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第一篇：機械工藝的

張xx

兩年以上工作經(jīng)驗 | 男 | 25歲

居住地：上海

電 話：138********（手機）

E-mail：

最近工作 [2 年4個月]

公 司：XX航空航天有限公司

行 業(yè)：航天/航空

職 位：飛機維修機械師

最高學(xué)歷

學(xué) 歷：本科

專 業(yè)：機械制造工藝與設(shè)備

學(xué) 校：武漢工程大學(xué)

教育經(jīng)歷

20xx/9--20xx /7 武漢工程大學(xué) 機械制造工藝與設(shè)備 本科

證 書

20xx/12 大學(xué)英語六級

20xx/12 大學(xué)英語四級

語言能力

英語（良好） 聽說（熟練），讀寫（熟練）

求職意向

到崗時間： 一個月內(nèi)

工作性質(zhì)： 全職

希望行業(yè)： 航天/航空

目標地點： 上海

期望月薪： 面議/月

目標職能： 機械師

工作經(jīng)驗

20xx/8―至今：XX航空航天有限公司[ 2年4個月]

所屬行業(yè)：航天/航空

技術(shù)部 飛機維修機械師

1. 負責(zé)飛行前的檢測工作，保證飛行安全；

2. 負責(zé)故障排查工作，并及時處理問題；

3. 負責(zé)飛機機體、動力裝置（航空發(fā)動機）、燃料、環(huán)控、操縱等系統(tǒng)方面的技術(shù)問題；

4. 負責(zé)分配隊員的技術(shù)工作以及培訓(xùn)新員工。

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20xx/7--20xx /7：XX機械有限公司 [ 1年]

所屬行業(yè)： 機械/設(shè)備/重工

機務(wù)部 機械師

1、負責(zé)保證設(shè)備的整體完好，定期對設(shè)備進行檢測，消除潛在危險；

2、負責(zé)熟悉新設(shè)備檢測、維修方法；

3、負責(zé)維修工作的.購買、檢修和維護；

4、負責(zé)測試新設(shè)備的性能；

5、負責(zé)人員安排、工作指導(dǎo)、圖紙閱讀和工作驗收。

自我評價

懂得機械制圖，數(shù)控編程和維護，基礎(chǔ)的機械制造工藝和電子電路知識。能夠有效控制生產(chǎn)中產(chǎn)品的質(zhì)量，保證生產(chǎn)設(shè)備的正常運行。具有工作熱情和責(zé)任心，具備良好的組織和溝通能力，具有較強的品質(zhì)觀念和成本意識，相信自己可以用豐富的經(jīng)驗帶領(lǐng)團隊完成工作。

第二篇：機械制造基礎(chǔ)總結(jié)

1.孔主要指圓柱形內(nèi)表面，也包括其他內(nèi)表面中由單一尺寸確定的部分。

2.作用尺寸是實際尺寸和形狀誤差的綜合結(jié)果。作用尺寸不允許超過最大實體尺寸。

3.當(dāng)包容要求用于單一要素時，被測要素必須遵守最大實體邊界。

4.實際尺寸偏離最大實體尺寸時，允許其形狀誤差值超出其給出的公差值而得到補償。

5.評定長度是指評定輪廓所必需的一段表面長度，在表面上取幾個取樣長度來評定表面粗糙度。

6.

第三篇：機械制造基礎(chǔ)總結(jié)

機械制造技術(shù)基礎(chǔ)總結(jié)

一、填空題

1、P65 思考題 1、2、3、4 ①切削用量三要素：切削速度v、進給量f、背吃刀量ap ②確定外圓車刀切削部分幾何形狀最少需要7個基本角度：前角、后角、主偏角、副偏角、副前角、副后角和刃傾角

③試述刀具標注角度和工作角度的區(qū)別。為什么車刀作橫向切削時，進給量取值不能過大？

答：刀具標注角度是在靜態(tài)情況下在刀具標注角度參考系中測得的角度；而刀具工作角度是在刀具工作角度參考系中（考慮了刀具安裝誤差和進給運動影響等因素）確定的刀具角度。

車刀作橫向切削時，進給量取值過大會使切削速度、基面變化過大，導(dǎo)致刀具實際工作前角和工作后角變化過大，可能會使刀具工作后角變?yōu)樨撝?，不能正常切削加工（P23）。④刀具切削部分的材料必須具備的基本性能：（P24）(1)高的硬度和耐磨性；(2)足夠的強度和韌性；(3)高耐熱性；(4)良好的導(dǎo)熱性和耐熱沖擊性能；(5)良好的工藝性。⑤刀具切削部分的材料必須具備基本性能：（P24）(1)高的硬度和耐磨性；(2)足夠的強度和韌性；(3)高耐熱性；(4)良好的導(dǎo)熱性和耐熱沖擊性能；(5)良好的工藝性。

2、P66 思考題 2.22重點

①影響切削溫度的主要因素及其影響規(guī)律：（P44-46）影響切削溫度的主要因素有切削用量、刀具幾何參數(shù)、工件材料性能、刀具磨損和切削液。

切削用量的影響：v最大，f次之，ap最?。?/p>

刀具幾何參數(shù)的影響：前角增大，切削溫度減?。恢髌菧p小，會改善散熱條件； 工件材料強度、硬度越高，產(chǎn)生的切削熱越多； 刀具磨損變鈍，摩擦加劇，切削溫度上升； 切削液可以明顯減少切削熱的影響。

②刀具磨損四種磨損機制的本質(zhì)與特征，它們各在什么條件下產(chǎn)生？ 答：（P47）刀具磨損四種磨損機制的本質(zhì)和特征：

硬質(zhì)點劃痕：工件材料有硬質(zhì)點，造成機械磨損，有劃痕、劃傷。

冷焊磨損：即粘接磨損，在高壓高溫作用下，刀具材料被粘接、撕裂，導(dǎo)致磨損。擴散磨損：在高溫下刀具材料中金屬原子擴散，導(dǎo)致材料軟化磨損。化學(xué)磨損：由于化學(xué)腐蝕、氧化作用產(chǎn)生的磨損。

磨鈍標準：刀具磨損到一定限度就不能再使用了，這個磨損限度稱為磨鈍標準 刀具磨損標準要考慮的因素：1.磨損量便于測量檢驗2.生產(chǎn)的具體情況3.加工精度要求、刀具調(diào)整的方便性、刀具的復(fù)雜程度、刀具材料和工件材料

刀具磨損過程中的考慮因素：1.工藝系統(tǒng)剛性2.工件材料3.加工精度和表面質(zhì)量 ④什么是刀具壽命和刀具總壽命？試分析切削用量三要素對刀具壽命的影響規(guī)律。

答：（P49-52）刀具壽命——刃磨后的刀具自開始切削直到磨損量達到磨鈍標準為止的總切削時間。

刀具總壽命——刀具壽命乘以刃磨次數(shù)。

切削用量三要素對刀具壽命的影響規(guī)律是：切削用量三要素任意參數(shù)增大，都會導(dǎo)致刀具壽命降低，其中v的影響最大，f次之，ap最小。

⑤什么是最高生產(chǎn)率刀具壽命和最小成本刀具壽命？怎樣合理選擇刀具壽命？

答：（P50）最高生產(chǎn)率刀具壽命——按單件時間最短的原則確定的刀具壽命； 最小成本刀具壽命——按單件工藝成本最低的原則確定的刀具壽命。

一般情況下，應(yīng)采用最小成本刀具壽命，再生產(chǎn)任務(wù)緊迫或生產(chǎn)中出現(xiàn)節(jié)拍不平衡時可選用最高生產(chǎn)率刀具壽命。

⑥試述刀具破損的形式及防止破損的措施。答：（P51）刀具破損的形式有脆性破損（崩刃、碎斷、剝落、裂紋破損）、塑性破損。

防止破損的措施有：合理選擇刀具材料、合理選擇刀具幾何參數(shù)、保證刀具的刃磨質(zhì)量、合理選擇切削用量、提高工藝系統(tǒng)的剛度、對刀具狀態(tài)進行實時監(jiān)控。⑦試論述切削用量的選擇原則。

答：（P52）首先選取盡可能大的背吃刀量ap；其次根據(jù)機床進給機構(gòu)強度、刀桿剛度等限制條件（粗加工時域已加工表面粗糙度要求（精加工時），選取盡可能大的進給量f；最后根據(jù)“切削用量手冊”查取或根據(jù)公式（2－29）計算確定切削速度vc。⑧什么是砂輪硬度？如何正確選擇砂輪硬度？

答：（P60）砂輪硬度——磨粒在磨削力的作用下，從砂輪表面上脫離的難易程度。砂輪硬度越高，磨粒越不容易脫離。

正確選擇砂輪硬度：

(1)磨削硬材，選軟砂輪；磨削軟材，選硬砂輪；

(2)磨導(dǎo)熱性差的材料，不易散熱，選軟砂輪以免工件燒傷；(3)砂輪與工件接觸面積大時，選較軟的砂輪；(4)成形磨精磨時，選硬砂輪；粗磨時選較軟的砂輪。

3、P16 理解一個基本概念 與第五章有關(guān)（對工序的理解）什么是工序、工位、工步和走刀？試舉例說明。

答：工序——一個工人或一組工人，在一個工作地對同一工件或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。

工位——在工件的一次安裝中，工件相對于機床（或刀具）每占據(jù)一個確切位置中所完成的那一部分工藝過程。

工步——在加工表面、切削刀具和切削用量（僅指機床主軸轉(zhuǎn)速和進給量）都不變的情況下所完成的那一部分工藝過程。

走刀——在一個工步中，如果要切掉的金屬層很厚，可分幾次切，每切削一次，就稱為一次走刀。

比如車削一階梯軸，在車床上完成的車外圓、端面等為一個工序，其中，n, f, ap不變的為一工步，切削小直徑外圓表面因余量較大要分為幾次走刀。

4、P43 一個理解 與第二章第五節(jié)有關(guān)

切削熱

之前討論過的一個題 影響切削溫度的主要因素有哪些？試論述其影響規(guī)律。

答：（P44-46）影響切削溫度的主要因素有切削用量、刀具幾何參數(shù)、工件材料性能、刀具磨損和切削液。切削熱的來源：1.切削金屬發(fā)生彈性和塑性變形所消耗的能量轉(zhuǎn)換成熱能2.切屑與前刀面，工件與后刀面間產(chǎn)生的摩擦熱

磨床84%傳給工件，傳給砂輪12%；車床50%~80%被切屑帶走；鉆床大部分熱傳給工件 切削用量的影響：v最大，f次之，ap最小；

刀具幾何參數(shù)的影響：前角增大，切削溫度減??；主偏角減小，會改善散熱條件； 工件材料強度、硬度越高，產(chǎn)生的切削熱越多； 刀具磨損變鈍，摩擦加劇，切削溫度上升； 切削液可以明顯減少切削熱的影響。

切削溫度一般指平均溫度；最高溫度出現(xiàn)在第二變形區(qū)；

影響散熱的主要因素：1.工件材料的導(dǎo)熱系數(shù)2.刀具材料的導(dǎo)熱系數(shù)3.周圍介質(zhì) 淡黃色220，深藍色300，淡灰色400，紫色或紫黑色溫度太高

5、P287及P288第六章第一節(jié)

①夾具的應(yīng)用范圍分為：1.通用夾具2.專用機床夾具3.組合夾具4.成組夾具5.隨行夾具 ②按機床的類型分類：1.車床夾具2.鉆床夾具3.銑床夾具4.鏜床夾具5.磨床家具6.組合機床夾具 ③機床夾具組成：1.定位元件2.夾緊裝置3.對刀元件4.連接元件5.其他元件及裝置6.夾具體

6、P148 加工精度

①加工精度：1.尺寸精度2.形狀精度3.位置精度

②加工誤差：零件加工后的實際幾何參數(shù)（尺寸、形狀和相互位置）對理想幾何參數(shù)的偏離量

7、P68~P74 第三章第一節(jié) 第二大問題 ①機床的基本結(jié)構(gòu)：1.動力源2.運動執(zhí)行機構(gòu)3.傳動機構(gòu)4.控制系統(tǒng)和伺服系統(tǒng)5.支撐機構(gòu) ②傳動鏈：外聯(lián)系傳動鏈、內(nèi)聯(lián)系傳動鏈

③零件表面：旋轉(zhuǎn)表面、縱向表面、螺旋表面、復(fù)雜曲面 ④形成方法：軌跡法、成形法、相切法、展成法 ⑤成形運動：主運動、進給運動

8、P150 第四章第二節(jié) P150重及~ ①機械加工系統(tǒng)由機床、夾具、刀具、工件

②原始誤差分類：1.工藝系統(tǒng)的幾何誤差，包括機床、夾具、刀具等的制造誤差及其磨損 2.工件裝夾誤差3.工藝系統(tǒng)受力變形引起的加工誤差4.工藝系統(tǒng)受熱變形引起的加工誤差5.工件內(nèi)應(yīng)力重新分布引起的變形6.其他誤差，包括原理誤差、測量誤差、調(diào)整誤差 ③機床的幾何誤差：主軸回轉(zhuǎn)誤差、導(dǎo)軌誤差、傳動誤差 ④刀具誤差：刀具制造誤差、安裝誤差、使用中的磨損

⑤常用刀具材料：高速鋼、硬質(zhì)合金鋼、工具鋼、陶瓷、立方氮化硼、金剛石

二、選擇題

1、定位問題 6點理論 理解的題 ~~~~ ①常用定位元件：1.支撐釘2.支撐板3.可調(diào)支承4.自位支承5.輔助支承 2、9道題 一個題兩個空 做實驗也說過 三個實驗

3、切削三要素：切削速度v、進給量f、背吃刀量ap（三、簡答題

1、第一次作業(yè) 刀具材料的作用(5分)刀具材料的性能要求：1.較高的硬度和耐磨性2.足夠的強度和韌性3.較高的耐熱性4.良好的導(dǎo)熱性和耐熱沖擊性能5.良好的工藝性

2、第二次作業(yè) 刀具角度的畫法（前角、后角的畫法）書上的圖（10分）P22

3、機床的類型（車、銑、刨、磨、鉆）（10分）都有什么 1.車床2.鉆床3.鏜床4.磨床5.齒輪加工機床6.螺紋加工機床7.銑床8.刨插床9.拉床10.鋸床

4、給你機床的型號，說明含義（4分）車床 主參數(shù)

鉆床 3、4、5、6代表什么含義（5立6臥）及主參數(shù) 鏜床 主參數(shù) 銑床 主參數(shù)

Z3040*16/S2 沈陽第二機床廠制造的最大鉆孔直徑為40mm最大跨距1600mm的搖臂鉆床

THM6350/JCS 北京機床研究所生產(chǎn)的精密臥式或銑鏜加工中心 CA6140 最大加工棒料直徑為400mm的普通臥式機床 C2150*6 最大棒料直徑為50mm的六軸棒料自動機床 MG1432A 第一次重大改進高精度萬能外圓磨床，最大磨削直徑為320mm

5、實驗報告中的一個，夾具里的一個思考題，在第一章出現(xiàn)過P16 ①什么是生產(chǎn)過程、工藝過程和工藝規(guī)程？

答：生產(chǎn)過程——從原材料（或半成品）進廠，一直到把成品制造出來的各有關(guān)勞動過程的總稱為該工廠的過程。

工藝過程——在生產(chǎn)過程中，凡屬直接改變生產(chǎn)對象的尺寸、形狀、物理化學(xué)性能以及相對位置關(guān)系的過程。

工藝規(guī)程——記錄在給定條件下最合理的工藝過程的相關(guān)內(nèi)容、并用來指導(dǎo)生產(chǎn)的文件。

②什么是工序、工位、工步和走刀？試舉例說明。

答：工序——一個工人或一組工人，在一個工作地對同一工件或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。

工位——在工件的一次安裝中，工件相對于機床（或刀具）每占據(jù)一個確切位置中所完成的那一部分工藝過程。

工步——在加工表面、切削刀具和切削用量（僅指機床主軸轉(zhuǎn)速和進給量）都不變的情況下所完成的那一部分工藝過程。

走刀——在一個工步中，如果要切掉的金屬層很厚，可分幾次切，每切削一次，就稱為一次走刀。

比如車削一階梯軸，在車床上完成的車外圓、端面等為一個工序，其中，n, f, ap不變的為一工步，切削小直徑外圓表面因余量較大要分為幾次走刀。③什么是安裝？什么是裝夾？它們有什么區(qū)別？

答：安裝——工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工藝過程。裝夾——特指工件在機床夾具上的定位和夾緊的過程。

安裝包括一次裝夾和裝夾之后所完成的切削加工的工藝過程；裝夾僅指定位和夾緊。

④單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、大量生產(chǎn)各有哪些工藝特征？

答：單件生產(chǎn)零件互換性較差、毛坯制造精度低、加工余量大；采用通用機床、通用夾具和刀具，找正裝夾，對工人技術(shù)水平要求較高；生產(chǎn)效率低。

大量生產(chǎn)零件互換性好、毛坯精度高、加工余量?。徊捎酶咝Ｓ脵C床、專用夾具和刀具，夾具定位裝夾，操作工人技術(shù)水平要求不高，生產(chǎn)效率高。成批生產(chǎn)的毛坯精度、互換性、所以夾具和刀具等介于上述兩者之間，機床采用通用機床或者數(shù)控機床，生產(chǎn)效率介于兩者之間。

⑤什么是工件的定位？什么是工件的夾緊？試舉例說明。答：工件的定位——使工件相對于機床占有一個正確的位置的過程。

工件的夾緊——將定位以后的工件壓緊，使工件在加工過程中總能保持其正確位置。如在銑床上使用臺虎鉗裝夾一個矩形工件，應(yīng)該是先定位，后夾緊。

⑦試舉例說明什么是設(shè)計基準、工藝基準、工序基準、定位基準、測量基準和裝配基準。

答：設(shè)計基準——設(shè)計圖樣上標注設(shè)計尺寸所依據(jù)的基準；

工藝基準——工藝過程中所使用的基準，包括工序、定位、測量和裝配基準； 工序基準——在工序圖上用來確定本工序加工表面尺寸、形狀和位置所依據(jù)的基準； 定位基準——在加工中用作定位的基準；

測量基準——工件在加工中或加工后，測量尺寸和形位誤差所依據(jù)的基準； 裝配基準——裝配時用來確定零件或部件在產(chǎn)品中相對位置所依據(jù)的基準。工藝基準應(yīng)可能和設(shè)計基準一致。

⑧有人說：“工件在夾具中裝夾，只要有6個定位支承點就是完全定位”，“凡是少于6個定位支承點，就是欠定位”，“凡是少于6個定位支承點，就不會出現(xiàn)過定位”，上面這些說法都對嗎？為什么？試舉例說明。答：上述說法都是不對的。

工件在夾具中裝夾，6個定位支承點不能按要求布置，就不能限制6個自由度； 少于6個定位支承點，不一定是欠定位，因為有些工件不需要限制6個自由度；如在平面磨床上用磁力吸盤裝夾工件，只限制3個自由度即可滿足加工要求。

少于6個定位支承點，如果支承布局不合理，也可能出現(xiàn)過定位。

注意第一章的問答題特別多（這兩個地方都出現(xiàn)的一個題）安裝

6、第一章的思考題中有 P16（1-1）及第五章有曾重點講過P281思考題（工藝規(guī)程及工藝過程）

什么是生產(chǎn)過程、工藝過程和工藝規(guī)程？

答：生產(chǎn)過程——從原材料（或半成品）進廠，一直到把成品制造出來的各有關(guān)勞動過程的總稱為該工廠的過程。

工藝過程——在生產(chǎn)過程中，凡屬直接改變生產(chǎn)對象的尺寸、形狀、物理化學(xué)性能以及相對位置關(guān)系的過程。

工藝規(guī)程——記錄在給定條件下最合理的工藝過程的相關(guān)內(nèi)容、并用來指導(dǎo)生產(chǎn)的文件。

7、關(guān)于基準選擇的問題——精、粗基準的選擇 有幾條？P281（5-4）

精基準的選擇原則：1.基準重合原則2.統(tǒng)一基準原則3.互為基準原則4.自為基準原則 粗基準選擇原則：1.保證零件加工表面相對于不加工表面具有一定位置精度的原則2.合理分配加工余量原則（余量最小原則）3.便于裝夾原則4.在同一尺寸方向上粗基準一般不得重復(fù)使用原則5.“基準統(tǒng)一”原則。

8、機械加工順序的原則；安排順序的原則 P220 1.基準先行2.先主后次3.先粗后精4.先面后孔

加工階段的劃分：粗加工階段、半精加工階段、精加工階段、光整加工階段、超精密加工

9、第六章第一節(jié) 夾具+填空題會出 P312在第六章出現(xiàn)過

①夾具的應(yīng)用范圍分為：1.通用夾具2.專用機床夾具3.組合夾具4.成組夾具5.隨行夾具 ②按機床的類型分類：1.車床夾具2.鉆床夾具3.銑床夾具4.鏜床夾具5.磨床家具6.組合機床夾具

③機床夾具組成：1.定位元件2.夾緊裝置3.對刀元件4.連接元件5.其他元件及裝置6.夾具體 ④機床夾具的作用：1.減少加工誤差，提高加工精度2.提高生產(chǎn)效率3.減輕勞動強度4.擴大機床的適用范圍

10、國務(wù)院印發(fā)的2025規(guī)劃綱要，簡述分幾步走可以實現(xiàn)全國戰(zhàn)略的戰(zhàn)略目標？你所關(guān)注了哪個重點領(lǐng)域？對你專業(yè)發(fā)展有什么影響？

①第一步：力爭用十年時間，邁入制造強國行列。第二步：到2035年，我國制造業(yè)整體達到世界制造強國陣營中等水平。第三步：新中國成立一百年時，制造業(yè)大國地位更加鞏固，綜合實力進入世界制造強國前列。

②高檔數(shù)控機床和機器人。高檔數(shù)控機床。開發(fā)一批精密、高速、高效、柔性數(shù)控機床與基礎(chǔ)制造裝備及集成制造系統(tǒng)。可以加快高檔數(shù)控機床、增材制造等前沿技術(shù)和裝備的研發(fā)。對模具的生產(chǎn)提供了很大的幫助，精度會更高。機器人設(shè)計制造一定會有大規(guī)模生產(chǎn)，會給我們帶來更多的就業(yè)機會。③ 對自己的專業(yè)

11、以及一些留過的作業(yè)里的思考題中的問題

刀具常用材料：高速鋼、硬質(zhì)合金鋼、工具鋼、陶瓷、立方氮化硼和金剛石。工具鋼：價格便宜、容易刃磨的鋒利；但硬度低、耐磨性差。

高速鋼：具有較高的硬度（62～67HRC）、耐熱性（500～ 650℃），淬火性良好；強度高、韌性好；制造工藝性好

四、計算題（10分）（6選1）

關(guān)于尺寸鏈的計算P226~233 加工余量的計算

1、工藝基準與設(shè)計基準重合用倒推法，直接用，一般不考

2、需要用極值法P228 工序尺寸及公差的確定 基準不重合用尺寸鏈計算P228 例一

P232 例二

P233 三個子

考試 留了一道題給大家計算 然后給出了答案

1、判斷封閉尺寸鏈 中間某一個環(huán)，測量時沒有用