái)帳，專人負(fù)責(zé)管理。倉庫管理員負(fù)責(zé)建立和保管本部門工具總臺(tái)帳和《工具領(lǐng)用登記表》。
二、工具設(shè)備按工作要求，每個(gè)技工配備常用、必備的手用工具;各班組配備本專業(yè)常用工具及儀表;機(jī)械設(shè)備、貴重儀器儀表由庫房統(tǒng)一管理。
三、個(gè)人領(lǐng)用工具及更新配置要經(jīng)部門經(jīng)理批準(zhǔn)，并填寫《工具領(lǐng)用登記表》后，由領(lǐng)用人簽名備案，方能發(fā)放。
四、由員工個(gè)人管理的工具，原則上屬本人專用，其他專業(yè)或部門人員借用時(shí)，需經(jīng)主管批準(zhǔn)。
五、班組領(lǐng)用工具，由領(lǐng)班填寫《工具領(lǐng)用登記表》，專業(yè)主管核實(shí)簽字，工程部經(jīng)理批準(zhǔn)后方可領(lǐng)用。如因使用不當(dāng)或保管不當(dāng)，造成損壞、丟失，應(yīng)由領(lǐng)用者負(fù)責(zé)賠償或及時(shí)修復(fù)。
六、各班組工具不行私自轉(zhuǎn)借他人。工程部內(nèi)班組間借用工具應(yīng)填寫借條;借用工具應(yīng)及時(shí)歸還，歸還時(shí)應(yīng)整潔、完好，由工具管理人員當(dāng)場檢驗(yàn)，工具完好方可收回。
七、班組公用工具要列出清單，每次使用完后應(yīng)保證整潔、完好，交接班時(shí)認(rèn)真檢查，如有丟失損壞，應(yīng)追查有關(guān)人員的職責(zé)。
八、部門管理的工具包括儀器儀表和機(jī)械設(shè)備，須經(jīng)各專業(yè)主管批準(zhǔn)，并到倉庫管理員處辦理手續(xù)后方能借用。使用者應(yīng)掌握工具的基本性能及操作要領(lǐng)，使用前應(yīng)認(rèn)真閱讀使用說明書，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。
九、機(jī)械設(shè)備、儀器儀表用完后，務(wù)必清理干凈，并由倉庫管理員當(dāng)場驗(yàn)證完好后方能收回。
十、各類儀器儀表，要持續(xù)精密準(zhǔn)確，由專人定期檢查、檢修。
十一、所有工具務(wù)必精心使用，妥善保管。工程部定期組織對部門、班組及個(gè)人領(lǐng)用之工具進(jìn)行檢查。正常使用損壞或到使用年限，須由使用人或管理人寫清狀況，報(bào)工程部經(jīng)理，將其修復(fù)或以舊換新。由于丟失或使用不當(dāng)造成工具損壞由職責(zé)人按原價(jià)賠償。
十二、由部門集中管理的工具，屬本部門各專業(yè)共用，由倉庫管理員負(fù)責(zé)管理，經(jīng)理監(jiān)管。如遇其他部門借用時(shí)，需經(jīng)部門經(jīng)理批準(zhǔn);外單位租借時(shí)，需經(jīng)部門經(jīng)理或服務(wù)處經(jīng)理批準(zhǔn)。
十三、員工調(diào)動(dòng)工作時(shí)，由主管監(jiān)督對所管工具進(jìn)行交接并簽字;主管調(diào)動(dòng)時(shí)，由經(jīng)理監(jiān)督對所管工具進(jìn)行交接并簽字;并由倉庫管理員隨時(shí)調(diào)整臺(tái)帳。
第三篇：生產(chǎn)車間規(guī)章制度
1、目的
規(guī)范員工對生產(chǎn)現(xiàn)場的整理，實(shí)現(xiàn)均衡、安全、文明生產(chǎn)、提高業(yè)務(wù)素質(zhì)，提高經(jīng)濟(jì)效益、達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗具有重要意義。
2、范圍
金盾壓力容器生產(chǎn)部各生產(chǎn)車間。
3、內(nèi)容
3.1質(zhì)量管理
3.1.1各車間應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《程序文件》的規(guī)定，履行自己的職責(zé)、協(xié)調(diào)工作。
3.1.2對關(guān)鍵過程按《程序文件》的規(guī)定嚴(yán)格控制，對出現(xiàn)的異常情況，要查明原因，及時(shí)排除，使質(zhì)量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。
3.1.3認(rèn)真執(zhí)行“三檢”制度（自檢、互檢、巡檢），操作人員對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢，檢查合格后，方能轉(zhuǎn)入下工序，下工序?qū)ι瞎ば虻漠a(chǎn)品進(jìn)行檢查，不合格產(chǎn)品有權(quán)拒絕接收。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故時(shí)做到責(zé)任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預(yù)防措施不制定不放過。
3.1.4車間要對所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，做到不合格的材料不投產(chǎn)、不合格的半成品絕不流入下道工序。
3.1.5嚴(yán)格劃分“三區(qū)”（待處理區(qū)、報(bào)廢品區(qū)、流轉(zhuǎn)區(qū)），做到標(biāo)識(shí)明顯、數(shù)量準(zhǔn)確、處理及時(shí)。
3.2工藝管理
3.2.1嚴(yán)格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。
3.2.2對新工人和工種變動(dòng)人員進(jìn)行崗位技能培訓(xùn)，經(jīng)考試合格并有師傅指導(dǎo)方可上崗操作，生產(chǎn)技術(shù)部不定期檢查工藝紀(jì)律執(zhí)行情況。
3.2.3嚴(yán)格貫徹執(zhí)行按標(biāo)準(zhǔn)、按工藝、按圖紙生產(chǎn)，對圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù)、技術(shù)要求應(yīng)嚴(yán)格遵守、認(rèn)真執(zhí)行，按規(guī)定進(jìn)行檢查，做好記錄。
3.2.4對原材料、半成品、附件進(jìn)入車間后首先進(jìn)行自檢，符合標(biāo)準(zhǔn)或有讓步接收手續(xù)方可投產(chǎn)，否則不得投入生產(chǎn)。
3.2.5嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、產(chǎn)品工藝要求，如需修改或變更，應(yīng)提出申請，并經(jīng)試驗(yàn)鑒定，報(bào)請技術(shù)部審批后主可用于生產(chǎn)。
3.2.6合理化建議、技術(shù)改進(jìn)、新材料應(yīng)用必須進(jìn)行試驗(yàn)、鑒定、審批后納入有關(guān)技術(shù)、工藝文件方可用于生產(chǎn)。
3.2.7新制作的工裝應(yīng)進(jìn)行檢查和試驗(yàn)，判定無異常且首件產(chǎn)品合格方可投入生產(chǎn)。
3.2.8生產(chǎn)部應(yīng)建立模具及工裝臺(tái)帳，按規(guī)定辦理領(lǐng)出、維修、報(bào)廢手續(xù)，并做好各項(xiàng)記錄。
3.2.9合理使用設(shè)備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術(shù)狀態(tài)。
3.3定置管理
3.3.1定置擺放、工件按區(qū)域按類放置，合理使用工位器具。
3.3.2勤檢查、勤轉(zhuǎn)移、勤清理。
3.3.3做到單物相符，流轉(zhuǎn)卡與產(chǎn)品數(shù)量相符。
3.3.4加強(qiáng)對不合格品管理，有記錄，標(biāo)識(shí)明顯，處理及時(shí)。
3.3.5安全通道內(nèi)不得擺放任何物品。
3.3.6消防器材定置擺放，不得隨意挪作他用，保持現(xiàn)場清潔衛(wèi)生。
3.4設(shè)備管理
3.4.1車間設(shè)備指定專人管理。
3.4.2嚴(yán)格執(zhí)行公司設(shè)備使用。
第四篇：車間安全生產(chǎn)規(guī)章制度
1．各車間的火災(zāi)危險(xiǎn)性
各車間內(nèi)有大量的原料、半成品、刨花、鋸末、pvc、抹機(jī)水、油漆等可燃物，遇到火源極易著火；砂輪、焊接等，對火花控制不好容易發(fā)生火災(zāi)；機(jī)械軸承、皮帶摩擦生熱或用電鋸鋸硬質(zhì)木材時(shí)間長發(fā)熱時(shí)，也容易引起火災(zāi)；吸塑機(jī)、包邊機(jī)、機(jī)貼機(jī)、電爐等溫度控制或操作不當(dāng)也會(huì)引起火災(zāi)，電氣設(shè)備安裝不符合規(guī)定或使用不慎（電箱內(nèi)堆積灰塵過多未及時(shí)清理），又缺乏必要檢修，也能引起火災(zāi)；太陽燈照射不當(dāng)或使用不慎，極易引起火災(zāi)；由于違反工作制度隨意攜帶明火或吸煙，也會(huì)導(dǎo)致火災(zāi)。
2．各車間防火要求
(1)各車間存放物料整齊有序，不可堵塞任何消防設(shè)施。成品應(yīng)及時(shí)運(yùn)走，刨花、鋸末每班下班前都要打掃干凈，倒在指定地點(diǎn)；
(2)木工車間一般情況下不宜采用明火取暖，如用1000w太陽燈烤射半成品時(shí)距離應(yīng)在300cm左右烤射，烤射時(shí)間不可超過3分鐘，太陽燈要有專人負(fù)責(zé)，下班時(shí)要及時(shí)把電源關(guān)掉；
(3)木工車間使用下料鋸、直v機(jī)、橫v機(jī)等生產(chǎn)時(shí)一定不要連續(xù)作業(yè)超過6小時(shí)以上，防止摩擦生熱引燃起火；
(4)貼皮車間電爐在操作過程中應(yīng)溫度控制得當(dāng)，350°溫度熱包布不可在上面停留2分鐘時(shí)間，電爐上面嚴(yán)禁放置易燃易爆物品；
(5)貼皮車間吸塑機(jī)、包邊機(jī)溫度嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)范進(jìn)行作業(yè)，吸塑機(jī)加熱倉溫度控制在90°～160°之內(nèi)，包邊機(jī)加熱倉溫度控制在0°～180°之內(nèi)，加熱管溫度控制在60°～250°之內(nèi)，加熱倉內(nèi)嚴(yán)禁放任何易燃易爆物品；
(6)貼皮車間、裝配車間作業(yè)時(shí)注意烙鐵的使用和放置，嚴(yán)禁放置在靠近易燃的物品旁，抹機(jī)水在擦拭清潔的過程中嚴(yán)禁靠近含熱量大的機(jī)器、工具及物品旁，擦拭后的抹布嚴(yán)禁亂擺放，一定要放置在規(guī)定的工位或區(qū)域內(nèi)，每天下班前及時(shí)把電源關(guān)掉；
(7)貼皮車間網(wǎng)架班在編制網(wǎng)架的過程中，電燙斗同網(wǎng)布在同一位置接觸時(shí)間不可超過3分鐘，操作停留過程中一定要把電燙斗立起放置，不可平面接觸在工作臺(tái)面上，每天下班前及時(shí)把電源關(guān)掉；
(8)裝配車間流水線機(jī)倉內(nèi)每天下班前及時(shí)清掃干凈，熱膠爐溫度正常生產(chǎn)時(shí)控制在120°～180°之內(nèi)，開機(jī)前融化膠時(shí)溫度控制在250°內(nèi)10分鐘調(diào)回正常使用溫度；
(9)車間在操作各種機(jī)械前，仔細(xì)檢查電器設(shè)備是否完好，軸承、滑軌等要經(jīng)常加油，機(jī)器上、電控箱內(nèi)、機(jī)器倉內(nèi)積落的粉塵每天下班前要及時(shí)打掃干凈；
(10)電氣設(shè)備安裝應(yīng)符合要求。電鋸等工作間的電氣設(shè)備應(yīng)是密封式的或防爆式的，防止粉塵爆炸（粉塵濃度高時(shí)若意外產(chǎn)生火花會(huì)引起爆炸）；刨花、鋸末較多的`電動(dòng)機(jī)（下料鋸、直v機(jī)、橫v機(jī)、雙邊榫、鑼機(jī)、圓鋸機(jī)、推臺(tái)鋸），應(yīng)加防塵罩；
(11)車間落地扇、太陽燈放置位置得當(dāng)，嚴(yán)禁電源線跨過道阻擋通道，車間內(nèi)嚴(yán)禁私自同手機(jī)充電；
(12)車間內(nèi)不得存放汽油、酒精、油漆、白碘油等易燃物品；車間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙和用明火作業(yè)；要在工作完畢和下班時(shí)，清理場地，將木屑、刨花等余料堆放到安全地點(diǎn)，并切斷電源，關(guān)閉門窗鎖門。
(13)要積極參加消防培訓(xùn)，掌握防火滅火知識(shí)。
第五篇：車間安全生產(chǎn)的規(guī)章制度
1、新工人操作設(shè)備必須經(jīng)三級安全教育。重點(diǎn)設(shè)備、特殊工種須以培訓(xùn)考核后憑證操作，任何人不得隨意指定沒經(jīng)過培訓(xùn)的工人操作設(shè)備，否則造成的后果由指揮者負(fù)責(zé)。
2、工作前必須熟知所使用的防護(hù)用品、防護(hù)設(shè)施，遵守安全操作規(guī)程，及進(jìn)穿戴好各種勞保用品，使用各種防護(hù)設(shè)施。
3、操作前應(yīng)檢查設(shè)備周圍有無障礙物，排除故障和隱患。
4、上班時(shí)，進(jìn)車間人員均應(yīng)穿工作服、工作鞋。
5、設(shè)備維修應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行，任何人不得擅自作業(yè)；設(shè)備的搬遷應(yīng)在專業(yè)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行；禁止使用除銹劑清除機(jī)械、設(shè)備、配件的銹蝕；禁止使用汽油浸泡機(jī)械配件；禁止使用汽油、丙酮、酒精、丙醇、揮發(fā)性強(qiáng)的試劑，擦拭機(jī)械設(shè)備、（屬于設(shè)備使用說明書載明的必須使用的試劑、油料、化學(xué)物品除外）。
6、使用手提電器必須采取絕緣、接地等防護(hù)措施。
7、各車間的通道應(yīng)保持暢通，不得阻塞。
8、各機(jī)臺(tái)需引接電線時(shí)，應(yīng)請專業(yè)人員進(jìn)行引接，引接電線要求整齊，牢固、嚴(yán)禁亂拉亂接。
9、禁止生產(chǎn)設(shè)備、動(dòng)力設(shè)施超負(fù)荷運(yùn)行，電線、電纜、電器開關(guān)、安全防護(hù)開關(guān)，必須符合用電要求。
10、瓶裝、桶裝化學(xué)試劑、硫酸、油料按規(guī)定使用后，必須使用原蓋封存，禁止敞口存放。
11、禁止擅自拆裝、組裝或互換機(jī)械設(shè)備的配置、部件。
12、本崗位工作人員在崗期間不得以任何理由或借口允許非本崗位人員、動(dòng)用機(jī)械設(shè)備。
13、生產(chǎn)車間嚴(yán)禁吸煙，禁止私自挪動(dòng)消防器材。
14、需要用爐灶加熱時(shí)，應(yīng)先檢查加熱容器是否安全、清潔。必須將容器、加熱爐及地面灑落的可燃物清理干凈，方可進(jìn)行加熱。在加熱過程中，火焰不得超過鍋底范圍，并必須有人守護(hù)觀察。
15、進(jìn)車間的原材料、應(yīng)規(guī)范、整齊的放置在材料預(yù)進(jìn)間。
16、各班組在下班前必須將未使用完的原料密封放好，設(shè)備擦拭干凈，成品、半成品有條理擺放，不得阻塞通道。
17、非生產(chǎn)性雜物不得進(jìn)入車間，保持生產(chǎn)場地清潔衛(wèi)生，回收包裝物應(yīng)疊齊打捆，垃圾應(yīng)裝袋，按指定的地點(diǎn)放置。
18、非生產(chǎn)人員、小孩、非生產(chǎn)用車輛一律不準(zhǔn)進(jìn)車間。
19、下班時(shí)應(yīng)關(guān)閉門窗、切斷電源和氣源，熄滅火種。車間兼職培訓(xùn)師管理制度車間安全生產(chǎn)管理制度車間主任的崗位職責(zé)
