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第一篇:降本增效的方法和措施
開展降本增效以來,我?guī)煸谶@兩年內(nèi)的各項費用都有明顯降低。截止目前,我?guī)斓墓芾碣M用及銷售費用較上年減少了4.7%,并有信心在年末在降本增效中將費用降低在5%以上。
為認真貫徹落實總廠對降本增效推進活動精神,全面提高企業(yè)管理水平,深挖企業(yè)潛能,不斷提升企業(yè)的綜合實力,進一步推進總廠持續(xù)、健康、快速發(fā)展,結(jié)合分廠的實際情況,我們制定了以下方案。
一、組織機構(gòu)
成立“降本增效”領(lǐng)導(dǎo)小組,由分廠廠長任組長,副廠長、書記任副組長,由各班組長及技術(shù)員任成員?!敖当驹鲂А鳖I(lǐng)導(dǎo)小組在組長和副組長的領(lǐng)導(dǎo)下,根據(jù)總廠經(jīng)營計劃科對降本增效工作的要求,結(jié)合各班組實際生產(chǎn)經(jīng)營狀況,針對分廠各項成本和費用,由管理班牽頭,其它各班組全力配合,各司其責(zé)。
二、降本目標
1、加強管理,降低各項費用,包括材料的控制、轉(zhuǎn)運的過程和人員的分配等;
2、緊盯用電政策,積極爭取,減少電費支出;
3、積極盤活庫存資源,利用庫存板材和料頭;
4、進行設(shè)備改造,減少易損件消耗,修舊利廢;
5、降低維修費用,優(yōu)化生產(chǎn)工藝,節(jié)約生產(chǎn)成本;
6、加大技術(shù)創(chuàng)新力度,提高生產(chǎn)效率。
三、指導(dǎo)思想
按照總廠下發(fā)的《生產(chǎn)突擊會戰(zhàn)勞動競賽考核細則》通知要求,結(jié)合分廠實際,確立了以節(jié)能降耗、科學(xué)挖潛為抓手,重點通過在生產(chǎn)環(huán)節(jié)降低成本、體高生產(chǎn)效率,從而提高分廠經(jīng)營收入的工作思路。
四、指標體系
以“三提高、兩降低、一穩(wěn)定”的發(fā)展要求(即:提高勞動效率、提高設(shè)備效率、提高資源利用效率,降低材料消耗、能源消耗,穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量),圍繞影響生產(chǎn)經(jīng)營發(fā)展的突出矛盾和薄弱環(huán)節(jié),緊緊抓住影響成本的關(guān)鍵因素,以完成生產(chǎn)任務(wù)為主攻重點,具體建立“降本增效”的三大指標體系,即:技術(shù)經(jīng)濟指標體系、工序成本指標體系、綜合效益指標體系。
五、工作措施
1、推進目標管理,逐步完善目標指標管理體系
加強搜集信息,形成定期評審制度,尋找差距和不足;健全降本增效工作的運行機制、考核激勵機制,全面全過程對影響分廠經(jīng)營收入的.各項指標進行動態(tài)的科學(xué)合理的優(yōu)化。
2、加大宣傳力度,營造節(jié)能挖潛、降本增效的氛圍當前,分廠部分員工對降本增效的意義理解還不夠深刻,思想需要進一步解放。在勞動競賽期間,分廠將加大對降本增效工作的宣傳力度,利用班前會,員工大會。宣傳欄等多種手段,對降本增效工作的意義、典型案例進行宣傳,營造濃厚的活動氛圍,引導(dǎo)動員全體員工積極投身到這項活動中。
3、梳理現(xiàn)狀、找準成本降低控制點
全面梳理工序成本費用現(xiàn)狀,查找可能的成本降低點,在耗氣耗電、原料利用率、設(shè)備維護保養(yǎng)費用、輔材消耗等方面下功夫,將降本工作指標細化分解到最小單元,各班組在分解落實中,進一步增加成本控制點,做到覆蓋到的工序有控制、有指標、有考核。
4、加大科技投入,用技術(shù)創(chuàng)新、工藝革新提高生產(chǎn)效率,節(jié)約生產(chǎn)成本
通過組織技術(shù)人員全力攻關(guān),在全體員工中征集合理化建議等方式,積極解決新產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中可能遇到的各類問題,保證各項重點工作有序推進和落實。
六、考核辦法
本次勞動競賽期間的降本增效活動效果,由小組每周組織考核,每月進行總結(jié),分廠將依據(jù)累計考核結(jié)果,勞動競賽結(jié)束后對立功、成績突出的班組和個人上報總廠進行評比。
根據(jù)公司關(guān)于降本增效活動的統(tǒng)一布置和要求結(jié)合公司生產(chǎn)經(jīng)營實際情況成立降本增效工作領(lǐng)導(dǎo)小組動員和組織廣大職工緊緊圍繞產(chǎn)品開發(fā)、市場銷售、材料采購、物料消耗、精細管理、節(jié)約能源等方面開展全方位、全過程、人人參與的降本增效活動。
第二篇:降本增效的方法和措施
一、主要資料:
在產(chǎn)品日益同質(zhì)化的今日,價格已成為競爭的重要因素,誰能掌握成本優(yōu)勢,誰就具備了第一競爭力,誰就能掌握市場的`主動權(quán)。
經(jīng)過與承德恒瑞物資貿(mào)易有限公司合作,建立了伙伴關(guān)系,采購時以現(xiàn)貨價進行結(jié)算,最大限度地降低了采購成本,實現(xiàn)規(guī)模效益,取得了顯著效果。
經(jīng)過分析研究市場走勢,以實現(xiàn)最低價或次低價采購為工作要求,及時調(diào)整采購策略,確定最佳采購時點和采購數(shù)量,最大限度地降低采購成本,實現(xiàn)規(guī)模效益,取得了顯著效果。例如20XX年在處領(lǐng)導(dǎo)的正確指引下我們抓住市場走勢,把握住采購時間點,低價購入600噸建材,有效地節(jié)儉了采購成本,而后又在較高的點位售出300噸,實現(xiàn)了8萬元利潤,從而創(chuàng)造了規(guī)模采購效益。
二、實施要點:
1.深化與恒瑞物資貿(mào)易有限公司合作伙伴關(guān)系,實現(xiàn)規(guī)模采購效益。
2.經(jīng)過雙方長期合作,做到雙方互相認可,達成戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系,將來做到代儲代銷,即保證生產(chǎn)供應(yīng),又緩解資金緊張的壓力.
3.準確分析與把握市場走勢,及時調(diào)整采購策略,合理定位采購時間點與采購數(shù)量,降低采購成本。
4.制定每月考核目標,調(diào)動員工參與成本目標管理的積極性和能動性,到達全員參與挖掘成本潛力的目的'。
三、預(yù)計效益:
本年度預(yù)計采購建材2000噸左右,節(jié)儉50元噸,累計節(jié)儉成本到達10萬元。
降本增效,重在落實,貴在堅持。只要我們朝著降本節(jié)支這個方向,需時時抓緊節(jié)儉這根主線,從崗位做起,從點滴做起,將降本增效,服務(wù)創(chuàng)優(yōu),內(nèi)化于心,踐之于行,真正地落實到自己的工作崗位上,體現(xiàn)到自己的實際行動中,就會真正到達降本增盈的效果,為企業(yè)創(chuàng)造價值!
第三篇:降本增效方案
針對公司一季度經(jīng)濟運行分析會上提出的“降本增效”的指示,為進一步提升檢修車間成本競爭優(yōu)勢,更好地降本增效,全面實現(xiàn)年度目標,增強車間職工的責(zé)任感和使命感。
檢修車間積極響應(yīng)“降本增效,節(jié)能降耗,深入意識”并貫徹落實到實際工作中去,并積極展開。
一、“降本增效”目標
通過開展“降本增效”實踐活動,使全車間牢固樹立成本意識、節(jié)約意識、效益意識,以創(chuàng)新的思維尋求降本增效的新途徑,徹底改變工作中存在的問題,從自身做起,從現(xiàn)在做起,從點滴做起,從節(jié)約每一分錢、每一度電、每一滴水、每一張紙做起,通過良好的行為習(xí)慣,務(wù)實的工作作風(fēng),為完成年度目標貢獻聰明才智,真正實現(xiàn)公司效益的穩(wěn)步增長。
二、“降本增效”檢查內(nèi)容
通過車間每周組織的專項檢查從以下幾個方面進行:
1、查成本意識,改浪費習(xí)慣思維,促進思想觀念更新。
要重點查職工在履行崗位職責(zé)過程中及檢修過程中,成本意識強不強,浪費現(xiàn)象多不多。
要徹底改變“家大業(yè)大”、“大手大腳”,“視而不見”、“生產(chǎn)任務(wù)緊、浪費點不要緊”,“只算大賬,不算小賬”、“這是領(lǐng)導(dǎo)考慮的事,降本增效與已無關(guān)”等習(xí)慣思維。
引導(dǎo)車間全體成員增強危機感與責(zé)任感,強化做好降本增效的信心與決心。
2、查浪費現(xiàn)象,要針對安全、檢修、搶修、技改、技術(shù)革新、管理等方面存在的問題和薄弱環(huán)節(jié),查找影響成本、效益方面存在的問題和不足,大力改進優(yōu)化檢修流程,改變工作方法,提倡技術(shù)革新,進行修舊利廢等,做到精打細算,努力杜絕一切鋪張浪費現(xiàn)象。
3、查檢修工作,改善檢修工作中薄弱環(huán)節(jié),贏得生產(chǎn)時間,提高檢修效率、質(zhì)量。
要重點查檢修前工作準備、檢修安全措施、備品備件落實、加工圖紙審核、方案技術(shù)交底、技術(shù)革新等增效措施。
改善檢修工作中的薄弱環(huán)節(jié)。
開展QC小組活動,集中員工的力量和智慧破解影響降本增效的難題,著力推進科學(xué)發(fā)展和技術(shù)進步,全面提高工作質(zhì)量和工作效率。
具體表現(xiàn)在:
1、備煤:提高精煤、原煤堆取料機的檢修質(zhì)量及效率,確保設(shè)備長時間穩(wěn)定運行,減少使用鏟車上煤現(xiàn)象,確保精煤、原煤堆取料機的開機率90%以上。
2、煉焦:加強J101系統(tǒng)設(shè)備維護,使J101系統(tǒng)設(shè)備長期穩(wěn)定運行,減少C101-C104系統(tǒng)開機率,確保J101系統(tǒng)設(shè)備的開機率90%以上。
3、在確保備品備件準備齊全,環(huán)境條件允許的情況下焦粉制備設(shè)備開機率達到60%以上。
4、化產(chǎn):加強涼水塔水輪機的維護,減少冷卻塔風(fēng)機的開機率。
5、確保焦爐氣壓縮機及C02壓縮機備機完好率達到99%等。
4、查服務(wù)作風(fēng),要重點查檢修人員工作行為“浮躁”、工作方式“粗暴”,工作不講實效,遇事推諉扯皮,工作責(zé)任意識不強等現(xiàn)象。
要徹底轉(zhuǎn)變服務(wù)作風(fēng),增強責(zé)任意識,使每位職工都有“責(zé)任大于能力,責(zé)任面前無小事,責(zé)任就是榮譽”的工作責(zé)任意識,以強烈的責(zé)任感和使命感,干好本職工作。
三、“降本增效”具體方案
1.靠管理降低成本
要降低成本,必須抓住管理這個綱。
檢修車間將強化成本核算,在氧氣乙炔、電焊條、螺栓、工器具易耗品(鉆頭、砂輪片、切割片、美工刀片等)、石棉板、盤根等各個環(huán)節(jié)加強管理,把生產(chǎn)檢修中所用的材料、備品備件、油料油脂等細化到每項檢修工作成本中,形成全員、全過程、全方位的成本控制格局,使降低成本落實到每個職工的具體行動中。
在此基礎(chǔ)上要加強材料、物資存放管理,車間要對入庫的.配件進行聯(lián)合驗收,并要求供貨商提高備品備件的加工質(zhì)量及精度,同時車間對領(lǐng)回的材料、配件進行定制擺放,防止鋼材、油料、配件缺失及損壞以達到降低成本的目的。
2.靠技術(shù)改造降低成本
車間要樹立技術(shù)改造是降低成本重要途徑的觀念,通過技術(shù)改造,采用新技術(shù)、新工藝、新材料,提高檢修質(zhì)量和效率,開辟降低生產(chǎn)成本的途徑。
一是要特別注重檢修工藝改革,積極采取新技術(shù)、新思路提高檢修質(zhì)量,在達到檢修質(zhì)量目標的同時,保證成本控制目標的實現(xiàn);二是在實施技改項目建設(shè)中應(yīng)注意降低項目建設(shè)成本,注重以較少的投入求得較多的回報。
如:
1.煉焦車間煙氣轉(zhuǎn)換閥密封改造。
2.導(dǎo)煙車增加導(dǎo)煙管與上升管對接。
3.靠過硬的檢修質(zhì)量降低成本
檢修質(zhì)量與產(chǎn)品成本之間有著極為密切的關(guān)系。
檢修質(zhì)量高,實際上也就節(jié)約了能源、原材料;檢修質(zhì)量高,就可以節(jié)省勞動力與管理費用,這樣無疑會降低成本。
因此我們檢修車間將嚴把檢修質(zhì)量關(guān)。
一是要強化質(zhì)量管理,每項檢修任務(wù)反饋質(zhì)量信息,進行質(zhì)量分析、控制質(zhì)量成本;二是要嚴格按照檢修技術(shù)標準進行檢修,對未達到檢修指標的不予質(zhì)量驗收并考核。
三是開展群眾性的質(zhì)量管理小組活動,有計劃有組織地進行質(zhì)量攻關(guān)。