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第一篇：機械工藝的

摘要：就我國當前機械加工行業(yè)的情況來看，在進行生產(chǎn)過程中存在著大量的資源浪費現(xiàn)象，并且對當前的的環(huán)境造成了極大的污染。因此，節(jié)約資源型機械制造工藝技術(shù)的研究已經(jīng)成為當今機械加工行業(yè)發(fā)展的主要方向。而在這一背景下，文章對節(jié)約資源型機械制造工藝技術(shù)進行詳細探究。首先文章對節(jié)約資源型機械制造工藝進行了相關(guān)概述，而后總結(jié)了當前我國節(jié)約資源型機械制造工藝技術(shù)分類，最后詳細分析了節(jié)約資源型機械制造工藝技術(shù)應(yīng)用。此次研究的主要目的是為了能夠使得我國機械制造工藝技術(shù)得到深入發(fā)展，進而有效的利用我國資源和能源。

關(guān)鍵詞：節(jié)約資源型；機械制造；工藝技術(shù)0

引言

就我國目前情況來看，我國機械制造業(yè)在進行生產(chǎn)加工時依舊存在資源嚴重浪費的現(xiàn)象，并且許多機械制造企業(yè)不惜浪費大量的資源來換取高額利潤。當前的機械制造業(yè)生產(chǎn)方式與我國建設(shè)資源節(jié)約型，環(huán)境友好型的社會完全背離，甚至嚴重影響了我國當前經(jīng)濟社會的可持續(xù)發(fā)展策略。因此，對于我國機械制造行業(yè)的科研工作人員來說，如何有效的利用節(jié)約資源型機械制造工藝技術(shù)進行機械生產(chǎn)，進而保證工效的同時又能夠節(jié)約資源、保護環(huán)境，成為其面臨的嚴峻問題。

1節(jié)約資源型機械制造工藝相關(guān)概述

節(jié)約資源型的機械制造工藝是將材料科學、控制技術(shù)等其他相關(guān)技術(shù)進行有效結(jié)合和應(yīng)用，在傳統(tǒng)的機械制造技術(shù)的基礎(chǔ)上開發(fā)出的一種新型的鑄造工藝。其能夠通過對制造流程進行有效的優(yōu)化和改造，進而使得生產(chǎn)出的機械產(chǎn)品在設(shè)計方面、制造流程、運輸?shù)疆a(chǎn)品使用的一系列過程高度的降低資源浪費和環(huán)境污染，進而在保證機械制造效率的同時，也能夠達到低消耗、高環(huán)保的目標。就我國當前對于節(jié)約資源型機械制造工藝技術(shù)的研究來看，常見的節(jié)約型機械制造工藝分為三種[1]。首先，是環(huán)保型的機械制造工藝技術(shù)。為了高度響應(yīng)我國環(huán)境保護發(fā)展策略，我國機械制造工藝充分利用當前先進的科學技術(shù)，最大程度的將機械制造工程中的環(huán)境污染程度降低，進而達到環(huán)境保護的作用。其次，是節(jié)約能源型的機械制造工藝技術(shù)。為了能夠減緩甚至解決我國機械制造工作中對于能源嚴重浪費的現(xiàn)象，節(jié)約能源型的機械制造工藝技術(shù)應(yīng)運而生，此項技術(shù)秉承著綠色制造的工作理念，促進我國經(jīng)濟的可持續(xù)發(fā)展。最后，是節(jié)約資源型機械制造工藝技術(shù)。其主要是在進行生產(chǎn)時，對原材料進行高度利用，并且在再生產(chǎn)過程中對工作施工流程進行有效的簡化，進而節(jié)約資源。

2節(jié)約資源型機械制造工藝技術(shù)分類

2.1低溫切削加工制造工藝技術(shù)

對于機械制造工藝技術(shù)來說，低溫切削加工制造工藝技術(shù)最大的工作難度就是在對材料進行加工的過程中，例如：鈦合金、高錳鋼等其他原材料。另外，在對低溫切削加工制造工藝技術(shù)進行使用時，此項技術(shù)需要低溫冷風設(shè)備的配合，并且還要相應(yīng)的安裝沸點冷卻裝置和氮氣流裝置來進行輔助作業(yè)[2]。由此可見，低溫切削加工制造工藝技術(shù)在應(yīng)用過程中會極大的增加投入成本，并且我國對于此項技術(shù)的研究還不夠成熟。

2.2高溫切削加工制造工藝技術(shù)

我國傳統(tǒng)的機械制造加工過程中，如果在對原材料進行加工時使用粗糙的零部件，那么就會嚴重的加大加工的工作量，不但降低了工作效率，而且在一定程度上也造成了資源的過度浪費。而為了有效的降低甚至解決資源浪費的現(xiàn)象，我國在進行機械制造時，可以引進高溫切削加工制造工藝技術(shù)。在進行機械制造時應(yīng)用高溫切削加工制造工藝技術(shù)不僅能夠提高切削的速度，同時在一定程度上還能夠減少切削的工作力度，進而保證生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量。

2.3少無切削加工制造工藝技術(shù)

機械制造工業(yè)在進行切削工作時，切削液對于工作人員的身體健康有著極大的傷害，并且與此同時，排放的切削液對于環(huán)境也帶來了極大的威脅。因此，為了有效的解決這一問題，在進行機械切削工作時，機械制造工作人員要相應(yīng)的結(jié)合當前先進的少無切削加工制造工藝技術(shù)，進而最大程度的'降低切削液對工作人員的身體健康以及自然環(huán)境帶來的傷害。而對于少無切削加工制造工藝技術(shù)來說，其主要適用于齒輪型花鍵以及形狀相異的孔類零部件的加工。對于此項技術(shù)的應(yīng)用，在對原材料進行加工時，能夠有效的降低作業(yè)中對于原材料的浪費，從而提高了企業(yè)的經(jīng)濟利潤。

3節(jié)約資源型機械制造工藝技術(shù)應(yīng)用

3.1干式加工技術(shù)

通常情況下，在進行機械制造過程中對于磨削等工作中，會大量的使用到切削液。據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)調(diào)查顯示，切削液的成本在整個機械制造過程中占據(jù)著總成本的20％[3]。另外，切削液中含有大量的硫和其他有危害的礦物質(zhì)，而這些有害物質(zhì)在一定程度上對于自然環(huán)境有著極大的危害。而在對切削液進行使用時，如果對切削液使用不當，那么就會直接導致環(huán)境污染。另一方面，工作人員在進行機械加工時，會對切削液大量使用，而切削液中的有害物質(zhì)對人體會造成極大的傷害，并且如果工作人員與切削液接觸的時間過長，就會使得工作人員的皮膚和呼吸道出現(xiàn)嚴重的問題。相比之下，在進行機械加工時采用干式加工技術(shù)，能夠節(jié)約廠商的投資成本。據(jù)相關(guān)科學家研究表明，干式加工技術(shù)能夠極大的減低資源和能源的浪費，并且在一定程度上能夠保證工作人員的健康安全。

3.2準干式加工技術(shù)

3.2.1“汽束”噴霧冷卻切削技術(shù)。目前，在我國的機械制造行業(yè)中，“汽束”噴霧冷卻切削技術(shù)應(yīng)用較為廣泛。而“汽束”噴霧冷卻切削技術(shù)是通過空氣壓縮機的幫助下，將空氣的壓力減少到0.3-1MPa，對微量的切削液進行相應(yīng)的霧化，再將霧化后的切削液向切削的部位進行最快速度的噴灑。高溫霧化狀態(tài)下的切削液會發(fā)生一定的反應(yīng)后瞬間霧化，而與此同時也會帶走大量的熱量，從而使得工件在進行變形時變形率極大的減低，最終達到切削部位溫度降低的效果。此外，在進行工作時，對于切削液的使用量要保持在50-125ml/h之間，同時要將機床調(diào)整到最佳的工作狀態(tài)，而高度的降低環(huán)境污染[4]。3.2.2風冷卻切削技術(shù)。在我國的當前現(xiàn)有的機械制造加工工作中，為了能夠最大程度的解決潤滑和冷卻問題，相應(yīng)的可以使用風冷卻切削技術(shù)。對于風冷卻切削技術(shù)，首先，要通過對除濕器的利用，來將空氣中的水分進行去除，而后在將已經(jīng)被除濕器去除水分的空氣運輸?shù)娇諝饫鋮s器當中，在空氣冷卻器中的溫度到達-30攝氏度以后，將冷風送入到切削部位當中。另外，與此同時，還要在需要進行加工的部位噴灑一定量的無害植物油，進而以免設(shè)備出現(xiàn)生銹的現(xiàn)象，進而最大程度的節(jié)約機械制造過程中的資源。

4結(jié)論

通過本文論述可知，節(jié)約資源型的機械制造工藝能夠在保證機械制造效率的同時，也能夠達到低消耗、高環(huán)保的目標。節(jié)約資源型機械制造工藝技術(shù)分為低溫切削加工制造工藝技術(shù)、高溫切削加工制造工藝技術(shù)、少無切削加工制造工藝技術(shù)三大類。另外，我國節(jié)約資源型機械制造工藝技術(shù)中的準干式加工技術(shù)、“汽束”噴霧冷卻切削技術(shù)、風冷卻切削技術(shù)的應(yīng)用極大的降低資源的消耗，減輕了環(huán)境污染問題，同時也最大程度的降低了切削液對于工作人員的健康傷害。

參考文獻：

[1]李建輝.節(jié)約資源型機械制造工藝技術(shù)初探[J].科技經(jīng)濟導刊，20xx，18（21）：63.

[2]蔡澤能.試析節(jié)約型機械制造工藝的應(yīng)用與推廣[J].內(nèi)燃機與配件，20xx，25（08）：33.

[3]喬衛(wèi)東，倪俊芳.面向綠色制造的新型機械制造工藝及裝備技術(shù)[J].現(xiàn)代制造技術(shù)與裝備，20xx，30（11）：110-111.

[4]郎江.基于節(jié)約資源型的機械制造工藝技術(shù)探討[J].科技視界，20xx，41（27）：81.

第二篇：機械工藝的

［摘要］我國的經(jīng)濟科學在快速的發(fā)展，而機械技術(shù)也逐漸完善，表現(xiàn)在方方面面，具體表現(xiàn)在功能的可靠性與性能的持久性上。而加工工藝的精湛與否，對實際機械運轉(zhuǎn)中的誤差把握精確與否，性能優(yōu)良與否的關(guān)鍵性因素。機械產(chǎn)品的加工工藝技術(shù)是是機械技術(shù)研究的主要組成部分。在掌握機械工作流程的基礎(chǔ)上，通過總結(jié)產(chǎn)品運轉(zhuǎn)的規(guī)律，最終要實現(xiàn)一個目的，那就是產(chǎn)品質(zhì)量與性能的提升。該文獻探討加工過程中的工藝誤差問題。

［關(guān)鍵詞］機械加工工藝技術(shù)；誤差問題；探究分析

引言

伴隨著經(jīng)濟時代的到來，人們對科學技術(shù)產(chǎn)品的要求日益增高。因此對于機械加工工藝技術(shù)的誤差研究也越來越重視，對機械加工工藝技術(shù)的誤差研究也成為了提高產(chǎn)品質(zhì)量與性能最有效簡潔的途徑。但是，在實際的生產(chǎn)中，多個系統(tǒng)機床連續(xù)配合工作才能形成一個完整的工作流程。同時，不同的機床所生產(chǎn)的樣式，尺寸大小，生產(chǎn)類型也是大不相同的，針對這一問題，我們應(yīng)該在聯(lián)系實際情況的基礎(chǔ)上，根據(jù)不同零部件的不同要求，選擇合適的加工方法，并輔之以合理有效的配置加工次序。

1機械加工的簡要概述

機械加工技術(shù)是由不同的加工規(guī)程組成的，根據(jù)不同規(guī)程的流傳順序，通過對技術(shù)的合理安排，完成對產(chǎn)品的加工。工藝規(guī)程其實簡單來說，就是指依據(jù)產(chǎn)品的形狀，數(shù)量，以及規(guī)格，結(jié)合工作人員文化素質(zhì)情況以及實際的設(shè)備條件，制定出符合實情的加工工藝流程。將其寫成文件，就是所說的工藝規(guī)程文件。這類文件的用途相當大，生產(chǎn)車間正是在該類文件的指導下進行生產(chǎn)。在實際的生產(chǎn)過程中，起主導作用的是工藝規(guī)程。但不同地方的實際情況不同，在機械加工工藝流程中，應(yīng)該結(jié)合當?shù)貙嶋H使用情況，采用合理的加工方法，將毛坯的形狀質(zhì)量和規(guī)格進行改造，讓它可以最終產(chǎn)成零件的過程，就是機械加工的過程。一個普通零件的.加工流程分為三步，依次是初加工，精加工，最后進行包裝，這就是一個普通零件的生產(chǎn)過程。

2具體是什么導致機械加工工藝誤差產(chǎn)生的呢

2.1機床運轉(zhuǎn)中制造誤差導致的

機床運轉(zhuǎn)中的主要誤差大概有主軸回軌、導軌和傳動鏈這三個主要的方面。主軸回軌誤差，它是指主軸的實際回軌線與平均回軌線變動量的大小，對加工零件的精細度有很大的影響。導致主軸回軌產(chǎn)生誤差的因素也有很多，其中，主要是主軸的同軸度，軸承還有各軸承間的同軸度，繞度等。什么是導軌呢?導軌其實是機床運轉(zhuǎn)的基本依據(jù)，具體就是指規(guī)定機床各個部件位置的基點。除了導軌自身誤差的影響之外，導軌安裝質(zhì)量也是造成機械加工工藝誤差產(chǎn)生的原因。傳動鏈是整個機床運轉(zhuǎn)過程中的能量傳動體系，它兩段傳動機器的相對不一致，鏈條與傳動機器的摩擦以及裝配方面的問題也是影響整個機械加工體系的誤差產(chǎn)生的因素。

2.2用具的誤差

用具誤差包括刀具種類和刀具的誤差兩個方面。刀具種類的影響體現(xiàn)在，刀具的制造誤差，主要是夾具對加工零件的誤差。刀具誤差則主要是體現(xiàn)在生產(chǎn)過程中，由于摩擦，使得刀具有所磨損，因此工件的規(guī)格受到影響。

2.3機械加工定位的誤差

基準點不重合以及定位的副作用也會造成機械加工定位的誤差。所以，在實際的生產(chǎn)過程中，必須精確的選擇工件上的幾何點為零件定位基準，如果定位基準點出現(xiàn)誤差，則會導致生產(chǎn)中的誤差。這也是工件變動量上形成差別的主要影響因素。

2.4工藝系統(tǒng)中的誤差

工藝產(chǎn)品也屬于消耗品，有自己使用的期限，如果超期則會導致變形，因此而導致機械加工工藝過程中的誤差。工件的剛度是產(chǎn)生誤差的另一個影響因素。

3降低加工誤差的原則和方法

為了保證機械加工零件的精準度和安全程度，質(zhì)量等，必須在機械加工工藝技術(shù)中有一定的標準和原則，嚴格遵循這種原則能夠減少誤差，增強精準度。

3.1誤差分組法

3.1.1使加工中的直接誤差減少在加工工藝中，直接導致誤差產(chǎn)生的原因有多種，我們應(yīng)該對這類因素進行分析并進行削弱和消除。3.1.2彌補避免不了的誤差根據(jù)原始誤差量的大小，可以采用增添原材料來填補或者是抵消原有的誤差的方法，降低加工誤差，提高精準度。

3.1.3正確使用誤差分組法誤差分組法中，工資技術(shù)也較為完整。但是受到原料或者半成品精確度的影響，再者，考慮到經(jīng)濟方面，從加工工序上直接減少誤差或者補差誤差是不經(jīng)濟的。因此把毛坯分成幾個部分，在通過尺寸的調(diào)整或者器具整合定位來縮小誤差。

3.2機械加工應(yīng)該遵循的原則

在機械加工工藝的具體操作過程中，必須遵循以下原則。第一，對于機械零件加工，要分為精加工與粗加工，對于粗加工來說，在處理過程中會受力較大，從而出現(xiàn)某些硬化狀態(tài)現(xiàn)象，降低精準度，因此要對零件進行降低內(nèi)應(yīng)力處理，從而增加機械加工零件的精準度與質(zhì)量。第二，在機械加工過程中，必須選擇適合的機械設(shè)備，針對不同的工藝零件選擇不同的設(shè)備，分清楚精加工與粗加工，分別是有高精度的機床與低精度的機床。第三，在對零件進行加工的過程中，無論是在加工前還是加工后都要對某些設(shè)備和零件進行熱處理，對于某些精度高的零件，還要進行精磨處理。在進行內(nèi)應(yīng)力的熱處理過程中，可以利用常用的回火，正火，退火，調(diào)質(zhì)等等方法，在對零件進行精磨處理的同時，不斷加強零件的精準度和質(zhì)量。

4結(jié)語

總而言之，在機械加工工藝中難免會出現(xiàn)很多誤差，而這些誤差也會影響機械加工工藝的精準度。因此，在未來機械加工工藝過程中必須嚴格控制這些誤差的出現(xiàn)，由于這些誤差是多種多樣的，因此無論是從控制方法，還是各種機械的使用質(zhì)量的方面都要加強控制，延長機械產(chǎn)品的使用，從而能夠保證機械加工工藝和技術(shù)能夠健康持久，穩(wěn)定發(fā)展。

參考文獻

[1]毛海英.機械加工工藝的技術(shù)誤差問題及對策分析[J].城市建設(shè)理論研究：電子版，20xx（09）.

[2]史昊.機械加工工藝的技術(shù)誤差問題及對策分析[J].工程技術(shù)：文摘版，20xx.

第三篇：機械工藝的

摘要：隨著當前我國社會經(jīng)濟的不斷提升與發(fā)展，在制造業(yè)的發(fā)展過程中，機械焊接工藝發(fā)揮著越來越重要的作用。同時，這種新型的焊接工藝技術(shù)在我國社會發(fā)展的中的應(yīng)用越來越普遍。對此，通過分析機械焊接工藝的，能夠有效的提升制造加工也的焊接工作效率，進而促使制造業(yè)更好的發(fā)展與提升。

關(guān)鍵詞：機械焊接工藝；探索；實踐

當前，我國社會經(jīng)濟正處于一種快速發(fā)展的時期，進而促使了我國機械制造業(yè)的快速發(fā)展，同時也提升了機械焊接工藝技術(shù)得以不斷的改革與發(fā)展。因此，在實際的制造行業(yè)中通過應(yīng)用機械焊接技術(shù)能夠有效的提升機械焊接的效率，促使機械制造業(yè)更好更快的發(fā)展與提升，增加制造工程結(jié)構(gòu)的可靠性及安全性。因此，需要通過分析、探討機械焊接工藝來更好的促進我國機械制造業(yè)的發(fā)展與提升。

一、機械焊接技術(shù)

（一）機械焊接技術(shù)的分類

在我國，機械焊接工藝的種類較多，結(jié)果復雜不統(tǒng)一，依據(jù)焊接過程的特點可以將其分為：氣保焊、壓力焊、手工電弧焊以及釬焊這四種類型。其中的氣保焊是氣體保護焊的簡稱，主要是從噴嘴里通過連續(xù)噴出的氣體來將與周圍的空氣進行阻隔，以此來保護電弧與焊接區(qū)域來進行焊接的方式。氣保焊所保護的氣體主要是由氮氣和氫氣的混合氣體。而壓力焊中主要包括了電阻焊、摩擦焊、擴散焊以及超聲波焊等多種類型，其中電阻焊是日常工作中最長使用的設(shè)備。釬焊的使用就是將焊件和釬料進行加熱，使得溫度高于釬料的熔點，但是卻低于母材的熔點。進而利用液態(tài)的釬料來浸濕母材，對接頭的間隙進行填充，并與母材進行相互擴散的方式來進行焊接的一種方法。最后的手工電弧焊就是利用手工來操作焊條，進而通過使用電弧焊的方式進行焊接的方法，也就是人們常說的電焊。

（二）質(zhì)量的控制

對焊接的質(zhì)量進行控制就是確保焊接接頭的質(zhì)量，但是在實際的'操作過程中，能夠影響焊接質(zhì)量的有因素有很多，因此在實際的操作過程中需要對相關(guān)因素進行有效的控制，由此就能夠有效的控制整個焊接工藝的質(zhì)量。據(jù)此，對焊接工藝的質(zhì)量在進行控制的時候可以通過從以下幾個方面入手。（1）焊接工的工作技能、職業(yè)習慣以及對質(zhì)量的意識情況等等，在進行焊接施工的過程中需要具有相對較高的專業(yè)技能以及良好的職業(yè)習慣。從前期的焊接準備、工具調(diào)試、工作心態(tài)等方面到后期的作業(yè)檢查等都需要進行十分細致的操作，進而才能夠有效的控制整個焊接的質(zhì)量。（2）焊接設(shè)備性能的問題，在進行焊接作業(yè)的時候，需要選擇綜合性能較高的專業(yè)設(shè)備、機械來進行操作，進而能夠有效的提升整個焊接的質(zhì)量。（3）材料的選擇問題。在進行焊接工藝操作的時候，相關(guān)材料的選擇十分的關(guān)鍵。通過選擇、使用性能較高、可焊性好、容易采購的材料，能夠極大程度的提升整個焊接工藝的質(zhì)量，確保整個工程的質(zhì)量。（4）焊接工藝問題。由于焊接的方法、類型較多，因此在選擇焊接工藝的時候需要充分的考慮到相關(guān)施工單位的產(chǎn)品特點、經(jīng)濟性、工作效率等多種因素、情況等等，選擇最合適的方式來進行操作，能夠有效的提升整個焊接工藝的質(zhì)量，確保工程質(zhì)量。

二、機械焊接工藝的探索

當前，焊接工藝在我國各個行業(yè)及部門中的應(yīng)用都十分的廣泛，同時很多部門也在積極的創(chuàng)新與研發(fā)新型的焊接工藝及技術(shù)、智能焊接裝置以及創(chuàng)新性能較好的焊接材料等等，以此來提升焊接的質(zhì)量及操作施工過程中的安全性。與此同時，隨著網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)的普及與深化，在機械焊接工藝中還需要朝著自動化的方向更好的進行發(fā)展與提升。

（一）焊接反變形工藝技術(shù)

在實際的焊接操作及施工的過程中，機械焊接反變形工藝技術(shù)進行鋼結(jié)構(gòu)焊接期間最主要的問題，其中包括了橫向、縱向的收縮變形、角變形、彎曲變形以及波浪變形等多種方式。而在實際操作的過程中，一旦出現(xiàn)焊接變形的情況時，可以通過使用機械焊接正反變形、機械焊接矯正工藝以及合理機械焊接技術(shù)等多種方式來進行控制與矯正。因此，在實際的焊接操作過程中，在對H型的梁進行焊接的時候，若出現(xiàn)翼緣板角變形的情況時，就需要在機械焊接操作之前通過使用反變形焊接的方式對其進行控制與矯正，能夠有效的提升整個焊接工作的效率。

（二）低溫機械焊接工藝

在鋼結(jié)構(gòu)的焊接過程中，如果發(fā)生相關(guān)的焊接事故，且原因是由于溫度較低而造成焊接條脆斷時，所出現(xiàn)的脆斷事故會造成較大的影響，進而對整個機械焊接的質(zhì)量造成一定的威脅。因此，在機械焊接的過程中需要有效的控制焊接的溫度，提升對焊機的溫度以及預熱溫度的控制，進而在進行實際操作的時候能夠有效的保證整個機械焊接工藝的智聯(lián)，進而提升整個工程的質(zhì)量。

（三）機械焊接振動實效工藝技術(shù)

機械焊接振動實效工藝技術(shù)是在實際操作的過程中，應(yīng)用振動實效焊接技術(shù)。通常情況之下就是利用外力振動的方法在工件的內(nèi)部產(chǎn)生一個周期性的作用力，而后利用這個作用力與工件的余力來進行一定的疊加，促使粘性力產(chǎn)生變化。這種焊接的方式在操作的時候能夠有效的避免工件內(nèi)部產(chǎn)生變形的狀況，進而平衡整個工件內(nèi)部的作用力，充分的發(fā)揮出工件材料的價值。同時，在應(yīng)用焊接振動實效這個技術(shù)的時候，需要對焊機的振動數(shù)據(jù)進行一定的規(guī)定。通過有效的降低焊機的振動頻率能夠有效的應(yīng)對工件內(nèi)部的參與應(yīng)力，進而提升整個焊機工藝的施工效果，增加相關(guān)的施工質(zhì)量。

三、結(jié)語

隨著社會與時代的發(fā)展，在制造業(yè)的發(fā)展過程中，機械焊工技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展，有整個機械焊接的質(zhì)量有著直接性的影響。因此，我國在發(fā)展的過程中需要重視對機械焊接工藝探索與實踐，進而逐步的提升機械焊接工作的發(fā)展，促進我國制造業(yè)的提升。

參考文獻：

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[4]陶華國.淺析機械焊接工藝中的方法[J].城市建設(shè)理論研究，20xx（24）.

第四篇：機械工藝的

[摘 要]如今，我國的機械制造工業(yè)發(fā)展迅猛，傳統(tǒng)的加工制造工藝已無法完全適應(yīng)業(yè)界及市場的需求。本文闡述了金屬機械加工制造工藝特點及分類、應(yīng)用，并對金屬機械加工制造工藝未來發(fā)展趨勢進行了展望，以供參考。

[關(guān)鍵詞]金屬機械；加工制造；加工工藝；制造工藝

中圖分類號：TH16 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（20xx）44-0022-01

隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展，機械加工制造業(yè)也有了長足的進步。傳統(tǒng)的金屬機械加工制造工藝，逐漸向現(xiàn)代機械加工制造工藝和精密加工技術(shù)發(fā)展。目前，基于信息技術(shù)不斷革新，國內(nèi)的金屬機械加工制造工藝越來越豐富，極大地提高了金屬機械加工制造效率與質(zhì)量，增強了國內(nèi)金屬機械加工制造業(yè)的市場競爭力。在此背景下，本文研究金屬機械加工制造工藝，將具有重要的理論與現(xiàn)實意義。

一、現(xiàn)代金屬機械加工制造工藝的特點

第一，具有相關(guān)性。金屬機械加工制造的核心技術(shù)是決定我國金屬機械加工制造業(yè)發(fā)展最重要的因素之一。就目前來看，金屬機械加工制造技術(shù)并不只是簡單地局限在技術(shù)這一方面，像產(chǎn)品的開發(fā)、產(chǎn)品的設(shè)計等都是其重要的內(nèi)容。并且這些內(nèi)容之間具有一定的相關(guān)性，因此，如果它們中有一方面出了問題，其它方面勢必會受到影響。

第二，具有體系性。一項工藝要想保持鮮活的生命力，必須要緊跟現(xiàn)代技術(shù)的發(fā)展潮流，從中汲取有益的內(nèi)容。只要符合時代發(fā)展需要的技術(shù)才會在其相關(guān)的產(chǎn)品生產(chǎn)、銷售領(lǐng)域被廣泛的采用。除此之外，兩者之間具有體系性，可以利用這個特點來進一步促進技術(shù)應(yīng)用和發(fā)展。

二、現(xiàn)代金屬機械加工制造工藝分類與應(yīng)用

金屬機械加工制造的內(nèi)容是生產(chǎn)加工相關(guān)的機械產(chǎn)品，其中較為重要的部分是相關(guān)機械零件的生產(chǎn)和裝配。在整個生產(chǎn)過程中，應(yīng)當確保生產(chǎn)產(chǎn)品的品質(zhì)，并最大化地實現(xiàn)高效、高產(chǎn)、高品質(zhì)、低污染的效果。在設(shè)計品質(zhì)逐步改善的同時，也使現(xiàn)代金屬機械加工制造水平有長足的發(fā)展，并逐步朝著高柔性、高精度、高效化的方向發(fā)展。同時，也代表著金屬機械加工制造水平及產(chǎn)品品質(zhì)等出現(xiàn)了非常顯著的進步。在金屬機械加工制造的生產(chǎn)過程中，所涉及的工藝技術(shù)主要為焊接技術(shù)。其中包含有氣體保護焊接技術(shù)、埋弧焊接技術(shù)、攪拌摩擦焊接技術(shù)、螺柱焊接技術(shù)以及電阻焊接技術(shù)等。

（一）氣體保護焊接技術(shù)

氣體保護焊接技術(shù)是指采取電弧供熱的方式，而將氣體當成焊接過程中的保護介質(zhì)。焊接操作時，由于電弧所產(chǎn)生的熱量，使焊接物質(zhì)的周圍產(chǎn)生一定的氣體保護介質(zhì)，讓熔池以及電弧能夠和空氣相隔離開來。這個保護層能加快物體的熔化，還能將電弧和空氣進行隔離，把有害氣體的影響降至最低。保護層氣體的使用一般都是以二氧化碳為主，因為價格相對低廉，所以企業(yè)選擇保護層氣體時都會將其放在首位，不僅降低企業(yè)的成本，還能提高產(chǎn)品的利潤。

（二）埋弧焊接技術(shù)

埋弧焊接技術(shù)是指電弧位于焊接層下方來完成焊接工作。其可以分為自動與半自動兩個方法。采取自動埋弧焊接技術(shù)時，僅僅要求焊接小車將所需要的焊接材料運送至指定位置，并完成對焊接電弧的引動即可。但是，如果采用半自動埋弧焊接技術(shù)，不僅僅要求人工的運送所需的焊接材料，同時在焊接電弧的移動過程中也要進行人工的操作。因此，在這一過程中將會導致大量的人員及勞動力的占用，相對于自動埋弧焊接技術(shù)來說，過程較為煩瑣且沒有較好的經(jīng)濟性?，F(xiàn)階段，為了提升焊接工作的效率，大多數(shù)采用自動焊接的方法。

（三）攪拌摩擦焊接技術(shù)

這種工藝技術(shù)最早并不是應(yīng)用在機械加工制造業(yè)中，而是飛機或者鐵路的制造項目中。但隨著技術(shù)的改進，其使用面變得越來越廣，也日漸成熟。這種技術(shù)在進行焊接時，耗費的工藝材料較少，操作也較為簡便。尤其是在焊接鋁合金時，@種工藝的優(yōu)點更加突出。

（四）螺柱焊接技術(shù)

將螺柱與被焊接材料的表面相接觸，并接通一定的電弧，在電能發(fā)熱的作用下，將接觸位置融化，然后給予螺柱特定的壓力，進而實現(xiàn)焊接。螺柱焊接技術(shù)又分為儲能焊接方式與拉弧焊接方式。在一些焊縫相對淺的焊接工作中，多采取儲能焊接方式。例如，焊接厚度較小的板面材料。對于焊接縫相對深的情況，則多使用拉弧焊接方式。由于以上的兩種焊接工藝，均能避免漏洞問題的出現(xiàn)。因此，被大量的使用在現(xiàn)代金屬機械加工制造生產(chǎn)中。

（五）電阻焊接技術(shù)

此焊接技術(shù)把所需焊接的對象，置于電源的正極與負極之間，并對被焊接物體通電。由于所要焊接的物質(zhì)在整個電路中充當電阻的作用，因而會在其表面出現(xiàn)電熱效應(yīng)，而形成一定的熱能，這些熱能將所要焊接材料融化，讓其和金屬成為一體。采用電阻焊接技術(shù)時，可實現(xiàn)較高程度的自動化操作，并且焊縫的品質(zhì)要好。在整個焊接過程中，沒有污染物及噪音的產(chǎn)生，并且能大量的節(jié)約焊接時間。不過，電阻焊接技術(shù)所采用的焊接設(shè)備較為昂貴，在使用過程中維護相對困難。所以，電阻焊接技術(shù)大多數(shù)被應(yīng)用在航空航天行業(yè)中。

三、提升金屬機械加工制造工藝可靠性的策略

（一）生產(chǎn)環(huán)節(jié)工藝管理環(huán)節(jié)

在金屬機械產(chǎn)品制造中，生產(chǎn)工藝管理環(huán)節(jié)是必不可少的一部分，也是整個制造系統(tǒng)的核心部分，企業(yè)管理直接影響產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率，嚴格、有序的管理能提升生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率 ；反之，產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證而且生產(chǎn)效率低下。

（二）產(chǎn)品可靠性檢測環(huán)節(jié)

在產(chǎn)品出廠前，對產(chǎn)品進行嚴格的質(zhì)量檢驗可以提高產(chǎn)品的可靠性。及時檢測出質(zhì)量不合格的產(chǎn)品，找出生產(chǎn)過程中由設(shè)計因素、技術(shù)因素和其他因素引發(fā)的質(zhì)量問題，可以從根本上提高產(chǎn)品出廠合格率。

（三）產(chǎn)品完工檢測環(huán)節(jié)

產(chǎn)品完工、出廠前對產(chǎn)品進行全面檢測有效保證出廠機械產(chǎn)品質(zhì)量合格，對保證機械制造的工藝可靠性起重要意義。此環(huán)節(jié)需檢測員按照相關(guān)技術(shù)標準，保持認真、負責的工作態(tài)度，對機械產(chǎn)品進行全面科學的`評估。

（四）建立高效的研究體系

員工、工藝技術(shù)和機械設(shè)備等決定著機械產(chǎn)品的質(zhì)量 ：員工專業(yè)技術(shù)水平影響機械設(shè)備的操作 ；工藝技術(shù)水平高低影響產(chǎn)品生產(chǎn)效率，決定產(chǎn)品檔次 ；機械設(shè)備的可靠性影響產(chǎn)品質(zhì)量。建立嚴格的制度、高效的研究體系才能最大程度保證工藝可靠性，使員工、工藝技術(shù)和機械設(shè)備三方面協(xié)調(diào)共進，促進機械制造工藝可靠性。

（五）建立嚴格的管理制度

嚴格的管理制度是企業(yè)強化金屬機械生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)的重要的手段。嚴格管理制度的制定，包括了科學的管理方式的實現(xiàn)，以及對金屬機械加工工藝監(jiān)督的加強。科學的管理方式的實現(xiàn)，應(yīng)包含了對人員和設(shè)備的管理，以實現(xiàn)持續(xù)的加工工藝的提升。

結(jié)語

現(xiàn)代金屬機械加工制造工藝能夠有效地促進金屬機械加工制造領(lǐng)域高速、穩(wěn)步的發(fā)展，是金屬機械加工制造不斷進步的動力來源。為更好地提高機械制造的工藝可靠性，企業(yè)應(yīng)以質(zhì)量第一效益第二的思想為核心，運用科學、先進的制造工藝，加強監(jiān)測管理，嚴格把控各環(huán)節(jié)中存在的問題，同高校相關(guān)專業(yè)聯(lián)盟，學習引進國外先進技術(shù)，積極提升機械制造工藝水準。

參考文獻

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第五篇：機械工藝的

國民經(jīng)濟發(fā)展過程中機械加工行業(yè)扮演著十分重要的角色，為社會創(chuàng)造了極大的經(jīng)濟價值。機械加工業(yè)有著自己的特點，屬于國家的基本產(chǎn)業(yè)，在給國民生產(chǎn)提供相應(yīng)物質(zhì)保障的基礎(chǔ)上，同樣提供了必要的技術(shù)支持。作為基礎(chǔ)的機械加工直接影響著與其相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。所以，只有不斷對機械加工業(yè)自動化技術(shù)進行創(chuàng)新，才能確保機械加工業(yè)長期穩(wěn)定的發(fā)展。

1 機械加工工藝的重要性

在進行機械生產(chǎn)的過程中，機械產(chǎn)品的生產(chǎn)效率與質(zhì)量直接受到加工工藝的影響。通常情況下，加工機械產(chǎn)品的時候需要經(jīng)過各種加工環(huán)節(jié)才能確保一個零件能滿足相關(guān)技術(shù)要求，這個過程中機械加工工藝發(fā)揮著重要角色。雖然每一個零件有著不同的加工要求，但都是要通過加工工藝來實現(xiàn)的。機械加工工藝并不簡單，反而是一個相對繁瑣的過程，所以為了保證整個加工過程按照一定的順序進行，就需要制定相應(yīng)的加工工藝規(guī)范，這就是我們常說的工藝規(guī)程。

工藝規(guī)程指的是相關(guān)技術(shù)人員在工藝加工的過程中根據(jù)實際情況采用的工藝流程。機械生產(chǎn)過程中工藝流程發(fā)揮著主導作用，但是機械生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)條件不同，相同零件所需的規(guī)格也有區(qū)別，所以機械加工的配置流程也就有著區(qū)別。所以，實際生產(chǎn)過程中為了保證零件的質(zhì)量，要根據(jù)具體的要求選用合適的加工方法。機械加工的起點就是工藝流程，通過工藝流程對原材料進行加工，保障材料符合下一環(huán)節(jié)的要求。最為常見的情況如下：在對零件進行加工的時候，會按照粗加工―精加工―產(chǎn)品成形的順序進行。

2 機械加工工藝的特點

機械加工的含義為：機械加工企業(yè)利用機械加工設(shè)備和工藝對多余原材料進行加工已獲得半成品或工件。成型工藝則是對半成品或工件利用鍛壓以及焊接等手段進行加工的方法。結(jié)合實際情況，機械加工過程中主要有兩方面的特征：

2.1 工藝繁瑣

機械加工工藝繁瑣，根據(jù)加工項目和工藝進行區(qū)分主要有車、銑、刨、磨、鉗等，工種不同，加工過程中所遇到的問題也不同。加上企業(yè)規(guī)模和類型的差別，造成了機械加工工種的.差別。隨著科學技術(shù)的快速發(fā)展，機械加工過程中出現(xiàn)了一些新的加工手段，比如特種加工、激光加工以及電解加工等。

2.2 范圍廣泛

隨著時間推移，機械加工的范圍也在不斷擴大，比如常見的塊狀、條狀、菱狀以及不規(guī)則的幾何形狀等;加工對象的材質(zhì)也越來越多，除了常見的金屬以及合金外，還包括非金屬的加工材料，比如塑料、木料以及聚酯物等。

3 機械加工工藝中的自動化控制技術(shù)的控制原則

3.1 滿足機器功能

產(chǎn)品開發(fā)不是盲目的，而是為了滿足人們的某種需求，可以這樣說產(chǎn)品都具有某種主要功能，產(chǎn)品不同則其功能不同。機械自動化系統(tǒng)必須具有處理輸入物質(zhì)、能量以及信息，同時輸出所需要特征的物質(zhì)、能量以及信息的功能。機械自動化系統(tǒng)不是單一的概念，而是一個綜合性的概念，其中包括兩個方面，分別是機電一體化產(chǎn)品以及機電一體化。作為機械產(chǎn)品，為了滿足使用要求其需要包含設(shè)計、制造以及特定功能三方面的內(nèi)容，其內(nèi)部有機聯(lián)系的結(jié)構(gòu)則決定了產(chǎn)品功能。

3.2 不斷創(chuàng)新

根據(jù)產(chǎn)品或系統(tǒng)的主功能不同，可對產(chǎn)品或系統(tǒng)進行分類。(1)以物料搬運、加工為主。輸入物質(zhì)、能量和信息，經(jīng)過加工處理，主要輸出改變了位置和形態(tài)的物質(zhì)系統(tǒng)(或產(chǎn)品)稱為加工機。如各種機床、交通運輸機械、食品加工機械、起重機械、紡織機械、印刷機械、輕工機械等;(2)以能量轉(zhuǎn)換為主，輸入能量和信息，輸出不同能量的系統(tǒng)(或產(chǎn)品)稱為動力機，其中輸出機械能的為原動機。如電動機、水輪機、內(nèi)燃機等;(3)以信息處理為主，輸入信息和能量，主要輸出某種信息。如數(shù)據(jù)、圖像、文字、聲音等的產(chǎn)品稱為信息機。如各種儀器、儀表、計算機、傳真機以及各種辦公機械等。

4 機械加工工藝中如何控制危險因素

4.1 車工和鏜工加工中的危險因素

根據(jù)車工和鏜工在機械加工工藝中的操作特點，應(yīng)當注重對以下三個方面存在的危險因素進行控制，采取相應(yīng)的防護措施。第一，在工件和夾具上安裝防護設(shè)施，例如卡盤、花盤等;第二，在光桿和絲杠上設(shè)置防護設(shè)備;第三，在皮帶輪和掛輪上安裝防護設(shè)施。

4.2 切削過程應(yīng)當采取的防護措施

帶狀切屑根據(jù)其特點，可以嘗試利用斷屑槽把帶狀切屑折斷，也可以用斷屑器把帶狀切屑做成節(jié)狀，從而降低其危險因素，降低對人體造成的傷害率。針對在機械加工過程中飛濺的切屑，可以加設(shè)防護板或是防護罩，遮擋崩碎的切屑。此外，在機械加工過程中所產(chǎn)生的切屑，要利用正確的安全工具及時清理，避免由于切屑堆積引發(fā)的安全事故。加強對操作工人的安全教育，必須按照規(guī)范的安全準則穿戴安全護具，工作中要集中精力，按照規(guī)程操作。同時，企業(yè)要對安全防護設(shè)施進行定期檢修，防止由于設(shè)備老化引起的安全事故。

4.3 銑工操作中采取的防護措施

銑工操作中容易出現(xiàn)事故的部位集中在機床的旋轉(zhuǎn)區(qū)域，其主要原因有三點：一個是沒有安裝必要的防護設(shè)施;另一個是缺乏完善的生產(chǎn)管理制度;還有一個是刀具應(yīng)用不當，夾具安裝結(jié)構(gòu)混亂等。針對這些引發(fā)安全事故的危險因素，可以采取的防護措施包括：第一，提高操作工人的安全意識和業(yè)務(wù)水平;第二，增設(shè)和完善銑刀刀罩等防護手段等。做好相應(yīng)的安全防護措施可以有效提高工作效率，增加企業(yè)經(jīng)濟效益等。

5 自動化技術(shù)在機械工程中的發(fā)展趨勢

隨著機械工程的不斷發(fā)展，自動化技術(shù)將會得到更多的創(chuàng)新和更高的科技含量，進而被應(yīng)用于更多的領(lǐng)域。機械工程自動化技術(shù)的發(fā)展應(yīng)用，其最終目的就是提高生產(chǎn)力和生產(chǎn)效益。所以提高自動化技術(shù)需要從生產(chǎn)實際中出發(fā)，在企業(yè)生產(chǎn)實際中更好的應(yīng)用自動化技術(shù)，這樣結(jié)合企業(yè)實際情況進行自動化技術(shù)的創(chuàng)新發(fā)展，才能在確保企業(yè)利益的基礎(chǔ)上促進企業(yè)的發(fā)展壯大。

在我國工業(yè)經(jīng)濟發(fā)展的過程中，機械工程與自動化技術(shù)的應(yīng)用起到了很大的促進作用。對于生產(chǎn)企業(yè)來說，機械自動化生產(chǎn)是一個長期的目標，所以企業(yè)需要根據(jù)實際情況調(diào)整和控制機械自動化技術(shù)。機械工程中不斷創(chuàng)新和發(fā)展自動化技術(shù)可以提高機械加工的生產(chǎn)效率，從而進一步促進整個機械制造業(yè)的發(fā)展壯大?；诖?，機械工程中自動化技術(shù)的創(chuàng)新發(fā)展具有現(xiàn)實意義。

6 結(jié)語

機械加工的工藝種類眾多，加工工藝繁瑣以及容易出現(xiàn)機械傷害事故等，在進行機械加工的時候，要有意識地加強防護措施，提高操作人員的安全意識教育。機械化的程度隨著經(jīng)濟發(fā)展而提高，這也要求機械加工工藝技術(shù)不斷進步，再將科學理論作為基礎(chǔ)，不斷提高機械加工的自動化技術(shù)。

第六篇：機械制造基礎(chǔ)實習總結(jié)

經(jīng)過一個星期的實習我了解了很多現(xiàn)場的實際情況，學到了很多書本上學不到的東西，真正意識到書本知識和實際確實有一些差異，了解了現(xiàn)代機械制造工業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設(shè)備的工作原理和典型結(jié)構(gòu)、工夾量具的使用以及安全操作技術(shù)。同時也了解了工廠的一些情況。下面我從幾個方面簡要總結(jié)一下我的實習經(jīng)歷。

首先聽取了車間主任和老師的講解，介紹了車間的大概情況，然后我們進行咯為期一周的下車間實習。通過現(xiàn)場觀察，學習，讓我們學到咯很多書本上學不到的知識，積累咯一定的動手經(jīng)驗。

通過這些日子的實習使我更加體會到這樣一句話：“紙上得來終覺淺，絕知此事須躬行?！睂嵺`是真理的檢驗標準，了解到很多工作常識，也得到意志上鍛煉，對我以后的學習和工作將有很大的影響。

機床設(shè)計人才聘用和高端軟件應(yīng)用同等重要。本廠最近幾年才開始應(yīng)用電子圖版，這在軟件應(yīng)用方面是比較落后的，電子圖版只是手工制圖的替代品，三維實體設(shè)計才是真正意義上的設(shè)計，企業(yè)要想存活，要想有更好的發(fā)展，趕上甚至超過同行業(yè)其他廠家就必須與時俱進，不斷創(chuàng)新！

眼睛是會騙人的看似簡單的東西并不一定能夠做好，只有親身實踐才知其奧妙，才會做出理想的產(chǎn)品，實踐是學習的真理！至此感謝鄒永紅總工程師及其他領(lǐng)導給了我這么好的實習機會，這對我的一生來說是非常重要的，是一筆寶貴的財富，在車間實習期間向各車間技術(shù)員詢問了很多問題，得到了技術(shù)員的耐心講解，在此一并表示感謝！

作為學生，我們更多的是課本的知識的理解，理論的優(yōu)勢是我們的特色，但是怎樣將理論結(jié)合實際卻是擺在我們面前的難題。有一名話叫做：不經(jīng)過風雨，怎么見彩虹？我想改一下：不真正進入社會，怎能了解社會呢？在這次實習中，給我收獲最大的是我覺得很多工作需要我去摸索和探討，要不怕吃苦，勇于激流勇進，有的工作雖然單挑又重復，但這是磨練意志最有效的方法，我告誡自己要認真完成，對每項工作都要他看成是公司對自己的一次考核，做到每一件事的過程中遇到困難，一定要爭取不拋棄，不放棄，堅持“戰(zhàn)斗”，只要希望還在，勝利一定屬就學習而言，專業(yè)實習它更偏重于應(yīng)用，更加細致，要求也更加嚴格。作為應(yīng)屆畢業(yè)生的我們要想適合自己的工作，在實際中實現(xiàn)自己的理想，必需不斷的增加自己的能力，做事情更加專注。

就生活而言，專業(yè)學習展示給我們看各個不同的行業(yè)的人們的生活，不同行業(yè)的人們將自己的行業(yè)融入自己的生活，這樣大的人群的生活展示給我們未來的生活遠景，選擇什么樣的生活也是我們現(xiàn)在的最重要的抉擇。一旦下定決心，也就要開始為自己的生活做準備，勝利是屬于有準備的人的?，F(xiàn)在的我就要為自己的生活做準備，不斷的充實自己。

總的來說，我們這一次實習是比較成功的，大家都能學習到了很多在校園、在課堂上、課本上學不到的東西，也了解很多和懂得了做人的道理，特別是體會到生活中的艱辛和找工作的不容易。感謝這次實習，感謝這次實習的教師，感謝為我們爭取了這實習機會的領(lǐng)導。這次實習，一定會令我的人生走向新一頁！