千文網(wǎng)小編為你整理了多篇相關(guān)的《機械加工工藝基礎(chǔ)知識點總結(jié)(推薦6篇)》，但愿對你工作學習有幫助，當然你在千文網(wǎng)還可以找到更多《機械加工工藝基礎(chǔ)知識點總結(jié)(推薦6篇)》。

第一篇：機械工藝的

前言

針對機械制造工藝課程設計的現(xiàn)狀及存在的問題，進行了深入的分析和探討，闡述了工藝課程設計教學方法改革的必要性；以提高學生創(chuàng)新能力和實踐能力為目的，提出了工藝課程設計創(chuàng)新實踐教學的模式；該模式較全面的改革了工藝課程設計所存在的問題，不僅將工藝課程設計貫穿到理論課的實踐教學過程中，而且更重要的是學生根據(jù)設計結(jié)果完成產(chǎn)品的制作并應用到真正的生產(chǎn)中。該模式在很大程度上提高了學生的實踐能力、動手能力和創(chuàng)新能力[1]。

關(guān)鍵詞：機械制造工藝課程設計；實踐能力；創(chuàng)新能力

工藝課程設計是機械制造專業(yè)的一門重要的實踐課程，該課程具有較強的實踐性和綜合性。是把機械制圖、金屬材料與熱處理、公差配合與技術(shù)測量、機械制造工藝等課程的理論知識與實踐相結(jié)合的課程。通過本課程的安排，使學生運用所學知識分析問題與解決問題的能力得到提高，學生查閱資料的能力、計算的能力、設計的能力都得到了鍛煉和提升，為他們以后的發(fā)展打下了實踐上的基礎(chǔ)。

工藝課程設計的內(nèi)容長期以來都是零件的加工工藝規(guī)程的設計與工裝夾具的設計，具有很強的專業(yè)性和實踐性。由于課程設計長期以來不變的設計方法與教學模式，給課程設計帶來很多弊端。本人長期從事機械制造工藝的教學和課程設計的指導工作，針對課程設計的教學模式和教學中存在的問題進行了分析和探討并提出了創(chuàng)新的教學方法。

1.現(xiàn)狀分析

長期以來，工藝課程設計的任務，都是老師給出已知零件，學生設計其加工工藝規(guī)程，然后再按老師提出的要求設計某個加工面的某道工序的工藝裝備，最后完成所有的工藝卡片的填寫和夾具圖紙的繪制。由于這些零件長期以來變化較少，學生往往按照以往的模式來完成設計任務，出現(xiàn)了很多問題。

（1）由于設計題目固定不變，其相應的指導書、資料、標準、手冊也一應俱全，很多指導書已將設計過程規(guī)范化，程式化，學生按部就班地來完成設計，有的'甚至拿往屆學生設計的模板往下抄，只要改動一下尺寸數(shù)據(jù)即可。學生的思維受到限制，設計理念得不到發(fā)揮，在設計上也得不到創(chuàng)新。

（2）課程設計都是在理論教學完成以后才統(tǒng)一安排時間，布置題目進行設計的。時間是兩周，在兩周的時間內(nèi)，學生又是設計零件加工工藝規(guī)程，又是進行工序尺寸和工時定額的計算，還要完成工裝夾具的設計，時間緊，任務重。學習好的學生往是通宵達旦、加班加點才能完成設計，為了趕時間完成任務，學生來不及思考，來不及發(fā)揮，基本上是按照老師的要求按部就班地完成任務而已，課程設計的實踐性并沒有得到體現(xiàn)。

（3）課程設計的最終體現(xiàn)形式是一套工藝過程卡片、工序卡片和工裝夾具的裝配圖紙與零件圖。學生設計的夾具是否能滿足生產(chǎn)的需要，設計的工藝規(guī)程是否能實現(xiàn)零件的使用要求？因為長期以來機械制造工藝課程設計的設計結(jié)果一直停留在設計階段，學生設計的正確性、合理性、經(jīng)濟性無法得到驗證，學生在設計中也無法體驗成功的喜悅。

2.教學方法的改革

隨著高職教育的發(fā)展，要求學生從學校到企業(yè)實現(xiàn)零距離跨越，對學生的實踐能力和動手能力的要求也越來越高。為了提高學生的自主設計能力與創(chuàng)新能力，本文對工藝課程設計教學提出了改革，改革了工藝課程設計的設計模式與指導方法，使學生在設計中不僅要完成理論的設計計算，也讓學生參與其制造過程，這樣讓學生的動手能力和實踐能力得到真正的提高和鍛煉。具體方法如下：

（1）課程設計的時間為兩周，在這樣短的時間內(nèi)，學生即要完成零件工藝規(guī)程的設計，又要完成工裝夾具的設計，要計算，又要做方案，還要完成圖紙的繪制，學生感到難以招架。通過改革，我們把工藝課程設計里的零件的工藝規(guī)程的設計安排在課堂的實踐課中進行，在講完零件的工藝規(guī)程編制理論知識之后，安排實踐環(huán)節(jié)，學生動手編制零件的工藝規(guī)程，該零件不是老師隨意選的，而是實訓基地加工制造的產(chǎn)品。學生在完成工藝規(guī)程編制之后，可以把學生帶到實訓車間[2]，參照實際的生產(chǎn)流程，找出自己設計的不足及創(chuàng)新之處。通過指導教師的督促和指導，及時改正不足之處，并分析創(chuàng)新之處所帶來的經(jīng)濟效益的提高。通過這種方法，大大提高了學生設計的積極性和創(chuàng)造性。這樣在課程設計未開始之前，學生已經(jīng)完成了1/3的工作量，為課程設計的完成和對產(chǎn)品的改進與創(chuàng)新爭取了大量的時間[3]。

（2）課程設計時具體做法是把學生幾個人分成一組，每組學生完成零件所有加工工序的工裝夾具的設計，即完成從裝配圖到零件圖的一整套圖紙的設計與繪制。在設計過程中，即要分工，也要合作，在這個過程中，體現(xiàn)了他們團隊協(xié)作精神，也培養(yǎng)他們的團隊合作意識。

（3）產(chǎn)品的制造：因為學生設計工藝規(guī)程的零件是實訓基地的加工對象，設計的工裝是生產(chǎn)這些產(chǎn)品時的夾具，這就使產(chǎn)品的最終制造成為可能。學生所有的設計任務完成之后，指導教師要嚴把質(zhì)量關(guān)，審查圖紙的合理性，正確性，經(jīng)濟性，然后把最優(yōu)秀的設計推薦給實訓車間，車間根據(jù)生產(chǎn)的需要組織并安排實踐教師指導學生來完成產(chǎn)品的制造，最后真正把學生設計的工裝夾具應用到實際生產(chǎn)中。

3.可行性分析

（1）院校內(nèi)有生產(chǎn)型創(chuàng)新實訓基地為本次創(chuàng)新提供了基礎(chǔ)。

（2）工藝課程設計指導教師為具有企業(yè)實戰(zhàn)經(jīng)驗的工程師，為學生產(chǎn)品的實現(xiàn)保駕護航。

（3）成本支出，學生產(chǎn)品制造的費用完全是實訓基地生產(chǎn)加工的成本。

4.結(jié)束語

實踐性教學，是高職院校教學中的重要環(huán)節(jié)，工藝課程設計教學方法的創(chuàng)新，較大程度地改變了傳統(tǒng)的設計模式所存在的問題，最后通過產(chǎn)品的制造與應用，使學生在設計過程中能真正體現(xiàn)從理論到實踐的結(jié)合，提高學生的實踐能力和動手能力，有助于提高學生的綜合素質(zhì)和社會能力，增強他們的成就感，也提高了他們的職業(yè)能力。

參考文獻：

[1]莫海軍，黃華梁，除忠陽.機械設計課程設計教學方法改革與探索[J].裝備制造技術(shù)，20xx（7）

[2]王翠芳.淺談機械制造工藝基礎(chǔ)[J].江西化工，20xx（4）

[3]倪森壽.機械制造工藝與工藝裝備課程設計改革的實踐與思考[J].無錫職教教師論壇，20xx（11）

第二篇：機械制造基礎(chǔ)總結(jié)

1、試分析低碳鋼工件材料的切削加工性，并提出改善切削加工性的措施。

答：⑴ 低碳鋼材料的切削加工性分析：材料的強度和硬度低，但其塑性 和韌性大，切削加工時，非常容易出現(xiàn)積屑瘤、鱗刺，嚴重影響加工質(zhì)量和加工精度，且不易斷屑，故加工性差。

改善措施：① 對低碳鋼進行正火處理，以提高材料的硬度，降低其塑性； ② 合理地選用刀具材料、刀具幾何參數(shù)和切削用量。

2、擬定零件加工工藝過程，安排加工順序時一般應遵循什么原則？

答：安排加工順序一般應遵循下列原則： 基面先行（定位基準面先加工）、先粗后精（先粗加工、后精加工）、先主后次（先加工工件的主要加工面、后加工次要加工面）、先面后孔（先加工工件的平面、后加工控系）

3、當車床主軸采用滑動軸承支撐時，對主軸軸承處軸徑的形狀精度要求非常高，而對滑動軸承的軸瓦孔的形狀精度要求不高，說明為什么？ 答：車削外圓時：由于切削力的方向不變，主軸旋轉(zhuǎn)時，主軸軸頸始終被壓向軸瓦孔的某一側(cè)，故主軸軸頸的圓度誤差將直接傳給被切削的工件。而軸瓦孔的圓度誤差基本不影響主軸軸線的回轉(zhuǎn)精度故：對車床主軸軸徑的形狀精度要求非常高，而對滑動軸承的軸瓦孔的形狀精度要求不高。

4、保證裝配精度的方法有哪幾種？各適用于什么裝配場合? 答：

1、互換裝配法：在裝配過程中，零件互換后仍能達到裝配精度要求的裝配方法。分為完全互換法和不完全互換法，完全互換法適用于任何生產(chǎn)類型，不完全互換法適用于大批大量生產(chǎn)中裝配精度要求高，組成環(huán)較多的尺寸鏈中

2、選擇裝配法：將配合零件按經(jīng)濟精度制造，然后，選擇合適的零件進行裝配，以保證裝配進度的一種方法。用于大批大量生產(chǎn)中裝配精度要求高、組成環(huán)數(shù)少的裝配尺寸鏈中

3、修配法：各組成環(huán)按經(jīng)濟精度制造，而對其中某一環(huán)預留一定的修配量，在裝配時用鉗工或機械加工的方法將修配量去除，使裝配對象達到設計所要求的裝配精度。用于產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比較復雜、尺寸鏈環(huán)數(shù)比較多、產(chǎn)品精度要求高的單件小批量生產(chǎn)的場合

4、調(diào)整裝配法：組成環(huán)按經(jīng)濟精度加工，采用調(diào)整的方法改變某個組成環(huán)（稱補償環(huán)或調(diào)整環(huán)）的實際尺寸或位置，使封閉環(huán)達到其公差和極限偏差的要求。可動調(diào)整法和誤差抵消調(diào)整法應用于小批生產(chǎn)、固定調(diào)整法應用于大批量生產(chǎn)的場合

5、何為殘余應力？產(chǎn)生表面殘余應力的原因是什么？

答：殘余應力是指在沒有外部載荷的情況下，存在于工件內(nèi)部的應力，又稱內(nèi)應力。原因：是金屬內(nèi)部的相鄰宏觀或微觀組織發(fā)生了不均勻的體積變化而產(chǎn)生的，促使這種變化的因素來自于自然熱加工或冷加工

6、簡述粗基準的選擇原則？舉例說明。

答；①選擇不加工表面作為粗基準，若有幾個不加工表面，選其中與加工表面位置精度要求高的一個，以保證兩者的位置精度；②為保證某重要表面余量均勻，則選擇重要表面本生為粗基準面③若每個表面都加工，則以余量最小的表面作為粗基準，以保證個表面都有足夠余量④粗基準應平移、光滑、無巧屑、飛邊等⑤粗基準應避免重復使用，在同一尺寸向上，粗基準通常只允許使用一次，以免產(chǎn)生較大的定位誤差

7、何為機械加工工藝過程？工藝過程在生產(chǎn)過程中的作用？

答：作用：（1）根據(jù)機械加工工藝規(guī)律進行生產(chǎn)準備（2）機械加工工藝規(guī)程時生產(chǎn)、調(diào)度、工人的操作，質(zhì)量檢查的依據(jù)（3)新建或擴建車間（或工段）其原始依據(jù)也是機械加工工藝過程規(guī)程

8、何謂加工精度？何謂加工誤差？兩者有何聯(lián)系與區(qū)別？

答：加工精度是之零件加工后的實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的符合程度 加工誤差是加工后零件的實際幾何參數(shù)對理想幾何參數(shù)的偏離程度

加工精度和加工誤差是從兩個不同角度來評定加工零件的幾何參數(shù)的，加工精度的高低是通過加工誤差煩人大小來表示的，何謂保證或提高加工精度問題，實際上是限制和降低加工誤差問題

9、夾具具有哪幾個部分組成？各有什么作用？

答：定位元件（用以確定工件在夾具上的位置）刀具導向元件（用以引導刀具或調(diào)整刀具相對于夾具定位元件的位置）夾緊元件（用以夾緊元件）連接元件（用以確定夾具在機床上的位置并與機床相連接）夾具體（用以連接夾具各元件或裝配，使之成為一個整體，并通過它將夾具安裝在機床上）

二、判斷題：

1．車床主軸的徑向跳動不會影響車削軸類零件的圓度誤差。（√）2．加工原理誤差在加工過程中可以消除。（×）3．工序能力系數(shù)與被加工工件工序公差無關(guān)。（×）

4．一批工件的尺寸服從正態(tài)分布，則這批零件的隨機誤差是6σ。（√）5．為保證不加工表面與加工表面之間的相對位置要求，一般應選擇加工表面為粗基準（×）6．工件有兩個以上表面參與定位稱為過定位。（×）

7．精加工時使用的定位基準稱為精基準。（×）8．車削時為獲得高的表面質(zhì)量應采用中速切削。（×）9．復映誤差是由于工藝系統(tǒng)受力變形所引起的（√）

10．單件、小批生產(chǎn)多采用工序集中原則（√）

11、拉削加工時，機床無需進給運動。(√)12.所有機床都有主運動和進給運動。(╳)13.車床切斷工件時，工作后角變小。(√)14.一般來說，刀具材料的硬度越高，強度和韌性就越低。(√)15.刀具前（后）角是在正交平面面中測量，是前（后）刀面與基面之間的夾角。16.車削細長軸時，應使用90゜偏刀切削。(√)17.刀具主偏角的減小有利于改善刀具的散熱條件。(√)18.金屬切削過程的實質(zhì)為刀具與工件的互相擠壓的過程(√)19.其他條件不變時，變形系數(shù)越大，切削力越大，切削溫度越高，表面越粗糙(√)20.切削用量對切削力的影響程度由小到大的順序是切削速度、進給量、背吃刀 21.當切削熱增加時，切削區(qū)的溫度必然增加。(╳)22.切削過程中，若產(chǎn)生積屑瘤，會對精加工有利，對粗加工有害。(╳)23.當切削面積相等時，主偏角越小，背向力越。(大)24.加工硬化現(xiàn)象對提高零件使用性能和降低表面粗糙度都有利。(╳)25.積屑瘤在加工過程中起到好的作用是：保護刀尖 26.增加刀具前角，可以使加工過程中的切削力減小。(√)27.金屬材料塑性太大或太小都會使切削加工性變差。(√)28.增加進給量比增加背吃刀量有利于改善刀具的散熱條件(╳)29.對切削力影響比較大的因素是工件材料和切削用量。(√）

30.精密加工塑性大的有色金屬外圓表面，適宜的加工方法是精細車。(√)31.加工細長軸時，為了避免工件變形，常采用90°偏刀。(√)32.車床鉆孔易產(chǎn)生形狀精度誤差。(√)33.糾正鉆偏的應采用擴孔或鏜(√)34.鉆孔易產(chǎn)生軸線偏斜的原因就是鉆頭剛性差。(╳)35.鉆—擴—鉸是加工各種尺寸孔的典型加工工藝。(╳)36.鉆—擴—鉸是中小型零件中小孔精加工的常用方法。(√)37.為了降低成本，大型箱體類零件上的孔系加工可以采用普通銑床加工。(╳)38.浮動安裝刀具或工件時，適用于精加工，但不能提高位置精度。(√)39.拉削加工的切削運動只有一個(√)采用同一砂輪可以磨削不同直徑的孔 40.因為銑床絲杠傳動有間隙，采用順銑法銑削時，工作臺會竄動。(√)41.周銑法適應性較廣，除加工平面外，還可以加工溝槽、齒形和成形面等。(√）42.機械加工工藝過程中，用粗基準安裝是必不可少的。(√)43.粗基準就是粗加工中用的定位基準面。(╳)44.基準統(tǒng)一就是設計基準與工藝基準應盡量統(tǒng)一。(√)45.調(diào)質(zhì)應該放在半精加工之前。(√)46.粗基準應在粗加工時使用。(╳)47.粗基準只能使用一次(√)48.生產(chǎn)類型是指產(chǎn)品的年產(chǎn)量。(╳)

三、選填題：

1、切削加工時，須有一個進給運動的有：刨斜面

2.切削加工時，須有兩個進給運動的有：磨外圓、滾齒

3.調(diào)整好切削用量后，銑削過程中切削寬度、切削深度是變化的 4.切削運動中，具有間歇運動特點的機床有： 插床、刨床 5.切削運動中，具有往復運動特點的機床有：磨床、刨床 6.任何表面的形成都可以看作是母線沿著導線運動而形成的。7.切削用量（三要素）包括：切削速度、進給量、背吃刀量 8.刀具的主偏角是在基面平面中測得的。

9.刀具的主偏角是刀具進給正方向和主切削刃之間的夾角。10.刀具一般都由 切削部分和夾持部分組成。

11.車刀的結(jié)構(gòu)形式有：整體式、焊接式、機夾重磨式和機夾可轉(zhuǎn)位式等幾種。

12.后角主要作用是減少刀具后刀面與工件表面間的摩擦，并配合前角改變切削刃的強度、鋒利程度 13.刀具的刃傾角在切削中的主要作用是：控制切屑流出方向

14.刀具材料應具備的性能有：1)較高的硬度;2)足夠的強度和韌性;3)較好的耐磨性;4)較高的耐熱性;5)較好的工藝 15.影響刀具切削性能的主要因素有哪些：刀具切削部分的材料、角度和結(jié)構(gòu)。16.通常用什么來表示切削過程的變形程度：變形系數(shù)

17.什么是積屑瘤：在一定范圍的切削速度下切削塑性金屬時，常發(fā)現(xiàn)在刀具錢刀面靠近切削刃的部位粘附著一小塊很硬的金屬，這就是積屑瘤。

18.切削過程中切削力的來源主要是：變形抗力和摩擦力 19.切削面積相等時，切削寬度越大，切削力越大

20.切削區(qū)切削溫度的高度主要取決于:切削熱產(chǎn)生的多少、散熱條件 21.減小切屑變形的措施主要有：增大前角、提高切削速度 22.切削液的主要作用是：冷卻、潤滑

23.切削用量中對切削功率影響最大的因素是：切削速度 24.刀具耐用度是指：刀具在兩次刃磨間的切削總時間 25.切削鋼材時，車刀的前角越大，切屑不變形越小

26.加工硬化對加工過程有哪些影響：1 加劇刀具磨損、2 增大已加工表面的殘余應力、3 疲勞壽命降低

27.影響加工精度的主要因素有哪些：機床的傳動和運動精度、夾具的制造精度、定位精度、刀具的形狀、尺寸精度與安裝精度等。28.影響表面粗糙度的因素有哪些：刀具角度、切削用量、加工方法、切削液等

29.提高生產(chǎn)率的途徑有哪些：提高毛坯的制造精度、合理選擇切削用量、選用高效機床、使用先進的工、夾、量具等、改進工藝、改進管理、妥善安排和調(diào)度

30.精車時，為了提高表面質(zhì)量，應選用 的切削速度：低、高速 31.零件加工過程一般分為 三個階段：粗加工、半精加工和精加工

32.粗加工的主要目的是：切除各加工表面上大部分加工余量，并完成精基準 33.精加工的主要目的是：獲得符合精度和表面質(zhì)量要求的表面。

34.加工階段劃分的意義是：1.只有在粗加工后再進行精加工，才能保證質(zhì)量要求。2.先進行粗加工可以及時發(fā)現(xiàn)毛坯的缺陷，避免因?qū)Σ缓细竦拿骼^續(xù)加工而造成浪費。3.加工分階段進行，有利于合理利用機床。4.加工分階段進行，有利于精密機床保持其精度。

35.研磨的特點：研磨速度較低，壓力較小，切削力和切削熱也小;達到很高的精度和很小的表面粗 糙 度;研磨只能去除很小的余量;能部分糾正形狀誤差，但不能糾正位置誤差，適用范圍廣。各種材料、各種批量。方法簡單可靠，對設備要求低。手工研磨生產(chǎn)效率低，勞動強度大。36.紫銅小軸Φ30h7，Ra0.8μm該外圓的加工方案是：粗車—半精車---精細車 37.45鋼Φ31h8，Ra0.4μm調(diào)質(zhì)其加工方案是：粗車---調(diào)質(zhì)---半精車---磨削 38.30鋼軸套Φ50h6，Ra0.2μm，表面淬火，方案是：粗、半精、淬火、粗精磨 39.45鋼Φ40h10，Ra6.3μm，正火，其加工方案是：正火----粗車—半精車 40.IT6級中小尺寸孔的加工方案是：鉆—擴—鉸

41.加工Φ20H7孔，淬火，表面粗糙度Ra0.4μm，方案是：鉆—擴—淬火—磨 42.Φ20H7，HT200齒輪軸孔，Ra1.6μm，單件生產(chǎn)的加工方案是：鉆—擴—鉸 43.Φ100H8，Ra0.8μm，套孔，調(diào)質(zhì)，其加工方案是：粗鏜—精鏜 44.小批生產(chǎn)ZL104(鑄鋁)套Φ35H8，Ra1.6μm，其加工方案是：

((鉆—)擴—鉸)或((鉆—)粗鏜—精鏜)45.鉆削工作條件差的“三難”指的是：切入、排屑、散熱難 46.鉆孔防止鉆偏的措施有：預鉆孔、鉆模(套)47.鉆、擴、鉸三種孔加工方法中，方法加工孔的精度最高：鉸孔

48.單刃鏜刀鏜孔比雙刃鏜刀鏜孔的主要優(yōu)點是：可以糾偏

49.對零件上加工Φ25，Ra0.4μm的調(diào)質(zhì)孔，在鉆孔后還應進行：調(diào)質(zhì)—半精鏜—精鏜或磨削)50.拉孔表面粗糙度值低的原因是什么：1.機床傳動系統(tǒng)簡單，且為液壓傳動，平穩(wěn)無振動2.切削速度低，可避免積屑瘤，3.拉刀多刃，且有修光刃，加工殘留面積小。

51.試述拉削加工生產(chǎn)效率高的原因：1.機床在一個行程內(nèi)可完成粗、半精、精加工2.拉刀為多刃刀具，多個刀刃同時切削3.刀具、工件均為浮動安裝，縮短了輔助工藝時間

52.加工10件，變速箱軸承孔Φ62J7，Ra0.8μm，其加工方案是：粗鏜—半精鏜—精鏜 53.10000件鑄鐵齒輪軸孔加工，Φ50H7，Ra0.8μm，其加工方案是：拉削 54.可用于加工內(nèi)鍵槽的機床有：插床、拉床

55.簡述刨削加工效率低的原因：1中低速切削;2單刃切削;3回程不工作。56.簡述刨削工藝特點：1機床簡單，操作方便，成本低;2半精加工;3生產(chǎn)率低 57.因為銑床絲杠傳動有間隙，采用順銑法銑削時，工作臺會竄動。

58.為什么端銑法比周銑法加工質(zhì)量好：1端銑時，雖然切削層厚度在切入和切出時較小，但變化幅度較小，不象周銑時變化到0。從而改善了刀具后刀面與工件的摩擦狀況，減小了表面粗糙度。2端銑時，可以利用修光刀齒修光已加工表面，因此端銑可以達到較小的表面粗糙度。59.為什么端銑法比周銑法加工效率高：1端銑刀直接安裝到銑床的主軸端部，懸伸長度較小，刀具系統(tǒng)的剛度好?？刹捎幂^大的切削用量。2端銑刀可方便地鑲裝硬質(zhì)合金刀片，而圓柱銑刀多采用高速鋼制造，所以端銑時可采用高速銑削。60.選擇精基準時，一般遵循的原則是：基準重合、基準統(tǒng)一

61.工序： 在一個工作地點對一個(組)工件所連續(xù)完成的那部分工藝過程。

62.什么是粗基準：在加工零件時，若以毛坯上未經(jīng)過加工的表面來定位，該表面稱為粗基準

63.擬訂工藝過程的三先三后的原則是什么：先基準表面，后一般表面;先主要表面，后次要表面;先粗加工，后精加工。64.加工箱體類零件時，通常以箱體的底面作為粗基準 65.工藝基準指的是：定位基準、測量基準、安裝基準 66.淬火應放在半精加工加工之后，精加工加工之前 67.工件的裝夾包括：定位、夾緊

68.按用途的不同夾具可以分為：通用夾具（單件）、專用夾具（成批）和 組合四、課本內(nèi)容：

1、切削加工：主運動（使工件與刀具產(chǎn)生相對運動）、進給運動（不斷把被切削層投入切削的運動）2.切削用量的三要素：切削速度、進給量、背吃刀量

3.刀具材料應具備的性能：高硬度、高耐磨性、足夠的強度和韌性、高耐熱性、良好的物理性能沖擊性能、工藝性能 4.積屑產(chǎn)生主要取決于切削溫度

5.積屑對切削過程的影響：史刀具實現(xiàn)前角增大，切削力降低；影響刀具的耐用度；切入深度增大；粗糙度變大；

6.前角：前角越大，切屑順前刀排出的方向與切屑速度的方向的差異越小，切削變形越小；塑性材料中前角增大，剪切角隨之增大，切屑變形系數(shù)減小，摩擦力也減小，切削力降低，切削熱減少，耐用度提高 7.切削力直接影響切削熱、刀具磨損、耐用度、加工精度、已加工表面質(zhì)量

8.切削力來源于以下兩個方面：切削金屬產(chǎn)生的抗力、刀具與切屑，工件表面的摩擦力

9.影響切削力的因素：工件材料、切削用量（背吃刀量、進給力、切削速度）刀具材料、道具磨損、切削液 10.切削熱主要有切屑、工件、刀具傳出；主要因素：工件與刀具的導熱系數(shù)及切屑條件的變化 11.刀具磨損：磨粒磨損、粘結(jié)、擴散、氧化、相變、熱電、塑性變形 12.切削液的作用：冷卻、潤滑、清洗或排液、防銹

13.水溶液：粗加工、普通磨削加工 乳化液：粗加工、普通磨削加工

高濃度液：精加工、復雜刀具加工

機械加工：車、鉆、擴、餃、洗、鏜、刨、拉、插、磨 車刀的結(jié)構(gòu)形式：整體式、焊接式、機夾重磨式、機夾可轉(zhuǎn)式 形成發(fā)生線的方法：軌跡法、成形法、相切法、展成法

設計基準是設計圖樣上所采用的基準，是標注設計尺寸或位置公差的起點

工藝基準是在工藝過程中所采用的基準（定位基準、測量基準、裝配基準、工序基準）完全定位：6個自由度完全被限制 不完全定位：最低有3個自由度被限制

欠定位：工件應該限制的自由度而未予限制的定位 過定位：工件的統(tǒng)一自由度被兩個或兩個以上的支撐點重復限制的定位（過定位是不允許的）

定位誤差產(chǎn)生的原因：基準不重合誤差、基準位置誤差 加工精度：尺寸、形狀、位置

獲得尺寸精度的方法：試切法、調(diào)整法、定尺寸刀具法、自動控制法

形狀精度的方法：軌跡法、成形法、展成法、位置精度的方法：一次裝夾、多次裝夾

原始誤差：工藝系統(tǒng)中的種種誤差，是造成零件加工誤差的根源 工序是機械加工工藝過程的基本組成單元（安裝、工位、工步、走刀）

工序：一個（一組）工人，在一個工作地對同一個或同時對幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程 25.生產(chǎn)過程：原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程

產(chǎn)品的工藝過程：生產(chǎn)過程中，直接改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、及相對位置和性質(zhì)等使其成為成品或半成品的過程

加工的工藝過程：采用機械加工方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸、相對位置與性質(zhì)等使其成為零件的工藝過程

機械制造工藝：各種機械制造方法與過程的總稱 粗基準：只能用毛坯上未經(jīng)加工的表面作為定位基準 精基準：使用經(jīng)過加工的表面作為定位基準

粗基準遵循的原則：合理分配加工余量原則、保證零件加工表面相對于不加工表面具有一定位置精度的原則、便于裝夾原則、不得重復使用粗基準

精基準的原則：基準重合、基準統(tǒng)一、互為基準、自為基準 加工工藝過程：粗加工、半精加工、精加工、光整加工

劃分加工階段的作用：能減少或消除內(nèi)應力，切削力，和切削熱對精加工的影響；有利于及早發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷并及時處理；便于安排熱處理；可合理使用機床；表面精加工安排在最后，可避免或減少在夾緊或運輸過程中損傷已精加工的表面 切削加工工序的排序：基準優(yōu)先、先主后次、先粗后精、先面后孔、加工余量：使加工表面達到所需要的精度和表面質(zhì)量而應切除的金屬表層厚度（工序余量、加工總余量）工序余量：相鄰兩工序的工序尺寸之差

加工總余量：零件從毛坯變?yōu)槌善返恼麄€加工過程，某一表面被切除的金屬層的總厚度

尺寸鏈（工藝、裝配）：在零件的加工過程和機器的裝配過程中，互相聯(lián)系且按一定順序排列的封閉尺寸的組合 工藝尺寸鏈：在零件的加工過程中，由同一零件有關(guān)工序尺寸所組成的尺寸鏈

裝配尺寸鏈：在機器設計和裝配過程中，由有關(guān)零件設計尺寸和裝配技術(shù)要求所組成的尺寸鏈

環(huán)：封閉環(huán)、組成環(huán)（增環(huán)：當其他組成環(huán)不變時，因其增大而封閉環(huán)也相應增大的組成環(huán)、減環(huán)：相反）裝配：按規(guī)定的技術(shù)要求，將零件或部件進行配合和連接，使之成為成品或 半成品的工藝過程 裝配的主要內(nèi)容：清洗、連接、校正、調(diào)整、配作、平衡、驗收試驗

第三篇：機械工藝的

摘要：機械加工工藝是保障機械設備工作效率的關(guān)鍵，直接影響產(chǎn)品生產(chǎn)。機械產(chǎn)品加工工藝復雜，工藝流程眾多，在進行機械加工工藝設計時，要遵循科學的方法和規(guī)則。以液壓設備制造設計為背景，討論了機械加工工藝的重要環(huán)節(jié)和應注意的因素，以期促進我國機械制造加工行業(yè)的發(fā)展。

關(guān)鍵詞：機械；加工工藝；液壓設備

隨著經(jīng)濟的發(fā)展，對機械設備的需求在不斷增加，機械設備的制造水平直接影響著許多行業(yè)的生存和發(fā)展，因此需要不斷的創(chuàng)新和改進機械加工工藝，來滿足需求。機械設備由不同的零部件所組成，需要用科學的方法和規(guī)則，規(guī)范機械加工的各個流程，提高機械加工的水平，從而促進我國機械加工行業(yè)的發(fā)展。

1機械產(chǎn)品加工工藝步驟

機械加工制造工藝是指機械產(chǎn)品進行生產(chǎn)時的加工過程，以及其中所包含的加工方法，在實際加工中，機械加工制造工藝是制約產(chǎn)品質(zhì)量的重要因素。機械產(chǎn)品設計制造主要有以下幾個步驟組成。

1.1產(chǎn)品的設計階段

產(chǎn)品的設計階段是進行機械產(chǎn)品開發(fā)的重要環(huán)節(jié)，其主要是指根據(jù)產(chǎn)品的用途，采用先進的技術(shù)和較小的經(jīng)歷代價進行產(chǎn)品的設計。根據(jù)設計形式的不同可以將機械設計分為創(chuàng)新設計、改進設計和變形設計等形式。其中創(chuàng)新設計是指根據(jù)實際需求進行全新的設計，從而滿足客戶的需要。改進設計則是在已有的產(chǎn)品的基礎(chǔ)上進行改進，使其具有客戶所需要的功能。變形設計的含義是根據(jù)已有產(chǎn)品進行尺寸以及結(jié)構(gòu)上的調(diào)整，從而使之成為一系列的產(chǎn)品。

1.2工藝的設計階段

工藝的設計階段的內(nèi)容主要內(nèi)容是根據(jù)所要生產(chǎn)的產(chǎn)品設計工藝流程，其需要使生產(chǎn)的產(chǎn)品既具有客戶需要的功能又有比較高的質(zhì)量，在工藝設計階段需要進行工藝分析、審核以及擬加工等過程。

1.3零件的加工階段

零件加工是指對坯料使用機械進行加工，生產(chǎn)出合格的零件的過程，在生產(chǎn)過程中，通常不采用精密鑄造和精密鍛造的加工方法。

2機械加工工藝的主要流程

2.1機械加工工藝的主要流程

機械產(chǎn)品的設計制造主要分為產(chǎn)品的設計、工藝的設計以及零件的加工三個主要步驟，而具體到機械的加工工藝則主要由兩部分組成。第一部分的工作是進行前期的生產(chǎn)，第二部分則是對產(chǎn)品進行后期的加工處理。整個加工工藝過程其實是將原材料或者半成品經(jīng)過加工處理使其成為人們需要的產(chǎn)品的過程，這是一個復雜的流程，整個流程不僅包括制作以及加工的過程，還包括加工的準備工作以及后期的處理，諸如材料的準備、運輸以及后期對產(chǎn)品的熱處理和再加工等過程。機械加工流程復雜，包括了很多環(huán)節(jié)，并且由于同一零件可以用于不同用途，其標準也有所差別，還要求企業(yè)通過使用不同的生產(chǎn)工序來滿足產(chǎn)品的要求，因此更需要生產(chǎn)企業(yè)通過科學的管理提高材料加工工藝流程的規(guī)范性，從而提高生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量。隨著經(jīng)濟的不斷發(fā)展以及科學的'進步，目前大部分的企業(yè)都采用先進系統(tǒng)的管理方式，從而對生產(chǎn)組織以及生產(chǎn)過程的各個環(huán)節(jié)的管理和控制都得到了加強。

2.2機械加工工藝的路線制定

機械加工工藝路線的制定，是做好機械加工工作的保障，在機械加工工作開始之前確定好加工工藝的路線。在制定機械加工工藝路線時，需要考慮的因素包括進行每一個工序所需要的材料、工具以及加工過程的各種參數(shù)。首先，在制定機械加工工藝流程時應該分清主次、邏輯清晰，優(yōu)先加工基準面，并且對加工過程進行細化，并按邏輯要求劃分，例如在加工過程中要優(yōu)先加工平面，然后再對工孔進行加工。其次，在進行機械加工時要合理分工，按照加工的過程進行設備的選擇，保證設備的使用合理并且匹配，如機械加工在進行粗加工和精細加工時，要分開操作并合理選擇設備。

3機械產(chǎn)品加工工藝探析

隨著科學技術(shù)的進步，機械產(chǎn)品工藝得到了較大程度的發(fā)展，下面以液壓設備加工制造為背景，淺談設備加工制造工藝的一些看法。液壓技術(shù)已經(jīng)在很多領(lǐng)域中得到了較好地應用，在工程機械、冶金機械、塑料機械等行業(yè)中大量應用。液壓傳動技術(shù)得到了較廣泛的應用。液壓傳動系統(tǒng)設計是機械制造工藝的重要組成部分。

3.1液壓傳動系統(tǒng)設計制造有關(guān)卞要步驟

首先，明確液壓傳動系統(tǒng)的工作目的，明確的工作目的是進行設計的基礎(chǔ)。其次，要擬定液壓傳動系統(tǒng)圖，根據(jù)系統(tǒng)圖分析工件的運動形式，從而得出零件應具備的條件，從而科學合理的進行液壓執(zhí)行零件的選擇，并對工件各部位的性能和動作進行充分分析，找出各種基本回路，從而選擇更加科學合理的方案，并通過安全的措施進行卸荷，保證自動化工作循環(huán)可以順利實現(xiàn)。經(jīng)過研究確定了液壓傳動方法后，需要根據(jù)國家標準的有關(guān)規(guī)定以及其運行的原理進行正式的原理圖的繪制。

3.2液壓傳動系統(tǒng)中所需零件

液壓系統(tǒng)所需要的零件主要包括動力、執(zhí)行、控制等方面零部件。液壓動力零件的功能是產(chǎn)生動力，其主要的組成部分是液壓泵，液壓泵的工作原理是液體體積變化。液壓泵還有葉片狀、柱塞泵等形式，要根據(jù)系統(tǒng)所消耗的能量、效率、噪音等選擇液壓泵。執(zhí)行液壓零件的作用是將液壓能變成機械能，液壓執(zhí)行零件主要包括液壓缸、液壓馬達等。液壓控制零件的功能是根據(jù)工作的不同需求對液體流動的方向、壓力、流量大小等條件進行控制，從而使系統(tǒng)按照工作的需求運行。液壓控制零器件比較靈活，可以滿足不同活動的需要。此外，液壓控制系統(tǒng)需要液壓控制的輔助零件進行支持，這些輔助零件包括管路、油箱、蓄能器、密封裝置等，它們能夠輔助液壓控制系統(tǒng)的工作。對這幾個期間進行連接，可以形成液壓回路，從而實現(xiàn)相應的控制回路。在控制回路設計時，要根據(jù)不同的控制目標來進行相應的設計。

3.3計算液壓系統(tǒng)的主要參數(shù)和選擇液壓零件

通過計算確定液壓缸的主要參數(shù)，根據(jù)所需要的流量選擇液壓泵，油管的選用要根據(jù)計算確定。

3.4設計液壓傳動系統(tǒng)應注意事項

進行液壓傳動系統(tǒng)的設計時需要注意以下內(nèi)容。在進行液壓傳動系統(tǒng)回路的設計時，需要注意避免回路之間形成相互的干擾，需要注意工作循環(huán)的正常進行。需要對系統(tǒng)的工作效率進行計算，并且進行適當?shù)恼{(diào)節(jié)，以免出現(xiàn)系統(tǒng)過熱問題。如果出現(xiàn)了功率過小的問題，則需要使用節(jié)流調(diào)速系統(tǒng)，反之，如果出現(xiàn)了功率比較大的現(xiàn)象時，則需要選用合適的容積調(diào)速系統(tǒng)；在一些耗油率比較大的系統(tǒng)中，可以通過使用蓄能器和壓力補償變量泵等進行設計高效回路。對于一些互鎖裝置和安全措施，需要及時的對壓力進行調(diào)整，可以通過系統(tǒng)壓力控制閥―溢流閥來進行調(diào)整，調(diào)整時需要從壓力為零時開始調(diào)整，通過不斷的提高壓力，使壓力達到執(zhí)行零件所需壓力，然后繼續(xù)調(diào)整壓力，使壓力大于執(zhí)行零件所需要壓力的10%～25%?？焖倭鲃右簤罕脡毫﹂y進行調(diào)整時，通常設置壓力大于所需壓力范圍10%～20%。使用卸荷壓力控制油路和潤滑油路時，通常設置壓力在0.3～0.6MPa之間。此外，液壓傳動系統(tǒng)在工作時應把環(huán)境溫度控制在低于30℃的條件內(nèi)，工作場所不能有煙火、風沙、灰塵，一些空洞需要加設防塵蓋和通氣孔；要經(jīng)常對冷卻水管進行檢查，避免出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，液壓油中不能混雜雜質(zhì)和水分；需要定期對液壓油進行檢查，油體粘度值不能過大；液壓傳動系統(tǒng)工作壓力不可隨意調(diào)整，液壓油的壓力不一定越高越高，一些液壓油工作壓力比較大時，會浪費能源，增加了設備的風險，增加了設備的故障率，會對產(chǎn)品產(chǎn)生不利影響。在進行液壓系統(tǒng)零部件安裝時，拆卸、安裝不可對液壓工件進行捶打，防止內(nèi)部零器件損壞，保證控制件的工作質(zhì)量。在對控制件、液壓油管路安裝時，要對零器件進行認真清洗，防止異物落入液壓油中，影響設備工作效率。

3.5重視機電一體化發(fā)展

機電一體化設計是機械加工制造發(fā)展的趨勢，隨著智能技術(shù)、自動化技術(shù)同制造加工技術(shù)的融合，機械產(chǎn)品智能化、自動化水平越來越高。在進行產(chǎn)品設計時，應意識到機械設備機電一體化對生產(chǎn)發(fā)展的巨大促進作用。機電一體化機械能夠?qū)庸み^程中的信息進行捕捉、識別，并對采集的信息進行分析，采取相應的動作，機械設備呈現(xiàn)出較高水平的靈活性和智能性。液壓設備的設計人員應意識到石油機械設備一體化的重要性，重視推進機電一體化設備在機械加工行業(yè)的應用。

4結(jié)語

機械加工工藝對于保障機械加工的效率具有重要的意義，影響著機械加工產(chǎn)品的水平和生產(chǎn)的成本，因此機械加工工作要在科學的方法和規(guī)則的指導下進行，并且需要緊隨科技發(fā)展的潮流對機械加工工藝進行創(chuàng)新，從而提高機械加工水平，促進我國機械制造業(yè)的發(fā)展。

參考文獻：

[1]陳京平.面向機械加工工藝規(guī)劃的綠色制造技術(shù)研究[D].南昌大學,20xx.

[2]李聰波,李鵬宇,劉飛,崔龍國,稅虹.面向高效低碳的機械加工工藝路線多目標優(yōu)化模型[J].機械工程學報，20xx,17:133~141.

第四篇：機械工藝的

1關(guān)于精密加工技術(shù)的分類及特點

1.1精密加工技術(shù)的分類

隨當今信息化網(wǎng)絡的普及性的快速發(fā)展,科學技術(shù)在機械制造中也得到快速發(fā)展,精密加工技術(shù)也多樣化起來,例如:精密切削技術(shù)、模具成型技術(shù)、超精密研磨技術(shù)、微細加工技術(shù)及納米技術(shù)等。

1.2精密加工技術(shù)分類的特點

(1)精密切削技術(shù)在當今實際機械工作中為獲得高精度切割,直接運用切削技術(shù)仍是常用的方式。也由此,使得精密切削技術(shù)受外界因素影響較為嚴重,因此,利用切削方法獲得高精度和高水平的表面粗糙度,必須排除機床、刀具、工件和外界因素的影響。

(2)模具成型技術(shù)模具成型技術(shù)作為衡量一個國家制造技術(shù)水平的重要標志之一,在機械加工中占有重要作用。而電解加工工藝更使模具達到微米級精度。并有效的解決了工件表面的質(zhì)量問題。數(shù)控電火花成型機床更能可靠的解決點擊自動更換像重復定位精度問題,有利于復雜型腔的加工。

(3)超精密研磨技術(shù)為滿足集成電路極板的硅片的原子級的'研磨拋光,采用各種新原理、新方法的超精細研磨技術(shù)應運而生。其利用機械加工液,促進化學反應的機械化學研磨。而這些新的研磨技術(shù)和方法,一定會為超精密研磨做出巨大貢獻。

(4)細微加工技術(shù)為滿足機械運行中電子元件體積越來越小、運行速率越來越高、耗能原來越小的要求。日本利用超微細離子技術(shù),在電子原件的半導體上進行加工,使得精度達到幾百個埃的水平。

(5)納米技術(shù)將現(xiàn)代物理和先進的工程技術(shù)結(jié)合,將多學科進行交叉形成的產(chǎn)品,即使納米技術(shù)。自其發(fā)展開來后,其發(fā)展速度十分迅速。它可以在硅片上刻寫幾個納米寬的線,這表明信息儲存數(shù)據(jù)密度能夠提高幾個數(shù)量級別。

2現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)的聯(lián)系

2.1二者的關(guān)聯(lián)性聯(lián)系

在制造技術(shù)上,二者涉及機械行業(yè)的多方多面,這種關(guān)聯(lián)系不僅體現(xiàn)在制造工程中,在產(chǎn)品的設計和開發(fā),產(chǎn)品的工藝設計、加工制造、銷售等方面都有涉及,這些內(nèi)容之間都具有緊密聯(lián)系。若中間任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題,都可能對整個工程鏈產(chǎn)生不良影響,甚至影響整個工程生產(chǎn)鏈的進行。由此可見,現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)之間相互關(guān)系性對于機械技術(shù)的進步有著主管重要的影響作用。因此,在促進機械技術(shù)進步的同時一定注意將現(xiàn)代機械技術(shù)與精密加工技術(shù)相結(jié)合,最終實現(xiàn)更好的技術(shù)發(fā)展與進步。

2.2而這具有的一定的系統(tǒng)性聯(lián)系

在生產(chǎn)過程中,先進的機械生產(chǎn)制造技術(shù)離不開現(xiàn)代化科學技術(shù)的綜合應用,例如在產(chǎn)品的設計、制造、生產(chǎn)、銷售等方面。由此可見,只有更好的結(jié)合現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù),才能更好更快的提高技術(shù)設備的生產(chǎn)效率。

2.3二者都具有全球化特征

經(jīng)濟的全球化發(fā)展,不僅影響經(jīng)濟全球化的發(fā)展,更影響這產(chǎn)品制造技術(shù)在各個行業(yè)的競爭;不僅如此,隨著經(jīng)濟市場競爭越發(fā)激烈起來,若想在市場競爭中占有穩(wěn)定有利的發(fā)展地位,那么先進的機械制造技術(shù)的先進化發(fā)展更是必不可少,只有這樣,才能使一個企業(yè)在全球激烈的技術(shù)競爭中處于不敗之地。而企業(yè)內(nèi)機械制造技術(shù)的發(fā)展更為企業(yè)的競爭提供了競爭優(yōu)勢。可見,現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)的全球化特點更是極其突出的。

3結(jié)束語

綜上所述,當代企業(yè)若想要在激烈的市場競爭中處于穩(wěn)定有利的發(fā)展地位,那么現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術(shù)便是關(guān)健性因素。因此,只有充分認識現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)的實用性并加強對其二者的應用,并進行不斷創(chuàng)新,才能更好的促進現(xiàn)代機械事業(yè)的穩(wěn)健快速發(fā)展。

第五篇：機械工藝的

在當前制造業(yè)快速發(fā)展的形勢下，機械加工工藝技術(shù)水平也在一直不斷提升當中。自動化控制技術(shù)在當前機械加工工藝中的應用下，其可以為整個機械加工業(yè)提供一個更加有效的發(fā)展支持，讓整體生產(chǎn)水平得到進一步的提升。自動化控制技術(shù)在當前機械加工中的應用，可以實現(xiàn)對當前機械加工行業(yè)發(fā)展的有效推動，并且對于當前新發(fā)展時期機械加工工藝面臨新的需求進行更好的滿足。

1、機械加工工藝中自動化控制技術(shù)應用的作用

在機械加工生產(chǎn)的過程當中，自動化控制技術(shù)在具體應用上可以對于整體生產(chǎn)過程的效率和質(zhì)量進行更好的提升。機械制造的過程較為繁雜，通過自動化控制技術(shù)的應用，其本身可以進一步的提升整體工作的開展質(zhì)量，并且滿足多方面的加工工藝方面的需求。自動化控制技術(shù)本身在應用上也能夠滿足工藝規(guī)程方面的需求。與此同時，機械加工的范圍也在不斷擴大當中，其本身也需要對于不同的材質(zhì)進行相應的加工和制作。面對不同方面的工藝生產(chǎn)需求，我們應該對于相應的工藝設備進行合理的應用。為此方面的情況，通過自動化控制技術(shù)的應用，可以更好的滿足實際機械加工工藝應用方面的需求，讓整個機械加工活動的開展更加規(guī)范，同時也能夠在減少人為干預、操作失誤和事故的同時，提升整體生產(chǎn)效率，可謂是一舉多得。

2、機械加工工藝中自動化控制技術(shù)應用的內(nèi)容

第一，質(zhì)量方面的檢查。對機械加工生產(chǎn)來說，質(zhì)量方面的有效保障是整個機械加工制造中的一個核心的內(nèi)容。在實際機械制造的過程當中，做好質(zhì)量方面的控制，對于整個生產(chǎn)過程的管控來說，是一項非常重要的工作內(nèi)容，如果質(zhì)量出現(xiàn)問題，那么對于整個機械加工生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，都有可能產(chǎn)生很大的影響。而在自動化控制技術(shù)應用的過程當中，其可以更加有效的對于實際加工制造中存在的各類質(zhì)量問題進行及時的發(fā)現(xiàn)。例如，如果儀器顯示數(shù)據(jù)不正常，那么極有可能出現(xiàn)了機械失誤或者故障，相關(guān)工作人員可以結(jié)合自動化控制設備中所體現(xiàn)的參數(shù)進行相應的分析，并且通過及時查找故障原因，進行排除和檢測解決，這樣就會有效的保證后續(xù)生產(chǎn)的整體質(zhì)量。

第二，PLC控制技術(shù)的應用。PLC控制技術(shù)是一種使用可編程控制器實現(xiàn)的控制技術(shù)，這種控制技術(shù)具有編程容易、抗干擾能力強、體積小以及可靠性高等優(yōu)勢，因此，PLC技術(shù)能夠在工業(yè)生產(chǎn)活動中發(fā)揮關(guān)鍵作用。為了更好的應用PLC控制技術(shù)，我們必須合理的應用這些優(yōu)勢，實現(xiàn)現(xiàn)場總線融合、通信協(xié)議統(tǒng)一等，實現(xiàn)工業(yè)自動化。在采樣輸入階段中，PLC利用掃描設備讀取輸入的數(shù)據(jù)與狀態(tài)，將這些信息存儲在PLC映像區(qū)內(nèi)的控制單元中。在進入程序執(zhí)行階段后，存儲的數(shù)據(jù)與狀態(tài)信息就會刷新，對信息的正確性進行檢查。在此后的兩個階段中，控制單元中的數(shù)據(jù)保持不變，而兩者的時間差應在控制操作后保持不變。在程序執(zhí)行階段中，PLC對用戶程序進行自動掃描，確保用戶程序已經(jīng)被讀取。在對用戶程序進行掃描的過程中，需要按照固定的方式與順序運行，獲得運行結(jié)果。與此同時，還要完成本階段運行結(jié)果與采樣輸入的核對，在二者相等的情況下，用于判斷程序是否執(zhí)行正確。結(jié)果輸出是PLC控制過程中的最終階段，在這個階段，需要對采樣輸入與程序執(zhí)行兩個階段中輸入控制單元的數(shù)據(jù)與狀態(tài)進行刷新，通過控制電路驅(qū)動外部設備，使控制系統(tǒng)能夠正常運行。本階段運行結(jié)束后，就完成了一個PLC控制周期。

第三，集成制造控制系統(tǒng)的應用。所謂的集成制造系統(tǒng)就是我們所說的計算機綜合制造系統(tǒng)。在這一技術(shù)出現(xiàn)之前，機械制造的生產(chǎn)周期已經(jīng)在計算機的輔助下開始了設計制造、工藝規(guī)劃、測試以及質(zhì)量控制等工序。雖然這些獨立的輔助技術(shù)在每一行工作上都起到了優(yōu)化生產(chǎn)成本的作用，但是因為其之間是相互獨立的，所以并不能在短時間內(nèi)實現(xiàn)降低生產(chǎn)成本提升生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益的目的。而計算機綜合制造技術(shù)則實現(xiàn)了將原有獨立的各個單項技術(shù)整合在一起，并建立統(tǒng)一的信息數(shù)據(jù)分享和數(shù)據(jù)模型平臺，在確保各個單項之間有機協(xié)調(diào)的基礎(chǔ)上，促進了機械產(chǎn)品生產(chǎn)效率的提高。其充分發(fā)揮了計算機、傳感器、新型自動化以及管理理論的作用，實現(xiàn)對整個生產(chǎn)工序的全面控制，是一種促進勞動生產(chǎn)效率提高的有效手段。第四，動態(tài)的自動化控制管理。在當前信息化技術(shù)快速發(fā)展的形勢下，自動化控制系統(tǒng)本身在具體應用上，也實現(xiàn)了一定層次的飛躍，讓整個機械制造加工的過程得到更好的.改進，并且可以能夠適應不同的加工對象和生產(chǎn)任務進行相應的調(diào)整。在具體生產(chǎn)的過程當中，通過利用計算機作為整個自動化控制的核心，對生產(chǎn)過程當中的相關(guān)數(shù)據(jù)進行監(jiān)測與管理，圍繞生產(chǎn)的計劃進行相應的調(diào)整。在實際生產(chǎn)的過程當中，可以圍繞實際生產(chǎn)狀況信息，做好相應的分析與檢測之后，對后續(xù)的自動化生產(chǎn)行為進行自動化的調(diào)整，這樣可以大幅度降低生產(chǎn)成本，同時也能夠滿足機械加工過程的控制效果，實現(xiàn)對加工生產(chǎn)過程的有效判斷與預測。

3、自動化控制技術(shù)應用下機械加工工藝的發(fā)展分析

首先，自動化控制技術(shù)的應用，可以讓機械加工工藝本身具備更強的集成化水平。在具體機械加工的過程當中，通過自動化管控系統(tǒng)和信息處理系統(tǒng)的有效應用，實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的全方位協(xié)調(diào)，整體制造過程具備更強的自動化水平，其可讓整體生產(chǎn)效率得到更好提升的同時，也能夠?qū)崿F(xiàn)對機械加工過程的有效整合，提升了資源的配置能力。更好的集成化水平，意味著整體機械加工工藝精度的提升，這也為其機械加工工藝應用范圍的擴大和功能方面的增加奠定了堅實的基礎(chǔ)。其次，其也讓機械加工工藝本身呈現(xiàn)智能化的發(fā)展。在當前新的發(fā)展時期下，智能化發(fā)展已經(jīng)成為了機械制造行業(yè)技術(shù)發(fā)展的一個新的趨勢。而通過自動化控制技術(shù)的應用，機械加工工藝技術(shù)本身也能夠更好的呈現(xiàn)智能化的發(fā)展。通過對加工需求的有效滿足，讓其能夠進一步對當前智能制造的需求進行更好滿足。在當前智能化技術(shù)發(fā)展的形勢下，自動化控制技術(shù)本身在應用上也能夠?qū)崿F(xiàn)更高程度的智能化發(fā)展，并且整體機械加工工藝也能夠進一步地提升其自動化控制能力，滿足更多行業(yè)的加工生產(chǎn)需求。最后，綠色化發(fā)展。在當前社會可持續(xù)發(fā)展理念推進下，自動化控制技術(shù)在機械加工中的應用上，可以讓整個加工技術(shù)手段具備更強的清潔化水平，可以滿足清潔生產(chǎn)方面的相關(guān)需求。在具體生產(chǎn)的過程當中，可以對于生產(chǎn)技術(shù)進行更好的整合與應用，在提升整體生產(chǎn)效率的同時，也能夠?qū)τ谖锪系男孤⒘魇У惹闆r進行更好的規(guī)避，提升了整體生產(chǎn)過程的多方面效益。

4、結(jié)語

總的來說，在當前新的發(fā)展形勢下，自動化控制技術(shù)在機械加工工藝中的應用具有良好的優(yōu)勢，我們應該從更加科學的角度，對于自動化控制技術(shù)的特點進行充分分析，結(jié)合機械加工制造的具體需求進行相應的調(diào)整，最大限度的對自動化控制技術(shù)的應用價值進行展現(xiàn)，滿足當前傳統(tǒng)機械制造業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展的需求，為我國制造行業(yè)的發(fā)展奠定堅實的基礎(chǔ)。