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第一篇：企業(yè)安全管理制度

一、總則

1.1本制度適用于設(shè)備檢維修作業(yè)的安全管理。規(guī)定了作業(yè)過程中安全管理的基本內(nèi)容和要求。

1.2生產(chǎn)部是設(shè)備檢維修作業(yè)的安全監(jiān)督管理部門。安全管理人員負(fù)責(zé)施工作業(yè)的安全管理工作。

二、具體內(nèi)容和要求

2.1認(rèn)真做好裝停工檢修的準(zhǔn)備工作，成立臨時檢修領(lǐng)導(dǎo)小組，組織機(jī)構(gòu)中必須設(shè)安全管理人員，負(fù)責(zé)對檢修全過程的安全工作進(jìn)行安排.檢查.驗(yàn)收。車間檢修現(xiàn)場必須有兼職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場作業(yè)安全。

2.2停工檢修應(yīng)做到五定。即定檢修方案.定檢修人員.定安全措施.定檢修質(zhì)量.定檢修制度（規(guī)定）。

2.3裝停工后，按停工方案和工藝要求切斷進(jìn).出裝的物料，易燃易爆氣體的排空，要緩慢進(jìn)行，放空管線末端必須采取防火措施。

2.4對盛裝可燃性物料的設(shè)備，容器及管道應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行徹底的清洗及蒸氣吹掃氮?dú)鈸Q，使其內(nèi)部不含有余氣，并用儀器測試指標(biāo)合格后方可作業(yè)。

2.5在吹掃過程中，裝附近禁止動火。

2.6嚴(yán)格禁止裝停車后就使用壓縮空氣直接吹掃帶油品管線和容器，以防止爆炸起火。

2.7在停工檢修中，罐.塔.管線.容器等設(shè)備如有易燃易爆物質(zhì)時，其出入口或設(shè)備系統(tǒng)連接處所加的盲板處應(yīng)掛“有物料注意防火”警告牌。

2.8檢修中的用火規(guī)定

2.8.1施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。

2.8.2施工動火必須嚴(yán)格執(zhí)行（工業(yè)動火管理規(guī)定）。

2.8.3禁止使用汽油或易揮發(fā)的溶劑洗刷零件及工服。

2.9裝檢修作業(yè)人員必須戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶。

2.10嚴(yán)禁交叉作業(yè)，特殊情況必須交叉作業(yè)時，應(yīng)采取保護(hù)措施，否則不許作業(yè)。

2.11高空作業(yè)使用電焊時，下方不得有易燃易爆物品，電焊機(jī)電源要獨(dú)立設(shè)電閘，焊機(jī)二次線路及外殼必須接地良好，焊條的夾鉗必須絕緣良好。在潮濕地點(diǎn)電焊作業(yè)時，必須采取絕緣措施。

2.12使用氣焊時，氣焊作業(yè)施焊點(diǎn)與乙炔瓶和氧氣瓶的安全距離不小于五米，氧氣瓶和乙炔瓶的安全距離不小于五米，搬運(yùn)氣瓶時要輕拿輕放，氣瓶上的防護(hù)膠圈.防護(hù)罩要保證完好，搬運(yùn)氧氣瓶的'手套上不得沾有油污

2.13裝檢修期間的臨時用電，均應(yīng)按有關(guān)臨時電源使用標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真架設(shè)，達(dá)到使用要求，手持電動工具要配備漏電保護(hù)器，并定期進(jìn)行檢查保證完好。工作前要檢查電源.線路是否絕緣良好，如有漏電現(xiàn)象一定要請專職電工進(jìn)行修理。不得私自維修。在進(jìn)行電氣修理時，要設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

2.14裝上拆卸的設(shè)備及螺絲等部件，要妥善保管，特別是塔.架上嚴(yán)禁堆放零部件，以防落地傷人。

2.15保證裝檢修現(xiàn)場消防設(shè)備.器材齊全.完好，嚴(yán)禁將拆卸的物品堆至路邊，保持消防通道暢通。

2.16檢修過程中如有改動，要繪出圖紙，并做好記錄和備案工作。以免裝運(yùn)行時發(fā)生事故。

2.17在清洗油罐（容器）時如要進(jìn)入，必須先用儀器測試有毒氣體的含量不超過國家標(biāo)準(zhǔn)后方可進(jìn)入，并加裝送.排風(fēng)安全設(shè)施。

2.18在裝.管線清洗排污時，要規(guī)范管理，裝檢修中的帶油污的廢棄物要放進(jìn)指定的垃圾箱，然后進(jìn)行統(tǒng)一處理。

2.19加強(qiáng)廠區(qū)內(nèi)行駛的機(jī)動車輛，特別是外部施工隊(duì)伍四輪車的安全管理，要加強(qiáng)檢查，確認(rèn)車輛性能良好，嚴(yán)禁超速行駛，進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)必須掛滅火裝。

2.20任何施工人員不準(zhǔn)隨意挪用消防設(shè)施及器材，

2.21對外來施工維修隊(duì)伍必須嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)定。

2.22檢修期間要嚴(yán)格遵守上述安全管理規(guī)定，如發(fā)現(xiàn)違章操作，除處罰當(dāng)事人還要處罰車間領(lǐng)導(dǎo)。對外部違章施工人員也要進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰。

三、附則

3.1本制度如與國家法律.法規(guī)以及公司相關(guān)規(guī)定不一致時，按上級規(guī)定執(zhí)行。

3.2本制度由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)解釋。

3.3本制度自下發(fā)之日起施行。

第二篇：安全生產(chǎn)管理制度

1、目的

為加強(qiáng)設(shè)備的安全生產(chǎn)管理，提高公司設(shè)備管理人員和操作人員的安全生產(chǎn)意識，保障人民生命財(cái)產(chǎn)的安全，最大限度地減少事故損失，特制定本制度。

2、適用范圍

適用于本公司管理的、機(jī)械、動力等設(shè)備的安全生產(chǎn)管理。

3、管理職責(zé)

技術(shù)生產(chǎn)部負(fù)責(zé)整個公司的設(shè)備安全生產(chǎn)管理工作，貫徹執(zhí)行上級有關(guān)安全生產(chǎn)的方針政策和各項(xiàng)規(guī)定，組織和實(shí)施公司的設(shè)備安全生產(chǎn)宣傳教育活動，開展設(shè)備操作者的理論和技能培訓(xùn)工作，努力提高其安全生產(chǎn)意識;定期開展設(shè)備的安全生產(chǎn)檢查。負(fù)責(zé)設(shè)備安全生產(chǎn)的調(diào)查和處理;協(xié)助公司安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組做好各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理工作。

4、工作程序

4.1基礎(chǔ)管理

4 .1.1設(shè)備操作人員必須持有效證件才能操作相應(yīng)設(shè)備，專用設(shè)備操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)并經(jīng)管理處設(shè)備科同意后才能操作相應(yīng)設(shè)備。

4.1.2特種車輛的操作人員、電工必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，取得有關(guān)部門核發(fā)的特種作業(yè)操作證才能上崗。

4.1.3設(shè)備操作人員必須遵守相應(yīng)設(shè)備的安全操作規(guī)程。

4.1.4設(shè)備操作人員必須遵守本單位有關(guān)設(shè)備管理的辦法、制度和規(guī)定。

4.1.5技術(shù)生產(chǎn)部要經(jīng)常利用各種會議、書刊、標(biāo)語等形式宣傳黨和國家關(guān)于機(jī)械設(shè)備安全生產(chǎn)的方針、政策、法規(guī)、法令以及機(jī)械設(shè)備安全生產(chǎn)技術(shù)知識和標(biāo)準(zhǔn)。

4.1.6技術(shù)生產(chǎn)部每月定期組織設(shè)備操作人員進(jìn)行安全學(xué)習(xí)，并做好記錄，督促操作人員遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)制度，參加各種安全生產(chǎn)活動。

4.2責(zé)任事故范圍

4.2.1責(zé)任機(jī)械事故:凡下列原因引起的機(jī)械非正常損壞或損失，造成機(jī)械技術(shù)性能下降，使用壽命縮短均屬責(zé)任事故。

a）不按規(guī)定加注(更換)潤滑油、冷卻液，造成設(shè)備損壞的。

b）因能檢查到的部位(螺絲、螺母、銷釘、鍵及連接桿)松動、脫落而造成設(shè)備損壞的。

c）由于外部因素(工具、螺絲、雜物)等物件遺落在設(shè)備內(nèi)而影響設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，造成設(shè)備損壞的。

d）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)超過核定速度或核定載荷，造成設(shè)備損壞的。

e）違反設(shè)備安全操作規(guī)程，違章操作造成設(shè)備損壞的。

f）非本設(shè)備定崗人員操作設(shè)備，造成損壞的。

g）設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象而不停機(jī)檢查排除隱患，造成設(shè)備損壞的，或操作人員擅自離開崗位，不能及時發(fā)現(xiàn)事故隱患，造成設(shè)備損壞的。

h）設(shè)備管理員及維修人員在設(shè)備檢查中發(fā)現(xiàn)事故隱患，設(shè)備操作人員接到通知后不及時排除造成設(shè)備損壞的。

i）指揮人員或主管領(lǐng)導(dǎo)強(qiáng)迫工人違反機(jī)械性能或操作規(guī)程進(jìn)行危險(xiǎn)作業(yè)，使機(jī)械在惡劣環(huán)境中工作造成設(shè)備損壞的。

j）設(shè)備自然事故隱瞞或拖延不報(bào)者，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)后按責(zé)任事故處理。

4.2.2非責(zé)任事故，凡因自然災(zāi)害或不可抗拒的外界原因而因設(shè)計(jì)、制造等先天缺陷，而又無法預(yù)防和補(bǔ)救所造成的事故，屬非責(zé)任事故。

4.3責(zé)任事故分類

4.3.1根據(jù)事故造成的直接經(jīng)濟(jì)損失，機(jī)械事故分為：

a）一般事故:直接經(jīng)濟(jì)損失價(jià)值5000元(含)以內(nèi)；

b）大事故:直接經(jīng)濟(jì)損失價(jià)值在5000~20000元；

c）重大事故:直接經(jīng)濟(jì)損失價(jià)值在20000元以上。

4.3.2、成的直接經(jīng)濟(jì)損失或人員傷亡，交通事故分為：

a）輕微事故:一次性造成輕傷1~2人，或直接經(jīng)濟(jì)損失不足1000元；

b）一般事故:一次性造成重傷1~2人，或輕傷3人以上，或直接經(jīng)濟(jì)損失不足3萬元；

c）重大事故:一次性造成死亡1~2人，或重傷3人以上10人以下，或直接經(jīng)濟(jì)損失在3~6萬元之間；

d）特大事故;一次性造成死亡3人以上，或重傷11人以上;或者死亡1人，同時重傷8人以上;或者死亡2人，同時重傷5人以上;或直接經(jīng)濟(jì)損失6萬元以上。

4.4事故的調(diào)查

4.4.1發(fā)生設(shè)備機(jī)械事故，操作員應(yīng)立即停機(jī)，保護(hù)現(xiàn)場并報(bào)告設(shè)備管理人員及單位領(lǐng)導(dǎo)，設(shè)備管理人員必須及時到現(xiàn)場。如涉及人身傷亡或事故損失有可能擴(kuò)大的'情況，應(yīng)首先組織搶救。

4.4.2凡發(fā)生事故應(yīng)在8小時內(nèi)報(bào)有關(guān)管理部門，發(fā)生重特大事故在2小時內(nèi)報(bào)有關(guān)管理部門。

4.4.3事故發(fā)生后，設(shè)備管理人員要及時召集有關(guān)人員進(jìn)行現(xiàn)場檢查和周密調(diào)查，聽取當(dāng)事人和旁證人的申述，詳細(xì)記錄事故發(fā)生的有關(guān)情況及造成后果，作為分析事故的依據(jù)。

4.4.4發(fā)生機(jī)械大事故及一般交通事故，設(shè)備部應(yīng)會同有關(guān)人員到事故現(xiàn)場進(jìn)行事故調(diào)查與分析。

4.5事故的分析

4.5.1對于發(fā)生的責(zé)任事故必須按照“四不放過”原則(即事故原因沒有分析清楚不放過;事故當(dāng)事者和干部、群眾沒有受到教育不放過;沒有切實(shí)可行的防范措施不放過;責(zé)任人未受處理不放過)，認(rèn)真進(jìn)行分析和處理。

4.5.2事故分析的基本要求：

a)要重視并及時進(jìn)行事故分析。分析工作進(jìn)行得越早，原始數(shù)據(jù)越多，分析事故原因的根據(jù)就越充分。要保存好分析的原始數(shù)據(jù)。

b)如需拆卸發(fā)生事故的機(jī)械部件時，要避免使零件在產(chǎn)生新的損傷或變形等情況發(fā)生。

c)分析事故時，除注意發(fā)生事故部位外，還要詳細(xì)了解周圍環(huán)境，多訪問有關(guān)人員，以便得出真實(shí)情況。

d)分析事故應(yīng)以損壞的實(shí)物和現(xiàn)場實(shí)際情況為主要依據(jù)，進(jìn)行科學(xué)的檢查、化驗(yàn)等多方面的因素和數(shù)據(jù)仔細(xì)分析判斷，不得盲目推測，主觀臆斷。

e)事故發(fā)生往往是由多種因素造成的，分析時必須從多方面進(jìn)行，確有科學(xué)依據(jù)時才能做出結(jié)論，避免由于結(jié)論片面而引起不良后果。

f)凡發(fā)生事故，必須在24小時內(nèi)填寫《事故報(bào)告》報(bào)有關(guān)，發(fā)生重特大事故必須在10小時內(nèi)填寫《事故報(bào)告》報(bào)有關(guān)管理部門。

g)凡隱瞞事故不報(bào)或拖延上報(bào)時間，破壞現(xiàn)場阻礙調(diào)查和處理，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，從重處罰，并追究相關(guān)人員責(zé)任。