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第一篇：安全生產(chǎn)管理規(guī)章制度

1、貫徹執(zhí)行國家和地方有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)各項安全管理規(guī)章制度。

2、建立健全各級生產(chǎn)管理人員及一線工人的安全生產(chǎn)責(zé)任制。

3、各項目工程的安全措施必須齊全、到位。安全技術(shù)資料必須齊全，無安全措施不準(zhǔn)施工，未經(jīng)驗收的安全設(shè)施一律不準(zhǔn)使用。

4、堅持特殊工種持證上崗，對特殊工種按規(guī)定進(jìn)行體檢、培訓(xùn)、考核，簽發(fā)作業(yè)合格證；未經(jīng)培訓(xùn)的作業(yè)人員一律不準(zhǔn)上崗作業(yè)。

5、定期對職工進(jìn)行安全教育，新工人入場后要進(jìn)行“三級”安全教育。新進(jìn)場工人、調(diào)換工種工人，未經(jīng)安全教育考試，不準(zhǔn)進(jìn)場作業(yè)。

6、發(fā)生工傷事故及時上報，嚴(yán)肅處理未遂事故的責(zé)任者。

7、安全網(wǎng)、安全帶、安全帽必須有材質(zhì)證明，使用半年以上的安全網(wǎng)、安全帶必須檢驗后方可使用。8、機(jī)械設(shè)備安全裝置齊全有效，手持式電動工具必須全部安裝漏電保護(hù)器。

9、施工用電符合安全操作規(guī)程。

10、任何機(jī)械設(shè)備不準(zhǔn)帶病作業(yè)。

11、對采取新工藝、特殊結(jié)構(gòu)的工程，都必須先進(jìn)行操作方法和安全教育，才能上崗操作。

12、在安全教育基礎(chǔ)上，每半年組織全體職工安全知識考試一次。

13、堅持各級領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)技術(shù)負(fù)責(zé)人安全值班制度，每班必須有安全值班員。

第二篇：生產(chǎn)車間管理制度

一．總則

1.為了確保生產(chǎn)秩序，保證生產(chǎn)車間各項工作順利開展，營造良好的工作環(huán)境，實現(xiàn)均衡、安全、文明生產(chǎn)，結(jié)合生產(chǎn)車間實際情況，特制定本制度。

2.本制度實用于車間所有管理人員及作業(yè)人員。

3.本制度中若某些規(guī)定與《員工手冊》中規(guī)定有爭議的最終按《員工手冊》中規(guī)定執(zhí)行。

4.本制度最終解釋權(quán)歸生產(chǎn)部。

二．考核管理

1.車間所有操作人員工資計算方式統(tǒng)一為：計件模式。

2.車間全體人員必須嚴(yán)格遵守上下班作息時間，上下班按時打卡。

3.上班后5-10分鐘為車間早會時間，所有車間人員必須參加早會，若遇特殊情況必須說明原因否則按遲到處理。

4.車間員工請假需提前1天向直接上級提交請假條經(jīng)同意后方可請假。

備注：a、請假未經(jīng)批準(zhǔn)，不上班者視為曠工，無故缺席者視為曠工。

b、先離開再補假的一律視為曠工。

c、請假具體細(xì)則請見《考勤管理規(guī)定》補充細(xì)則。

5.車間所有人員每月請假不得超過2次，各小組內(nèi)當(dāng)天請假人數(shù)不得超過1人，請假天數(shù)一律不超過10天，若遇特殊情況必須先說明原因否則按曠工處理。

6.車間員工（簽訂合同正式工）主動離職需提前向人事部門遞交辭職報告，提前天數(shù)按勞動合同上規(guī)定天數(shù)執(zhí)行，試用期員工主動離職需提前3天，經(jīng)同意后方可辦理相關(guān)手續(xù)。

備注：辭職期間，員工不得無故請假，若勞動合同注明提前一個月提出離職，則員工必須工作日滿一個月方可離職，未滿離職天數(shù)按每天50元對其進(jìn)行扣除。

7.上班期間車間員工禁止在車間內(nèi)部接聽與工作不相關(guān)的私人電話（特殊情況經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后到車間外部接聽，時長不超過五分），禁止在工作時間玩手機(jī)，違反者按違紀(jì)處理。（包括組長或組長以上等）。

8.車間員工必須服從工作安排，盡職盡責(zé)做好本職工作，不得疏忽或以任何理由拒絕其工作安排；因車間生產(chǎn)任務(wù)需要安排加班時無特殊情況（未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意請假者）不允許擅自離開，未經(jīng)同意后擅自離開按曠工處理。

9.車間全體人員上班期間必須整齊著裝工作服、佩戴防靜電手環(huán)，不得穿拖鞋、露肩背心進(jìn)入車間，違反者按違紀(jì)處理。

10.上班期間禁止將私人物品、零食等帶入車間，違反者按違紀(jì)處理。

11.未經(jīng)同意私自挪用他人工具者一經(jīng)查實按嚴(yán)重違紀(jì)處理。

12.不得私自攜帶公司內(nèi)任何物品出廠（特殊情況需領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)），若此行為經(jīng)查核實，員工按實賠償公司經(jīng)濟(jì)損失，并將予以辭退處理。

13.車間每月結(jié)合產(chǎn)量、質(zhì)量、綜合紀(jì)律評選出一名優(yōu)秀員工，給予300元現(xiàn)金或等值物品獎勵，并在全公司通報表揚。

14.當(dāng)天值日人員負(fù)責(zé)對車間衛(wèi)生進(jìn)行清掃，離開車間時，關(guān)閉門、窗電等。

三．質(zhì)量管理

1.車間應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)按照工藝規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書要求進(jìn)行生產(chǎn)。

2.車間月成品送檢合格率不得低于98%。對新工人和工種變動人員進(jìn)行崗位技能培訓(xùn),經(jīng)考核合格并有專人指導(dǎo)方可上崗操作。

3.對關(guān)鍵過程嚴(yán)格控制，對出現(xiàn)的異常情況，要查明原因，及時排除，使質(zhì)量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。

4.原材料、半成品、進(jìn)入車間后首先進(jìn)行自檢，符合標(biāo)準(zhǔn)方可投產(chǎn)，否則不得投入生產(chǎn)；若需要讓步接收，需要辦理讓步接收手續(xù)。

5.認(rèn)真執(zhí)行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢，檢查合格后，方能轉(zhuǎn)入下工序，下工序?qū)ι瞎ば虻漠a(chǎn)品進(jìn)行檢查，不合格產(chǎn)品有權(quán)拒絕接收。

6.車間區(qū)域劃分明確，產(chǎn)品做到標(biāo)識明顯、數(shù)量準(zhǔn)確。

7.生產(chǎn)中因操作不當(dāng)或故意損壞導(dǎo)致產(chǎn)品報廢，經(jīng)查實后將按產(chǎn)品成本價格的（10-20%）要求個人賠償。

8.新制作的測試工裝應(yīng)專人進(jìn)行檢查和校準(zhǔn)，判定無異常且首件產(chǎn)品合格方可投入使用。

9.嚴(yán)禁在使用中故意磕、碰、摔、劃車間設(shè)備、量具、測試工裝，違反者按嚴(yán)重違紀(jì)處理。

10.車間設(shè)備、量具、測試工裝使用完后按規(guī)定擺放到指定位置，違反者按違紀(jì)處理。

11.未經(jīng)相關(guān)負(fù)責(zé)人同意不得擅自更改車間設(shè)備、量具、測試工裝參數(shù)，違反者按違紀(jì)處理。

四.作業(yè)管理

1.嚴(yán)格按生產(chǎn)計劃排產(chǎn),根據(jù)車間設(shè)備和人員精心組織生產(chǎn)。

2.按時、按質(zhì)、按量完成生產(chǎn)任務(wù)。

3.投入車間生產(chǎn)加工的所有產(chǎn)品必須填寫《生產(chǎn)記錄單》。

4.生產(chǎn)流程確認(rèn)以后,任何人不得隨意更改,如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)立即停止生產(chǎn),并及時向組長或車間主任報告。

5.生產(chǎn)完成后,如有多余的'物料應(yīng)及時退回倉庫不得遺留在車間內(nèi)。

6.生產(chǎn)過程中好壞物料必須分清楚,并要做出明顯的標(biāo)記,不能混料.在生產(chǎn)過程中要注意節(jié)約用料,不得隨意亂扔、亂丟物料，違反者按違紀(jì)處理。

7.車間人員下班前，必須將所操作設(shè)備及工作區(qū)域進(jìn)行清理并清點當(dāng)天生產(chǎn)數(shù)量，并填入《每日生產(chǎn)記錄單》，數(shù)據(jù)必須準(zhǔn)確真實，不得弄虛作假，若發(fā)現(xiàn)偽造數(shù)據(jù)者生產(chǎn)記錄數(shù)據(jù)一律清零。

8.車間人員嚴(yán)格按照產(chǎn)品工藝規(guī)程及作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行操作，擅自更改生產(chǎn)工藝、流程等造成品質(zhì)問題，由作業(yè)人員自行承擔(dān)其相應(yīng)的責(zé)任，并按嚴(yán)重違紀(jì)處理。

9.車間人員操作時必須對所有產(chǎn)品進(jìn)行編號，并按要求填寫相關(guān)記錄表單，若不按要求對產(chǎn)品進(jìn)行編號或不按要求填寫相關(guān)記錄表單者，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將按違紀(jì)處理。

10.生產(chǎn)現(xiàn)場均為設(shè)定作業(yè)區(qū)，員工不得隨意到非作業(yè)區(qū)作業(yè)，特殊情況需要借用場地，應(yīng)請示批準(zhǔn)。

五．其他管理

1.車間新招員工試用期間每天必須填寫個人《每日生產(chǎn)記錄單》，試用期工資按照寧波市基本工資標(biāo)準(zhǔn)發(fā)放，試用期過后實行計件模式。

2.所有人員對公司的任何合理化建議一經(jīng)批準(zhǔn)采用后，參照員工守則中《合理化建議獎勵》金額發(fā)放。

備注：

a、違紀(jì)按10元/人/次處罰，嚴(yán)重違紀(jì)按50元/人/次處罰。

b、曠工為嚴(yán)重違規(guī)，曠工按（20元/時）元處罰。

c、一月累計違紀(jì)5次以上，一月累計三次嚴(yán)重違紀(jì)或曠工3天，公司有權(quán)直接與其解除勞動關(guān)系。

第三篇：車間安全生產(chǎn)的規(guī)章制度

1、生產(chǎn)前對排風(fēng)機(jī)、進(jìn)風(fēng)機(jī)、氣包、高壓泵等設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)的檢查，確保無隱患。

2、緩緩打開蒸氣閥，打開排污閥排污。

3、開進(jìn)風(fēng)機(jī)，塔內(nèi)溫度在70℃左右的時候開啟排風(fēng)機(jī)。

4、排風(fēng)溫度達(dá)到85℃左右的時候，一次開進(jìn)料閥、高壓泵。

5、按照《均質(zhì)機(jī)或高壓泵操作規(guī)程》來操作高壓泵。

6、高壓泵啟動后，應(yīng)先排風(fēng)后緩緩加壓，塔內(nèi)溫度控制在80℃左右，以出粉合格為依據(jù)。

7、根據(jù)塔的自身特點和環(huán)境因素調(diào)節(jié)蒸汽壓力、進(jìn)風(fēng)溫度和排風(fēng)溫度（但蒸汽壓力應(yīng)小于10個大氣壓，進(jìn)風(fēng)溫度應(yīng)小于180℃，排風(fēng)溫度應(yīng)小于90℃）。

8、每30分鐘抖布袋一次，抖布袋時應(yīng)做到快速有效，適當(dāng)減少進(jìn)料量，

9、1.5D2小時掃塔一次，掃塔前必須依次關(guān)閉進(jìn)風(fēng)機(jī)和排風(fēng)機(jī)。

10、掃塔過程中必須嚴(yán)格遵守《掃塔安全規(guī)定》、《掃塔衛(wèi)生規(guī)定》及《電動葫蘆操作規(guī)程》。

11、生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)，依次關(guān)閉進(jìn)料閥門、高壓泵、進(jìn)風(fēng)機(jī)、排風(fēng)機(jī)，檢修完畢后方可繼續(xù)生產(chǎn)。

12、生產(chǎn)結(jié)束后，先停料，再適當(dāng)噴水，再停機(jī)，關(guān)閉冷卻水，及時做好設(shè)備的內(nèi)外部清理工作。

第四篇：生產(chǎn)車間員工安全管理規(guī)章制度

為確保安全教學(xué)、安全生產(chǎn)、確保您的人身安全和家庭幸福，進(jìn)入車間的一切人員都必須嚴(yán)格遵守以下安全規(guī)則：

1、所有人員未經(jīng)允許，不得進(jìn)入工作區(qū)，更不能開動設(shè)備。所有人員均不得帶小孩進(jìn)入車間。

2、工作時要穿工作服或緊身衣服，袖口要扎緊。

3、不允許穿涼鞋、拖鞋和高根鞋進(jìn)入車間。

4、操作者一般均應(yīng)戴工作帽。女同志或長發(fā)者的頭發(fā)或辮子，必須塞進(jìn)帽子里。

5、工作時，頭不能離工件太近，以防止切屑飛入眼睛。如果切屑細(xì)而飛散，則必須戴上護(hù)目鏡。

6、手和身體的任何部位都不能靠近正在旋轉(zhuǎn)的機(jī)件。如皮帶輪、皮帶、齒輪、卡盤、工件等。更不能在這些地方開玩笑。

7、工件或刀具必須裝夾牢固，否則會飛出傷人。

8、機(jī)床開動時，不允許用量具測量工件，也不允許用手摸工件表面。

9、當(dāng)工件或機(jī)件太重時，不能一人單干，可應(yīng)用起重設(shè)備或請他人幫助。

10、不可用手直接清除切屑，應(yīng)使用鉤子或其它工具清除。

11、不允許用手剎住轉(zhuǎn)動的卡盤、夾頭或工件。

12、不允許任意裝拆電氣設(shè)備或機(jī)件。

13、在車床、鉆床上工作時不允許戴手套。

14、車間內(nèi)嚴(yán)禁打鬧。

15、對違反上述規(guī)定者，工作人員有權(quán)對其進(jìn)行批評教育，直至逐出車間，移交有關(guān)部門處理。因違反上述規(guī)定造成事故者，責(zé)任自負(fù)。

第五篇：生產(chǎn)車間管理制度

1.目的

本規(guī)程旨在為無菌操作及無菌室的保護(hù)提供一個標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)程。

2.適用范圍

生測實驗室

3.責(zé)任者

QC主管生測員

4.定義

無

5.安全注意事項

嚴(yán)格無菌操作，防止微生物污染；操作人員進(jìn)入無菌室應(yīng)先關(guān)掉紫外燈。

6.規(guī)程

6.1.無菌室應(yīng)設(shè)有無菌操作間和緩沖間，無菌操作間潔凈度應(yīng)達(dá)到10000級，室內(nèi)溫度保持在20-24℃，濕度保持在45-60%。超凈臺潔凈度應(yīng)達(dá)到100級。

6.2.無菌室應(yīng)保持清潔，嚴(yán)禁堆放雜物，以防污染。

6.3.嚴(yán)防一切滅菌器材和培養(yǎng)基污染，已污染者應(yīng)停止使用。

6.4.無菌室應(yīng)備有工作濃度的消毒液，如5％的甲酚溶液，70％的酒精，0.1％的新潔爾滅溶液，等等。

6.5.無菌室應(yīng)定期用適宜的消毒液滅菌清潔，以保證無菌室的潔凈度符合要求。

6.6.需要帶入無菌室使用的'儀器，器械，平皿等一切物品，均應(yīng)包扎嚴(yán)密，并應(yīng)經(jīng)過適宜的方法滅菌。

6.7.工作人員進(jìn)入無菌室前，必須用肥皂或消毒液洗手消毒，然后在緩沖間更換專用工作服，鞋，帽子，口罩和手套(或用70%的乙醇再次擦拭雙手)，方可進(jìn)入無菌室進(jìn)行操作。

6.8.無菌室使用前必須打開無菌室的紫外燈輻照滅菌30分鐘以上，并且同時打開超凈臺進(jìn)行吹風(fēng)。操作完畢，應(yīng)及時清理無菌室，再用紫外燈輻照滅菌20分鐘。

6.9.供試品在檢查前，應(yīng)保持外包裝完整，不得開啟，以防污染。檢查前，用70％的酒精棉球消毒外表面。

6.10.每次操作過程中，均應(yīng)做陰性對照，以檢查無菌操作的可靠性。

6.11.吸取菌液時，必須用吸耳球吸取，切勿直接用口接觸吸管。

6.12.接種針每次使用前后，必須通過火焰灼燒滅菌，待冷卻后，方可接種培養(yǎng)物。

6.13.帶有菌液的吸管，試管，培養(yǎng)皿等器皿應(yīng)浸泡在盛有5%來蘇爾溶液的消毒桶內(nèi)消毒，24小時后取出沖洗。

6.14.如有菌液灑在桌上或地上，應(yīng)立即用5%石碳酸溶液或3％的來蘇爾傾覆在被污染處至少30分鐘，再做處理。工作衣帽等受到菌液污染時，應(yīng)立即脫去，高壓蒸汽滅菌后洗滌。

6.15.凡帶有活菌的物品，必須經(jīng)消毒后，才能在水龍頭下沖洗，嚴(yán)禁污染下水道。

6.16.無菌室應(yīng)每月檢查菌落數(shù)。在超凈工作臺開啟的狀態(tài)下，取內(nèi)徑90mm的無菌培養(yǎng)皿若干，無菌操作分別注入融化并冷卻至約45℃的營養(yǎng)瓊脂培養(yǎng)基約15ml，放至凝固后，倒置于30～35℃培養(yǎng)箱培養(yǎng)48小時，證明無菌后，取平板3～5個，分別放置工作位置的左中右等處，開蓋暴露30分鐘后，倒置于30～35℃培養(yǎng)箱培養(yǎng)48小時，取出檢查。100級潔凈區(qū)平板雜菌數(shù)平均不得超過1個菌落，10000級潔凈室平均不得超過3個菌落。如超過限度，應(yīng)對無菌室進(jìn)行徹底消毒，直至重復(fù)檢查合乎要求為止。

7.參照

《藥品衛(wèi)生檢驗方法》

《中國藥品檢驗標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)范》中(無菌檢查法)章節(jié)

中華人民共和國醫(yī)藥行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)YY/T0188.6-1995《藥品檢驗操作規(guī)程》

8.分發(fā)部門

質(zhì)量管理部