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第一篇：倉庫管理的規(guī)章制度

人員出入管理規(guī)定：

一、本倉庫屬于重點防火單位，倉庫所有場地嚴禁吸煙，禁止攜帶火種入內。

二、其他人員必須服從管理人員管理，閑人免入。

物資加工存放管理規(guī)定：

一、本倉庫物資系易燃物，必須專庫專用，嚴禁存放其他任何物品。

二、存放物資的庫房必須做到干燥，通風狀況良好。

三、物資入庫后必須及時進行分類加工，按規(guī)定打包成型，堆碼。

四、物資放于地面上時應墊有枕木（大概高20cm）并保留空間，距離墻壁40cm左右。

電源設備管理規(guī)定：

一、嚴禁在倉庫使用其他任何用電設備。

二、對供電設備必須嚴格按照規(guī)程進行操作，嚴禁違規(guī)操作。

車輛出入管理規(guī)定：

一、車輛入庫必須裝上防火筒，停車后立即熄火，不得在倉庫內檢查排除車輛故障。

二、機動車輛必須在規(guī)定位置停放，非本單位的機動車輛一律不得入內。

第二篇：倉庫管理制度及流程

倉庫管理制度范本

1.目的

本制度對于倉庫的收.發(fā).存.管作了規(guī)定，以確保不合格的原材料和成品不入庫.不發(fā)出，儲存時不變質.不損壞.不丟失。

2.適用范圍

適用于原料庫和成品庫及待處理品庫的管理。

3.職責

3.1原料倉管員負責原材料.外協(xié)品.半成品的收.發(fā).管工作。

3.2成品倉管員負責成品的收.發(fā).管工作以及被退回的貨物的前期驗收。

3.3待處理品倉管員負責待處理品的收.發(fā).管工作。

4.入庫管理

4.1原材料.外協(xié)品.半成品的入庫

4.1.1原材料.外協(xié)品到公司后，由倉管員指定放置于倉庫待驗區(qū)內，大宗的貨物能夠直接放在倉庫合格區(qū)內（左棧板上碼垛存放），但應做出“待驗”標識。然后，倉管員按《過程和產(chǎn)品的監(jiān)視和測齲，孝序》的規(guī)定進行到貨驗證和報驗。驗證的資料包括：品名.型號規(guī)格.生產(chǎn)廠家.生產(chǎn)日期或批號.保質期.數(shù)量.包裝狀況和合格證明等。經(jīng)驗證合格的，倉管員提交《采購收料通知》報質管部檢驗；經(jīng)驗證不合格的，通知采購部進行交涉或辦理退貨。

4.1.2庫管員接到質管部檢驗結論為“合格”的檢驗報告后，應及時辦理入庫手續(xù)，并將待驗區(qū)內的貨物轉移到庫內合格區(qū)存放，已放在倉庫合格區(qū)的待驗品，應將“待驗”標識取下；接到檢驗結論為“不合格”的檢驗報告時，應按規(guī)定做出不合格標識，等待不合格品審理。接到《不合格品評審表》后按處置結論執(zhí)行。

4.1.3采購部打印“采購收料通知單”交生產(chǎn)部庫管員作為收貨入庫憑證。

4.1.4半成品經(jīng)檢驗合格后，檢驗結論為“合格”的產(chǎn)品生產(chǎn)部打印入庫單到半成品庫辦理半成品入庫手續(xù)。倉管員應核對豐成品的品名.型號.數(shù)量.批號.生產(chǎn)日期，確認無誤后方可入庫。

4.2成品入庫

4.2.1檢驗結論為“合格”的產(chǎn)品，生產(chǎn)部打印《入庫單）到成品庫辦理成品入庫手續(xù)，在辦理入庫時，倉管員應檢查.核對產(chǎn)品的品名.型號.數(shù)量等標識是否正確.規(guī)范以及外包裝是否干凈等，貼合要求的方可入庫。

4.2.2成品入庫后應放置于倉庫合格區(qū)內。

4.3待處理品入庫

4.3.1成品庫倉管員負責退貨和超過保質期滯銷產(chǎn)品入庫工作；生產(chǎn)部負責半成品和準成品待處理入庫前期工作；庫管員應檢查核對產(chǎn)品的品名.型號.數(shù)量.批號等是否屬實，對入庫單進行審核。

4.3.2產(chǎn)品入庫后，倉管員應及時審核，在賬上記錄產(chǎn)品的名稱.型號.規(guī)格.批號.生產(chǎn)日期.數(shù)量.保質期和入庫日期以及注意事項。并對《產(chǎn)品標識和可追溯性控制程序》的規(guī)定做出標示。

4.3.3未經(jīng)檢驗和試驗或經(jīng)檢驗和試驗認為不含格的產(chǎn)品不得入庫。

4.3.4倉管員應妥善保序入庫產(chǎn)品的有關質量記錄（驗證記錄.原始質量證明.檢驗報告單等），每月將這些質量記錄按時間順序和產(chǎn)品的類別整理裝訂成冊.編號序檔并妥善保管。

5.儲存管理

5.1儲存產(chǎn)品的場地或庫房應地面平整，便于通風換氣，有防鼠.防蟲設施，以防止庫存產(chǎn)品損壞或變質。

5.2合理有效地利用庫房空間，劃分碼放區(qū)城。庫存產(chǎn)品應分類.分區(qū)存放，每批產(chǎn)品在明顯的位置做出產(chǎn)品標識，防止錯用.錯發(fā)。具體要求如下：

5.2.1庫存產(chǎn)品標識包括產(chǎn)品名稱或代號.型號.規(guī)格.批號.入庫日保質期，由倉管員用掛標牌的方法做出。若產(chǎn)品外包裝已有上述標識的，僅掛產(chǎn)品型號的標識牌即可。

5.2.2庫存產(chǎn)品存放應做到“三齊”“五距”：堆放齊.碼垛齊.排列齊。離燈.離柱.離墻大于50厘米，并與屋頂持續(xù)必須距離；垛與垛之間應有適當間隔。

5.2.3成品按型號.批號碼放，高度不得超過6層。

5.2.4原材料存放按屬性分類（防止串味），整齊碼放，紙箱包裝碼放高度不得超過規(guī)定層數(shù)；袋包裝和桶包裝碼放高度不宜過高，以防損壞產(chǎn)品。

5.2.5放置于貨架上的產(chǎn)品，要按上輕下重的原則放置，以持續(xù)貨架穩(wěn)固。

5.2.6有冷藏.冷凍儲藏要求的原料.半成品均按要求儲藏于冰箱.冰柜.冷庫或有空調的庫房。

6.發(fā)放管理規(guī)定

6.1生產(chǎn)部生產(chǎn)人員憑《配料單》和《領料單》到原料庫領取原材料或半成品。

6.2原料庫庫員每一天按《配料單》每罐原料的實際數(shù)量備料.發(fā)放。

6.3在備料時，如果發(fā)現(xiàn)計劃數(shù)量和實際發(fā)放數(shù)量不符時，庫管員應在《配料單》備注欄中填寫每罐實際發(fā)放的數(shù)量。

6.4實行批次管理的原料，倉管員每一天備料.發(fā)料時在《配料單》上填寫該原料的批號，以到達可追溯的目的。

6.5技術部開發(fā)人員憑經(jīng)部門經(jīng)理審批的《出庫單》到原料庫領取原材料或半成品。

6.6提取成品時務必有營業(yè)部打印的《出庫單》和《調撥單》。

6.7原料庫和成品庫的倉管員憑經(jīng)審批的《領料單》或《出庫單》.《發(fā)貨單》發(fā)放原材料.半成品或咸品，發(fā)放時應做到。

6.7.1認真核對《領料單》或《出庫單》.《發(fā)貨單》的各項資料，凡填寫不齊全.字跡不清晰.審批手續(xù)不完備的不得發(fā)放；

6.7.2發(fā)放時，應認真核對實物的品名.型號和數(shù)量，貼合領料或出庫憑證要求的才能發(fā)放。

6.7.3發(fā)放完畢，倉管員應對《領料單》或《出庫單》.《發(fā)貨單》進行審核，《配料單》交會計部，單據(jù)應妥善保管。

6.7.4發(fā)放時，若產(chǎn)品標識破損.字跡不清，應重新作出標識后發(fā)放。

6.7.5同一規(guī)格的原料.半成品.成品應按“先進后出”的原則進行發(fā)放。

7.倉庫內部管理

7.1抽查

7.1.1成品庫的主管部門應對倉庫進行不定期的抽查，檢查賬.物.卡相符狀況，存放狀況.標識狀況。

7.1.2原料庫主管應抽查物料的倉儲狀況.環(huán)境條件.有無錯放.混料及超期儲存.變質.損壞等現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。

7.2倉管員應經(jīng)常對庫存產(chǎn)品進行檢查和維護，發(fā)現(xiàn)變質.發(fā)霉或標識脫落等現(xiàn)象應及時向直接上級報告，及時處理。對有保質期的產(chǎn)品要防止失效。發(fā)放距保質期不到（含）一個月的原料前應報驗，檢驗合格后才能發(fā)放。距保質期不到（含）三個月的成品一般不發(fā)放（顧客同意的除外），但應及時報驗，根據(jù)了驗結果進行處理。若超過保質期，應及時報驗，并按《不合格品控制程序》的規(guī)定處理。

7.3倉庫人員應進行經(jīng)常性動態(tài)盤點，做到日清日結，持續(xù)賬.物相符，年中和年末應配合財務部搞好盤點工作。

7.4倉庫做到通風.防潮.清潔，無蒼蠅.老鼠。冷藏.冷凍庫溫度應控制在規(guī)定范圍。倉庫內嚴禁煙火，不允許存放易燃易爆物品和其他危險品（危險庫除外），并設置足夠的消防器材。消防器材不允許占壓。

7.5對有毒有害及帶有腐蝕性的物品應分別儲存，并采取有效的安全防護措施。

7.6退庫的成品應按品種.型號分別碼放并予以標示，經(jīng)質管部檢驗為合格的辦理入庫，并盡快發(fā)出。經(jīng)檢驗為不合格的，按不合格評審處置意見辦理，并作出待處理標識。

7.7成品庫另劃待處理品區(qū)，存放退貨并予以標示，同時配合有關部門按程序做好退貨處理工作。

7.8原料庫根據(jù)生產(chǎn)計劃，做好查料.備料工作，嚴格按領料制度發(fā)放原料。根據(jù)生產(chǎn)計劃和庫存填報采購申請計劃，保證生產(chǎn)需要。

7.9對于噴粉產(chǎn)品要嚴格按照產(chǎn)品的儲序條件儲存，經(jīng)常檢查并通風，發(fā)現(xiàn)問題及時通知直接上級并與技術部聯(lián)系，做到及時處理。

7.10凡打開包裝的原料.半成品和成品，都應重新包裝，保證密封，不允許敞開存放。沒有標識的應做出標示。

7.11成品庫負責樣品的包裝.發(fā)放。樣品包裝上應有標識，標識資料包括：品名.型號和生產(chǎn)日期。樣品應在生產(chǎn)后的三個月內發(fā)放。若要將超過三個月的產(chǎn)品做樣品發(fā)放，應報驗，經(jīng)檢驗合格后才能做樣品發(fā)放。

7.12安全事項

7.12.1上班務必檢查倉庫門鎖有無異常，物品有無丟失。

7.12.2下班檢查是否已鎖門.拉閘.斷電及是否序在其他不安全隱患。

第三篇：倉庫安全管理制度

為了加強化工倉庫安全管理、消防管理,保護倉儲免遭火災危害。根據(jù)公安部第6號令《倉庫防火安全管理規(guī)則》及其有關規(guī)定,制定本程序。

1.安全職責

1).化工倉庫安全與消防必須貫徹“安全第一,預防為主,綜合管理,防消結合”的方針,實行“誰主管,誰負責”的原則。

2).化工倉庫消防與安全由化工廠及公司安全管理部門負責。

3).化工倉庫安全管理由廠負責人指定人員擔任或兼任,他人未經(jīng)許可,不得擅自進行管理。

4).倉儲管理員(庫管員)應當熟悉儲存物品的分類、性質、保管業(yè)務知識和相關安全制度,掌握消防器材的操作使用和維護保養(yǎng)方法,做好本崗位的防火安全工作。

5).倉儲管理員(庫管員)須經(jīng)培訓通過,持證后方能上崗作業(yè)。

2.倉儲管理

1).嚴格按國家《建筑設計防火規(guī)范》、化工廠《危險化學品管理制度》及《化工廠安全生產(chǎn)管理制度》中第34、35條中的規(guī)定條款執(zhí)行倉儲管理。

2).屬于危險化學品范疇的物料,不宜露天存放。必須露天存放時,適宜采取遮陽、降溫措施。

3).化工倉庫物品存儲應當分類、分垛存放,每垛占地面積不宜超過100平方米,垛與垛間距不小于1米,垛與墻體間距不小于0.5米,垛與梁、柱間距不小于0.5米。物品通道寬度不小于2米。

4).危險化學品和一般化學品以及容易相互發(fā)生化學反應或滅火方法不同的物品,必須分間、分庫儲存,并在醒目處標明儲存物品的名稱、健康危害、急救措施、倉儲安全和滅火方法。

5).易自然、易水解、易揮發(fā)的物料,必須在陰涼、通風、干燥的場所存儲,并安裝專用的儀器定時檢測,嚴格控制空氣中的爆炸混合物含量→不超標、空氣濕度→干燥和倉儲溫度→陰涼。

6).物料出入庫須嚴格按照《化工廠原材料出入庫及驗收控制程序》中的條款執(zhí)行,指派專人負責檢查,專人監(jiān)察,確定無安全隱患、無消防隱患后,方可準予入庫。

7).儲存物料的容器或包裝應當牢固、密封,發(fā)現(xiàn)破損、殘缺、變形和物料變質、分解等情況時,應當及時進行安全處理,嚴防跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

8).使用過的油棉紗、油手套、油布等沾油纖維物品以及可燃包裝,應當存放在安全地點,定期進行處理。

9).存儲化學品的庫房不得設置辦公室和休息室。

3.裝卸物料

1).進入化工庫區(qū)的所有機動車輛和人員,必須嚴格履行《人員機動車輛出入廠區(qū)制度》。工作人員必須穿防護服和工作鞋、戴防毒面具、防護眼鏡等,機動車輛必須安裝阻火器。

2).存有危險化學品的庫區(qū)及其周邊,不得允許機動車輛靠近?；S叉車進入危險庫區(qū),必須嚴格按照相關制度執(zhí)行。

3).各類機動車輛裝卸物料后,不準在庫區(qū)、庫房、裝運道槽內停放和修理。

4).裝卸危險化學品時,特別是易產(chǎn)生靜電火花的化學品時,操作人員不得穿戴易產(chǎn)生靜電的工作服和使用易產(chǎn)生火花的工具,嚴防震動、撞擊、重壓、摩擦和倒置。對易產(chǎn)生靜電的裝卸要采取消除靜電的安全措施。

5).裝卸作業(yè)結束后,應當對庫區(qū)、庫房進行檢查,確認安全后,方可離開。

4.消防安全

1).倉庫內、露天庫區(qū)的消防器材應當設置在明顯和便于取用的地點,其周圍不準堆放物品和雜物。

2).倉庫的消防設施和器材,必須專人管理,負責檢查、維護、保養(yǎng)、更換,保證完好有效。

3).庫區(qū)的消防通道和倉庫的安全出口,嚴禁堆放物品。

5.防火防爆

1).庫區(qū)(倉庫內、露天庫)應當設置醒目的防火防爆標志。進入危險化學品庫區(qū)的工作人員,必須實行出入登記,不得攜帶易燃易爆物品(火柴、打火機、香煙、手機)入內。

2).庫區(qū)內嚴禁使用明火。在庫外動用明火作業(yè)時,必須辦理動火作業(yè)票,經(jīng)化工廠領導批準,并采取嚴格的安全措施。方能動火。

3).庫區(qū)及周邊30米以內,不得燃放煙花爆竹、不得使用明火、吸煙等。

6.電器與照明、通風設施

1).庫區(qū)的電氣裝置、照明、通風設施必須符合國家有關標準。

2).放置危險化學品的庫區(qū),其電氣裝置、照明、通風設施必須符合有關爆炸危險場所的安全規(guī)定。

3).存儲危險化學品特別是不易受高溫照射的區(qū)域,其室內照明不得使用瓦數(shù)大于60瓦的燈泡。燈泡必須做防火、防爆處理。損壞或熄滅不可用時,必須及時更換。

4).庫區(qū)應按《建筑防火設計規(guī)范》中的規(guī)定設置通風設施,保證庫區(qū)通風、干燥、陰涼。

7.支持文件

1).危險化學品管理制度

2).化工原材料出入庫及驗收控制程序

3).人員機動車輛出入廠區(qū)制度

第四篇：倉庫管理制度

一、入庫及驗收

1、倉庫保管員根據(jù)供應商的送貨單，核對品名、數(shù)量、質量，對有些物資在質量方面自己不能確認的，收貨時應通知采購員來檢驗并在送貨單上簽名，對需要過磅檢驗的物資一定要抽查，驗收合格后在供應商送貨單上簽名，并開具物資驗收單。

2、對超訂貨計劃數(shù)的物資，倉庫應拒收（除客供、備次外）。

3、對有質量問題的輔料應拒收并立即通知輔料科。

4、保管員對入庫的物資要分類別，放在指定的區(qū)域并作好標識。

5、對貨到發(fā)票未到的物資，記帳員關帳前應做好發(fā)票催討工作。對發(fā)票不能來的物資月底必須做好估價工作。

6、已從倉庫發(fā)出的物資，領用部門因其它原因又退回倉庫的，保管員要辦理退倉手續(xù)，憑退貨方的退貨清單清點核對，核對無誤后開具物資退貨單。

7、對入庫的物資每月編制質量抽查表。

二、出庫

1、保管員在接到領用部門的計劃領料單后開始組貨，組貨時須參照技術科的原輔料登記表仔細核對領用物資的數(shù)量、合約及具體明細，核對無誤后予以發(fā)貨并開具物資領料單，領料單上必須有領料人簽字。

2、對于一個合約分次領取的，保管員必須控制好數(shù)量以免多發(fā)。

3、對于外發(fā)的物資，保管員必須憑外發(fā)物資明細清單才能發(fā)貨。

4、縫紉機配件領用仍參照20xx年3月份關于《加強縫紉機零件管理有關規(guī)定》。

三、物料防護、儲存

1、保管員應將各種輔料放置在預定的存放區(qū)域內，物資擺放應符合5S管理及驗廠要求。

2、每月對儲存的物資進行一次循環(huán)盤點，注意季節(jié)變化對物資的影響，如有問題及時上報上級主管處理。

3、倉庫環(huán)境應保持整潔、通風，做好防火、防盜及防潮工作。

4、庫房閑人莫入，如特殊原因，保管員要全程陪同。

四、其它

1、對于合約結束后有多余的輔料，須分析原因并上報給主管領導。

第五篇：第三節(jié)藥品試劑倉庫安全管理制度

第二十七條倉庫管理人員必須對所有存放藥品試劑的性質，保管辦法及安全注意事項精通熟悉，并會正確地使用本庫的安全及消防設施。

第二十八條倉庫主管領導須經(jīng)常對倉庫管理員進行業(yè)務，安全及消防知識教育，并定期進行考試。

第二十九條倉庫周圍要保持清潔。不得存放易燃易爆物品，道路要保持暢通無阻。

第三十條倉庫的電氣設備及照明必須是防爆型，并定期檢查，保證完整無損。

第三十一條庫必須備用足夠，合適的消防設備。

第條倉庫存放的藥品試劑，要排列整齊分類保管，不得將性質不同的和有抵觸的藥品試劑混放在一起。

第三十二條倉庫存放的藥品試劑必須貼有明顯的品名標號，以防領錯。

第三十三條搬動藥品、試劑時，必須輕拿輕放，禁止摔打和撞擊，如包裝有破捐損的應立即處理。

第三十四條庫內嚴禁煙火及攜帶引火物。

第三十五條非本庫人員不得隨意入庫，如因工作需要必須入庫時，應在登記簿上登記，經(jīng)倉庫主管領導同意后方可進入。

第三十六條處罰

(1)對本規(guī)定執(zhí)行不力的當班人員、管理人員分別處100元、200元罰款，造成事故的，根據(jù)事故輕重和損失大小處200-1000元罰款，特別嚴重的解除勞動合同，

(2)對違反規(guī)定，在藥品試劑倉庫抽煙動火人員處100元罰款，并責令其參加安全教育。當班人員不及時制止的，處100元罰款。