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第一篇：輸煤細則

唐山萬浦熱電有限公司二期擴建工程

輸煤系統(tǒng)監(jiān)理細則

編制：

審核：

山西協(xié)誠建設(shè)工程項目管理有限公司

2016年12月6日 本細則依據(jù)設(shè)計要求和相關(guān)安裝技術(shù)規(guī)范要求標(biāo)準(zhǔn)，對金屬材料、膠帶材料、焊接材料、安裝人員和設(shè)備、檢驗人員和設(shè)備相關(guān)指導(dǎo)性文件和工程資料的監(jiān)理，事前、事中、事后控制作了詳細的敘述。使監(jiān)理單人員的工作思路更加清晰，目標(biāo)更明確，同時也給建設(shè)單位、施工單位、監(jiān)理單位在技改安裝、技術(shù)監(jiān)督各項工作中互相溝通搭設(shè)了一個有效的平臺。

一、編制依據(jù)：

1、膠帶輸送機的檢驗，試驗安裝必須遵照下列標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)條款進行，a.GB/T10595-2009《帶式輸送》；b.GB50270-2010《輸送設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》；c.《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》（GB50231-2009);

2、《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（建筑工程篇）（SDJ69-87）；

3、《建筑工程及建筑設(shè)備安裝施工及驗收規(guī)范》國家標(biāo)準(zhǔn)工十二篇；

4、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》（TGJ81-91）；

5、《焊接工藝評定規(guī)范》（DL/T868-2004）；

6、《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》（DL/T869-2012）；

7、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB/50205-2001）；

8、施工圖紙和設(shè)計文件；

9、合同文件中的有關(guān)質(zhì)量條款及技術(shù)協(xié)議；

二、工程概況： 2.1輸煤系統(tǒng)改造 本期工程輸煤系統(tǒng)改造，改造原有一期輸煤系統(tǒng)，不再新建相關(guān)設(shè)施及場地，僅對配套擴建鍋爐主廠房的煤倉間的原有#4皮帶機延長，并對原有一期輸煤系統(tǒng)做部分升級改造。主要包括改造原有一期輸煤系統(tǒng)中#2#3皮帶機頭部驅(qū)動裝置受部分延長改造原#4皮帶機與二期鍋爐工程配套。改造尾部拉緊為中部拉緊裝置，調(diào)整煤場中的給煤機出力，改造#2皮帶機頭部，增加鉤齒除大塊雜物裝置，改造替換原有入爐、采樣裝置，照明系統(tǒng)改造等。

2.2本期工程在一期輸煤系統(tǒng)上進行提速改造，按2×266t/h＋2×266t/h煤粉爐進行設(shè)計，提高系統(tǒng)出力至單條皮帶出力為250t/h更換原一期振動給料機為最大出力300t/h以滿足惡了；惡劣工況下下煤需要。

2.3本次皮帶機改造為在原有皮帶機基礎(chǔ)上改造，不改變帶寬性況下提度，增加出力由原V=1.6m/sQ=200t/h改造為V=2.0m/sQ=250t/h保留原皮帶機中間架尾部支架托輥組，重錘車式拉緊裝置等，本次皮帶機改造更新部分為延長皮帶機61.9米頭部驅(qū)動部分，導(dǎo)料槽落料緩沖床清掃器、膠帶增加拉緊重錘數(shù)量，皮帶機保護裝置，每條皮帶增加兩組跨越梯，皮帶機兩側(cè)安全護欄。

2.4碎煤機室改造為原有基礎(chǔ)上改造，改造部分包含：更換17m層2#皮帶機頭部驅(qū)動增加鉤齒式除大塊裝置，7m層配套鉤齒除大塊裝置，增加雜物溜料管和雜物小車，各層更換原有落煤管、鎖氣器（不含碎煤機部分）

三、監(jiān)理工作要點及措施： 3.1監(jiān)理工作主要是依據(jù)國家的法律、法規(guī)和對建設(shè)監(jiān)理的有關(guān)規(guī)定以及業(yè)主與各工程建設(shè)合同對象所簽訂的合同，在本工程項目的設(shè)計建設(shè)施工過程中協(xié)助業(yè)主進行以控制投資、進度、質(zhì)量和以安全為核心的監(jiān)督管理、協(xié)調(diào)等服務(wù)，使本工程項目全面地實現(xiàn)投資目標(biāo)、進度目標(biāo)、質(zhì)量目標(biāo)和安全目標(biāo)。

3.2監(jiān)理工程范圍為對輸煤系統(tǒng)改造項目相關(guān)范圍內(nèi)的所有設(shè)計、設(shè)備及材料供應(yīng)、建筑工程安裝工程工期進度控制，項目管理系統(tǒng)調(diào)試，168小時試運行、試驗機整套系統(tǒng)的性能保證等，簽署臨時驗收簽證的全過程監(jiān)理。

3.3監(jiān)理的具體工作應(yīng)滿足“四控、兩管、一協(xié)調(diào)”的全部過程管理內(nèi)容和要求。

3.4嚴(yán)格審查該項目的施工組織設(shè)計，嚴(yán)格審查上崗焊接操作人員的資質(zhì)。

3.5檢查施工人員的勞保用品、使用的機具、材料經(jīng)報驗后方可使用。3.6施工中檢查作業(yè)人員的安裝程序，核對輸煤皮帶的軸線、中心線、技術(shù)數(shù)據(jù)。

3.7對外購設(shè)備進行復(fù)驗外觀檢查。

3.8檢查構(gòu)架安裝的尺寸偏差、構(gòu)架的彎曲度，托輥的靈活性、膠帶的規(guī)格是否符合設(shè)計規(guī)定，膠面的質(zhì)量。

3.9檢查構(gòu)架的焊接質(zhì)量，轉(zhuǎn)動機械安裝的同心度、水平度與相關(guān)機架的垂直偏差度。

3.10膠帶的鋪設(shè)和膠接要嚴(yán)格控制，截斷長度，使膠帶膠接后拉緊裝置達到拉緊工作行程。

3.11檢查整條輸煤皮帶全部安裝后水平度偏差。3.12檢查所有的設(shè)備零部件、緊固件的裝配。3.13檢查輸煤皮帶全部啟動后經(jīng)過跑偏調(diào)整。

四、工程質(zhì)量目標(biāo)：

3.1設(shè)計與施工質(zhì)量均滿足國家（行業(yè)）標(biāo)準(zhǔn)及驗收規(guī)范，標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)要求。

3.2施工質(zhì)量的要求與工程驗收是緊密配合的，嚴(yán)抓質(zhì)量嚴(yán)格按圖紙設(shè)計施工，才能達到一次性驗收并投入運行。

第二篇：輸煤答案

輸煤答案

一、1、1輸煤系統(tǒng)的各個工作地點應(yīng)有相互聯(lián)系用的（信號）或（通訊設(shè)備）。

2、輸煤系統(tǒng)必須按（逆煤流）的方向啟動，按（順煤流）的方向停運。

3、碎煤機的最大進料度為（≤150）毫米，最大出料粒度為（≤30）毫米。

4、篩煤機進料粒度為（300）毫米，篩下物料粒度為（30）毫米。

5、上煤控制功能分為（程控自動）、（程控手動）和（就地手動）三種方式。

6、當(dāng)碎煤機運轉(zhuǎn)（60）小時后，應(yīng)對各軸承加油一次，（3~6）個月清洗一次軸承。

7、我公司的帶式輸送機帶寬為（0.8）米，帶速為（1.6）米/秒，其中2#輸送帶的傾角為（16.5）度。

8、設(shè)備啟動時，電流表指示值應(yīng)在15秒內(nèi)返回，否則立即停機。

9、碎煤機的環(huán)錘的排數(shù)為（4）排，其中齒環(huán)（24）個，圓環(huán)（34）

10、犁煤器的卸料出力為（250）噸/小時；

11、皮帶機無論是運行還是停止，都不得在皮帶或其他相關(guān)設(shè)備上（行走）、（通過）或（逗留）；

12、輸煤系統(tǒng)啟動時，應(yīng)先啟動（除塵器）和（除鐵器），然后按（逆）煤流將其他設(shè)備依次啟動；

二、1、在正常情況下，不準(zhǔn)載煤啟動或停機。（√）

2、輸送帶打滑可能是因為其跑偏引起的。（√）

3、發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備著火時，要立即切斷電源，然后進行滅火工作。（√）

4、碎煤機啟動空載運行3~5分鐘且運行正常后，方可給料運行。（×）

5、生產(chǎn)現(xiàn)場照明全部中斷，應(yīng)緊急停機。（√）

6、發(fā)現(xiàn)滾筒粘煤，應(yīng)立即用工具清理滾筒粘煤；（×）

7、滾筒、托輥不轉(zhuǎn)，可能是潤滑油變質(zhì)引起的；（√）

8、因輸煤設(shè)備啟動功率都不是很大，所以，可以同時啟動多臺設(shè)備；（×）

9、給煤機的葉輪轉(zhuǎn)速為1.8~5.6米/分鐘；（×）

10、煤過濕會造成落煤管堵煤現(xiàn)象的發(fā)生；（√）

11、經(jīng)常帶負荷啟動，會造成輸送帶斷裂（√）

12、布袋式除塵器經(jīng)凈化后的氣體，直接向外排放的粉塵濃度不得超過規(guī)定的最高允許濃度的40%；（√）

13、煤的濕度不能太大，運輸水分在（8）%以上的濕煤時，碎煤機的負荷應(yīng)降到額定出力的（60）%以下。

14、輸煤設(shè)備啟動時，要按順煤流方向啟動；（×）

15、電動機在運行中監(jiān)視電流不允許超過額定電流的15%。（×）

三、1、集中監(jiān)控：集中監(jiān)控主要指集控值班員在集控室內(nèi)，通過模擬屏上顯示的各種設(shè)備的運行情況，各種保護元件的報警信號及原煤倉煤位的顯示信號，來進行系統(tǒng)的具體操作，以及同現(xiàn)場各崗位值班員協(xié)調(diào)配合。

2、手動配煤：是指在上位機上通過PLC，對犁煤器實現(xiàn)一對一“抬”、“落”軟操作。

3、為了保證設(shè)備安全可靠的運行，在系統(tǒng)各設(shè)備之間都設(shè)連鎖裝置，防止錯開、錯停，造成事故。另外，系統(tǒng)中若某一設(shè)備發(fā)生故障時，連鎖裝置將把與故障設(shè)備有關(guān)的設(shè)備停止運行，避免了故障的擴大。

四、1、落煤筒堵塞的原因及處理方法？

原因：①煤中水分過大；

②落煤筒中有大塊異物卡住或粘煤過多； ③前方輸送帶打滑或帶速過慢； ④輸送帶過負荷運行；

⑤連鎖解除或失靈，停錯輸送帶；

⑥導(dǎo)煤槽擋煤皮子過長，降低輸送帶的出力或擋板位置不對；

處理：通知卸煤溝運行人員將溝內(nèi)余煤充分混合，減少煤的濕度；清理落煤筒，嚴(yán)重時停機處理；匯報班長降低負荷；若屬于設(shè)備運行問題，應(yīng)聯(lián)系檢修人員處理。

2、單機帶式除塵器啟動前注意事項有哪些？

⑴ 啟動前應(yīng)將所有機件進行檢查，所有潤滑點注入潤滑劑。啟動順序是逆生產(chǎn)過程的，即先開卸灰裝置、再開主風(fēng)機。

⑵ 停止順序是順生產(chǎn)流程的，即先停主風(fēng)機，卸灰裝置繼續(xù)運行10～30min后再停。

3、減速機發(fā)生異常振動或出現(xiàn)過熱現(xiàn)象的原因及處理？

原因：①地腳螺絲松動；

②軸承損壞或各傳動軸發(fā)生彎曲變形； ③靠背輪中心不正；

④齒輪咬合不好或嚴(yán)重磨損、掉齒； ⑤缺油或潤滑油變質(zhì)； 處理：查明原因，匯報班長，通知檢修人員處理，嚴(yán)重時立即停機處理。