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品質(zhì)部系統(tǒng)架構(gòu) 和崗位職責(zé)

1織組架構(gòu)

2品質(zhì)部作業(yè)內(nèi)容

1.2.1 負(fù)責(zé)公司產(chǎn)品的品質(zhì)。

1.2.2從進(jìn)料檢驗(yàn)、生產(chǎn)品質(zhì)管控、產(chǎn)品出貨品質(zhì)檢查及公司產(chǎn)品品質(zhì)保證多角度管控產(chǎn)品品質(zhì)。1.2.3 督導(dǎo)各部門對產(chǎn)品測試設(shè)備、工量具的保養(yǎng)及檢查、校驗(yàn)；

督導(dǎo)生產(chǎn)部對生產(chǎn)設(shè)備，工、治具定期檢查和保養(yǎng)；

督導(dǎo)工場環(huán)境的規(guī)范化、條理化，保證工場環(huán)境干凈整潔，在生產(chǎn)過程中不影響產(chǎn)品品質(zhì)；1.2.4 品質(zhì)理念的宣導(dǎo)，讓公司全體成員都不斷提高產(chǎn)品的品質(zhì)意識。

3部門崗位職責(zé) 3.1 品質(zhì)部主管

3.1.1品質(zhì)部主管職責(zé)：

1）主持品質(zhì)部的日常工作；

2）負(fù)責(zé)制訂年度質(zhì)量工作計(jì)劃，并組織實(shí)施； 3）負(fù)責(zé)設(shè)立質(zhì)量控制點(diǎn)；

4）制定產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)表格的完善； 5）指導(dǎo)檢驗(yàn)員檢驗(yàn)產(chǎn)品；

6）與供應(yīng)商檢討產(chǎn)品質(zhì)量問題，并督促供應(yīng)商提出改善措施，確認(rèn)改善效果； 7）與相關(guān)部門協(xié)調(diào)解決生產(chǎn)中存在的質(zhì)量問題；

8）進(jìn)料質(zhì)量狀況數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，并與相關(guān)部門和供應(yīng)商溝通確認(rèn)； 9）召集供應(yīng)商質(zhì)量會議，檢討其質(zhì)量表現(xiàn)及改善對策；

10）建立、維護(hù)并持續(xù)改善質(zhì)量管理體系，并確保其有效運(yùn)行； 11）參與產(chǎn)品設(shè)計(jì)；

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12）工藝流程的審核工作，以確保其符合品質(zhì)保證的要求和質(zhì)量； 13）配合生產(chǎn)部門進(jìn)行新產(chǎn)品試制及質(zhì)量控制；

14）對制程產(chǎn)品的品質(zhì)進(jìn)行跟蹤控制，對生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題進(jìn)行妥善處理； 15）組織人員對原材料、半成品、成品進(jìn)行檢驗(yàn)；

16）組織相關(guān)人員對產(chǎn)品質(zhì)量問題和客戶意見進(jìn)行分析，并提出改進(jìn)措施； 17）撰寫質(zhì)量分析報(bào)告并報(bào)送相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審閱； 18）組織對質(zhì)量事故進(jìn)行調(diào)查，提出處理報(bào)告； 19）負(fù)責(zé)審核供方的質(zhì)量保證能力； 20）考評供方的周期供貨質(zhì)量； 21）負(fù)責(zé)建立公司的質(zhì)量考核體系； 22）給相關(guān)人員做系統(tǒng)專業(yè)培訓(xùn)。 3.1.2品質(zhì)部主管權(quán)限：

1）有權(quán)對部門的組織架構(gòu)進(jìn)行合理調(diào)整； 2）有權(quán)批示部門員工2日內(nèi)（含2日）假期； 3）有權(quán)對品質(zhì)異議作出判定；

4）有權(quán)對部門所有職工作出獎懲權(quán)利； 5）有接受培訓(xùn)的權(quán)利； 3.1.3品質(zhì)部主管體系作用 1）對品質(zhì)部經(jīng)理負(fù)責(zé)

2）領(lǐng)導(dǎo)品質(zhì)部（品質(zhì)部經(jīng)理除外）全體人員的工作。

3.2品質(zhì)部來料檢驗(yàn)員（IQC）

3.2.1品質(zhì)部來料檢驗(yàn)員職責(zé)：

1）對本公司來料按作業(yè)指導(dǎo)書、圖紙進(jìn)行檢驗(yàn)和工程部的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽檢，保證不合格物料不入庫，不上線生產(chǎn)；

2）填寫 物料進(jìn)料檢驗(yàn)報(bào)告及檢驗(yàn)記錄交品質(zhì)主管審核； 3）檢查中發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)向品質(zhì)主管反映；

4）負(fù)責(zé)對所有檢驗(yàn)之來料作合格與不合格標(biāo)識；

5）對特采、生產(chǎn)選用之物料有責(zé)任對生產(chǎn)線員工在作業(yè)過程中做出指導(dǎo)并跟進(jìn)；

6）對生產(chǎn)線退倉之物料進(jìn)行檢驗(yàn)，以確定是入庫或退供應(yīng)商或報(bào)廢；

7）出倉重檢對保存周期超過一定時(shí)間的物料重新檢查，以確定是否失效；

8）對于工廠投訴之物料有責(zé)任調(diào)查原因；

9）對于生產(chǎn)急用物料可先上線生產(chǎn)，但 IQC 必須從該批物料中抽取部分物料檢驗(yàn)或上線檢驗(yàn)，如 發(fā)現(xiàn)不良及時(shí)反映。

3.2.2品質(zhì)部來料檢驗(yàn)員權(quán)限：

1）判定物料收貨、拒收，并通知倉庫作業(yè)；有權(quán)對沒有提供相應(yīng)的《出貨檢驗(yàn)報(bào)告》、《質(zhì)量保證書》、《環(huán)境物質(zhì)管理報(bào)告》的供應(yīng)商拒絕檢驗(yàn)；

2）有權(quán)對質(zhì)量異常情況提出糾正和糾正措施；有權(quán)要求供應(yīng)商對來料件不良原因和糾正預(yù)防措施進(jìn)行回復(fù)； 3）有權(quán)判定原（輔助）材料外協(xié)件、外購件是否合格，并制止不合格品入庫或流入下道工序； 4）改善報(bào)告追蹤中仍然發(fā)現(xiàn)有前期反饋的問題，有權(quán)對供應(yīng)商開處罰單據(jù)。 3.2.3品質(zhì)部來料檢驗(yàn)員在體系中的作用

對品質(zhì)部主管負(fù)責(zé)。

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3.3品質(zhì)部產(chǎn)線（現(xiàn)場）檢驗(yàn)員（IPQC）

3.3.1品質(zhì)部產(chǎn)線檢驗(yàn)員職責(zé)： 1）對生產(chǎn)制程按各工序之作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行巡查并做好記錄，對有違作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定要求要及時(shí)對該崗位員工提出糾正，并向生產(chǎn)主管反映；

2）對制程之物料進(jìn)行抽檢，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知 IQC；

3）對于發(fā)現(xiàn)問題的工位提出糾正預(yù)防措施后要重點(diǎn)跟進(jìn)此工位；

4）對必須佩帶靜電環(huán)的工位及其他設(shè)備有責(zé)任進(jìn)行檢查；

5）當(dāng)同一問題連續(xù)發(fā)生多次未得到改善的要提交《生產(chǎn)異常通知書》交品質(zhì)主管簽名確認(rèn)后發(fā)生產(chǎn)主管改善或開品質(zhì)異常會議進(jìn)行處理和跟進(jìn)具體情況；

6）對產(chǎn)線制作的首件產(chǎn)品進(jìn)行檢查，檢查 OK 后品質(zhì)主管確認(rèn)，檢查 NG 交生產(chǎn)主管改善；

7）完成每天的巡檢報(bào)表交品質(zhì)主管審核；

8）負(fù)責(zé)跟進(jìn)生產(chǎn)線對不良物料、不良半成品的標(biāo)識及處理； 3.3.2品質(zhì)部產(chǎn)線檢驗(yàn)員權(quán)限：

1）在檢驗(yàn)的過程中有權(quán)對被檢驗(yàn)的產(chǎn)品、崗位做出相應(yīng)處置的決定，并通知生產(chǎn)主管人員； 2）有權(quán)停止一切違規(guī)操作，并及時(shí)上報(bào)主管部門。 3.3.3品質(zhì)部產(chǎn)線檢驗(yàn)員在品質(zhì)體系中的作作 對品質(zhì)部主管負(fù)責(zé)。

3.4品質(zhì)部出貨檢驗(yàn)和最終檢驗(yàn)員（OQC和FQC）

3.4.1品質(zhì)部出貨檢驗(yàn)員職責(zé)：

1）按照出貨檢驗(yàn)管理程序和作業(yè)指導(dǎo)書對待檢成品進(jìn)行抽樣檢查； 2）填寫成品出貨檢驗(yàn)報(bào)告交品質(zhì)主管審核；

3）對所檢成品進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識，如合格則需在入庫單上簽名再由生產(chǎn)交倉庫；

4）如檢查不合格，F(xiàn)QC 將開出返工通知單、品質(zhì)異常聯(lián)絡(luò)單交生產(chǎn)、工程并知會 PMC 及副總；返工過程中，F(xiàn)QC 要跟進(jìn)返工品，返工完成后，F(xiàn)QC 按正常程序檢查，直到合格為止；

5）存放期超過3個(gè)月的產(chǎn)品由倉庫開出內(nèi)部聯(lián)絡(luò)單后 FQC 復(fù)查合格后放行；

6）倒塌、碰撞導(dǎo)致外箱破損后的成品需復(fù)查；

7）形式檢驗(yàn)按檢查周期與檢查項(xiàng)目及形式檢驗(yàn)計(jì)劃進(jìn)行檢查，并完成形式檢驗(yàn)報(bào)告交品質(zhì)主管審核.3.4.2品質(zhì)部出貨檢驗(yàn)員權(quán)限：

1) 有權(quán)對檢驗(yàn)不合格產(chǎn)品要求返工，或提出《出貨檢驗(yàn)品質(zhì)異常報(bào)告》；

2）有權(quán)要求技術(shù)部門、生產(chǎn)部門和采購部門對出貨檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品進(jìn)行處理并尋求對策。 3.4.3品質(zhì)部出貨檢驗(yàn)員在體系中的作用

對品質(zhì)部主管負(fù)責(zé)。

23015年5月12日

初稿*完成于中山

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