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第一篇：pmc崗位職責

崗位職責：

一、生管員主要職責為：

1、制訂并下發(fā)具有可行性及有效性的生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)排程，減少停工待料的現(xiàn)象；

2、分析統(tǒng)計各加工中心的產(chǎn)能負荷；

3、跟蹤產(chǎn)品生產(chǎn)過程、協(xié)調(diào)產(chǎn)品生產(chǎn)進度；

4、統(tǒng)計各加工中心的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，供各部門查詢。

5、召開生產(chǎn)會議，對各部門生產(chǎn)過程進行協(xié)調(diào)及安排；

二、物控員主要職責為：

1、統(tǒng)計并掌握各物料料況，隨時提供給工廠內(nèi)其它部門調(diào)用

2、進行物料預算，編制《物料需求表》進行申購，并提供給采購部門安排購料。

3、定期對物料變動狀況進行統(tǒng)計總結，制定物流計劃，管制各物料庫存；

4、依據(jù)制版樣品及作業(yè)標準書進行產(chǎn)品分析，編制物料使用標準；

5、對物料消耗和損耗定期統(tǒng)計，進行耗費考核，針對生產(chǎn)中的浪費現(xiàn)象有權采取合理措施。

第二篇：pmc崗位職責

PMC主管需要有較強的團隊領導力和帶動力，有很好的分析問題和獨立解決問題的能力。

1、負責公司生產(chǎn)計劃管理、檢查、監(jiān)督、控制及執(zhí)行；熟悉ERP系統(tǒng)，了解ERP、BOM表結構及實施經(jīng)驗；有組織盤點、數(shù)據(jù)整合，物料進銷存的`核實與控制經(jīng)驗；依生產(chǎn)排程跟進生產(chǎn)進度，原材料、外購件的交期跟進，生產(chǎn)異常與部門溝通處理；生產(chǎn)協(xié)調(diào)會組織與召開，確保訂單如期完成。

2、負責銷售訂單量的評估，并根據(jù)訂單量向外協(xié)工廠提報需求；負責庫存的統(tǒng)計及規(guī)劃、以及庫存調(diào)度、庫存預警；負責采購訂單進度跟進(協(xié)助采購部門、產(chǎn)品部門跟進);負責協(xié)調(diào)物流發(fā)貨(海運、空運)、裝柜、報關；其他臨時性的事宜。

3、客戶訂單分析及生產(chǎn)計劃的制定與跟進；物料計劃的制定及協(xié)調(diào)執(zhí)行；生產(chǎn)異常等突發(fā)情況的組織處理；生產(chǎn)計劃管理數(shù)據(jù)的統(tǒng)計匯報；PMC相關操作指引的制定優(yōu)化及維護，定期召開PMC會議；負責市場銷售訂單的評審，綜合協(xié)調(diào)生產(chǎn)和銷售計劃。

第三篇：pmc崗位職責

1）PMC接到業(yè)務部訂單或打樣根據(jù)客戶要求產(chǎn)品材料規(guī)格，計劃，在計劃之前先查倉庫庫存情況，在落實訂單所需材料數(shù)量進行計劃實際所用材料申請采購，同時作出生產(chǎn)訂單排期表，對每個單號產(chǎn)品排期生產(chǎn)。

2）PMC程序輸出生產(chǎn)指令單，要附帶樣品發(fā)給倉庫、生產(chǎn)部、品管部接收負責，同時PMC要作出與以上幾個部門溝通了解材料到位、生產(chǎn)情況、品質(zhì)問題，跟蹤以上部門工作進度，以確保PDCA循環(huán)正常，按時出貨。

3）PMC基本工作職責：負責上級下達各項任務，如實傳達到位與跟蹤落實。

4）負責相關部門工作事務協(xié)調(diào)與溝通，每天生產(chǎn)進度書面匯報上級，協(xié)助上級完成高層領導交待其它任務。負責生產(chǎn)進度跟蹤及調(diào)整，按生產(chǎn)計劃表提前安排訂單出貨相關記錄送到出貨員并配合成品出貨員順利出貨。

5）負責訂單所欠缺物料請購和跟催采購部物料到位。負責外發(fā)加工物料的整理任務及跟蹤生產(chǎn)進度和質(zhì)量，按時交貨倉庫。

6）負責配合財務月底盤點倉庫與車間庫存情況。

第四篇：pmc崗位職責

1、熟悉供應鏈需求計劃、供應計劃、采購全流程業(yè)務，識別全流程業(yè)務，識別全流程業(yè)務問題點，并提供綜合解解決方案;

2、參與客戶需求評審：審視產(chǎn)能和物料、制定產(chǎn)能和物料解決方案，平衡需求;

3、基于客戶需求和生產(chǎn)資源，從事物料采購計劃、生產(chǎn)加工計劃的制定、保障計劃結果及時準確傳遞到執(zhí)行部門，并跟綜計計劃執(zhí)行情況，協(xié)調(diào)解決計劃執(zhí)行中遇到問題;

4、根據(jù)滾動計劃、產(chǎn)能、選型規(guī)劃、下單、備料策略、準確及時的申購原材料，安排及跟進材料交貨、處理材料異常，滿足生產(chǎn)需求;

5、整體庫存監(jiān)控與預警，組織庫存及呆滯分析，通過下單、交貨安排，控制材料庫存周轉(zhuǎn)天數(shù);對客戶需求變更、訂單版本變更、物料工程變更后的物料進行重點處理。

6.協(xié)調(diào)車間的生產(chǎn)能力，以保證均衡生產(chǎn);

7.分析、報告生產(chǎn)計劃的執(zhí)行結果，不斷提高生產(chǎn)計劃的合理性和準確性;